CN216367303U - 一种充气柱连接件注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑装置的技术领域，特别是涉及一种充气柱连接件注塑成型机；其增加废气处理结构，减少废气传输至空气环境内，减少废气对环境的影响，同时减少废气吸入至操作人员的体内，减少其对操作人员健康的影响；包括底板和注塑结构，注塑结构设置于底板上侧，还包括处理箱，注塑结构前侧和后侧均设置有集气盖，前侧集气盖前端和后侧集气盖后端均设置有传输结构，两组传输结构输出端连通设置有第一三通管，腔左侧和右侧均固定设置有第一隔板，两组第一隔板之间固定设置有第二隔板，第二隔板前端和后端均固定设置有废气吸附结构，右侧第一隔板右端前侧和后侧均固定设置有风机。

Description

一种充气柱连接件注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑装置的技术领域，特别是涉及一种充气柱连接件注塑成型机。

背景技术

众所周知，充气柱连接件注塑成型机是一种用于帐篷配件中充气柱连接件生产过程中，对其进行注塑成型时所使用的装置，其在注塑设备的领域中得到了广泛的使用；现有的充气柱连接件注塑成型机包括底板和注塑结构，注塑结构设置于底板上侧；现有的充气柱连接件注塑成型机使用时注塑结构包括注塑管和注塑模具，将原料自注塑结构内并传输至注塑模具内完成注塑；现有的充气柱连接件注塑成型机使用中发现，注塑过程中，会产生一定量的废气，废气传输至空气内，较易对环境造成影响甚至污染，同时废气较易吸入操作人员口鼻内，对操作人员的健康造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加废气处理结构，减少废气传输至空气环境内，减少废气对环境的影响，同时减少废气吸入至操作人员的体内，减少其对操作人员健康的影响的充气柱连接件注塑成型机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种充气柱连接件注塑成型机，包括底板和注塑结构，注塑结构设置于底板上侧；还包括处理箱，处理箱固定设置于底板底端，注塑结构前侧和后侧均设置有集气盖，前侧集气盖前端和后侧集气盖后端均设置有传输结构，两组传输结构输入端分别与两组集气盖输出端连通，两组传输结构输出端连通设置有第一三通管，第一三通管输出端连通设置有伸缩管，伸缩管输出端连通设置有传输管，处理箱内设置有腔，传输管输出端与腔左端中部连通，腔左侧和右侧均固定设置有第一隔板，两组第一隔板之间固定设置有第二隔板，第二隔板顶端和底端分别与腔顶端和底端连接，两组左侧第一隔板左侧设置有第二三通管，第二三通管输入端与传输管输出端连通，第二三通管输出端穿过左侧第一隔板前侧和后侧，第二三通管的两组输出端均连通设置有阀门，第二隔板前端和后端均固定设置有废气吸附结构，右侧第一隔板右端前侧和后侧均固定设置有风机，两组风机输入端分别穿过右侧第一隔板前部和后部，两组风机输出端分别穿过处理箱右端。

优选的，废气吸附结构包括四组吸附板、三组第一固定板和两组第二固定板，四组吸附板纵向设置，三组第一固定板和两组第二固定板分别固定设置于四组吸附板左端和右端，三组第一固定板和是两组第二固定板均纵向设置，三组第一固定板、四组吸附板和两组第二固定板呈类似弓形连接设置。

优选的，还包括四组螺纹杆和四组螺纹管，两组集气盖左端和右端均固定设置有设置板，四组设置板中部均设置有连接孔，四组螺纹管分别固定设置于四组连接孔内，四组螺纹杆分别螺装设置于四组螺纹管内，四组螺纹杆底端均固定设置有连接轴，四组连接轴底端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，四组螺纹杆顶端均固定设置有手轮。

优选的，伸缩管内侧壁固定设置有多组支撑钢圈。

优选的，箱体前端中部和后端中部均设置有通口，两组通口内均设置有两组挡门，左侧两组挡门和右侧两组挡门分别与两组通口左端和右端可转动连接，前侧两组挡门前端和后侧两组挡门后端均固定设置有把手。

优选的，四组连接孔内均固定设置有轴承，四组连接轴底端均插入至四组轴承内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种充气柱连接件注塑成型机，具备以下有益效果：产生的废气在风机的作用下，进入至两组集气盖内，并进过两组传输结构、第一三通管、伸缩管、传输管和第二三通管后传输至两组第一隔板之间的腔内，两组第一隔板之间的腔内，两组第一隔板之间的两组废气吸附结构均可对废气进行吸附处理，处理后的废气自两组风机输出端输出，废气吸附结构设置有两组，在使用过程中，打开两组阀门中的一组，使用其中一组废气处理结构对废气进行处理，在使用时间较长需要对其进行更换或维护时，此时关闭阀门，打开另外一组阀门，使用另外一组废气处理结构对其进行处理，以此实现了两组废气处理结构与两组风机的交替使用，减少因废气处理结构故障等原因造成注塑生产停止的现象，同时废气经过处理后输出，减少废气传输至空气环境内，减少废气对环境的影响，同时减少废气吸入至操作人员的体内，减少其对操作人员健康的影响。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中处理箱内部的立体结构示意图；

图3是本实用新型中螺纹管、螺纹杆和集气盖的立体结构示意图；

图4是本实用新型中伸缩管和支撑钢圈的立体结构示意图；

图5是本实用新型中废气吸附结构中气体传输方向的平面示意图；

附图中标记：1、底板；2、注塑结构；3、处理箱；4、集气盖；5、传输结构；6、第一三通管；7、伸缩管；8、传输管；9、第一隔板；10、第二隔板；11、第二三通管；12、阀门；13、吸附板；14、风机；15、第一固定板；16、第二固定板；17、螺纹杆；18、螺纹管；19、设置板；20、手轮；21、支撑钢圈；22、挡门；23、把手；24、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种充气柱连接件注塑成型机，包括底板1和注塑结构2，注塑结构2设置于底板1上侧；其特征在于，还包括处理箱3，处理箱3固定设置于底板1底端，注塑结构2前侧和后侧均设置有集气盖4，前侧集气盖4前端和后侧集气盖4后端均设置有传输结构5，两组传输结构5输入端分别与两组集气盖4输出端连通，两组传输结构5输出端连通设置有第一三通管6，第一三通管6输出端连通设置有伸缩管7，伸缩管7输出端连通设置有传输管8，处理箱3内设置有腔，传输管8输出端与腔左端中部连通，腔左侧和右侧均固定设置有第一隔板9，两组第一隔板9之间固定设置有第二隔板10，第二隔板10顶端和底端分别与腔顶端和底端连接，两组左侧第一隔板9左侧设置有第二三通管11，第二三通管11输入端与传输管8输出端连通，第二三通管11输出端穿过左侧第一隔板9前侧和后侧，第二三通管11的两组输出端均连通设置有阀门12，第二隔板10前端和后端均固定设置有废气吸附结构，右侧第一隔板9右端前侧和后侧均固定设置有风机14，两组风机14输入端分别穿过右侧第一隔板9前部和后部，两组风机14输出端分别穿过处理箱3右端；产生的废气在风机14的作用下，进入至两组集气盖4内，并进过两组传输结构5、第一三通管6、伸缩管7、传输管8和第二三通管11后传输至两组第一隔板9之间的腔内，两组第一隔板9之间的腔内，两组第一隔板9之间的两组废气吸附结构均可对废气进行吸附处理，处理后的废气自两组风机14输出端输出，废气吸附结构设置有两组，在使用过程中，打开两组阀门12中的一组，使用其中一组废气处理结构对废气进行处理，在使用时间较长需要对其进行更换或维护时，此时关闭阀门12，打开另外一组阀门12，使用另外一组废气处理结构对其进行处理，以此实现了两组废气处理结构与两组风机14的交替使用，减少因废气处理结构故障等原因造成注塑生产停止的现象，同时废气经过处理后输出，减少废气传输至空气环境内，减少废气对环境的影响，同时减少废气吸入至操作人员的体内，减少其对操作人员健康的影响。

废气吸附结构包括四组吸附板13、三组第一固定板15和两组第二固定板16，四组吸附板13纵向设置，三组第一固定板15和两组第二固定板16分别固定设置于四组吸附板13左端和右端，三组第一固定板15和是两组第二固定板16均纵向设置，三组第一固定板15、四组吸附板13和两组第二固定板16呈类似弓形连接设置；废气传输至废气处理结构内部，并自三组第一固定板15之的缝隙内传输至上侧两组吸附板13和下侧两组吸附板13之间，经过四组吸附板13的吸附后自两组第二固定板16顶端和底端输出，提高了废气处理效果。

还包括四组螺纹杆17和四组螺纹管18，两组集气盖4左端和右端均固定设置有设置板19，四组设置板19中部均设置有连接孔，四组螺纹管18分别固定设置于四组连接孔内，四组螺纹杆17分别螺装设置于四组螺纹管18内，四组螺纹杆17底端均固定设置有连接轴，四组连接轴底端分别与底板1顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，四组螺纹杆17顶端均固定设置有手轮20；在对不同高度的废气进行处理时，可转动四组螺纹杆17，在螺纹管18的螺装作用下，四组螺纹管18随之向上移动，四组螺纹管18向上移动的过程中，两组集气盖4随之向上移动，反向四组螺纹杆17的同时，两组集气盖4向下移动，以此实现了两组集气盖4的上下位置的调节，便于对不同高度的废气进行处理。

伸缩管7内侧壁固定设置有多组支撑钢圈21；在两组集气盖4的高度调节时，伸缩管7随之进行伸缩，在风机14的吸附过程中，伸缩管7内部较易发生内缩的现象，导致气体无法传输的现象，支撑钢圈21可对伸缩管7进行支撑，可减少伸缩管7内缩的现象，减少气体无法通过并传输的现象。

处理箱3前端中部和后端中部均设置有通口，两组通口内均设置有两组挡门22，左侧两组挡门22和右侧两组挡门22分别与两组通口左端和右端可转动连接，前侧两组挡门22前端和后侧两组挡门22后端均固定设置有把手23；在对废气处理结构进行维护时，可将挡门22打开并对其进行维护，提高设备的使用便捷性。

四组连接孔内均固定设置有轴承24，四组连接轴底端均插入至四组轴承24内；轴承24的设置可提高连接轴转动润滑性。

在使用时，注塑结构进行注塑，注塑过程中产生的废气在风机14的作用下，进入至两组集气盖4内，并进过两组传输结构5、第一三通管6、伸缩管7、传输管8和第二三通管11后传输至两组第一隔板9之间的腔内，两组第一隔板9之间的腔内，两组第一隔板9之间的两组废气吸附结构均可对废气进行吸附处理，处理后的废气自两组风机14输出端输出，废气吸附结构设置有两组，在使用过程中，打开两组阀门12中的一组，使用其中一组废气处理结构对废气进行处理，在使用时间较长需要对其进行更换或维护时，此时关闭阀门12，打开另外一组阀门12，使用另外一组废气处理结构对其进行处理，以此实现了两组废气处理结构与两组风机14的交替使用，减少因废气处理结构故障等原因造成注塑生产停止的现象，同时废气经过处理后输出，在废气结构进行处理时，废气传输至废气处理结构内部，并自三组第一固定板15之的缝隙内传输至上侧两组吸附板13和下侧两组吸附板13之间，经过四组吸附板13的吸附后自两组第二固定板16顶端和底端输出，提高了废气处理效果，另外，在对废气进行吸附过程中，操作人员可对调节吸附位置的高度，转动四组螺纹杆17，在螺纹管18的螺装作用下，四组螺纹管18随之向上移动，四组螺纹管18向上移动的过程中，两组集气盖4随之向上移动，反向四组螺纹杆17的同时，两组集气盖4向下移动，以此实现了两组集气盖4的上下位置的调节，便于对不同高度的废气进行处理，此时，伸缩管7随之进行伸缩，在风机14的吸附过程中，伸缩管7内部较易发生内缩的现象，导致气体无法传输的现象，支撑钢圈21可对伸缩管7进行支撑，可减少伸缩管7内缩的现象，减少气体无法通过并传输的现象，此外，在对废气处理结构进行维护时，可将挡门22打开并对其进行维护，提高设备的使用便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种充气柱连接件注塑成型机，包括底板(1)和注塑结构(2)，注塑结构(2)设置于底板(1)上侧；其特征在于，还包括处理箱(3)，处理箱(3)固定设置于底板(1)底端，注塑结构(2)前侧和后侧均设置有集气盖(4)，前侧集气盖(4)前端和后侧集气盖(4)后端均设置有传输结构(5)，两组传输结构(5)输入端分别与两组集气盖(4)输出端连通，两组传输结构(5)输出端连通设置有第一三通管(6)，第一三通管(6)输出端连通设置有伸缩管(7)，伸缩管(7)输出端连通设置有传输管(8)，处理箱(3)内设置有腔，传输管(8)输出端与腔左端中部连通，腔左侧和右侧均固定设置有第一隔板(9)，两组第一隔板(9)之间固定设置有第二隔板(10)，第二隔板(10)顶端和底端分别与腔顶端和底端连接，两组左侧第一隔板(9)左侧设置有第二三通管(11)，第二三通管(11)输入端与传输管(8)输出端连通，第二三通管(11)输出端穿过左侧第一隔板(9)前侧和后侧，第二三通管(11)的两组输出端均连通设置有阀门(12)，第二隔板(10)前端和后端均固定设置有废气吸附结构，右侧第一隔板(9)右端前侧和后侧均固定设置有风机(14)，两组风机(14)输入端分别穿过右侧第一隔板(9)前部和后部，两组风机(14)输出端分别穿过处理箱(3)右端。

2.根据权利要求1所述的一种充气柱连接件注塑成型机，其特征在于，废气吸附结构包括四组吸附板(13)、三组第一固定板(15)和两组第二固定板(16)，四组吸附板(13)纵向设置，三组第一固定板(15)和两组第二固定板(16)分别固定设置于四组吸附板(13)左端和右端，三组第一固定板(15)和是两组第二固定板(16)均纵向设置，三组第一固定板(15)、四组吸附板(13)和两组第二固定板(16)呈类似弓形连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种充气柱连接件注塑成型机，其特征在于，还包括四组螺纹杆(17)和四组螺纹管(18)，两组集气盖(4)左端和右端均固定设置有设置板(19)，四组设置板(19)中部均设置有连接孔，四组螺纹管(18)分别固定设置于四组连接孔内，四组螺纹杆(17)分别螺装设置于四组螺纹管(18)内，四组螺纹杆(17)底端均固定设置有连接轴，四组连接轴底端分别与底板(1)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，四组螺纹杆(17)顶端均固定设置有手轮(20)。

4.根据权利要求3所述的一种充气柱连接件注塑成型机，其特征在于，伸缩管(7)内侧壁固定设置有多组支撑钢圈(21)。

5.根据权利要求4所述的一种充气柱连接件注塑成型机，其特征在于，处理箱(3)前端中部和后端中部均设置有通口，两组通口内均设置有两组挡门(22)，左侧两组挡门(22)和右侧两组挡门(22)分别与两组通口左端和右端可转动连接，前侧两组挡门(22)前端和后侧两组挡门(22)后端均固定设置有把手(23)。

6.根据权利要求5所述的一种充气柱连接件注塑成型机，其特征在于，四组连接孔内均固定设置有轴承(24)，四组连接轴底端均插入至四组轴承(24)内。

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