CN108724078B

CN108724078B - 一种螺钉、垫片的安装方法

Info

Publication number: CN108724078B
Application number: CN201810674369.9A
Authority: CN
Inventors: 李翠平
Original assignee: Nantong Li'anjian Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Nantong Li'anjian Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2018-06-26
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2038-06-26
Also published as: CN108724078A

Abstract

本发明属于螺钉安装技术领域，具体涉及一种螺钉、垫片的安装方法，采用集成在螺钉枪上的垫片供料机构，在每一次射入螺钉前，将垫片推送到螺钉枪前端，然后再将螺钉旋入安装面内，本发明通过垫片供料机构在每一次射出螺钉前自动向螺钉前端输送一枚垫片，从而实现了垫片的自动安装，大大提高了螺钉枪的打钉效率，同时避免了人工施放垫片时存在的安全隐患。

Description

一种螺钉、垫片的安装方法

技术领域

本发明属于螺钉安装技术领域，具体涉及一种螺钉、垫片的安装方法。

背景技术

自攻螺钉是工业生产及装修施工过程最常用的标准零件之一，为提高自动螺钉的装配效率，现有技术中设计了一类能够自动旋紧螺钉的螺钉枪，如专利号为98242689.5的实用新型专利公开的《自动拧螺丝器》，以及专利号为200920223748.2的实用新型专利公开的《整体式自动送钉链带螺钉枪》，此类螺钉枪都是将螺钉事先排列在钉带上，然后利用螺钉枪前端的送料机构逐个输送螺钉至批杆前端，实现螺钉的自动供给。此类螺钉枪携带方便、操作简单，已经被大范围的推广和使用。然而在实际使用中，有时需要在螺钉下方安装垫片，以提高连接的可靠性，垫片的放置一般只能采用人工操作，这样不仅安装效率低，而且在使用螺钉枪时也存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够将垫片自动输送到螺钉枪前端的螺钉、垫片的安装方法。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种螺钉、垫片的安装方法，采用集成在螺钉枪上的垫片供料机构，在每一次射入螺钉前，将垫片推送到螺钉枪前端，然后再将螺钉旋入安装面内，具体包括如下步骤：

步骤1：将垫片供料机构上的储料杆从安装座上拆下，并挤压储料杆上的压板使其锁定在压缩工位；

步骤2：将垫片物料叠放在储料杆上；

步骤3：将储存有垫片物料的储料杆卡固在安装座上，并将压板解锁，使压板压紧垫片物料；

步骤4：将安装座插接在螺钉枪的滑块上，并使滑道与滑块上的接触板对齐；

步骤5：将螺钉枪的接触板与螺钉安装位置对齐，并使驱动杆与螺钉安装面接触；

步骤6：按压螺钉枪，使驱动杆的前端收缩至与接触板平齐，此时垫片已推送到位；然后继续按压螺钉枪，滑块相对于枪托产生滑动，使批杆与螺钉接触，从而将螺钉旋入螺钉安装面内；

步骤7：收回螺钉枪，使滑块首先从枪托内弹出，触发滑块内的钉带输送机构动作，然后驱动杆向滑块前端弹出，使推料板复位，螺钉、垫片安装完成。

本发明的技术效果在于：本发明通过垫片供料机构在每一次射出螺钉前自动向螺钉前端输送一枚垫片，从而实现了垫片的自动安装，大大提高了螺钉枪的打钉效率，同时避免了人工施放垫片时存在的安全隐患。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的螺钉枪枪头部分立体结构示意图；

图2是本发明的实施例所提供的螺钉枪枪头部分爆炸图；

图3是本发明的实施例所提供的螺钉枪枪头部分的剖视图；

图4是本发明的实施例所提供的螺钉枪枪头部分另一视角的立体结构示意图；

图5是本发明的实施例所提供的螺钉枪枪头部分的水平方向剖视图；

图6是本发明的实施例所提供的螺钉枪枪头部分的竖直方向剖视图；

图7是本发明的实施例所提供的储料杆及其附属结构示意图；

图8是本发明的实施例所提供的楔形限位块及其附属结构示意图；

图9是本发明的实施例所提供的垫片供料机构的局部放大视图；

图10是本发明的实施例所提供的螺钉枪的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图9，对本发明作进一步地说明：

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

需要特别说明的是：在本发明的表述中，所述“前”“后”等对方向表述是基于本领域普通技术人员对射钉枪结构的一般认知而言的，即射钉枪的枪头所在端为前方，反之为后方；所述“竖直”“水平”等对方向的表述是基于操作人员正常握持螺钉枪时的姿态而言的，即螺钉枪批杆5水平且枪柄1朝下的姿态。

如图10所示，一种螺钉枪，包括由枪柄1、枪身2和枪托3构成的枪体外壳，以及设置在枪身2内部的驱动电机4，和设置在枪托3内的批杆5，所述驱动电机4用于驱动批杆5转动，所述枪托3前端设有一滑块100，所述滑块100沿批杆5长度方向滑动设置在枪托3内，所述滑块100内设有钉带通道及钉带输送机构，所述钉带输送机构被装配为每当滑块100相对于枪托3往复滑动一次则钉带输送机构将钉带120输送一个步距，该一个步距等于钉带120上相邻两螺钉10之间的中心距，所述滑块100前端设有接触板110，所述接触板110上设有与批杆5正对设置的供螺钉10穿过的通孔111，所述滑块100上还设有垫片供料机构，所述垫片供料机构被装配为每当螺钉10穿入所述通孔111之前，垫片供料机构都能够向所述通孔111内输送一块垫片20。本发明的螺钉枪通过垫片供料机构在每一次射出螺钉10前自动向螺钉10前端输送一枚垫片20，从而实现了垫片20的自动安装，大大提高了螺钉枪的打钉效率，同时避免了人工施放垫片20时存在的安全隐患。

优选的，如图1-9所示，所述垫片供料机构包括储料机构和推料机构，所述储料机构包括储料杆250、压板252和压簧251，所述推料机构包括推料板211和滑道210，所述滑道210与所述接触板110平行设置，且接触板110上的通孔111位于滑道210的一端，所述滑道210上设有滑槽212，所述推料板211滑动设置在滑槽212内，所述储料杆250与滑槽212槽口相对设置，且储料杆250的长度方向与滑槽212底壁垂直；所述储料杆250远离滑槽212的一端与滑块100可拆卸式固定设置，另一端悬伸在滑槽212槽口处且该端到滑槽212底壁之间的间距大于等于一块垫片20的厚度并小于两块垫片20的厚度，所述压板252和压簧251均套装在储料杆250上且压簧251抵靠在压板252上与滑道210相背的一侧，所述垫片20物料叠放在储料杆250上并被压紧在压板252与滑道210之间；所述推料板211上连有用于驱动推料板211在滑槽212内滑动的驱动机构。所述驱动机构包括推杆220、摆块240和驱动杆230，所述推杆220与滑道210平行设置且推杆220与推料板211固接，推杆220上远离推料板211的一端设有第一腰型孔221，且第一腰型孔221的长度方向与滑道210垂直；所述驱动杆230与滑块100相对滑动设置，且滑动方向与滑块100自身的滑动方向平行，驱动杆230的前端凸伸至滑块100的前侧，驱动杆230的后端设有第二腰型孔231且第二腰型孔231的长度方向与滑道210长度方向平行；所述摆块240中段与滑块100相对铰接，且铰接轴上设有扭簧241，摆块240的其中一端与第一腰型孔221滑动铰接，另一端与第二腰型孔231滑动铰接，使驱动杆230相对于滑块100向后运动时，推杆220能够沿滑道210向通孔111所在的一端滑动。本发明采用摆块240将驱动杆230上的水平往复运动转换成推杆220的竖直往复运动，操作时，只需将螺钉枪前端抵紧螺钉10安装面，然后挤压驱动杆230，就能够驱动推料板211，使推料板211将垫片20推入通孔111内，无需额外的动力源，不仅操作简单，同时也降低了设备成本。需要注意的是，摆块240上扭簧241的弹力应当小于滑块100与枪托3之间的弹簧的弹力，以确保垫片供料机构先于滑块100内的钉带120输送机构及枪身2内的批杆5离合机构动作，使垫片20率先输送到位。

优选的，所述滑槽212与通孔111之间设有用于引导垫片20逐步向接触板110前侧靠近的斜槽213，所述滑槽212底壁上开设有贯通至接触板110前侧的副槽214，所述推料板211上设有凸伸至该副槽214内的凸块，该凸块与接触板110的前侧平齐。在斜槽213的引导下，垫片20进入通孔111后能够紧贴螺钉10安装面，从而防止垫片20在通孔111内晃动，提高了螺钉10穿入垫片20时的精度。

优选的，所述储料杆250、滑道210和摆块240均设置在一安装座200上，所述安装座200与滑块100构成可拆卸式连接，且滑道210与所述接触板110之间构成可拆卸式连接。具体的，所述安装座200的两侧设有插槽201，所述滑块100两侧壁的内侧设有与所述插槽201相配合的凸条101，所述安装座200与滑块100之间通过插槽201和凸条101构成插接配合，所述滑块100的侧壁上与插槽201对应位置处设有紧定螺钉10。在安装不需要垫片20的螺钉10时，可以选择将垫片供料机构整体拆下，这样能够大大减小枪头体积，提高螺钉枪的灵活性。

所述储料杆250与安装座200之间构成可拆卸式连接。具体的，如图7所示，所述储料杆250上远离滑道210的一端设有限位盘253，所述限位盘253的边缘对称设置有至少两个沿径向向外凸伸设置的卡扣254，所述安装座200上设有供储料杆250穿过的储料杆安装孔203，所述储料杆安装孔203的边缘设有与卡扣254相配合的旋插式卡槽204。所述储料杆250上还设有压板锁止机构，所述压板锁止机构被装配为当压板252压缩压簧251至最大形变量时，压板锁止机构能够使压板252与储料杆250保持相对固定。所述储料杆250为中空结构，所述压板锁止机构包括沿储料杆250径向弹性伸缩设置的楔形限位块255，如图8所示，所述楔形限位块255沿储料杆250圆周方向对称设置至少两个，各楔形限位块255内端与储料杆250内部设置的弹片256固接，所述弹片256上设有驱动块257，所述驱动块257凸伸至储料杆250外部，所述储料杆安装孔203的边缘设有用于挤压驱动块257的凸部202，且凸部202被设置为当限位盘253上的卡扣254卡入旋插式卡槽204时，凸部202刚好能够挤压驱动块257，使楔形限位块255缩进储料杆250内，本发明的实施例中，凸部202为销轴状，且凸部202与安装座200构成可拆卸式的螺纹连接。当需要补充垫片20物料时，首先将两凸部202拆除，然后旋转储料杆250使储料杆250后端的卡扣254从卡槽204内旋出，此时即可将储料杆250从储料杆安装孔203内抽出，然后用力挤压压板252，使压板252被楔形限位块255卡住，再将垫片20物料人工叠放到储料杆250上，然后将储料杆250重新插入储料杆安装孔203内并旋紧卡扣254，最后再将凸部202装入安装座200内，驱动块257在凸部202的挤压下将弹片256压缩，从而使压板252与楔形限位块255脱离，垫片20物料被夹紧在滑槽212与压板252之间，垫片20补充工作完成。

一种螺钉10、垫片20的安装方法，采用集成在螺钉枪上的垫片供料机构，在每一次射入螺钉10前，将垫片20推送到螺钉枪前端，然后再将螺钉10旋入安装面内，具体包括如下步骤：

步骤1：将垫片供料机构上的储料杆250从安装座200上拆下，并挤压储料杆250上的压板252使其锁定在压缩工位；

步骤2：将垫片20物料叠放在储料杆250上；

步骤3：将储存有垫片20物料的储料杆250卡固在安装座200上，并将压板252解锁，使压板252压紧垫片20物料；

步骤4：将安装座200插接在螺钉枪的滑块100上，并使滑道210与滑块100上的接触板110对齐；

步骤5：将螺钉枪的接触板110与螺钉10安装位置对齐，并使驱动杆230与螺钉10安装面接触；

步骤6：按压螺钉枪，使驱动杆230的前端收缩至与接触板110平齐，此时垫片20已推送到位；然后继续按压螺钉枪，滑块100相对于枪托3产生滑动，使批杆5与螺钉10接触，从而将螺钉10旋入螺钉10安装面内；

步骤7：收回螺钉枪，使滑块100首先从枪托3内弹出，触发滑块100内的钉带输送机构动作，然后驱动杆230向滑块100前端弹出，使推料板211复位，螺钉10、垫片20安装完成。

本发明所涉及的批杆离合机构、钉带输送机构等都是现有螺钉枪常见的内容，因其属于现有技术，这里不再赘述。

Claims

1.一种螺钉、垫片的安装方法，其特征在于：采用集成在螺钉枪上的垫片供料机构，在每一次射入螺钉（10）前，将垫片（20）推送到螺钉枪前端，然后再将螺钉（10）旋入安装面内；所述螺钉枪包括由枪柄（1）、枪身（2）和枪托（3）构成的枪体外壳，以及设置在枪身（2）内部的驱动电机（4），和设置在枪托（3）内的批杆（5），所述驱动电机（4）用于驱动批杆（5）转动，所述枪托（3）前端设有一滑块（100），所述滑块（100）沿批杆（5）长度方向滑动设置在枪托（3）内，所述滑块（100）内设有钉带（120）通道及钉带输送机构，所述钉带输送机构被装配为每当滑块（100）相对于枪托（3）往复滑动一次则钉带输送机构将钉带（120）输送一个步距，该一个步距等于钉带（120）上相邻两螺钉（10）之间的中心距，所述滑块（100）前端设有接触板（110），所述接触板（110）上设有与批杆（5）正对设置的供螺钉（10）穿过的通孔（111），所述滑块（100）上还设有垫片供料机构，所述垫片供料机构被装配为每当螺钉（10）穿入所述通孔（111）之前，垫片供料机构都能够向所述通孔（111）内输送一块垫片（20）；

所述垫片供料机构包括储料机构和推料机构，所述储料机构包括储料杆（250）、压板（252）和压簧（251），所述推料机构包括推料板（211）和滑道（210），所述滑道（210）与所述接触板（110）平行设置，且接触板（110）上的通孔（111）位于滑道（210）的一端，所述滑道（210）上设有滑槽（212），所述推料板（211）滑动设置在滑槽（212）内，所述储料杆（250）与滑槽（212）槽口相对设置，且储料杆（250）的长度方向与滑槽（212）底壁垂直；所述储料杆（250）远离滑槽（212）的一端与滑块（100）相对固定设置，另一端悬伸在滑槽（212）槽口处且该端到滑槽（212）底壁之间的间距大于等于一块垫片（20）的厚度并小于两块垫片（20）的厚度，所述压板（252）和压簧（251）均套装在储料杆（250）上且压簧（251）抵靠在压板（252）上与滑道（210）相背的一侧，所述垫片（20）物料叠放在储料杆（250）上并被压紧在压板（252）与滑道（210）之间；所述推料板（211）上连有用于驱动推料板（211）在滑槽（212）内滑动的驱动机构；

所述驱动机构包括推杆（220）、摆块（240）和驱动杆（230），所述推杆（220）与滑道（210）平行设置且推杆（220）与推料板（211）固接，推杆（220）上远离推料板（211）的一端设有第一腰型孔（221），且第一腰型孔（221）的长度方向与滑道（210）垂直；所述驱动杆（230）与滑块（100）相对滑动设置，且滑动方向与滑块（100）自身的滑动方向平行，驱动杆（230）的前端凸伸至滑块（100）的前侧，驱动杆（230）的后端设有第二腰型孔（231）且第二腰型孔（231）的长度方向与滑道（210）长度方向平行；所述摆块（240）中段与滑块（100）相对铰接，且铰接轴上设有扭簧（241），摆块（240）的其中一端与第一腰型孔（221）滑动铰接，另一端与第二腰型孔（231）滑动铰接，使驱动杆（230）相对于滑块（100）向后运动时，推杆（220）能够沿滑道（210）向通孔（111）所在的一端滑动；

所述滑槽（212）与通孔（111）之间设有用于引导垫片（20）逐步向接触板（110）前侧靠近的斜槽（213），所述滑槽（212）底壁上开设有贯通至接触板（110）前侧的副槽（214），所述推料板（211）上设有凸伸至该副槽（214）内的凸块，该凸块与接触板（110）的前侧平齐；

所述储料杆（250）上远离滑道（210）的一端设有限位盘（253），所述限位盘（253）的边缘对称设置有至少两个沿径向向外凸伸设置的卡扣（254），所述安装座（200）上设有供储料杆（250）穿过的储料杆安装孔（203），所述储料杆安装孔（203）的边缘设有与卡扣（254）相配合的旋插式卡槽（204）；

所述储料杆（250）上还设有压板锁止机构，所述压板锁止机构被装配为当压板（252）压缩压簧（251）至最大形变量时，压板锁止机构能够使压板（252）与储料杆（250）保持相对固定；所述储料杆（250）为中空结构，所述压板锁止机构包括沿储料杆（250）径向弹性伸缩设置的楔形限位块（255），所述楔形限位块（255）沿储料杆（250）圆周方向对称设置至少两个，各楔形限位块（255）内端与储料杆（250）内部设置的弹片（256）固接，所述弹片（256）上设有驱动块（257），所述驱动块（257）凸伸至储料杆（250）外部，所述储料杆安装孔（203）的边缘设有用于挤压驱动块（257）的凸部（202），且凸部（202）被设置为当限位盘（253）上的卡扣（254）卡入旋插式卡槽（204）时，凸部（202）刚好能够挤压驱动块（257），使楔形限位块（255）缩进储料杆（250）内，凸部（202）为销轴状，且凸部（202）与安装座（200）构成可拆卸式的螺纹连接；

具体包括如下步骤：

步骤1：将垫片供料机构上的储料杆（250）从安装座（200）上拆下，并挤压储料杆（250）上的压板（252）使其锁定在压缩工位；

步骤2：将垫片（20）物料叠放在储料杆（250）上；

步骤3：将储存有垫片（20）物料的储料杆（250）卡固在安装座（200）上，并将压板（252）解锁，使压板（252）压紧垫片（20）物料；

步骤4：将安装座（200）插接在螺钉枪的滑块（100）上，并使滑道（210）与滑块（100）上的接触板（110）对齐；

步骤5：将螺钉枪的接触板（110）与螺钉（10）安装位置对齐，并使驱动杆（230）与螺钉（10）安装面接触；

步骤6：按压螺钉枪，使驱动杆（230）的前端收缩至与接触板（110）平齐，此时垫片（20）已推送到位；然后继续按压螺钉枪，滑块（100）相对于枪托（3）产生滑动，使批杆（5）与螺钉（10）接触，从而将螺钉（10）旋入螺钉（10）安装面内；

步骤7：收回螺钉枪，使滑块（100）首先从枪托（3）内弹出，触发滑块（100）内的钉带输送机构动作，然后驱动杆（230）向滑块（100）前端弹出，使推料板（211）复位，螺钉（10）、垫片（20）安装完成。