CN108723857A - 一种车刀的进给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车刀的进给装置。所述车刀的进给装置包括推动件、连接杆、车刀与集屑组件,所述连接杆连接于所述推动件上,所述车刀安装于所述连接杆远离所述推动件的一端,所述集屑组件安装于所述连接杆的端部并包绕于所述车刀的周围,所述集屑组件包括挡屑软片与遮屑半筒,所述挡屑软片设置于所述车刀的底部,并用于与工件接触,所述遮屑半筒设置于所述车刀的顶部并与工件相互间隔设置。所述车刀的进给装置收集碎屑较为容易。

Description

一种车刀的进给装置
技术领域
本发明涉及一种车刀的进给装置。
背景技术
现有的技术领域中,一般采用驱动器驱动工件旋转,再利用进给装置推动车刀抵持于工件上,然后推动所述车刀进给,从而实现对工件的车削作业。然而,现有的车刀进给时容易产生很多碎屑,不易收集,从而使得这些碎屑到处散乱。
发明内容
基于此,有必要提供一种容易收集碎屑的车刀进给装置。
一种车刀的进给装置,包括推动件、连接杆、车刀与集屑组件,所述连接杆连接于所述推动件上,所述车刀安装于所述连接杆远离所述推动件的一端,所述集屑组件安装于所述连接杆的端部并包绕于所述车刀的周围,所述集屑组件包括挡屑软片与遮屑半筒,所述挡屑软片设置于所述车刀的底部,并用于与工件接触,所述遮屑半筒设置于所述车刀的顶部并与工件相互间隔设置。
在其中一个实施方式中,所述遮屑半筒与工件之间形成有放行间隙,所述放行间隙的延伸方向平行于所述工件的旋转轴线。
在其中一个实施方式中,所述遮屑半筒的底部设置有缓冲垫,所述缓冲垫上设置有多个缓冲凹槽。
在其中一个实施方式中,所述多个缓冲凹槽均匀设置,所述多个缓冲凹槽均为半球形凹槽。
在其中一个实施方式中,所述缓冲凹槽的半径为3-5毫米,所述缓冲凹槽的底部可拆卸地设置有吸尘软胶囊。
在其中一个实施方式中,所述推动件为推动气缸,所述推动件安装于支架上。
在其中一个实施方式中,所述支架包括底座与支撑体,所述底座的一端设置有工件卡盘,所述支撑体设置于所述底座的一侧,所述推动件安装于所述支撑体上。
在其中一个实施方式中,所述支撑体为长条形,所述支撑体上设置有导轨,所述推动件的底部设置有滑槽,所述导轨凸设于所述滑槽内。
在其中一个实施方式中,所述导轨的横截面为矩形,所述导轨的表面设置有润滑油。
在其中一个实施方式中,所述推动件的底部凸设有安装壳体,所述滑槽凹设于所述安装壳体的底部,所述滑槽的表面设置滑动层。
由于所述车刀上设置有集屑组件,所述集屑组件包括挡屑软片与遮屑半筒,因此通过所述挡屑软片可以收集碎屑,且可以通过所述挡屑软片将工件的沾染的碎屑刮下,而所述遮屑半筒则可以遮挡飞溅的碎屑,使得碎屑不易四散飘落,进而使得碎屑容易收集。
附图说明
图1为一实施例的车刀的进给装置的立体示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为一实施例的磨削组件的部分结构的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种车刀的进给装置。例如,所述车刀的进给装置包括推动件、连接杆、车刀与集屑组件,所述连接杆连接于所述推动件上,所述车刀安装于所述连接杆远离所述推动件的一端。例如,所述集屑组件安装于所述连接杆的端部并包绕于所述车刀的周围。例如,所述集屑组件包括挡屑软片与遮屑半筒,所述挡屑软片设置于所述车刀的底部,并用于与工件接触。例如,所述遮屑半筒设置于所述车刀的顶部并与工件相互间隔设置。
请参阅图1及图2,一种车刀的进给装置100,包括推动件10、连接杆20、车刀30与集屑组件40,所述连接杆连接于所述推动件上,所述车刀安装于所述连接杆远离所述推动件的一端,所述集屑组件安装于所述连接杆的端部并包绕于所述车刀的周围,所述集屑组件包括挡屑软片41与遮屑半筒43,所述挡屑软片设置于所述车刀的底部,并用于与工件接触,所述遮屑半筒设置于所述车刀的顶部并与工件相互间隔设置。
由于所述车刀上设置有集屑组件,所述集屑组件包括挡屑软片与遮屑半筒,因此通过所述挡屑软片可以收集碎屑,且可以通过所述挡屑软片将工件的沾染的碎屑刮下,而所述遮屑半筒则可以遮挡飞溅的碎屑,使得碎屑不易四散飘落,进而使得碎屑容易收集。
例如,为了便于所述遮屑半筒对碎屑的收集,所述遮屑半筒与工件之间形成有放行间隙,所述放行间隙的延伸方向平行于所述工件的旋转轴线。所述遮屑半筒的底部设置有缓冲垫,所述缓冲垫上设置有多个缓冲凹槽。所述多个缓冲凹槽均匀设置,所述多个缓冲凹槽均为半球形凹槽。所述缓冲凹槽的半径为3-5毫米,所述缓冲凹槽的底部可拆卸地设置有吸尘软胶囊。所述推动件为推动气缸,所述推动件安装于支架50上。所述支架包括底座51与支撑体52,所述底座的一端设置有工件卡盘,所述支撑体设置于所述底座的一侧,所述推动件安装于所述支撑体上。由于所述遮屑半筒的底部设置有缓冲垫,所述缓冲垫上设置有多个缓冲凹槽,从而可以利用所述多个缓冲凹槽收集碎屑。
例如,为了便于纵向移动所述推动件,从而调整所述车刀的纵向位置,所述支撑体为长条形,所述支撑体上设置有导轨,所述推动件的底部设置有滑槽,所述导轨凸设于所述滑槽内。所述导轨的横截面为矩形,所述导轨的表面设置有润滑油。所述推动件的底部凸设有安装壳体,所述滑槽凹设于所述安装壳体的底部,所述滑槽的表面设置滑动层。由于所述支撑体上设置有导轨,所述推动工件的底部凸设有安装壳体,所述安装壳体的底部凹设有滑槽,因此方便将所述导轨卡入所述滑槽中,进而方便所述安装壳体的滑行移动。
例如,尤其重要的是,请参阅图3,为了便于使得所述车刀更为锋利,所述车刀的进给装置还包括磨削组件60,所述摩刀组件包括往复气缸61与磨削体62,所述磨削体连接于所述往复气缸上,所述往复气缸带动所述磨削体往复移动,从而使得所述磨削体能够对所述车刀进行磨削加工。例如,所述磨削体为长条形,其上形成有V形的摩刀狭槽625,所述条形摩擦槽的底部开设有多个露出孔627,所述磨削体的底部设置有收容袋65,所述收容袋用于收容在磨刀过程中掉下来的粒屑。例如,所述磨刀斜槽的侧壁上形成有相对设置的两个磨削斜面,所述磨削斜面上凸设有多个磨刀颗粒,所述多个磨刀颗粒用于对所述车刀进行磨削。例如,所述两个磨削斜面相互倾斜设置,所述两个粗擦磨刀面之间的夹角小于所述车刀的底部尖角,从而使得所述车刀的底部尖角在没有抵达所述条形摩擦槽的底部时,即可利用所述两个磨削斜面对所述车刀的侧壁进行磨削。
例如,所述往复气缸安装于所述推动件的壳体上,所述磨削体的长度方向与所述车刀的长度方向平行,所述磨削体位于所述车刀的下方。所述磨削体的条形摩擦槽用于摩擦所述车刀的底部侧面,从而使得所述车刀的底面形成尖形刃,使得所述车刀在车削之余,还可以进行切割。例如,利用所述推动件推动所述车刀往复移动,从而实现所述尖形刃的切割作业。
例如,为了实现切割,所述条形摩擦槽的底部还设置有工件定位体,所述多个露出孔贯穿所述工件定位体。当需要切割工件时,将工件定位于所述工件定位体上,然后所述往复气缸将所述磨削体推出以对准所述车刀,此后,所述往复气缸停止,所述推动件推动所述车刀于所述条形摩擦槽内往复移动,从而对所述条形摩擦槽内的工件进行切割。例如,所述工件为塑胶件。例如,所述工件定位体为塑胶体。
例如,为了便于所述磨削体与所述车刀的紧密贴合,所述磨削体上设置有套环结构,所述套环结构包括环形体与两个弹性件,所述环形体套设于所述磨削体及所述车刀上,所述两个弹性件分别设置于所述环形体的相对两侧,用于为所述环形体提供弹性,使得所述车刀在切割工件的同时,能够紧密地抵持于所述条形摩擦槽内的工件上。例如,所述环形体包括两个连接段,所述两个连接段分别凸设于所述磨削体的相对两侧,所述两个弹性件分别连接于所述两个连接段上,所述弹性件远离所述连接段的一端形成有卡扣端,所述两个弹性件的卡扣端互相卡扣并抵持于所述车刀的顶部,从而将所述环形体形成封闭的环形。
例如,在所述车刀的往复移动过程中,为了便于减小所述卡扣端与所述车刀的顶部的摩擦力,所述卡扣端的底部设置有出液层与润滑层,所述润滑层位于所述出液层的底部,所述出液层中浸润有润滑液,所述润滑层上开设有多个出液孔,在所述车刀的往复移动过程中,不断挤压所述润滑层,所述润滑层挤压所述出液层,从而使得所述出液层中储存的润滑液通过所述润滑层上的多个出液孔流出,进而滴在所述车刀的顶部,并流动之所述车刀的底部,润滑所述车刀,避免所述车刀在切割工件过程中的磨损。
例如,为了便于设置所述套环结构,所述两个弹性件均为拉簧,所述拉簧为所述套环结构提供弹性力。例如,所述润滑层的底部设置有滚动珠,所述滚动珠与所述出液孔间隔设置,所述滚动珠能够增加所述滑动层的滑动顺畅度,从而使得所述滑动层能够更为顺畅地滑动。当需要利用所述车刀车削工件时,可以拆散所述两个卡扣端,所述往复气缸带动所述磨削体移动收缩,进而释放所述车刀,使得所述车刀能够在所述推动件的推动下进行车削作业。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种车刀的进给装置,其特征在于,包括推动件、连接杆、车刀与集屑组件,所述连接杆连接于所述推动件上,所述车刀安装于所述连接杆远离所述推动件的一端,所述集屑组件安装于所述连接杆的端部并包绕于所述车刀的周围,所述集屑组件包括挡屑软片与遮屑半筒,所述挡屑软片设置于所述车刀的底部,并用于与工件接触,所述遮屑半筒设置于所述车刀的顶部并与工件相互间隔设置。
2.根据权利要求1所述的车刀的进给装置,其特征在于,所述遮屑半筒与工件之间形成有放行间隙,所述放行间隙的延伸方向平行于所述工件的旋转轴线。
3.根据权利要求2所述的车刀的进给装置,其特征在于,所述遮屑半筒的底部设置有缓冲垫,所述缓冲垫上设置有多个缓冲凹槽。
4.根据权利要求3所述的车刀的进给装置,其特征在于,所述多个缓冲凹槽均匀设置,所述多个缓冲凹槽均为半球形凹槽。
5.根据权利要求4所述的车刀的进给装置,其特征在于,所述缓冲凹槽的半径为3-5毫米,所述缓冲凹槽的底部可拆卸地设置有吸尘软胶囊。
6.根据权利要求5所述的车刀的进给装置,其特征在于,所述推动件为推动气缸,所述推动件安装于支架上。
7.根据权利要求6所述的车刀的进给装置,其特征在于,所述支架包括底座与支撑体,所述底座的一端设置有工件卡盘,所述支撑体设置于所述底座的一侧,所述推动件安装于所述支撑体上。
8.根据权利要求7所述的车刀的进给装置,其特征在于,所述支撑体为长条形,所述支撑体上设置有导轨,所述推动件的底部设置有滑槽,所述导轨凸设于所述滑槽内。
9.根据权利要求8所述的车刀的进给装置,其特征在于,所述导轨的横截面为矩形,所述导轨的表面设置有润滑油。
10.根据权利要求9所述的车刀的进给装置,其特征在于,所述推动件的底部凸设有安装壳体,所述滑槽凹设于所述安装壳体的底部,所述滑槽的表面设置滑动层。
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