CN108723619B - 治具和激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种治具，包括底板、盖板、第一螺杆组件、第二螺杆组件及连接板，所述盖板盖设于所述底板，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件呈一定夹角设于所述底板，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件分别螺纹连接有两个所述连接板，每一所述连接板滑动连接于所述底板或所述盖板且容纳于所述盖板上开设的避让槽，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件旋转时，分别带动相应的两个所述连接板沿第一方向和第二方向相向运动，以夹紧工件，所述治具还包括设于所述连接板的防护板，以对所述避让槽形成遮挡，所述盖板开设有让位口，所述防护板滑设于所述让位口。上述治具能够避免异物由避让槽掉落而进入治具内部，确保治具正常运作。

Description

治具和激光加工设备

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，特别是涉及一种治具和激光加工设备。

背景技术

夹紧治具是激光设备的必要配套组件，夹紧治具上端夹紧块运行轨迹处会有避位槽，导致异物容易由避位槽掉落进入夹紧治具内部，影响内部运行及动作。

发明内容

基于此，有必要针对现有夹紧治具容易落入异物的问题，提供一种治具和激光加工设备。

一种治具，包括底板、盖板、第一螺杆组件、第二螺杆组件及连接板，所述盖板盖设于所述底板，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件呈一定夹角设于所述底板，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件分别螺纹连接有两个所述连接板，每一所述连接板滑动连接于所述底板或所述盖板且容纳于所述盖板上开设的避让槽，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件旋转时，分别带动相应的两个所述连接板沿第一方向和第二方向相向运动，以夹紧工件，所述治具还包括设于所述连接板的防护板，以对所述避让槽形成遮挡，所述盖板开设有让位口，所述防护板滑设于所述让位口。

上述治具设置有防护板，该防护板对盖板上开设的避让槽形成遮挡，避免异物由避让槽掉落而进入治具内部，确保治具正常运作。

在其中一个实施例中，所述治具还包括连接于所述连接板的缓冲组件，所述缓冲组件包括固定座、导向杆、推块、弹性件及检测元件，所述固定座设于所述连接板，所述导向杆一端连接于所述推块，另一端活动连接于所述固定座，所述弹性件两端分别连接于所述固定座和所述推块，所述检测元件用于检测所述推块是否达到设定行程。

在其中一个实施例中，所述治具还包括检测开关，所述检测开关设于所述盖板朝向所述底板的一侧，所述盖板上开设有检测孔，所述检测开关用于检测所述夹持位是否放置有工件。

在其中一个实施例中，当所述连接板滑动连接于所述底板时，所述底板上设有分别平行于所述第一螺杆组件和第二螺杆组件的若干滑轨，每一所述连接板分别滑设于其中一所述滑轨。

在其中一个实施例中，所述连接板包括相连接的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部与所述螺杆组件螺纹连接，所述第二配合部与所述滑轨滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件垂直设置。

在其中一个实施例中，所述治具还包括驱动元件，用于驱动所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件转动。

在其中一个实施例中，所述治具还包括设于所述底板的限位开关，用于限制所述连接板运行的极限位置。

在其中一个实施例中，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件均包括相连接的第一螺杆段和第二螺杆段，所述第一螺杆段穿设有其中一连接板，所述第二螺杆段穿设有另一连接板，所述第一螺杆段和所述第二螺杆段上形成有反向螺纹。

一种激光加工设备，包括所述的治具。

附图说明

图1为一实施例中治具的结构示意图；

图2为图1所示治具去除盖板的结构示意图；

图3为图2所示治具去除缓冲组件和连接板的结构示意图；

图4为图2所示治具中缓冲组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

一种激光加工设备，包括治具100。

请参阅图1和图2，一种治具100，包括底板10、盖板20、第一螺杆组件31、第二螺杆组件32及连接板40，盖板20盖设于底板10，第一螺杆组件31和第二螺杆组件32呈一定夹角设于底板10，第一螺杆组件31和第二螺杆组件32分别螺纹连接有两个连接板40，每一连接板40滑动连接于底板10或盖板20且容纳于盖板20上开设的避让槽22，连接板40和盖板20围合形成夹持位，第一螺杆组件31旋转时，带动相应的两个连接板40沿第一方向相向运动，第二螺杆组件32旋转时，带动相应的两个连接板40沿第二方向相向运动，以夹紧工件。

工件为方形时，第一螺杆组件31和第二螺杆组件32垂直设置，第一螺杆组件31的两个连接板40对工件的其中二个相对边进行夹持，第二螺杆组件32的两个连接板40对工件的另外二个相对边进行夹持。相应的，底板10为方形，第一方向即沿底板10的长度方向，第二方向即沿底板10的宽度方向。可以理解的，当第一螺杆组件31上的两个连接板40沿第一方向背向运动，第二螺杆组件32上的两个连接板40背向运动时，工件被松开。

上述治具100对工件进行夹紧动作时，连接于第一螺杆组件31上的两个连接板40及连接于第二螺杆组件32上的两个连接板同时朝靠近夹持位中心的方向运动，且连接于第一螺杆组件31或第二螺杆组件32上的两个连接板40运动的距离相同，第一螺杆组件31和第二螺杆组件32共同配合，保证工件的中心与夹持位中心重合，实现对工件的精准定位，方便后续加工。

可以理解的，工件还可为六边形或八边形或其他形状。

需要说明的是，底板10内部开设有安装槽11，第一螺杆组件31和第二螺杆组件32的两端搭接于安装槽11的侧壁。进一步地，第一螺杆组件31、第二螺杆组件32与安装槽11的侧壁间设置有轴承，减少第一螺杆组件31、第二螺杆组件32的运行阻力。底板10和盖板20上均开设有螺纹孔，若干连接件分别穿设上述螺纹孔，将底板10和盖板20装配到一起。

请参阅图2和图3，第一螺杆组件31和第二螺杆组件32均包括相连接的第一螺杆段311/321和第二螺杆段312/322，第一螺杆段311/321穿设有其中一连接板40，第二螺杆段312/322穿设有另一连接板40。为确保连接于第一螺杆段311/321和第二螺杆段312/322的连接板40的运动方向相反，采用以下设置方式：第一螺杆段311和第二螺杆段312上形成有反向螺纹，第一螺杆段321和第二螺杆段322上形成有反向螺纹。

在一些实施例中，可以通过手动操作，旋转第一螺杆组件31和第二螺杆组件32，带动连接板40运动以夹紧工件。

在其他实施例中，治具100还包括用于驱动第一螺杆组件31和第二螺杆组件32转动的驱动元件50，驱动元件50可以是两个，分别用于驱动第一螺杆组件31和第二螺杆组件32。驱动元件50可以通过多种方式分别与相应的第一螺杆组件31或第二螺杆组件32相连，例如，驱动元件50可与第一螺杆组件31同轴设置，或通过皮带、传动轮等传动机构带动第一螺杆组件31转动。相应的，驱动元件50也可以与第二螺杆组件32同轴设置，或通过皮带、传动轮等传动机构带动第一螺杆组件32转动。其中，驱动元件50可为步进电机或液压气缸等。

底板10设有若干滑轨12，具体的，滑轨12的个数为四个，其中两个滑轨12平行于第一螺杆组件31，另外两个滑轨12平行于第二螺杆组件32。每一连接板40开设有与滑轨12相配合的滑槽。连接板40包括相连接的第一配合部41和第二配合部42，第一配合部41与第一螺杆组件31螺纹连接，第二配合部42与滑轨12滑动连接。

第一螺杆组件31驱动第一配合部41沿第一螺杆段311或第二螺杆段312运动时，第二配合部42能够沿滑轨12滑动。相应的，第二螺杆组件32驱动第一配合部41沿第一螺杆段321或第二螺杆段322运动时，第二配合部42能够沿滑轨12滑动，从而使得连接板40能够顺畅稳定地沿第一方向或第二方向运动，以夹持或松开工件。

在其他实施例中，连接板40滑设于盖板20。具体的，提高盖板20上开设的避让槽22的加工精度，以对连接板40进行导向，保证连接板40水平运行。

请参阅图2和图4，治具100还包括连接于连接板40的缓冲组件60，缓冲组件60包括固定座61、导向杆62、推块63、弹性件64及检测元件65，固定座61设于连接板40，导向杆62一端连接于推块63，另一端活动连接于固定座61，弹性件64两端分别连接于固定座61和推块63，检测元件65用于检测推块63是否达到设定行程。

治具100夹持工件时，缓冲组件60与工件直接接触，由于缓冲组件60的推块63与工件接触的过程中，弹性件64发生弹性变形，能够在一定程度上吸收冲击力，防止工件在夹持过程中发生损伤。工件与推块63接触时，推块63被推动向靠近固定座61的方向的运动，当推块63达到设定行程时，检测元件65接收到信号并将该信号传递至控制系统，控制系统控制驱动元件50停止运动，完成对工件的夹紧及定位。检测元件65的设置一方面用于判断工件是否被夹紧，另一方面确保位于工件相对边的两个推块63运动的距离相等，防止工件发生偏移。

具体的，检测元件65可以是接触式开关，也可以是非接触式开关。

治具100还包括设于连接板40的防护板70，以对避让槽22形成遮挡，防止异物通过避让槽22进入治具100内部，影响治具100的正常运行。盖板20开设有让位口23，防护板70滑设于让位口23，盖板20开设的让位口23使得防护板70沿宽度方向伸入盖板20，从而防护板70与盖板20沿宽度方向无间隙，防止异物掉落进入治具100内部。此外，防护板70可在让位口23内滑动，因而防护板70能够跟随连接板40一起运动。

治具100还包括检测开关，检测开关设于盖板20朝向底板10的一侧，盖板20上开设有检测孔21，检测开关用于检测夹持位是否放置有工件。具体的，该检测开关可为光电传感器，光电传感器发出的光线由检测孔21射出，若夹持位上放置有工件，则反射回的光线被光电传感器检测到，即可将该信号传递至控制系统，以进行下一步操作，避免夹持位上未放置工件时开始加工，损伤治具100。

治具100还包括设于底板10的限位开关，用于限制连接板40运行的最大行程。当治具100松开工件时，连接板40朝远离夹持位中心的方向运动，限位开关检测到连接板40运动到位后，将该信号传递至控制系统，控制系统控制驱动元件50停止运动。通过采用电控方式，防止连接板40撞击到底板10而造成损伤，有效延长治具100的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种治具，其特征在于，包括底板、盖板、第一螺杆组件、第二螺杆组件及连接板，所述盖板盖设于所述底板，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件呈一定夹角设于所述底板，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件分别螺纹连接有两个所述连接板，每一所述连接板滑动连接于所述底板或所述盖板且容纳于所述盖板上开设的避让槽，所述连接板和所述盖板围合形成夹持位，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件旋转时，分别带动相应的两个所述连接板沿第一方向和第二方向相向运动，以夹紧工件，所述治具还包括设于所述连接板的防护板，以对所述避让槽形成遮挡，所述盖板开设有让位口，所述防护板滑设于所述让位口；其中，所述底板的内部开设有安装槽，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件的两端搭设于安装槽的侧壁；

所述治具还包括连接于所述连接板的缓冲组件，所述缓冲组件包括固定座、导向杆、推块、弹性件及检测元件，所述固定座设于所述连接板，所述导向杆一端连接于所述推块，另一端活动连接于所述固定座，所述弹性件两端分别连接于所述固定座和所述推块，所述检测元件用于检测所述推块是否达到设定行程。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述治具还包括检测开关，所述检测开关设于所述盖板朝向所述底板的一侧，所述盖板上开设有检测孔，所述检测开关用于检测所述夹持位是否放置有工件。

3.根据权利要求1或2所述的治具，其特征在于，当所述连接板滑动连接于所述底板时，所述底板上设有分别平行于所述第一螺杆组件和第二螺杆组件的若干滑轨，每一所述连接板分别滑设于其中一所述滑轨。

4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述连接板包括相连接的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部分别与对应的所述第一螺杆组件及所述第二螺杆组件螺纹连接，所述第二配合部与所述滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1或2所述的治具，其特征在于，所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件垂直设置。

6.根据权利要求1或2所述的治具，其特征在于，所述治具还包括驱动元件，用于驱动所述第一螺杆组件和所述第二螺杆组件转动。

7.根据权利要求1或2所述的治具，其特征在于，所述治具还包括设于所述底板的限位开关，用于限制所述连接板运行的极限位置。

8.根据权利要求1或2所述的治具，其特征在于，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件均包括相连接的第一螺杆段和第二螺杆段，所述第一螺杆段穿设有其中一连接板，所述第二螺杆段穿设有另一连接板，所述第一螺杆段和所述第二螺杆段上形成有反向螺纹。

9.一种激光加工设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的治具。

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