CN108723680A - 一种工程机械用支腿焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程机械用支腿焊接设备，包括底板，所述底板的两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，两个侧板中的一个侧板的一侧固定安装有第一板，第一板远离侧板的一侧焊接有第二板，第二板靠近侧板的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有旋转轴，侧板上开设有旋转孔，旋转轴转动安装于旋转孔内，侧板上开设有位于旋转孔下方的转动孔，转动孔内转动安装有转轴，旋转轴和转轴的外侧均固定套设有链轮，位于同一竖直轴线上的两个链轮的外侧啮合有同一个链条。本发明实用性高，通过牵引杆和滑动板，增强支腿本体的稳定性，并且通过第三板和软毛刷，提高焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种工程机械用支腿焊接设备。
背景技术
随着经济建设的迅速发展，大吨位起重机的某些性能指标已达到较高的设计水平，为了全面提升大吨位起重机的品质及工作可靠性，有效提升其制造工艺水平已刻不容缓，活动支腿作为保障轮式起重机平稳工作的重要部件，其质量的优劣直接影响起重机作业过程中的安全可靠性。随着起重机向大吨位发展及对作业安全的重视，活动支腿也由原来形式简单、截面尺寸小、焊接量少向结构复杂、截面尺寸大、焊接量多的方向发展，这对活动支腿的焊接质量提出了更高的要求。众所周知，沿支腿长度方向形成的四条主焊缝是活动支腿最长的焊缝，也是影响支腿整体的承载能力的主要焊缝。然而目前对活动支腿的焊接作业主要依靠人工焊接来完成，后来就出现了工程机械用支腿焊接设备，但是目前焊接设备对支腿固定的稳定性较差，不能够清除支腿上的灰尘，影响支腿的焊接效果，因此我们提出了一种工程机械用支腿焊接设备用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种工程机械用支腿焊接设备。
本发明提出的一种工程机械用支腿焊接设备，包括底板，所述底板的两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，两个侧板中的一个侧板的一侧固定安装有第一板，第一板远离侧板的一侧焊接有第二板，第二板靠近侧板的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有旋转轴，侧板上开设有旋转孔，旋转轴转动安装于旋转孔内，侧板上开设有位于旋转孔下方的转动孔，转动孔内转动安装有转轴，旋转轴和转轴的外侧均固定套设有链轮，位于同一竖直轴线上的两个链轮的外侧啮合有同一个链条，两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有横板，横板的底部焊接有竖直板，转轴的外侧固定套设有齿轮，竖直板靠近转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，横板的底部铰接有牵引杆的一端，底板的顶部开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，牵引杆的另一端铰接于相对应的滑动板的顶部，底板的顶部中央位置放置有支腿本体，顶板的底部滑动安装有两个移动板，移动板上开设有螺纹孔，旋转轴的外侧开设有两个外螺纹，旋转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，移动板的底部焊接有第三板，第三板的底部固定安装有多个软毛刷，顶板的底部中央位置焊接有放置板，放置板上开设有放置孔，旋转轴贯穿放置孔，放置板的底部一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有推动板，推动板的底部开设有推动槽，推动槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有焊接机，焊接机的底部安装有焊接头。
优选的，所述底板的底部固定安装有四个支脚，四个支脚两两对称设置。
优选的，所述旋转电机远离旋转轴的一侧焊接有第一安装板，且旋转电机通过第一安装板螺纹固定于安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上。
优选的，所述第二电机的顶部焊接有第二安装板，且第二电机通过第二安装板螺纹固定于推动槽的顶部内壁上。
优选的，所述推动板的顶部与放置板的底部滑动连接。
优选的，所述旋转轴与放置孔的侧壁不接触。
优选的，两个外螺纹的旋向相反，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反。
优选的，位于同一个第三板上的软毛刷的数量均为五到七个，且位于同一个第三板上的五到七个软毛刷等间距间隔设置。
优选的，两个滑动板相互靠近的一侧分别与支腿本体的两侧相接触。
优选的，两个牵引杆倾斜设置，两个牵引杆对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过底板、侧板、顶板、第一板、第二板、旋转电机、旋转轴、转轴、链轮、链条、横板、竖直板、齿轮、齿条、牵引杆、滑动板和支腿本体相配合，将支腿本体放置于底板的顶部，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动旋转轴进行转动，旋转轴带动链轮进行转动，两个链轮与同一个链条相啮合，从而带动转轴进行转动，转轴上的齿轮与竖直板上的齿条相啮合，带动竖直板进行移动，竖直板带动横板进行移动，横板带动牵引杆进行转动，牵引杆带动滑动板进行移动，两个滑动板将支腿本体夹紧，增强支腿本体的稳定性；
（2）、通过移动板、螺纹孔、第三板、软毛刷、放置板、放置孔、第一电机、推动板、第二电机、焊接机和焊接头相配合，旋转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板带动第三板进行移动，第三板带动软毛刷进行移动，使得两个软毛刷向相互远离的方向进行移动，两个软毛刷将支腿本体的顶部擦拭，启动第二电机，第二电机的输出轴带动焊接机进行移动，焊接机带动焊接头进行移动，再启动第一电机，第一电机的输出轴带动推动板进行移动，焊接机上的焊接头对支腿本体进行焊接处理，提高焊接效果。
本发明实用性高，通过牵引杆和滑动板，增强支腿本体的稳定性，并且通过第三板和软毛刷，提高焊接效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种工程机械用支腿焊接设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种工程机械用支腿焊接设备的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种工程机械用支腿焊接设备的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种工程机械用支腿焊接设备的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种工程机械用支腿焊接设备的旋转电机输出轴与旋转轴连接的立体结构示意图。
图中：1底板、2侧板、3顶板、4第一板、5第二板、6安装槽、7旋转电机、8旋转轴、9旋转孔、10转动孔、11转轴、12链轮、13链条、14横板、15竖直板、16齿轮、17齿条、18牵引杆、19滑动槽、20滑动板、21支腿本体、22移动板、23螺纹孔、24第三板、25软毛刷、26放置板、27放置孔、28第一电机、29推动板、30推动槽、31第二电机、32焊接机、33焊接头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例中提出了一种工程机械用支腿焊接设备，包括底板1，底板1的两侧均焊接有侧板2，两个侧板2的顶部焊接有同一个顶板3，两个侧板2中的一个侧板2的一侧固定安装有第一板4，第一板4远离侧板2的一侧焊接有第二板5，第二板5靠近侧板2的一侧开设有安装槽6，安装槽6内安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上焊接有旋转轴8，侧板2上开设有旋转孔9，旋转轴8转动安装于旋转孔9内，侧板2上开设有位于旋转孔9下方的转动孔10，转动孔10内转动安装有转轴11，旋转轴8和转轴11的外侧均固定套设有链轮12，位于同一竖直轴线上的两个链轮12的外侧啮合有同一个链条13，两个侧板2相互靠近的一侧均滑动安装有横板14，横板14的底部焊接有竖直板15，转轴11的外侧固定套设有齿轮16，竖直板15靠近转轴11的一侧安装有齿条17，齿轮16与齿条17相啮合，横板14的底部铰接有牵引杆18的一端，底板1的顶部开设有两个滑动槽19，滑动槽19内滑动安装有滑动板20，牵引杆18的另一端铰接于相对应的滑动板20的顶部，底板1的顶部中央位置放置有支腿本体21，顶板3的底部滑动安装有两个移动板22，移动板22上开设有螺纹孔23，旋转轴8的外侧开设有两个外螺纹，旋转轴8上的外螺纹与螺纹孔23螺纹连接，移动板22的底部焊接有第三板24，第三板24的底部固定安装有多个软毛刷25，顶板3的底部中央位置焊接有放置板26，放置板26上开设有放置孔27，旋转轴8贯穿放置孔27，放置板26的底部一侧固定安装有第一电机28，第一电机28的输出轴上固定安装有推动板29，推动板29的底部开设有推动槽30，推动槽30内固定安装有第二电机31，第二电机31的输出轴上固定安装有焊接机32，焊接机32的底部安装有焊接头33，通过底板1、侧板2、顶板3、第一板4、第二板5、旋转电机7、旋转轴8、转轴11、链轮12、链条13、横板14、竖直板15、齿轮16、齿条17、牵引杆18、滑动板20和支腿本体21相配合，将支腿本体21放置于底板1的顶部，启动旋转电机7，旋转电机7的输出轴带动旋转轴8进行转动，旋转轴8带动链轮12进行转动，两个链轮12与同一个链条13相啮合，从而带动转轴11进行转动，转轴11上的齿轮16与竖直板15上的齿条17相啮合，带动竖直板15进行移动，竖直板15带动横板14进行移动，横板14带动牵引杆18进行转动，牵引杆18带动滑动板20进行移动，两个滑动板20将支腿本体21夹紧，增强支腿本体21的稳定性；通过移动板22、螺纹孔23、第三板24、软毛刷25、放置板26、放置孔27、第一电机28、推动板29、第二电机31、焊接机32和焊接头33相配合，旋转轴8上的外螺纹与螺纹孔23螺纹连接，带动移动板22进行移动，移动板22带动第三板24进行移动，第三板24带动软毛刷25进行移动，使得两个软毛刷25向相互远离的方向进行移动，两个软毛刷25将支腿本体21的顶部擦拭，启动第二电机31，第二电机31的输出轴带动焊接机32进行移动，焊接机32带动焊接头33进行移动，再启动第一电机28，第一电机28的输出轴带动推动板29进行移动，焊接机32上的焊接头33对支腿本体21进行焊接处理，提高焊接效果，本发明实用性高，通过牵引杆18和滑动板20，增强支腿本体21的稳定性，并且通过第三板24和软毛刷25，提高焊接效果。
本实施例中，底板1的底部固定安装有四个支脚，四个支脚两两对称设置，旋转电机7远离旋转轴8的一侧焊接有第一安装板，且旋转电机7通过第一安装板螺纹固定于安装槽6远离安装槽6开口的一侧内壁上，第二电机31的顶部焊接有第二安装板，且第二电机31通过第二安装板螺纹固定于推动槽30的顶部内壁上，推动板29的顶部与放置板26的底部滑动连接，旋转轴8与放置孔27的侧壁不接触，两个外螺纹的旋向相反，两个螺纹孔23内的螺纹旋向相反，位于同一个第三板24上的软毛刷25的数量均为五到七个，且位于同一个第三板24上的五到七个软毛刷25等间距间隔设置，两个滑动板20相互靠近的一侧分别与支腿本体21的两侧相接触，两个牵引杆18倾斜设置，两个牵引杆18对称设置，通过底板1、侧板2、顶板3、第一板4、第二板5、旋转电机7、旋转轴8、转轴11、链轮12、链条13、横板14、竖直板15、齿轮16、齿条17、牵引杆18、滑动板20和支腿本体21相配合，将支腿本体21放置于底板1的顶部，启动旋转电机7，旋转电机7的输出轴带动旋转轴8进行转动，旋转轴8带动链轮12进行转动，两个链轮12与同一个链条13相啮合，从而带动转轴11进行转动，转轴11上的齿轮16与竖直板15上的齿条17相啮合，带动竖直板15进行移动，竖直板15带动横板14进行移动，横板14带动牵引杆18进行转动，牵引杆18带动滑动板20进行移动，两个滑动板20将支腿本体21夹紧，增强支腿本体21的稳定性；通过移动板22、螺纹孔23、第三板24、软毛刷25、放置板26、放置孔27、第一电机28、推动板29、第二电机31、焊接机32和焊接头33相配合，旋转轴8上的外螺纹与螺纹孔23螺纹连接，带动移动板22进行移动，移动板22带动第三板24进行移动，第三板24带动软毛刷25进行移动，使得两个软毛刷25向相互远离的方向进行移动，两个软毛刷25将支腿本体21的顶部擦拭，启动第二电机31，第二电机31的输出轴带动焊接机32进行移动，焊接机32带动焊接头33进行移动，再启动第一电机28，第一电机28的输出轴带动推动板29进行移动，焊接机32上的焊接头33对支腿本体21进行焊接处理，提高焊接效果，本发明实用性高，通过牵引杆18和滑动板20，增强支腿本体21的稳定性，并且通过第三板24和软毛刷25，提高焊接效果。
本实施例中，使用中，将支腿本体21放置于底板1的顶部，启动旋转电机7，旋转电机7的输出轴带动旋转轴8进行转动，旋转轴8带动链轮12进行转动，两个链轮12与同一个链条13相啮合，从而带动转轴11进行转动，转轴11上的齿轮16与竖直板15上的齿条17相啮合，带动竖直板15进行移动，竖直板15带动横板14进行移动，使得横板14在侧板2上进行滑动，横板14带动牵引杆18进行转动，牵引杆18带动滑动板20进行移动，两个滑动板20将支腿本体21夹紧，增强支腿本体21的稳定性，旋转轴8上的外螺纹与螺纹孔23螺纹连接，带动移动板22进行移动，使得移动板22在顶板3的顶部进行滑动，移动板22带动第三板24进行移动，第三板24带动软毛刷25进行移动，使得两个软毛刷25向相互远离的方向进行移动，两个软毛刷25将支腿本体21的顶部擦拭，启动第二电机31，第二电机31的输出轴带动焊接机32进行移动，焊接机32带动焊接头33进行移动，再启动第一电机28，第一电机28的输出轴带动推动板29进行移动，焊接机32上的焊接头33对支腿本体21进行焊接处理，提高焊接效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工程机械用支腿焊接设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两侧均焊接有侧板（2），两个侧板（2）的顶部焊接有同一个顶板（3），两个侧板（2）中的一个侧板（2）的一侧固定安装有第一板（4），第一板（4）远离侧板（2）的一侧焊接有第二板（5），第二板（5）靠近侧板（2）的一侧开设有安装槽（6），安装槽（6）内安装有旋转电机（7），旋转电机（7）的输出轴上焊接有旋转轴（8），侧板（2）上开设有旋转孔（9），旋转轴（8）转动安装于旋转孔（9）内，侧板（2）上开设有位于旋转孔（9）下方的转动孔（10），转动孔（10）内转动安装有转轴（11），旋转轴（8）和转轴（11）的外侧均固定套设有链轮（12），位于同一竖直轴线上的两个链轮（12）的外侧啮合有同一个链条（13），两个侧板（2）相互靠近的一侧均滑动安装有横板（14），横板（14）的底部焊接有竖直板（15），转轴（11）的外侧固定套设有齿轮（16），竖直板（15）靠近转轴（11）的一侧安装有齿条（17），齿轮（16）与齿条（17）相啮合，横板（14）的底部铰接有牵引杆（18）的一端，底板（1）的顶部开设有两个滑动槽（19），滑动槽（19）内滑动安装有滑动板（20），牵引杆（18）的另一端铰接于相对应的滑动板（20）的顶部，底板（1）的顶部中央位置放置有支腿本体（21），顶板（3）的底部滑动安装有两个移动板（22），移动板（22）上开设有螺纹孔（23），旋转轴（8）的外侧开设有两个外螺纹，旋转轴（8）上的外螺纹与螺纹孔（23）螺纹连接，移动板（22）的底部焊接有第三板（24），第三板（24）的底部固定安装有多个软毛刷（25），顶板（3）的底部中央位置焊接有放置板（26），放置板（26）上开设有放置孔（27），旋转轴（8）贯穿放置孔（27），放置板（26）的底部一侧固定安装有第一电机（28），第一电机（28）的输出轴上固定安装有推动板（29），推动板（29）的底部开设有推动槽（30），推动槽（30）内固定安装有第二电机（31），第二电机（31）的输出轴上固定安装有焊接机（32），焊接机（32）的底部安装有焊接头（33）。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械用支腿焊接设备，其特征在于，所述底板（1）的底部固定安装有四个支脚，四个支脚两两对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械用支腿焊接设备，其特征在于，所述旋转电机（7）远离旋转轴（8）的一侧焊接有第一安装板，且旋转电机（7）通过第一安装板螺纹固定于安装槽（6）远离安装槽（6）开口的一侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械用支腿焊接设备，其特征在于，所述第二电机（31）的顶部焊接有第二安装板，且第二电机（31）通过第二安装板螺纹固定于推动槽（30）的顶部内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种工程机械用支腿焊接设备，其特征在于，所述推动板（29）的顶部与放置板（26）的底部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种工程机械用支腿焊接设备，其特征在于，所述旋转轴（8）与放置孔（27）的侧壁不接触。
7.根据权利要求1所述的一种工程机械用支腿焊接设备，其特征在于，两个外螺纹的旋向相反，两个螺纹孔（23）内的螺纹旋向相反。
8.根据权利要求1所述的一种工程机械用支腿焊接设备，其特征在于，位于同一个第三板（24）上的软毛刷（25）的数量均为五到七个，且位于同一个第三板（24）上的五到七个软毛刷（25）等间距间隔设置。
9.根据权利要求1所述的一种工程机械用支腿焊接设备，其特征在于，两个滑动板（20）相互靠近的一侧分别与支腿本体（21）的两侧相接触。
10.根据权利要求1所述的一种工程机械用支腿焊接设备，其特征在于，两个牵引杆（18）倾斜设置，两个牵引杆（18）对称设置。
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| CN108723680B (zh) | 2020-02-14 |
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