CN203077179U - 自动钉枪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种自动钉枪结构，主要于钉枪主体内组设击钉杆及钉带输送单元，该击钉杆包含有钉杆及套设于钉杆的套筒，且于该套筒前缘成型有切割部，藉此，利用该击钉杆其套筒的切割部便可于击钉杆的钉杆旋转锁接螺丝钉时，由套筒的切割部将螺丝钉带切割出垫圈形状，以随着螺丝钉一并锁接于工作物上，藉此垫圈设置，即可有效达到防止螺丝钉端头磨损工作物表面及提高螺丝钉锁接于工作物上的稳固性等效益。

Description

自动钉枪结构

技术领域

本实用新型有关于一种自动钉枪结构，尤指一种可于击钉杆的钉杆旋转锁接螺丝钉之际，将螺丝钉带切割出垫圈形状，以与螺丝钉一并锁接于工作物的自动钉枪结构。

背景技术

传统欲对二金属薄板进行结合作业前，须先对该二金属薄板进行钻孔作业，以钻出二穿孔，继之再以螺钉穿设螺入该二金属薄板的穿孔，以藉由螺钉上螺纹产生螺接效果，而将二金属薄板相结合；然，该作业方式由于须先对二金属薄板进行钻孔作业，才可将自攻螺钉螺入该二金属薄板，以完成结合作业，故作业上较为繁琐耗费工时。

现有业者研发出螺丝钉枪，请参阅中国台湾公开第200940272号的「螺丝钉枪」，包含一机体、容置在该机体内且沿一轴线上、下相邻的一汽缸单元与一气动马达单元及一击发杆，该汽缸单元具有受气压驱动沿该轴线滑移的一活塞，该气动马达单元具有受气压驱动而环绕该轴线旋转的一转子，该击发杆是与该活塞枢接且与该转子形成连动，而随该活塞与该转子沿该轴线位移且以该轴线为中心旋转，完成击发及旋锁螺丝的目的。

为提高螺丝钉锁设的效率，现有业者研发螺丝钉带，请参阅中国台湾公告第M400526号的「螺丝钉带」，主要包含一由多个推进部所形成的长条态样的本体，并于该本体一侧表面设置有多个呈中空状嵌固部及多个推进部，该嵌固部表面开设有多个裂缝，该嵌固部末端设有一穿出环，该本体两端分别设置有锁扣部及锁扣孔，该锁扣部设置有凸牙，该锁扣孔设置有挡止部，以将螺丝钉装设于嵌固部内，并与该嵌固部内侧紧密接合。

当使用时，将该螺丝钉带装设于螺丝钉枪，于螺丝钉枪的击发杆受气压驱动沿轴线滑移时，即可击打抵接于镙丝钉端头，并将螺丝钉推出长条状本体的嵌固部，而穿入欲锁接的工作物，且由转子带动击发杆转动，使击发杆所抵接的镙丝钉旋转入欲锁接的工作物中，而将二工作物相结合；然，该现有螺丝钉枪及螺丝钉带的实施，由螺丝钉枪将螺丝钉由螺丝钉带击出并旋入锁接的工作物中锁接的工作物中，锁入工作物的螺丝钉其钉头系与工作物直接接触，因此，当螺丝钉锁入工作物时，常发生工作物表面受旋转的螺丝钉头磨擦而受损，或工作物与螺丝钉头接触面积不足或不平整造成锁入工作物的螺丝钉容易发生松动等情况。

缘是，本实用新型人有鉴于现有等坊间现有螺丝钉枪及螺丝钉带的实施，有由螺丝钉带击出的螺丝钉无法稳固锁接于工作物等缺失，乃藉其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对现有螺丝钉枪进行研发改良，而研创出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动钉枪结构，其结构简单，操作方便，可于击钉杆的钉杆旋转锁接螺丝钉之际，将螺丝钉带切割出垫圈形状，以与螺丝钉一并锁接于工作物的自动钉枪结构。

为了达到上述目的，本实用新型公开了一种自动钉枪结构，设有钉枪主体，其特征在于：钉枪主体内组设有击钉杆和钉带输送单元，该击钉杆包含有钉杆及套设于该钉杆的套筒，且于该套筒前缘成型有切割部。

其中，该钉杆套设的套筒包含第一套筒与第二套筒，该切割部成型于该第一套筒前缘，该第一套筒与该第二套筒相接处设有相啮合的棘齿部，该第一套筒与该钉杆间组设弹性件，且该第二套筒侧壁成型有定位槽，钉带输送单元上凸设有一与击钉杆的第二套筒侧壁的定位槽相卡掣的定位块。

其中，该击钉杆的第一套筒上设有限位槽，该钉杆于对应第一套筒的限位槽处凸设有一限位杆。

其中，该钉带输送单元包含一组立座，该组立座枢接有拨片，且该组立座于拨片穿接有推杆，该钉枪主体侧壁设有导槽，该导槽连伸一呈倾角设立的卡槽，该导槽与该击钉杆相平行，该卡槽的倾斜方向相反于该击钉杆设置的位置，该钉带输送单元的推杆凸伸至该钉枪主体的导槽及卡槽处。

其中，该钉带输送单元的推杆凸伸至该钉枪主体的导槽及卡槽的端部处进一步组设有挡止于钉枪主体侧壁的挡块。

其中，该钉带输送单元的组立座与钉枪主体间组设有弹性件。

其中，该钉带输送单元的组立座于其前端相对击钉杆的二侧处组接有对应的弹片。

其中，该钉带输送单元的组立座与拨片间进一步组设有弹性件。

其中，该钉带输送单元的组立座进一步枢接有与拨片相邻设立的抵片，该抵片与组立座间组设有弹性件。

其中，该自动钉枪结构进一步包含有导引罩，该导引罩设于钉枪主体内，该导引罩前端与钉带输送单元的组立座前端形成有间距，且钉带输送单元的组立座上组设有螺杆，导引罩于相对该螺杆处设有槽孔，且槽孔侧边成型有数个固定槽，还设有调整片，该调整片上设有与该槽孔侧边设有的固定槽相卡掣的固定部，该调整片还设有供该螺杆由导引罩的槽孔经调整片穿出的穿孔，于穿出调整片的该螺杆上螺接有螺帽，且该螺帽抵掣于调整片上。

通过上述结构，本实用新型具有如下技术效果：

1、自动钉枪结构于击钉杆前端套设有一具切割部的套筒，利用该套筒的切割部即可于击钉杆的钉杆旋转锁接螺丝钉之际，由套筒的切割部将螺丝钉带切割出垫圈形状，以随着螺丝钉一并锁接于工作物上，藉此垫圈设置，便可达到有效防止螺丝钉的端头磨损工作物表面及提高螺丝钉锁接于工作物上稳固性等效益。

2、于欲施工将螺丝钉带的螺丝钉锁入工作物时，由钉带输送单元的拨片将螺丝钉带拨动位移，以使螺丝钉带的螺丝钉进给至击钉杆处，达到自动进给螺丝钉的效果。

3、于导引罩与钉带输送单元间设有调整元件，以供调节导引罩与钉带输送单元的间距，以适用不同长度的螺丝钉的装设使用，据此，以提高本实用新型的实用性。

4、由击钉杆与螺丝钉端头咬合及利用导引罩设具弹片夹持螺丝钉定位，藉此，以稳定螺丝钉与工作面垂直状态，使螺丝钉可以平顺准确的旋转锁入工作物中，不致发生螺丝钉歪斜锁掣的情况。

附图说明

图1：本实用新型的立体分解图；

图2：本实用新型的立体组合图；

图3：本实用新型的组合正剖视图；

图4：本实用新型的组合俯剖视图；

图5：本实用新型的螺丝钉进给状态图；

图6：本实用新型的螺丝钉带切削状态正剖视图；

图7：本实用新型的螺丝钉带切削状态俯剖视图；

图8：本实用新型的螺丝钉钉入工作物状态图。

具体实施方式

为令本实用新型的技术手段及其所能达成的效果,能够有更完整且清楚的揭露,兹详细说明如下,请一并参阅揭露的图式及图号:

首先,请参阅图1-图3所示,为本实用新型的自动钉枪结构,主要由钉枪主体1、击钉杆2、钉带输送单元3及导引罩4所组成;其中:

该钉枪主体1,于钉枪主体1设有一容室11,并于容室11前端有成型开口111,又于钉枪主体1侧边设有导槽12,且于导槽12连伸一倾角设立的卡槽13,另使该导槽12及卡槽13与容室11相通,又于容室11后端设有一贯孔14,以供击钉杆2穿设于内,而该导槽12与击钉杆2相平行,另其卡槽13的倾斜方向则相反于击钉杆2设置的位置,另于钉枪主体1一侧设有开槽15,且使该开槽15延伸至钉枪主体1前端,并与容室11相通;

该击钉杆2,乃设置于钉枪主体1的容室11中,包含有钉杆21及由前往后依序套设于钉杆21的第一套筒22与第二套筒23，以及一弹性件24,乃使钉杆21前端成型一字或十字的端部211,另使钉杆21后端由钉枪主体1容室11后端贯孔14穿出,以与旋转动力源相组设,又使第一套筒22前缘成型锐利的切割部221,且使第一套筒22后端与第二套筒23前端相接处设有相啮合的棘齿部222、231,另使第一套筒22与钉杆21间组设该弹性件24,并于第一套筒22设有限位槽223,且使钉杆21于对应第一套筒22的限位槽223处凸设有一限位杆212,复于第二套筒23一侧成型有一定位槽232,于该定位槽232二端设有倒角233;

该钉带输送单元3,设置于钉枪主体1的容室11中,乃包含有一组立座31,并于组立座31设有一槽室311,且于槽室311后端成型一穿孔312,以供击钉杆2穿置槽室311内,另使槽室311前端槽口二侧处组设有弹片37（如图4所示）,以供弹性夹掣螺丝钉带5的螺丝钉51,又使组立座31的槽室311内枢接有抵压片32及拨片33,乃使抵压片32前端位于组立座31的槽室311槽口处,另使抵压片32后端与组立座31的槽室311间组接一弹性件34,又使拨片33前端位于组立座31的槽室311槽口处,并相邻抵压片32设立,另使拨片33后端与组立座31的槽室311间组接一弹性件35,又使组立座31侧边设有开孔313,以与槽室311相通,且于拨片33穿接推杆36,并使推杆36经组立座31的开孔313伸出钉枪主体1的导槽12及卡槽13外,另使该推杆36端部组设有挡块361,以挡止于钉枪主体1侧边,另于组立座31后端凸设有一定位块314,以与击钉杆2其第二套筒23一侧设具的定位槽232对应卡掣,复使组立座31后端与钉枪主体1的容室11后端间组设有弹性件38,且于组立座31相对钉枪主体1的开槽15的一侧组设有螺杆39;

该导引罩4,设置于钉枪主体1的容室11中,并成型有一容槽41,以罩设该钉带输送单元3,且使该容槽41前、后端形成开放的槽口,又使该容槽41于槽壁二侧处组设有弹片42,以供弹性夹掣螺丝钉带5的螺丝钉51,并使该导引罩4的弹片42位于钉带输送单元3前方（如图4所示）,另使导引罩4于侧边设有开孔43,以与其容槽41相通,且使该导引罩4的开孔43与钉带输送单元3其组立座31的开孔313相对应,以供其组立座31组设的推杆36由组立座31的开孔313经导引罩4的开孔43伸出钉枪主体1的导槽12及卡槽13外,又使导引罩4于相对钉带输送单元3的组立座31其组设有螺杆39的一侧设有槽孔44,且使该槽孔44与其容槽41相通,以供钉带输送单元3其组立座31上的螺杆39穿出,又于导引罩4的槽孔44孔侧成型有数个固定槽441,以供调整片45的固定部451相卡掣,且于该调整片45上设有穿孔452,以供钉带输送单元3其组立座31上的螺杆39穿设而出,且于穿出调整片45其穿孔452的螺杆39上螺接有螺帽46,并使该螺帽46抵掣调整片45上。

据此,当欲进行第一工作物6及第二工作物7间的锁固结合时,请一并参阅图5所示,使用者依所使用的螺丝钉带5上螺丝钉51的长度,以调整钉带输送单元3其组立座31前端与导引罩4前端的间距,于调节时,松开螺帽46对调整片45的抵掣,以使调整片45的固定部451脱离对导引罩4的槽孔44孔侧的固定槽441的卡掣,以使导引罩4可相对钉带输送单元3而活动位移,调整到所需位置后,再将调整片45的固定部451对应卡掣于导引罩4其槽孔44于该处的固定槽441,续将螺帽46螺紧,以抵掣于调整片45,随之,使用者即可将螺丝钉带5穿置于钉带输送单元3其组立座31前端槽口二侧弹片37处抵靠,以由钉带输送单元3的组立座31前端的弹片37及枢设于组立座31的抵压片32前端共同夹设螺丝钉带5的前、后方以进行定位,并由导引罩4其容槽41内壁组设的二弹片42夹掣该螺丝钉带5的螺丝钉51二侧,继之,使用者启动击钉杆2后端组接的旋转动力源作动,以使旋转动力源带动击钉杆2转动,续将导引罩4抵压于欲锁接的第一工作物6上,并施力将导引罩4压向第一工作物6,此时,因反作用力所致,导引罩4及与导引罩4相组接的钉带输送单元3会朝钉枪主体1的容室11后端缩入,于此际,螺丝钉带5中对应击钉杆2的螺丝钉51的端头成一字或十字的凹穴511与击钉杆2的钉杆21前端成型的一字或十字的端部211相对抵掣,令螺丝钉51无法后退,使螺丝钉51其钉头抵钻入第一工作物6（如图6所示）。

请一并参阅图6、图7所示,随着使用者继续施力将导引罩4抵压于欲锁接的第一工作物6,导引罩4及组接的钉带输送单元3越朝钉枪主体1的容室11后端缩入,当导引罩4及钉带输送单元3往后位移时,与击钉杆2钉杆21相对应的螺丝钉51,在击钉杆2抵掣下,无法随导引罩4及钉带输送单元3往后位移,以致突破钉带输送单元3其组立座31前端槽口二侧弹片37的抵设及导引罩4的弹片42夹持,而脱出钉带输送单元3及导引罩4外,于旋转的击钉杆2带动下,螺丝钉51被旋转锁入第一工作物6及第二工作物7中,由于螺丝钉51由击钉杆2咬合其螺丝钉51端头,并利用导引罩4设具弹片42夹持螺丝钉51定位,故可稳定螺丝钉51与第一工作物6垂直状态,以使螺丝钉51准确锁入第一工作物6及第二工作物7中。

请一并参阅图8所示,又于导引罩4及钉带输送单元3往后位移同时,钉带输送单元3的组立座31后端的定位块314位移至击钉杆2其第二套筒23处,并与第二套筒23一侧的定位槽232相卡掣时,该击钉杆2的第二套筒23即会停止转动,另击钉杆2的第一套筒22仍随着组设的钉杆21转动,而使击钉杆2的第一套筒22与第二套筒23间产生错位,于同时,第一套筒22与第二套筒23间设具的棘齿部222、231的齿冠会相对应,而将第一套筒22往前方推移,于此际,第一套筒22前端的切割部221即会切割螺丝钉带5,以将螺丝钉带5切出与第一套筒22其切割部221相对应的圆形状,以提供作为垫圈52使用,又随着钉带输送单元3位移,钉带输送单元3其组立座31后端的定位块314亦由击钉杆2其第二套筒23的定位槽232滑出,以使钉带输送单元3可平顺地往后位移,使由螺丝钉带5切出的垫圈52,可于螺丝钉51锁入第一工作物6及第二工作物7时,位于螺丝钉51端头及第一工作物6间,以避免螺丝钉51端头接触第一工作物6表面,而对第一工作物6表面造成磨损,并可使螺丝钉51端头平整地锁接于第一工作物6上,以有效防止螺丝钉51松动脱落情况。

另当钉带输送单元3及导引罩4朝钉枪主体1的容室11后端缩入位移的同时,组设于钉带输送单元3其组立座31侧边推杆36脱出钉枪主体1侧边呈倾角设立的卡槽13卡掣,并沿着有导槽12导引,以使钉带输送单元3及导引罩4可平顺地位移,而于钉带输送单元3其组立座31侧边推杆36由倾角设立的卡槽13往导槽12位移时,与该推杆36相组接的拨片33朝击钉杆2方向位移,以拨动螺丝钉带5往击钉杆2方向进给,以使螺丝钉带5上的螺丝钉51可恰与击钉杆2相对应,以供击钉杆2将位于螺丝钉51周侧的螺丝钉带5切割出垫圈52,并将螺丝钉51及垫圈52锁接于工作物6上。

当使用者完成一螺丝钉51及垫圈52与工作物6的锁接后,即释放对钉带输送单元3及导引罩4的抵压施力,此时,设于组立座31后端与钉枪主体1的容室11后端间原因钉带输送单元3及导引罩4往钉枪主体1其容室11缩入,而被压缩的弹性件38,会回复原状,以将钉带输送单元3及导引罩4往前推移复位,同时,钉带输送单元3所设的推杆36亦沿导槽12往倾角设立的卡槽13位移,于推杆36卡入卡槽13时,与推杆36相组接的拨片33会朝击钉杆2反方向位移,以抵设于螺丝钉带5上,以待下次锁接作业时,再将螺丝钉带5往击钉杆2方向拨送进给,依此,以完成本实用新型的自动钉枪一次作业实施。

由上述结构及实施方式可知,本实用新型系具有如下优点:

1.本实用新型的自动钉枪结构于击钉杆前端套设有一具切割部的套筒，利用该套筒的切割部即可于击钉杆的钉杆旋转锁接螺丝钉之际，由套筒的切割部将螺丝钉带切割出垫圈形状，以随着螺丝钉一并锁接于工作物上，藉此垫圈设置，便可达到有效防止螺丝钉的端头磨损工作物表面及提高螺丝钉锁接于工作物上稳固性等效益。

2.本实用新型的自动钉枪结构进一步设有一钉带输送单元，以于欲施工将螺丝钉带的螺丝钉锁入工作物时，由钉带输送单元的拨片将螺丝钉带拨动位移，以使螺丝钉带的螺丝钉进给至击钉杆处，达到自动进给螺丝钉的效果。

3.本实用新型的自动钉枪结构进一步设有导引罩，并于导引罩与钉带输送单元间设有调整元件，以供调节导引罩与钉带输送单元的间距，以适用不同长度的螺丝钉的装设使用，据此，以提高本实用新型的实用性。

4.本实用新型的自动钉枪结构藉由击钉杆与螺丝钉端头咬合及利用导引罩设具弹片夹持螺丝钉定位，藉此，以稳定螺丝钉与工作面垂直状态，使螺丝钉可以平顺准确的旋转锁入工作物中，不致发生螺丝钉歪斜锁掣的情况。

Claims (10)

1.一种自动钉枪结构，设有钉枪主体，其特征在于：钉枪主体内组设有击钉杆和钉带输送单元，该击钉杆包含有钉杆及套设于该钉杆的套筒，且于该套筒前缘成型有切割部。

2.如权利要求1所述的自动钉枪结构，其特征在于，该钉杆套设的套筒包含第一套筒与第二套筒，该切割部成型于该第一套筒前缘，该第一套筒与该第二套筒相接处设有相啮合的棘齿部，该第一套筒与该钉杆间组设弹性件，且该第二套筒侧壁成型有定位槽，钉带输送单元上凸设有一与击钉杆的第二套筒侧壁的定位槽相卡掣的定位块。

3.如权利要求2所述的自动钉枪结构，其特征在于，该击钉杆的第一套筒上设有限位槽，该钉杆于对应第一套筒的限位槽处凸设有一限位杆。

4.如权利要求1所述的自动钉枪结构，其特征在于，该钉带输送单元包含一组立座，该组立座枢接有拨片，且该组立座于拨片穿接有推杆，该钉枪主体侧壁设有导槽，该导槽连伸一呈倾角设立的卡槽，该导槽与该击钉杆相平行，该卡槽的倾斜方向相反于该击钉杆设置的位置，该钉带输送单元的推杆凸伸至该钉枪主体的导槽及卡槽处。

5.如权利要求4所述的自动钉枪结构，其特征在于，该钉带输送单元的推杆凸伸至该钉枪主体的导槽及卡槽的端部处进一步组设有挡止于钉枪主体侧壁的挡块。

6.如权利要求4所述的自动钉枪结构，其特征在于，该钉带输送单元的组立座与钉枪主体间组设有弹性件。

7.如权利要求4所述的自动钉枪结构，其特征在于，该钉带输送单元的组立座于其前端相对击钉杆的二侧处组接有对应的弹片。

8.如权利要求4所述的自动钉枪结构，其特征在于，该钉带输送单元的组立座与拨片间进一步组设有弹性件。

9.如权利要求4所述的自动钉枪结构，其特征在于，该钉带输送单元的组立座进一步枢接有与拨片相邻设立的抵片，该抵片与组立座间组设有弹性件。

10.如权利要求1所述自动钉枪结构，其特征在于，该自动钉枪结构进一步包含有导引罩，该导引罩设于钉枪主体内，该导引罩前端与钉带输送单元的组立座前端形成有间距，且钉带输送单元的组立座上组设有螺杆，导引罩于相对该螺杆处设有槽孔，且槽孔侧边成型有数个固定槽，还设有调整片，该调整片上设有与该槽孔侧边设有的固定槽相卡掣的固定部，该调整片还设有供该螺杆由导引罩的槽孔经调整片穿出的穿孔，于穿出调整片的该螺杆上螺接有螺帽，且该螺帽抵掣于调整片上。

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