CN108727532A - 一种胺化聚酯乳液的制备方法 - Google Patents
一种胺化聚酯乳液的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108727532A CN108727532A CN201810695792.7A CN201810695792A CN108727532A CN 108727532 A CN108727532 A CN 108727532A CN 201810695792 A CN201810695792 A CN 201810695792A CN 108727532 A CN108727532 A CN 108727532A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- added
- stirred
- polyester emulsion
- taken
- amination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/30—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups
- C08F8/32—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups by reaction with amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
- C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/322—Ammonium phosphate
- C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种胺化聚酯乳液的制备方法,其制备步骤如下:1)取过硫酸铵,加入到去离子水中,搅拌均匀;2)取二乙烯三胺,加入到无水乙醇中,搅拌均匀,得醇胺溶液;3)取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、聚磷酸铵混合,加入到去离子水中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度,加入过硫酸铵水溶液,保温搅拌,加入醇胺溶液,升高温度,保温搅拌,出料,加入脂肪酸二乙醇酰胺,搅拌至常温。本发明将胺化聚酯乳液应用于制备水性环氧涂料,具体是先采用硬脂酸处理钛白粉,然后进行酰氯化处理,将酰氯化钛白粉与胺化聚酯乳液共混反应,在反应中引入环氧树脂,改善了环氧树脂在水乳液间的分散性能,提高了成品涂料的力学稳定性。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种胺化聚酯乳液的制备方法。
背景技术
环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性,对众多底材具有极佳的附着力,能与多种固化剂固化,涂膜的致密性好、刚性强、耐热耐磨性都很好,在防腐涂料中占据着重要地位,通过添加不同的填料和调整固化剂品种,可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料、适用于不同的防腐场合,达到良好的保护效果。每年世界上约有 40%的环氧树脂应用于制造环氧涂料,大部分应用于防腐领域。在我国,大约有 30%-40%的环氧树脂被加工成各种各样的涂料,在船舶、土木工程、家用电器、机电工业等领域有着广泛的用途。
然而,目前的水性环氧涂料,其中所加入的环氧树脂在水乳液间的分散性能有限,同时由于水性环氧涂料中加入了多种无机填料,也容易降低涂膜的均匀稳定性,且附着力较低,容易脱落。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种胺化聚酯乳液的制备方法,可应用于水性环氧涂料的制备中。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种胺化聚酯乳液的制备方法,其制备步骤如下:
1)取过硫酸铵,加入到其重量180-210倍的去离子水中,搅拌均匀;
2)取二乙烯三胺,加入到其重量7-9倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇胺溶液;
3)取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、聚磷酸铵混合,加入到混合料重量10-18倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为65-70℃,加入上述过硫酸铵水溶液,保温搅拌4-6小时,加入上述醇胺溶液,升高温度为90-95℃,保温搅拌10-20分钟,出料,加入脂肪酸二乙醇酰胺,搅拌至常温,即得所述胺化聚酯乳液。
优选地,本发明所述的胺化聚酯乳液是由下述重量份的原料组成的:
丙烯酸丁酯60-70、甲基丙烯酸甲酯10-20、过硫酸铵1.7-2、二乙烯三胺4-7、脂肪酸二乙醇酰胺1-2、聚磷酸铵3-4。
优选地,本发明将制得的胺化聚酯乳液应用制备水性环氧涂料,所述的环氧涂料,按重量份数计,各原料:叔丁基对二苯酚1-2、硬脂酸2-4、钛白粉20-30、聚四氟乙烯蜡4-7、三氟化硼乙醚0.1-0.2、氯化亚砜40-50、二甲基甲酰胺30-40、胺化聚酯乳液40-60、环氧树脂E51 100-170。
优选地,本发明所述的环氧涂料,由以下步骤制得:
(1)取聚四氟乙烯蜡,加入到二甲基甲酰胺中,送入到135-140℃的恒温油浴中,保温搅拌20-30分钟,出料冷却,得酰胺溶液;
(2)取叔丁基对二苯酚,加入到氯化亚砜中,超声3-5分钟,得氯化亚砜溶液;
(3)取硬脂酸,加热熔化,与钛白粉混合,保温搅拌1-2小时,加入到上述氯化亚砜溶液中,搅拌均匀,加入酰胺溶液,在70-80℃下保温搅拌20-30小时,出料,离心分离,将沉淀水洗,常温干燥,得酰氯化钛白粉;
(4)取上述酰氯化钛白粉,加入到胺化聚酯乳液中,搅拌均匀,升高温度为90-95℃,加入环氧树脂E51,保温搅拌3-5小时,加入三氟化硼乙醚,搅拌至常温,即得所述高附着水性环氧涂料。
本发明的优点:
本发明首先以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为单体,与聚磷酸铵共混聚合,可以有效的提高成品涂膜的阻燃性能,本发明将聚酯采用二乙烯三胺处理,得到胺化聚酯乳液。
本发明将胺化聚酯乳液应用于制备水性环氧涂料,具体是先采用硬脂酸处理钛白粉,然后进行酰氯化处理,将酰氯化钛白粉与胺化聚酯乳液共混反应,在反应中引入环氧树脂,从而有效地改善了环氧树脂在水乳液间的分散性能,从而提高了成品涂料的力学稳定性,本发明加入的聚四氟乙烯蜡具有很好的黏度,可以提高成品涂料与基材的附着力,增强抗剥离强度。
具体实施方式
实施例1
按重量份数计,称取各原料:
丙烯酸丁酯70、甲基丙烯酸甲酯20、过硫酸铵2、二乙烯三胺7、脂肪酸二乙醇酰胺2、聚磷酸铵4。
胺化聚酯乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)取过硫酸铵,加入到其重量210倍的去离子水中,搅拌均匀;
(2)取二乙烯三胺,加入到其重量9倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇胺溶液;
(3)取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、聚磷酸铵混合,加入到混合料重量18倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为70℃,加入上述过硫酸铵水溶液,保温搅拌6小时,加入上述醇胺溶液,升高温度为95℃,保温搅拌20分钟,出料,加入脂肪酸二乙醇酰胺,搅拌至常温,即得所述胺化聚酯乳液。
将胺化聚酯乳液应用于制备水性环氧涂料,该水性环氧涂料由以下重量份的原料制得:
各原料:叔丁基对二苯酚2、硬脂酸4、钛白粉30、聚四氟乙烯蜡7、三氟化硼乙醚0.2、氯化亚砜50、二甲基甲酰胺40、胺化聚酯乳液60、环氧树脂E51 170。
水性环氧涂料的制备步骤:
(1)取聚四氟乙烯蜡,加入到二甲基甲酰胺中,送入到140℃的恒温油浴中,保温搅拌30分钟,出料冷却,得酰胺溶液;
(2)取叔丁基对二苯酚,加入到氯化亚砜中,超声5分钟,得氯化亚砜溶液;
(3)取硬脂酸,加热熔化,与钛白粉混合,保温搅拌2小时,加入到上述氯化亚砜溶液中,搅拌均匀,加入酰胺溶液,在80℃下保温搅拌30小时,出料,离心分离,将沉淀水洗,常温干燥,得酰氯化钛白粉;
(4)取上述酰氯化钛白粉,加入到胺化聚酯乳液中,搅拌均匀,升高温度为95℃,加入环氧树脂E51,保温搅拌5小时,加入三氟化硼乙醚,搅拌至常温,即得所述水性环氧涂料。
实施例2
按重量份数计,称取各原料:
丙烯酸丁酯60、甲基丙烯酸甲酯10、过硫酸铵1.7、二乙烯三胺4、脂肪酸二乙醇酰胺1、聚磷酸铵3。
胺化聚酯乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)取过硫酸铵,加入到其重量180倍的去离子水中,搅拌均匀;
(2)取二乙烯三胺,加入到其重量7倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇胺溶液;
(3)取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、聚磷酸铵混合,加入到混合料重量10倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为65℃,加入上述过硫酸铵水溶液,保温搅拌4小时,加入上述醇胺溶液,升高温度为90℃,保温搅拌10分钟,出料,加入脂肪酸二乙醇酰胺,搅拌至常温,即得所述胺化聚酯乳液。
将胺化聚酯乳液应用于制备水性环氧涂料,该水性环氧涂料由以下重量份的原料制得:
各原料:
叔丁基对二苯酚1、硬脂酸2、钛白粉20、聚四氟乙烯蜡4、三氟化硼乙醚0.1、氯化亚砜40、二甲基甲酰胺30、胺化聚酯乳液40、环氧树脂E51 100。
水性环氧涂料的制备步骤:
(1)取聚四氟乙烯蜡,加入到二甲基甲酰胺中,送入到135℃的恒温油浴中,保温搅拌20分钟,出料冷却,得酰胺溶液;
(2)取叔丁基对二苯酚,加入到氯化亚砜中,超声3分钟,得氯化亚砜溶液;
(3)取硬脂酸,加热熔化,与钛白粉混合,保温搅拌1小时,加入到上述氯化亚砜溶液中,搅拌均匀,加入酰胺溶液,在70℃下保温搅拌20小时,出料,离心分离,将沉淀水洗,常温干燥,得酰氯化钛白粉;
(4)取上述酰氯化钛白粉,加入到胺化聚酯乳液中,搅拌均匀,升高温度为90℃,加入环氧树脂E51,保温搅拌3小时,加入三氟化硼乙醚,搅拌至常温,即得所述水性环氧涂料。
性能测试:
本发明涂料无结块无沉积,涂层平整光滑无颗粒;
低温柔性:-25℃、30min,无裂纹、无断裂;
粘结强度:0.6-0.8MPa;
根据GB/T1720-1979(1989)进行附着力测试:
本发明的涂料的附着力为1级;市售水性环氧涂料的附着力为2级。
Claims (4)
1.一种胺化聚酯乳液的制备方法,其特征在于:制备步骤如下:
1)取过硫酸铵,加入到其重量180-210倍的去离子水中,搅拌均匀;
2)取二乙烯三胺,加入到其重量7-9倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇胺溶液;
3)取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、聚磷酸铵混合,加入到混合料重量10-18倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为65-70℃,加入上述过硫酸铵水溶液,保温搅拌4-6小时,加入上述醇胺溶液,升高温度为90-95℃,保温搅拌10-20分钟,出料,加入脂肪酸二乙醇酰胺,搅拌至常温,即得所述胺化聚酯乳液。
2.根据权利要求1所述的一种胺化聚酯乳液的制备方法,其特征在于:所述的胺化聚酯乳液是由下述重量份的原料组成的:
丙烯酸丁酯60-70、甲基丙烯酸甲酯10-20、过硫酸铵1.7-2、二乙烯三胺4-7、脂肪酸二乙醇酰胺1-2、聚磷酸铵3-4。
3.根据权利要求1所述的一种胺化聚酯乳液的制备方法,其特征在于:将制得的胺化聚酯乳液应用制备水性环氧涂料,所述的环氧涂料,按重量份数计,各原料:叔丁基对二苯酚1-2、硬脂酸2-4、钛白粉20-30、聚四氟乙烯蜡4-7、三氟化硼乙醚0.1-0.2、氯化亚砜40-50、二甲基甲酰胺30-40、胺化聚酯乳液40-60、环氧树脂E51 100-170。
4.根据权利要求1所述的一种胺化聚酯乳液的制备方法,其特征在于:所述的环氧涂料,由以下步骤制得:
(1)取聚四氟乙烯蜡,加入到二甲基甲酰胺中,送入到135-140℃的恒温油浴中,保温搅拌20-30分钟,出料冷却,得酰胺溶液;
(2)取叔丁基对二苯酚,加入到氯化亚砜中,超声3-5分钟,得氯化亚砜溶液;
(3)取硬脂酸,加热熔化,与钛白粉混合,保温搅拌1-2小时,加入到上述氯化亚砜溶液中,搅拌均匀,加入酰胺溶液,在70-80℃下保温搅拌20-30小时,出料,离心分离,将沉淀水洗,常温干燥,得酰氯化钛白粉;
(4)取上述酰氯化钛白粉,加入到胺化聚酯乳液中,搅拌均匀,升高温度为90-95℃,加入环氧树脂E51,保温搅拌3-5小时,加入三氟化硼乙醚,搅拌至常温,即得所述高附着水性环氧涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810695792.7A CN108727532A (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种胺化聚酯乳液的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810695792.7A CN108727532A (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种胺化聚酯乳液的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108727532A true CN108727532A (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63931199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810695792.7A Pending CN108727532A (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种胺化聚酯乳液的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108727532A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110003724A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-07-12 | 薛银福 | 一种高强度混凝土界面剂及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107418375A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-01 | 芜湖市三山龙城新材料有限公司 | 一种水性环氧树脂涂料及其制作方法 |
CN107987199A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-04 | 佛山市彩贵新型材料有限公司 | 一种聚丙烯酸酯分散剂 |
CN108192313A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-22 | 王秋永 | 一种聚酯环保镜面材料 |
-
2018
- 2018-06-29 CN CN201810695792.7A patent/CN108727532A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107418375A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-01 | 芜湖市三山龙城新材料有限公司 | 一种水性环氧树脂涂料及其制作方法 |
CN107987199A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-04 | 佛山市彩贵新型材料有限公司 | 一种聚丙烯酸酯分散剂 |
CN108192313A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-22 | 王秋永 | 一种聚酯环保镜面材料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110003724A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-07-12 | 薛银福 | 一种高强度混凝土界面剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105062335B (zh) | 一种功能性环保涂料的制备方法 | |
CN104312225A (zh) | 一种高柔韧性、高光泽度无机涂料及制备方法 | |
CN108976988A (zh) | 一种胺化聚酯乳液 | |
CN108774445A (zh) | 一种钢管热滚涂无后固化专用重防腐环氧粉末涂料及其制备方法 | |
CN105273581A (zh) | 一种高红外快速固化卷钢用粉末涂料及其制备方法 | |
CN110373096A (zh) | 一种环保节能粉末涂料及其制备方法和应用 | |
CN108727532A (zh) | 一种胺化聚酯乳液的制备方法 | |
CN106867357B (zh) | 一种纳米改性高固体分环氧底漆 | |
CN109021778A (zh) | 一种高附着水性环氧涂料的制备方法 | |
CN106634418B (zh) | 一种新能源汽车环氧接枝石墨烯面漆及其制备方法 | |
CN108753115A (zh) | 一种高附着水性环氧涂料 | |
CN107118659A (zh) | 一种磁性散热水性环氧涂料的制备方法 | |
CN108250901A (zh) | 高性能水性转锈漆树脂及水性转锈漆 | |
CN109722101A (zh) | 一种聚丙烯石墨烯散热涂料及其制备方法 | |
CN108517165A (zh) | 一种纳米防腐涂料及其制备方法 | |
CN109401453A (zh) | 一种耐热磷化粉末涂料及其制备方法 | |
CN108641493A (zh) | 一种插层粉末涂料及其制备方法 | |
CN107011785A (zh) | 一种硬质抗磨聚酯镜面涂料及其制备方法 | |
CN113788918A (zh) | 一种底面合一电泳漆耐磨树脂及其制备方法 | |
CN107177280B (zh) | 一种碳酸酯化环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN108517157A (zh) | 一种环保水性硅丙涂料及其制备方法 | |
CN105061693A (zh) | 丙烯酸复合环氧树脂及包含该树脂的环境友好型丙烯酸复合环氧一度漆及其制备方法 | |
CN107033743A (zh) | 一种磁性微球溶胶保温涂料的制备方法 | |
CN108219669A (zh) | 一种含有缓蚀剂的水性达克罗涂料及其制备方法 | |
CN103436133B (zh) | 一种耐候珠光氟树脂涂料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181102 |