CN108723930A - 一种木门门板倒角打磨用固定机架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木门门板倒角打磨用固定机架，包括机架本体，所述机架本体的顶板的中部成型有两个竖直通孔，机架本体的下部设有下横向板，下横向板的侧壁固定在机架本体的下部支腿的内侧壁上，下横向板的中部铰接有竖直传动轴，竖直传动轴的底端伸出下横向板并固定有传动锥齿轮，下横向板的底面中部固定有双出轴电机，双出轴电机的两个输出轴上固定有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与对应的传动锥齿轮相啮合；所述竖直传动轴的顶端处于下横向板的上方，竖直传动轴的顶端通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺杆螺接在竖直螺套中，竖直螺套插套在竖直通孔中。它可以将待加工门板吸附固定，方便人工打磨，其不会产生压痕，保证待加工门板的质量。
Description
技术领域：
本发明涉及木门制作技术领域，更具体的说涉及一种木门门板倒角打磨用固定机架。
背景技术：
现有的木门的主门板在进行加工时，其边部具有的倒角需要进行打磨，而现有的打磨一般是人工打磨，其需要将主门板通过压块等进行固定，其固定处容易产生压痕，影响门体的质量。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种木门门板倒角打磨用固定机架，它可以将待加工门板吸附固定，方便人工打磨，其不会产生压痕，保证待加工门板的质量。
本发明的技术解决措施如下：
一种木门门板倒角打磨用固定机架，包括机架本体，所述机架本体的顶板的中部成型有两个竖直通孔，机架本体的下部设有下横向板，下横向板的侧壁固定在机架本体的下部支腿的内侧壁上，下横向板的中部铰接有竖直传动轴，竖直传动轴的底端伸出下横向板并固定有传动锥齿轮，下横向板的底面中部固定有双出轴电机，双出轴电机的两个输出轴上固定有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与对应的传动锥齿轮相啮合；
所述竖直传动轴的顶端处于下横向板的上方，竖直传动轴的顶端通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺杆螺接在竖直螺套中，竖直螺套插套在竖直通孔中，竖直螺套的顶端伸出机架本体的顶板并固定有升降板，升降板的中部顶面固定有吸附壳体，吸附壳体的中部底板具有中心通气孔，中心通孔孔与升降板的中部具有的贯穿通孔相通，贯穿通孔的底部螺接有接气管连接头，吸附壳体的盖板上成型有多个吸气通孔，待加工门板压靠在盖板的顶面上，吸气通孔与吸附壳体的内腔体相通，中心通气孔与吸附壳体的内腔体相通。
所述吸附壳体的顶部通过螺栓固定连接有盖板，盖板的底面边部具有延伸边，延伸边与吸附壳体顶部外侧壁之间夹持有密封圈。
所述竖直通孔的内侧壁上固定有自润滑套，竖直螺套插套在自润滑套中。
所述升降板的底面固定有导向柱，导向柱插套在机架本体的顶板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向自润滑套，导向柱插套在导向自润滑套中，导向柱的底端固定有限位板，限位板压靠在机架本体的顶板的底面上。
本发明的有益效果在于：
它可以将待加工门板吸附固定，方便人工打磨，其不会产生压痕，保证待加工门板的质量。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种木门门板倒角打磨用固定机架，包括机架本体10，述机架本体10的顶板的中部成型有两个竖直通孔11，机架本体10的下部设有下横向板12，下横向板12的侧壁固定在机架本体10的下部支腿的内侧壁上，下横向板12的中部铰接有竖直传动轴13，竖直传动轴13的底端伸出下横向板12并固定有传动锥齿轮131，下横向板12的底面中部固定有双出轴电机14，双出轴电机14的两个输出轴上固定有驱动锥齿轮141，驱动锥齿轮141与对应的传动锥齿轮131相啮合；
所述竖直传动轴13的顶端处于下横向板12的上方，竖直传动轴13的顶端通过联轴器连接有竖直螺杆15，竖直螺杆15螺接在竖直螺套16中，竖直螺套16插套在竖直通孔11中，竖直螺套16的顶端伸出机架本体10的顶板并固定有升降板17，升降板17的中部顶面焊接固定有吸附壳体18，吸附壳体18的中部底板具有中心通气孔181，中心通孔孔181与升降板17的中部具有的贯穿通孔171相通，贯穿通孔171的底部螺接有接气管连接头172，吸附壳体18的盖板182上成型有多个吸气通孔183，待加工门板100压靠在盖板182的顶面上，吸气通孔183与吸附壳体18的内腔体相通，中心通气孔181与吸附壳体18的内腔体相通。
进一步的说，所述吸附壳体18的顶部通过螺栓固定连接有盖板182，盖板182的底面边部具有延伸边184，延伸边184与吸附壳体18顶部外侧壁之间夹持有密封圈1。
进一步的说，所述竖直通孔11的内侧壁上固定有自润滑套111，竖直螺套16插套在自润滑套111中。
进一步的说，所述升降板17的底面固定有导向柱173，导向柱173插套在机架本体10的顶板上具有的导向通孔19中。
进一步的说，所述导向通孔19的内侧壁上固定有导向自润滑套191，导向柱173插套在导向自润滑套191中，导向柱173的底端固定有限位板174，限位板174压靠在机架本体10的顶板的底面上。
本实施例在使用时，将待加工门板100压靠在盖板182的顶面上，将接气管连接头172连通阀体的吸气管，阀体另一端的出气管通接抽气泵，从而实现吸气，将待加工门板100吸附，然后，即可人工对待加工门板100的边部倒角进行人工打磨，其中，阀体和抽气泵均为常用设备，因此不再详述。
而通过双出轴电机14运行，可以实现升降板17的高低位置调节，从而可以将待加工门板100进行高低位置调节，满足不同的高度的使用者使用，非常方便。
Claims (5)
1.一种木门门板倒角打磨用固定机架，包括机架本体(10)，其特征在于：所述机架本体(10)的顶板的中部成型有两个竖直通孔(11)，机架本体(10)的下部设有下横向板(12)，下横向板(12)的侧壁固定在机架本体(10)的下部支腿的内侧壁上，下横向板(12)的中部铰接有竖直传动轴(13)，竖直传动轴(13)的底端伸出下横向板(12)并固定有传动锥齿轮(131)，下横向板(12)的底面中部固定有双出轴电机(14)，双出轴电机(14)的两个输出轴上固定有驱动锥齿轮(141)，驱动锥齿轮(141)与对应的传动锥齿轮(131)相啮合；
所述竖直传动轴(13)的顶端处于下横向板(12)的上方，竖直传动轴(13)的顶端通过联轴器连接有竖直螺杆(15)，竖直螺杆(15)螺接在竖直螺套(16)中，竖直螺套(16)插套在竖直通孔(11)中，竖直螺套(16)的顶端伸出机架本体(10)的顶板并固定有升降板(17)，升降板(17)的中部顶面固定有吸附壳体(18)，吸附壳体(18)的中部底板具有中心通气孔(181)，中心通孔孔(181)与升降板(17)的中部具有的贯穿通孔(171)相通，贯穿通孔(171)的底部螺接有接气管连接头(172)，吸附壳体(18)的盖板(182)上成型有多个吸气通孔(183)，待加工门板(100)压靠在盖板(182)的顶面上，吸气通孔(183)与吸附壳体(18)的内腔体相通，中心通气孔(181)与吸附壳体(18)的内腔体相通。
2.根据权利要求1所述一种木门门板倒角打磨用固定机架，其特征在于：所述吸附壳体(18)的顶部通过螺栓固定连接有盖板(182)，盖板(182)的底面边部具有延伸边(184)，延伸边(184)与吸附壳体(18)顶部外侧壁之间夹持有密封圈(1)。
3.根据权利要求1所述一种木门门板倒角打磨用固定机架，其特征在于：所述竖直通孔(11)的内侧壁上固定有自润滑套(111)，竖直螺套(16)插套在自润滑套(111)中。
4.根据权利要求1所述一种木门门板倒角打磨用固定机架，其特征在于：所述升降板(17)的底面固定有导向柱(173)，导向柱(173)插套在机架本体(10)的顶板上具有的导向通孔(19)中。
5.根据权利要求4所述一种木门门板倒角打磨用固定机架，其特征在于：所述导向通孔(19)的内侧壁上固定有导向自润滑套(191)，导向柱(173)插套在导向自润滑套(191)中，导向柱(173)的底端固定有限位板(174)，限位板(174)压靠在机架本体(10)的顶板的底面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810797553.2A CN108723930A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种木门门板倒角打磨用固定机架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810797553.2A CN108723930A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种木门门板倒角打磨用固定机架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN108723930A true CN108723930A (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63926700
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|---|---|---|---|
| CN201810797553.2A Withdrawn CN108723930A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种木门门板倒角打磨用固定机架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2018
- 2018-07-19 CN CN201810797553.2A patent/CN108723930A/zh not_active Withdrawn
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