TWM459968U - 自動釘槍結構 - Google Patents

Description

自動釘槍結構

　　本創作係有關於一種自動釘槍結構，尤指一種可於擊釘桿之釘桿旋轉鎖接螺絲釘之際，將螺絲釘帶切割出墊圈形狀，以與螺絲釘一併鎖接於工作物之自動釘槍結構。

　　按，傳統欲對二金屬薄板進行結合作業前，須先對該二金屬薄板進行鑽孔作業，以鑽出二穿孔，繼之再以螺釘穿設螺入該二金屬薄板之穿孔，以藉由螺釘上螺紋產生螺接效果，而將二金屬薄板相結合；然，該作業方式由於須先對二金屬薄板進行鑽孔作業，才可將自攻螺釘螺入該二金屬薄板，以完成結合作業，故作業上較為繁瑣耗費工時。

　　於是，乃有業者研發出螺絲釘槍，請參閱我國公開第200940272號之「螺絲釘槍」，係包含一機體、容置在該機體內且沿一軸線上、下相鄰的一汽缸單元與一氣動馬達單元及一擊發桿，該汽缸單元具有受氣壓驅動沿該軸線滑移的一活塞，該氣動馬達單元具有受氣壓驅動而環繞該軸線旋轉的一轉子，該擊發桿是與該活塞樞接且與該轉子形成連動，而隨該活塞與該轉子沿該軸線位移且以該軸線為中心旋轉，完成擊發及旋鎖螺絲的目的。

　　為提高螺絲釘鎖設之效率，乃有業者研發螺絲釘帶，請參閱我國公告第M400526號之「螺絲釘帶」，係主要包含一由複數個推進部所形成之長條態樣之本體，並於該本體一側表面設置有複數個呈中空狀嵌固部及複數個推進部，該嵌固部表面開設有複數個裂縫，該嵌固部末端設有一穿出環，該本體兩端分別設置有鎖扣部及鎖扣孔，該鎖扣部設置有凸牙，該鎖扣孔設置有擋止部，以將螺絲釘裝設於嵌固部內，並與該嵌固部內側緊密接合。

　　當使用時，係將該螺絲釘帶裝設於螺絲釘槍，於螺絲釘槍之擊發桿受氣壓驅動沿軸線滑移時，即可擊打抵接於鏍絲釘端頭，並將螺絲釘推出長條狀本體之嵌固部，而穿入欲鎖接之工作物，且由轉子帶動擊發桿轉動，使擊發桿所抵接之鏍絲釘旋轉入欲鎖接之工作物中，而將二工作物相結合者；然，該現有螺絲釘槍及螺絲釘帶之實施，係由螺絲釘槍將螺絲釘由螺絲釘帶擊出並旋入鎖接之工作物中鎖接之工作物中，鎖入工作物之螺絲釘其釘頭係與工作物直接接觸，因此，當螺絲釘鎖入工作物時，常發生工作物表面受旋轉之螺絲釘頭磨擦而受損，或工作物與螺絲釘頭接觸面積不足或不平整造成鎖入工作物之螺絲釘容易發生鬆動等情況。

　　緣是，本創作人有鑑於現有等坊間現有螺絲釘槍及螺絲釘帶之實施，有由螺絲釘帶擊出之螺絲釘無法穩固鎖接於工作物等缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，針對現有螺絲釘槍進行研發改良，而研創出本創作。

　　本創作係有關於一種自動釘槍結構，其主要目的係為了提供一種可於擊釘桿之釘桿旋轉鎖接螺絲釘之際，將螺絲釘帶切割出墊圈形狀，以與螺絲釘一併鎖接於工作物之自動釘槍結構。

　　為了達到上述實施目的，本創作人乃研擬如下自動釘槍結構，係設有釘槍主體，並於釘槍主體內組設擊釘桿及釘帶輸送單元，而該擊釘桿係包含有釘桿及套設於釘桿之套筒，且於該套筒前緣成型有切割部。

　　如上所述之自動釘槍結構，其中，該釘桿套設之套筒係包含第一套筒與第二套筒，乃使切割部成型於第一套筒前緣，又使第一套筒與第二套筒相接處設有相嚙合之棘齒部，並使第一套筒與釘桿間組設彈性件，又於第二套筒側壁成型有定位槽，另於釘帶輸送單元上凸設有一定位塊，以供與擊釘桿其第二套筒側壁之定位槽相卡掣。

　　如上所述之自動釘槍結構，其中，該擊釘桿之第一套筒上係設有限位槽，另使釘桿於對應第一套筒之限位槽處凸設有一限位桿。

　　如上所述之自動釘槍結構，其中，該釘帶輸送單元係包含一組立座，並於組立座樞接有撥片，又使組立座於撥片穿接有推桿，另於釘槍主體側壁設有導槽，且於導槽連伸一呈傾角設立之卡槽，該導槽係與擊釘桿相平行，另該卡槽其傾斜方向則相反於擊釘桿設置之位置，復使釘帶輸送單元之推桿凸伸至該釘槍主體之導槽及卡槽處。

　　如上所述之自動釘槍結構，其中，該釘帶輸送單元其推桿凸伸至該釘槍主體之導槽及卡槽之端部處係進一步組設有擋塊，以擋止於釘槍主體側壁。

　　如上所述之自動釘槍結構，其中，該釘帶輸送單元之組立座係與釘槍主體間組設有彈性件。

　　如上所述之自動釘槍結構，其中，該釘帶輸送單元之組立座係於其前端相對擊釘桿之二側處組接有對應之彈片。

　　如上所述之自動釘槍結構，其中，該該釘帶輸送單元之組立座與撥片間係進一步組設有彈性件。

　　如上所述之自動釘槍結構，其中，該該釘帶輸送單元之組立座係進一步樞接有抵片，以與撥片相鄰設立，又使該抵片與組立座間組設有彈性件。

　　如上所述之自動釘槍結構，其中，該自動釘槍結構係進一步包含有導引罩，乃使該導引罩設於釘槍主體內，並使該導引罩前端與釘帶輸送單元之組立座前端形成有間距，又於釘帶輸送單元之組立座上組設有螺桿，另使導引罩於相對該螺桿處設有槽孔，且於槽孔側邊成型有數固定槽，又設有調整片，並於該調整片上設有固定部，以供與該槽孔側邊設具之固定槽相卡掣，另於調整片設有穿孔，以供螺桿由導引罩之槽孔經調整片之穿孔穿出，復於穿出調整片之螺桿上螺接有螺帽，並使該螺帽抵掣調整片上。

　　藉此，本創作之自動釘槍結構係於擊釘桿前端套設有一具切割部之套筒，利用該套筒之切割部即可於擊釘桿之釘桿旋轉鎖接螺絲釘之際，由套筒之切割部將螺絲釘帶切割出墊圈形狀，以隨著螺絲釘一併鎖接於工作物上，藉此墊圈設置，便可達到有效防止螺絲釘之端頭磨損工作物表面及提高螺絲釘鎖接於工作物上穩固性等效益。

　　又本創作之自動釘槍結構係進一步設有一釘帶輸送單元，以於欲施工將螺絲釘帶之螺絲釘鎖入工作物時，由釘帶輸送單元之撥片將螺絲釘帶撥動位移，以使螺絲釘帶之螺絲釘進給至擊釘桿處，達到自動進給螺絲釘之效果。

　　另本創作之自動釘槍結構係進一步設有導引罩，並於導引罩與釘帶輸送單元間設有調整元件，以供調節導引罩與釘帶輸送單元之間距，以適用不同長度之螺絲釘之裝設使用，據此，以提高本創作之實用性者。

（１）‧‧‧釘槍主體

（１１）‧‧‧容室

（１１１）‧‧‧開口

（１２）‧‧‧導槽

（１３）‧‧‧卡槽

（１４）‧‧‧貫孔

（１５）‧‧‧開槽

（２）‧‧‧擊釘桿

（２１）‧‧‧釘桿

（２１１）‧‧‧端部

（２１２）‧‧‧限位桿

（２２）‧‧‧第一套筒

（２２１）‧‧‧切割部

（２２２）‧‧‧棘齒部

（２２３）‧‧‧限位槽

（２３）‧‧‧第二套筒

（２３１）‧‧‧棘齒部

（２３２）‧‧‧定位槽

（２３３）‧‧‧導角

（２４）‧‧‧彈性件

（３）‧‧‧釘帶輸送單元

（３１）‧‧‧組立座

（３１１）‧‧‧槽室

（３１２）‧‧‧穿孔

（３１３）‧‧‧開孔

（３１４）‧‧‧定位塊

（３２）‧‧‧抵壓片

（３３）‧‧‧撥片

（３４）‧‧‧彈性件

（３５）‧‧‧彈性件

（３６）‧‧‧推桿

（３６１）‧‧‧擋塊

（３７）‧‧‧彈片

（３８）‧‧‧彈性件

（３９）‧‧‧螺桿

（４）‧‧‧導引罩

（４１）‧‧‧容槽

（４２）‧‧‧彈片

（４３）‧‧‧開孔

（４４）‧‧‧槽孔

（４４１）‧‧‧固定槽

（４５）‧‧‧調整片

（４５１）‧‧‧固定部

（４５２）‧‧‧穿孔

（４６）‧‧‧螺帽

（５）‧‧‧螺絲釘帶

（５１）‧‧‧螺絲釘

（５１１）‧‧‧凹穴

（５２）‧‧‧墊圈

（６）‧‧‧第一工作物

（７）‧‧‧第二工作物

第一圖：本創作之立體分解圖

第二圖：本創作之立體組合圖

第三圖：本創作之組合正剖視圖

第四圖：本創作之組合俯剖視圖

第五圖：本創作之螺絲釘進給狀態圖

第六圖：本創作之螺絲釘帶切削狀態正剖視圖

第七圖：本創作之螺絲釘帶切削狀態俯剖視圖

第八圖：本創作之螺絲釘釘入工作物狀態圖

　　而為令本創作之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

　　首先，請參閱第一〜三圖所示，為本創作之自動釘槍結構，係主要由釘槍主體（１）、擊釘桿（２）、釘帶輸送單元（３）及導引罩（４）所組成；其中：

　　該釘槍主體（１），係於釘槍主體（１）設有一容室（１１），並於容室（１１）前端有成型開口（１１１），又於釘槍主體（１）側邊設有導槽（１２），且於導槽（１２）連伸一傾角設立之卡槽（１３），另使該導槽（１２）及卡槽（１３）與容室（１１）相通，又於容室（１１）後端設有一貫孔（１４），以供擊釘桿（２）穿設於內，而該導槽（１２）係與擊釘桿（２）相平行，另其卡槽（１３）之傾斜方向則相反於擊釘桿（２）設置之位置，另於釘槍主體（１）一側設有開槽（１５），且使該開槽（１５）延伸至釘槍主體（１）前端，並與容室（１１）相通；

　　該擊釘桿（２），乃設置於釘槍主體（１）之容室（１１）中，包含有釘桿（２１）及由前往後依序套設於釘桿（２１）之第一套筒（２２）與第二套筒（２３）及一彈性件（２４），乃使釘桿（２１）前端成型一字或十字之端部（２１１），另使釘桿（２１）後端由釘槍主體（１）容室（１１）後端貫孔（１４）穿出，以與旋轉動力源相組設，又使第一套筒（２２）前緣成型銳利之切割部（２２１），且使第一套筒（２２）後端與第二套筒（２３）前端相接處設有相嚙合之棘齒部（２２２）、（２３１），另使第一套筒（２２）與釘桿（２１）間組設該彈性件（２４），並於第一套筒（２２）設有限位槽（２２３），且使釘桿（２１）於對應第一套筒（２２）之限位槽（２２３）處凸設有一限位桿（２１２），復於第二套筒（２３）一側成型有一定位槽（２３２），於該定位槽（２３２）二端係設有導角（２３３）；

　　該釘帶輸送單元（３），係設置於釘槍主體（１）之容室（１１）中，乃包含有一組立座（３１），並於組立座（３１）設有一槽室（３１１），且於槽室（３１１）後端成型一穿孔（３１２），以供擊釘桿（２）穿置槽室（３１１）內，另使槽室（３１１）前端槽口二側處組設有彈片（３７）【如第四圖所示】，以供彈性夾掣螺絲釘帶（５）之螺絲釘（５１），又使組立座（３１）之槽室（３１１）內樞接有抵壓片（３２）及撥片（３３），乃使抵壓片（３２）前端位於組立座（３１）之槽室（３１１）槽口處，另使抵壓片（３２）後端與組立座（３１）之槽室（３１１）間組接一彈性件（３４），又使撥片（３３）前端位於組立座（３１）之槽室（３１１）槽口處，並相鄰抵壓片（３２）設立，另使撥片（３３）後端與組立座（３１）之槽室（３１１）間組接一彈性件（３５），又使組立座（３１）側邊設有開孔（３１３），以與槽室（３１１）相通，且於撥片（３３）穿接推桿（３６），並使推桿（３６）經組立座（３１）之開孔（３１３）伸出釘槍主體（１）之導槽（１２）及卡槽（１３）外，另使該推桿（３６）端部組設有擋塊（３６１），以擋止於釘槍主體（１）側邊，另於組立座（３１）後端凸設有一定位塊（３１４），以與擊釘桿（２）其第二套筒（２３）一側設具之定位槽（２３２）對應卡掣，復使組立座（３１）後端與釘槍主體（１）之容室（１１）後端間組設有彈性件（３８），且於組立座（３１）相對釘槍主體（１）之開槽（１５）之一側組設有螺桿（３９）；

　　該導引罩（４），係設置於釘槍主體（１）之容室（１１）中，並成型有一容槽（４１），以罩設該釘帶輸送單元（３），且使該容槽（４１）前、後端形成開放之槽口，又使該容槽（４１）於槽壁二側處組設有彈片（４２），以供彈性夾掣螺絲釘帶（５）之螺絲釘（５１），並使該導引罩（４）之彈片（４２）位於釘帶輸送單元（３）前方【如第四圖所示】，另使導引罩（４）於側邊設有開孔（４３），以與其容槽（４１）相通，且使該導引罩（４）之開孔（４３）與釘帶輸送單元（３）其組立座（３１）之開孔（３１３）相對應，以供其組立座（３１）組設之推桿（３６）由組立座（３１）之開孔（３１３）經導引罩（４）之開孔（４３）伸出釘槍主體（１）之導槽（１２）及卡槽（１３）外，又使導引罩（４）於相對釘帶輸送單元（３）之組立座（３１）其組設有螺桿（３９）之一側設有槽孔（４４），且使該槽孔（４４）與其容槽（４１）相通，以供釘帶輸送單元（３）其組立座（３１）上之螺桿（３９）穿出，又於導引罩（４）之槽孔（４４）孔側成型有數固定槽（４４１），以供調整片（４５）之固定部（４５１）相卡掣，且於該調整片（４５）上設有穿孔（４５２），以供釘帶輸送單元（３）其組立座（３１）上之螺桿（３９）穿設而出，且於穿出調整片（４５）其穿孔（４５２）之螺桿（３９）上螺接有螺帽（４６），並使該螺帽（４６）抵掣調整片（４５）上。

　　據此，當欲進行第一工作物（６）及第二工作物（７）間之鎖固結合時，請一併參閱第五圖所示，使用者係依所使用之螺絲釘帶（５）上螺絲釘（５１）的長度，以調整釘帶輸送單元（３）其組立座（３１）前端與導引罩（４）前端之間距，於調節時，係鬆開螺帽（４６）對調整片（４５）之抵掣，以使調整片（４５）之固定部（４５１）脫離對導引罩（４）之槽孔（４４）孔側之固定槽（４４１）的卡掣，以使導引罩（４）可相對釘帶輸送單元（３）而活動位移，於調整到所需位置後，再將調整片（４５）之固定部（４５１）對應卡掣於導引罩（４）其槽孔（４４）於該處之固定槽（４４１），續將螺帽（４６）螺緊，以抵掣於調整片（４５），隨之，使用者即可將螺絲釘帶（５）穿置於釘帶輸送單元（３）其組立座（３１）前端槽口二側彈片（３７）處抵靠，以由釘帶輸送單元（３）其組立座（３１）前端彈片（３７）及樞設於組立座（３１）之抵壓片（３２）前端共同夾設螺絲釘帶（５）前、後方定位，並由導引罩（４）其容槽（４１）內壁組設之二彈片（４２）夾掣該螺絲釘帶（５）之螺絲釘（５１）二側，繼之，使用者係啟動擊釘桿（２）後端組接之旋轉動力源作動，以使旋轉動力源帶動擊釘桿（２）轉動，續將導引罩（４）抵壓於欲鎖接之第一工作物（６）上，並施力將導引罩（４）壓向第一工作物（６），此時，因反作用力所致，導引罩（４）及與導引罩（４）相組接之釘帶輸送單元（３）係會朝釘槍主體（１）之容室（１１）後端縮入，於此際，螺絲釘帶（５）中對應擊釘桿（２）之螺絲釘（５１）其端頭成一字或十字之凹穴（５１１）係與擊釘桿（２）釘桿（２１）前端成型一字或十字之端部（２１１）相對抵掣，令螺絲釘（５１）無法後退，使螺絲釘（５１）其釘頭抵鑽入第一工作物（６）【如第六圖所示】。

　　請一併參閱第六、七圖所示，隨著使用者繼續施力將導引罩（４）抵壓於欲鎖接之第一工作物（６），導引罩（４）及組接之釘帶輸送單元（３）越朝釘槍主體（１）之容室（１１）後端縮入，當導引罩（４）及釘帶輸送單元（３）往後位移時，與擊釘桿（２）釘桿（２１）相對應之螺絲釘（５１），係在擊釘桿（２）抵掣下，無法隨導引罩（４）及釘帶輸送單元（３）往後位移，以致突破釘帶輸送單元（３）其組立座（３１）前端槽口二側彈片（３７）之抵設及導引罩（４）之彈片（４２）夾持，而脫出釘帶輸送單元（３）及導引罩（４）外，於旋轉之擊釘桿（２）帶動下，螺絲釘（５１）係被旋轉鎖入第一工作物（６）及第二工作物（７）中，由於螺絲釘（５１）係由擊釘桿（２）咬合其螺絲釘（５１）端頭，並利用導引罩（４）設具彈片（４２）夾持螺絲釘（５１）定位，故可穩定螺絲釘（５１）與第一工作物（６）垂直狀態，以使螺絲釘（５１）準確鎖入第一工作物（６）及第二工作物（７）中。

　　請一併參閱第八圖所示，又於導引罩（４）及釘帶輸送單元（３）往後位移同時，釘帶輸送單元（３）其組立座（３１）後端之定位塊（３１４）係位移至擊釘桿（２）其第二套筒（２３）處，並與第二套筒（２３）一側設具之定位槽（２３２）相卡掣時，該擊釘桿（２）之第二套筒（２３）即會停止轉動，另擊釘桿（２）之第一套筒（２２）仍隨著組設之釘桿（２１）轉動，而使擊釘桿（２）之第一套筒（２２）與第二套筒（２３）間產生錯位，於同時，第一套筒（２２）與第二套筒（２３）間設具之棘齒部（２２２）、（２３１）其齒冠係會相對應，而將第一套筒（２２）往前方推移，於此際，第一套筒（２２）前端之切割部（２２１）即會切割螺絲釘帶（５），以將螺絲釘帶（５）切出與第一套筒（２２）其切割部（２２１）相對應之圓形狀，以提供作為墊圈（５２）使用，又隨著釘帶輸送單元（３）位移，釘帶輸送單元（３）其組立座（３１）後端之定位塊（３１４）亦由擊釘桿（２）其第二套筒（２３）之定位槽（２３２）滑出，以使釘帶輸送單元（３）可平順地往後位移，使由螺絲釘帶（５）切出之墊圈（５２），可於螺絲釘（５１）鎖入第一工作物（６）及第二工作物（７）時，位於螺絲釘（５１）端頭及第一工作物（６）間，以避免螺絲釘（５１）端頭接觸第一工作物（６）表面，而對第一工作物（６）表面造成磨損，並可使螺絲釘（５１）端頭平整地鎖接於第一工作物（６）上，以有效防止螺絲釘（５１）鬆動脫落情況。

　　另當釘帶輸送單元（３）及導引罩（４）朝釘槍主體（１）之容室（１１）後端縮入位移的同時，組設於釘帶輸送單元（３）其組立座（３１）側邊推桿（３６）係脫出釘槍主體（１）側邊呈傾角設立之卡槽（１３）卡掣，並沿著有導槽（１２）導引，以使釘帶輸送單元（３）及導引罩（４）可平順地位移，而於釘帶輸送單元（３）其組立座（３１）側邊推桿（３６）由傾角設立之卡槽（１３）往導槽（１２）位移時，與該推桿（３６）相組接之撥片（３３）係朝擊釘桿（２）方向位移，以撥動螺絲釘帶（５）往擊釘桿（２）方向進給，以使螺絲釘帶（５）上之螺絲釘（５１）可恰與擊釘桿（２）相對應，以供擊釘桿（２）將位於螺絲釘（５１）周側之螺絲釘帶（５）切割出墊圈（５２），並將螺絲釘（５１）及墊圈（５２）鎖接於工作物（６）上。

　　當使用者完成一螺絲釘（５１）及墊圈（５２）與工作物（６）之鎖接後，即釋放對釘帶輸送單元（３）及導引罩（４）的抵壓施力，此時，設於組立座（３１）後端與釘槍主體（１）之容室（１１）後端間原因釘帶輸送單元（３）及導引罩（４）往釘槍主體（１）其容室（１１）縮入，而被壓縮之彈性件（３８），係會回復原狀，以將釘帶輸送單元（３）及導引罩（４）往前推移復位，同時，釘帶輸送單元（３）所設之推桿（３６）亦沿導槽（１２）往傾角設立之卡槽（１３）位移，於推桿（３６）卡入卡槽（１３）時，與推桿（３６）相組接之撥片（３３）係會朝擊釘桿（２）反方向位移，以抵設於螺絲釘帶（５）上，以待下次鎖接作業時，再將螺絲釘帶（５）往擊釘桿（２）方向撥送進給，依此，以完成本創作之自動釘槍一次作業實施者。

　　由上述結構及實施方式可知，本創作係具有如下優點：

　　1.本創作之自動釘槍結構係於擊釘桿前端套設有一具切割部之套筒，利用該套筒之切割部即可於擊釘桿之釘桿旋轉鎖接螺絲釘之際，由套筒之切割部將螺絲釘帶切割出墊圈形狀，以隨著螺絲釘一併鎖接於工作物上，藉此墊圈設置，便可達到有效防止螺絲釘之端頭磨損工作物表面及提高螺絲釘鎖接於工作物上穩固性等效益。

　　2.本創作之自動釘槍結構係進一步設有一釘帶輸送單元，以於欲施工將螺絲釘帶之螺絲釘鎖入工作物時，由釘帶輸送單元之撥片將螺絲釘帶撥動位移，以使螺絲釘帶之螺絲釘進給至擊釘桿處，達到自動進給螺絲釘之效果。

　　3.本創作之自動釘槍結構係進一步設有導引罩，並於導引罩與釘帶輸送單元間設有調整元件，以供調節導引罩與釘帶輸送單元之間距，以適用不同長度之螺絲釘之裝設使用，據此，以提高本創作之實用性者。

　　4.本創作之自動釘槍結構係藉由擊釘桿與螺絲釘端頭咬合及利用導引罩設具彈片夾持螺絲釘定位，藉此，以穩定螺絲釘與工作面垂直狀態，使螺絲釘可以平順準確的旋轉鎖入工作物中，不致發生螺絲釘歪斜鎖掣的情況。

　　綜上所述，本創作實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

(1)‧‧‧釘槍主體

(11)‧‧‧容室

(111)‧‧‧開口

(12)‧‧‧導槽

(13)‧‧‧卡槽

(14)‧‧‧貫孔

(15)‧‧‧開槽

(2)‧‧‧擊釘桿

(21)‧‧‧釘桿

(211)‧‧‧端部

(212)‧‧‧限位桿

(22)‧‧‧第一套筒

(221)‧‧‧切割部

(222)‧‧‧棘齒部

(223)‧‧‧限位槽

(23)‧‧‧第二套筒

(231)‧‧‧棘齒部

(232)‧‧‧定位槽

(3)‧‧‧釘帶輸送單元

(31)‧‧‧組立座

(311)‧‧‧槽室

(312)‧‧‧穿孔

(313)‧‧‧開孔

(314)‧‧‧定位塊

(32)‧‧‧抵壓片

(33)‧‧‧撥片

(34)‧‧‧彈性件

(35)‧‧‧彈性件

(36)‧‧‧推桿

(361)‧‧‧擋塊

(37)‧‧‧彈片

(38)‧‧‧彈性件

(39)‧‧‧螺桿

(4)‧‧‧導引罩

(41)‧‧‧容槽

(42)‧‧‧彈片

(43)‧‧‧開孔

(44)‧‧‧槽孔

(441)‧‧‧固定槽

(45)‧‧‧調整片

(451)‧‧‧固定部

(452)‧‧‧穿孔

(46)‧‧‧螺帽

Claims (10)

1. 一種自動釘槍結構，係設有釘槍主體，並於釘槍主體內組設擊釘桿及釘帶輸送單元，而該擊釘桿係包含有釘桿及套設於該釘桿之套筒，且於該套筒前緣成型有切割部。
2. 如申請專利範圍第1項所述自動釘槍結構，其中，該釘桿套設之套筒係包含第一套筒與第二套筒，乃使該切割部成型於該第一套筒前緣，又使該第一套筒與該第二套筒相接處設有相嚙合之棘齒部，並使該第一套筒與該釘桿間組設彈性件，又於該第二套筒側壁成型有定位槽，另於釘帶輸送單元上凸設有一定位塊，以供與擊釘桿其第二套筒側壁之定位槽相卡掣。
3. 如申請專利範圍第2項所述自動釘槍結構，其中，該擊釘桿之第一套筒上係設有限位槽，另使該釘桿於對應第一套筒之限位槽處凸設有一限位桿。
4. 如申請專利範圍第1項所述自動釘槍結構，其中，該釘帶輸送單元係包含一組立座，並於該組立座樞接有撥片，又使該組立座於撥片穿接有推桿，另於該釘槍主體側壁設有導槽，且於該導槽連伸一呈傾角設立之卡槽，該導槽係與該擊釘桿相平行，另該卡槽其傾斜方向則相反於該擊釘桿設置之位置，復使該釘帶輸送單元之推桿凸伸至該釘槍主體之導槽及卡槽處。
5. 如申請專利範圍第4項所述自動釘槍結構，其中，該釘帶輸送單元其推桿凸伸至該釘槍主體之導槽及卡槽之端部處係進一步組設有擋塊，以擋止於釘槍主體側壁。
6. 如申請專利範圍第4項所述自動釘槍結構，其中，該釘帶輸送單元之組立座係與釘槍主體間組設有彈性件。
7. 如申請專利範圍第4項所述自動釘槍結構，其中，該釘帶輸送單元之組立座係於其前端相對擊釘桿之二側處組接有對應之彈片。
8. 如申請專利範圍第4項所述自動釘槍結構，其中，該釘帶輸送單元之組立座與撥片間係進一步組設有彈性件。
9. 如申請專利範圍第4項所述自動釘槍結構，其中，該釘帶輸送單元之組立座係進一步樞接有抵片，以與撥片相鄰設立，又使該抵片與組立座間組設有彈性件。
10. 如申請專利範圍第1項所述自動釘槍結構，其中，該自動釘槍結構係進一步包含有導引罩，乃使該導引罩設於釘槍主體內，並使該導引罩前端與釘帶輸送單元之組立座前端形成有間距，又於釘帶輸送單元之組立座上組設有螺桿，另使導引罩於相對該螺桿處設有槽孔，且於槽孔側邊成型有數固定槽，又設有調整片，並於該調整片上設有固定部，以供與該槽孔側邊設具之固定槽相卡掣，另於調整片設有穿孔，以供螺桿由導引罩之槽孔經調整片之穿孔穿出，復於穿出調整片之螺桿上螺接有螺帽，並使該螺帽抵掣調整片上。