CN108723474A - 手携式电动电缆剪切器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了手携式电动电缆剪切器，其结构包括静剪切头、动剪切头、衔接固定钢套、电动剪切装置、手柄、防滑胶层、可拆卸电池，衔接固定钢套首端设有静剪切头并且二者相扣合，静剪切头上设有动剪切头并且二者采用滑动配合，本发明通过智能电机前端设有的转轴对电动剪切装置内部设有的两个推进剪切机构进行传动，使传动实心圆杆往前推动衔接圆柱，使动剪切头与静剪切头刀锋部所形成的圆形部渐次缩小，以达到剪切的功效，推进剪切机构结构简单，安装简便，维修零部件容易购置，且使用寿命长。

Description

手携式电动电缆剪切器

技术领域

本发明涉及电缆剪切设备领域，尤其是涉及到一种手携式电动电缆剪切器。

背景技术

电动电缆剪是一种采用电动模式的电缆剪切钳，现在的电动电缆剪采用锂电电池盒AC220V插电式两种模式供电。

现有电动电缆剪是以切线的方向推送活动刀体上的齿轮，并使齿轮以多个卡齿推送活动刀体的卡齿，使活动刀体向刀锋直线推进推，从而达到剪切的功效，这种电缆剪长期使用时卡齿易损坏，且结构复杂，安装成本大，不易进行维修。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：手携式电动电缆剪切器，其结构包括静剪切头、动剪切头、衔接固定钢套、电动剪切装置、手柄、防滑胶层、可拆卸电池，所述的电动剪切装置前端设有衔接固定钢套，所述的衔接固定钢套为圆柱形结构并且末端扣合固定在电动剪切装置凹槽上，所述的衔接固定钢套首端设有静剪切头并且二者相扣合，所述的静剪切头上设有动剪切头并且二者采用滑动配合，所述的手柄设于电动剪切装置底部并且上端与之采用过盈配合，所述的手柄下端设有可拆卸电池并且二者相扣合，所述的手柄表面上设有防滑胶层并且二者采用过盈配合，所述的电动剪切装置由推进剪切机构、转轴、智能电机、散热罩、磁传动机构、主动机构、外罩组成，所述的外罩内部中心位置设有智能电机，所述的智能电机后端通过螺丝固定在外罩内壁上，所述的智能电机前端设有转轴并且二者采用间隙配合，所述的智能电机后端均匀等距设有两个散热罩，所述的散热罩扣合固定在外罩凹槽上，所述的智能电机下方设有磁传动机构并且二者相配合，所述的磁传动机构下方设有主动机构并且二者相配合，所述的智能电机通过转轴与推进剪切机构传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外罩内部设有两个推进剪切机构并且均匀分布在智能电机上下两端，所述的两个推进剪切机构为轴对称结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的推进剪切机构由衔接圆柱、传动实心圆杆、圆杆限位套、固定座、螺套限位件、活塞、活塞筒、链条、从动链条轮、滚珠轴承座、螺套、螺纹杆、螺纹杆限位支座、主动链条轮组成，所述的活塞筒通过前端设有的固定座紧贴固定在外罩内壁上，所述的活塞筒后端设有螺纹杆限位支座并且二者采用螺纹配合，所述的活塞筒内部设有活塞并且二者采用滑动配合，所述的活塞中心位置设有螺套并且二者采用过盈配合，所述的螺纹杆贯穿螺纹杆限位支座与螺套采用螺纹配合，所述的螺纹杆前端设有螺套限位件并且二者相扣合，所述的螺纹杆后端设有滚珠轴承座并且二者相配合，所述的螺纹杆通过滚珠轴承座一端固定在智能电机上，所述的活塞筒内部设有两根传动实心圆杆并且均匀分布在螺套限位件上下两端，所述的传动实心圆杆一端与活塞采用过盈配合，所述的传动实心圆杆依次贯穿固定座和外罩与衔接圆柱相扣合，所述的圆杆限位套紧贴固定在外罩外壁上并且与传动实心圆杆采用滑动配合，所述的衔接圆柱和动剪切头采用螺纹配合，所述的主动链条轮扣合固定在转轴上，所述的主动链条轮上方设有从动链条轮，所述的从动链条轮扣合固定在螺纹杆上，所述的主动链条轮和从动链条轮通过链条传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的磁传动机构由弹簧限位板、第一弹簧、上滑轨、散热槽密封矩形块、传动长杆、铁片、下滑轨、行程启动开关组成，所述的传动长杆上下两端分别设有上滑轨和下滑轨，所述的传动长杆与上滑轨和下滑轨采用滑动配合，所述的传动长杆后端均匀等距设有两个散热槽密封矩形块并且二者采用过盈配合，所述的散热槽密封矩形块和散热罩相配合，所述的上滑轨和下滑轨一端固定在外罩内壁凹槽上，所述的上滑轨另一端设有弹簧限位板并且二者采用过盈配合，所述的弹簧限位板和传动长杆之间设有第一弹簧，所述的弹簧限位板和传动长杆通过第一弹簧连接，所述的下滑轨另一端设有铁片，所述的铁片紧贴固定在传动长杆前端凹槽上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的铁片前端设有行程启动开关并且二者相配合，所述的行程启动开关和电机相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的行程启动开关由动触头、静触头、电磁铁、绝缘支座、铜片、传动件、滑轨、弹簧限位座、第二弹簧组成，所述的电磁铁通过底部设有绝缘支座固定在外罩内壁上，所述的电磁铁和绝缘支座采用过盈配合，所述的电磁铁前端设有铜片并且二者相配合，所述的铜片紧贴固定在传动件上，所述的传动件下端与滑轨采用滑动配合，所述的滑轨紧贴固定在外罩内壁上，所述的传动件上端设有动触头并且二者采用过盈配合，所述的动触头一端设有静触头并且二者相配合，所述的滑轨一端设有弹簧限位座并且二者成L型结构，所述的滑轨和弹簧限位座相扣合，所述的弹簧限位座和传动件之间设有第二弹簧，所述的弹簧限位座和传动件通过第二弹簧连接，所述的动触头和静触头通过导线与智能电机连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的主动机构由静导电触头、传动推杆、动导电触头、限位滑轨、限位滑套、下磁铁、按键限位框、按键、支架、铜块、上磁铁组成，所述的按键限位框为矩形结构并且紧贴固定在手柄外壁上，所述的按键限位框内部设有按键并且二者相配合，所述的按键为矩形结构并且底部中心位置设有支架，所述的按键和支架采用间隙配合，所述的按键通过支架固定在手柄外壁上，所述的按键上下两端设有铜块并且二者相焊接，所述的支架上下两端分别设有上磁铁和下磁铁，所述的上磁铁和下磁铁扣合固定在手柄外壁凹槽上，所述的上磁铁和下磁铁与铜块相配合，所述的按键通过传动推杆贯穿手柄与动导电触头，所述的传动推杆首端与按键活动连接，所述的传动推杆末端与动导电触头采用过盈配合，所述的限位滑套一端扣合固定在手柄内壁凹槽上，所述的传动推杆和限位滑套采用滑动配合，所述的动导电触头上下两端设有限位滑轨并且二者采用滑动配合，所述的限位滑轨一端扣合固定在手柄内壁凹槽上，所述的动导电触头前端设有静导电触头并且二者相配合，所述的静导电触头与限位滑轨另一端相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的静导电触头和动导电触头通过导线贯穿外罩与电磁铁相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的静剪切头和动剪切头的材料为工具钢，工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外罩表面设有耐高温胶层，能够提高电缆剪切时的手感并且能够防滑。

有益效果

本发明手携式电动电缆剪切器，使用本产品时首先按动按键，使按键上端设有的铜块与上磁铁相接触，两者相接触时上磁铁会将铜块吸住，从而将按键定位，此时因为按键向上磁铁一端倾斜，所以传动推杆被推动并沿限位滑套向前滑动，将动导电触头向前推动，使其沿限位滑轨向前滑动与静导电触头相接触，当动导电触头和静导电触头相接触时，电磁铁产生回路，可拆卸电池对电磁铁供电，通电后的电磁铁会产生磁性，因为磁场的原因铜片会向电磁铁靠近，因为铜片固定在传动件上，所以此时第二弹簧被拉伸，传动件沿滑轨向前滑动，当铜片和电磁铁相接触时，智能电机形成回路，可拆卸电池对智能电机供电，通电后的智能电机驱动转轴旋转；当电磁铁通电后，铁片会被电磁铁吸附，因为铁片固定在传动长杆上，所以此时传动长杆会沿上滑轨和下滑轨向后移动，此时第一弹簧被挤压，散热槽密封矩形块与外罩上设有的散热槽分离，此时智能电机工作时产生的热量能够充分的从散热罩散出，从而提高电机的工作效率；当转轴正转时，因为主动链条轮和从动链条轮分别扣合固定在转轴和螺纹杆上并通过链条连接，所以此时螺纹杆顺时针旋转，因为螺套和螺纹杆采用螺纹配合，所以此时螺套会沿螺纹杆上设有的螺纹槽向前移动，并带动活塞沿活塞筒向前滑动，因为传动实心圆杆首尾两端分别固定在衔接圆柱和活塞上，因为衔接圆柱前端和动剪切头采用螺纹配合，所以此时动剪切头与静剪切头刀锋部所形成的圆形部渐次缩小，从而达到电缆剪切的功效，推进剪切机构推进平稳，剪切效果好。

基于现有技术而言，本发明通过智能电机前端设有的转轴对电动剪切装置内部设有的两个推进剪切机构进行传动，使传动实心圆杆往前推动衔接圆柱，使动剪切头与静剪切头刀锋部所形成的圆形部渐次缩小，以达到剪切的功效，推进剪切机构结构简单，安装简便，维修零部件容易购置，且使用寿命长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明手携式电动电缆剪切器的结构示意图。

图2为本发明手携式电动电缆剪切器的电动剪切装置结构示意图。

图3为本发明手携式电动电缆剪切器的电动剪切装置的动态图结构示意图。

图4为本发明手携式电动电缆剪切器的电动剪切装置详细结构示意图。

图5为本发明手携式电动电缆剪切器的图3中A的放大图。

图6为本发明手携式电动电缆剪切器的图4中B的放大图。

图中：静剪切头-1、动剪切头-2、衔接固定钢套-3、电动剪切装置-4、推进剪切机构-41、衔接圆柱-411、传动实心圆杆-412、圆杆限位套-413、固定座-414、螺套限位件-415、活塞-416、活塞筒-417、链条-418、从动链条轮-419、滚珠轴承座-4110、螺套-4111、螺纹杆-4112、螺纹杆限位支座-4113、主动链条轮-4114、转轴-42、智能电机-43、散热罩-44、磁传动机构-45、弹簧限位板-451、第一弹簧-452、上滑轨-453、散热槽密封矩形块-454、传动长杆-455、铁片-456、下滑轨-457、行程启动开关-458、动触头-45801、静触头-45802、电磁铁-45803、绝缘支座-45804、铜片-45805、传动件-45806、滑轨-45807、弹簧限位座-45808、第二弹簧-45809、主动机构-46、静导电触头-461、传动推杆-462、动导电触头-463、限位滑轨-464、限位滑套-465、下磁铁-466、按键限位框-467、按键-468、支架-469、铜块-4610、上磁铁-4611、外罩-47、手柄-5、防滑胶层-6、可拆卸电池-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供手携式电动电缆剪切器，其结构包括静剪切头1、动剪切头2、衔接固定钢套3、电动剪切装置4、手柄5、防滑胶层6、可拆卸电池7，所述的电动剪切装置4前端设有衔接固定钢套3，所述的衔接固定钢套3为圆柱形结构并且末端扣合固定在电动剪切装置4凹槽上，所述的衔接固定钢套3首端设有静剪切头1并且二者相扣合，所述的静剪切头1上设有动剪切头2并且二者采用滑动配合，所述的手柄5设于电动剪切装置4底部并且上端与之采用过盈配合，所述的手柄5下端设有可拆卸电池7并且二者相扣合，所述的手柄5表面上设有防滑胶层6并且二者采用过盈配合，所述的电动剪切装置4由推进剪切机构41、转轴42、智能电机43、散热罩44、磁传动机构45、主动机构46、外罩47组成，所述的外罩47内部中心位置设有智能电机43，所述的智能电机43后端通过螺丝固定在外罩47内壁上，所述的智能电机43前端设有转轴42并且二者采用间隙配合，所述的智能电机43后端均匀等距设有两个散热罩44，所述的散热罩44扣合固定在外罩47凹槽上，所述的智能电机43下方设有磁传动机构45并且二者相配合，所述的磁传动机构45下方设有主动机构46并且二者相配合，所述的智能电机43通过转轴42与推进剪切机构41传动连接，所述的外罩47内部设有两个推进剪切机构41并且均匀分布在智能电机43上下两端，所述的两个推进剪切机构41为轴对称结构，所述的推进剪切机构41由衔接圆柱411、传动实心圆杆412、圆杆限位套413、固定座414、螺套限位件415、活塞416、活塞筒417、链条418、从动链条轮419、滚珠轴承座4110、螺套4111、螺纹杆4112、螺纹杆限位支座4113、主动链条轮4114组成，所述的活塞筒417通过前端设有的固定座414紧贴固定在外罩47内壁上，所述的活塞筒417后端设有螺纹杆限位支座4113并且二者采用螺纹配合，所述的活塞筒417内部设有活塞416并且二者采用滑动配合，所述的活塞416中心位置设有螺套4111并且二者采用过盈配合，所述的螺纹杆4112贯穿螺纹杆限位支座4113与螺套4111采用螺纹配合，所述的螺纹杆4112前端设有螺套限位件415并且二者相扣合，所述的螺纹杆4112后端设有滚珠轴承座4110并且二者相配合，所述的螺纹杆4112通过滚珠轴承座4110一端固定在智能电机43上，所述的活塞筒417内部设有两根传动实心圆杆412并且均匀分布在螺套限位件415上下两端，所述的传动实心圆杆412一端与活塞416采用过盈配合，所述的传动实心圆杆412依次贯穿固定座414和外罩47与衔接圆柱411相扣合，所述的圆杆限位套413紧贴固定在外罩47外壁上并且与传动实心圆杆412采用滑动配合，所述的衔接圆柱411和动剪切头2采用螺纹配合，所述的主动链条轮4114扣合固定在转轴42上，所述的主动链条轮4114上方设有从动链条轮419，所述的从动链条轮419扣合固定在螺纹杆4112上，所述的主动链条轮4114和从动链条轮419通过链条418传动连接，所述的磁传动机构45由弹簧限位板451、第一弹簧452、上滑轨453、散热槽密封矩形块454、传动长杆455、铁片456、下滑轨457、行程启动开关458组成，所述的传动长杆455上下两端分别设有上滑轨453和下滑轨457，所述的传动长杆455与上滑轨453和下滑轨457采用滑动配合，所述的传动长杆455后端均匀等距设有两个散热槽密封矩形块454并且二者采用过盈配合，所述的散热槽密封矩形块454和散热罩44相配合，所述的上滑轨453和下滑轨457一端固定在外罩47内壁凹槽上，所述的上滑轨453另一端设有弹簧限位板451并且二者采用过盈配合，所述的弹簧限位板451和传动长杆455之间设有第一弹簧452，所述的弹簧限位板451和传动长杆455通过第一弹簧452连接，所述的下滑轨457另一端设有铁片456，所述的铁片456紧贴固定在传动长杆455前端凹槽上，所述的铁片456前端设有行程启动开关458并且二者相配合，所述的行程启动开关458和电机43相配合，所述的行程启动开关458由动触头45801、静触头45802、电磁铁45803、绝缘支座45804、铜片45805、传动件45806、滑轨45807、弹簧限位座45808、第二弹簧45809组成，所述的电磁铁45803通过底部设有绝缘支座45804固定在外罩47内壁上，所述的电磁铁45803和绝缘支座45804采用过盈配合，所述的电磁铁45803前端设有铜片45805并且二者相配合，所述的铜片45805紧贴固定在传动件45806上，所述的传动件45806下端与滑轨45807采用滑动配合，所述的滑轨45807紧贴固定在外罩47内壁上，所述的传动件45806上端设有动触头45801并且二者采用过盈配合，所述的动触头45801一端设有静触头45802并且二者相配合，所述的滑轨45807一端设有弹簧限位座45808并且二者成L型结构，所述的滑轨45807和弹簧限位座45808相扣合，所述的弹簧限位座45808和传动件45806之间设有第二弹簧45809，所述的弹簧限位座45808和传动件45806通过第二弹簧45809连接，所述的动触头45801和静触头45802通过导线与智能电机43连接，所述的主动机构46由静导电触头461、传动推杆462、动导电触头463、限位滑轨464、限位滑套465、下磁铁466、按键限位框467、按键468、支架469、铜块4610、上磁铁4611组成，所述的按键限位框467为矩形结构并且紧贴固定在手柄5外壁上，所述的按键限位框467内部设有按键468并且二者相配合，所述的按键468为矩形结构并且底部中心位置设有支架469，所述的按键468和支架469采用间隙配合，所述的按键468通过支架469固定在手柄5外壁上，所述的按键468上下两端设有铜块4610并且二者相焊接，所述的支架469上下两端分别设有上磁铁4611和下磁铁466，所述的上磁铁4611和下磁铁466扣合固定在手柄5外壁凹槽上，所述的上磁铁4611和下磁铁466与铜块4610相配合，所述的按键468通过传动推杆462贯穿手柄5与动导电触头463，所述的传动推杆462首端与按键468活动连接，所述的传动推杆462末端与动导电触头463采用过盈配合，所述的限位滑套465一端扣合固定在手柄5内壁凹槽上，所述的传动推杆462和限位滑套465采用滑动配合，所述的动导电触头463上下两端设有限位滑轨464并且二者采用滑动配合，所述的限位滑轨464一端扣合固定在手柄5内壁凹槽上，所述的动导电触头463前端设有静导电触头461并且二者相配合，所述的静导电触头461与限位滑轨464另一端相扣合，所述的静导电触头461和动导电触头463通过导线贯穿外罩47与电磁铁45803相连接，所述的静剪切头1和动剪切头2的材料为工具钢，工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性，所述的外罩47表面设有耐高温胶层，能够提高电缆剪切时的手感并且能够防滑。

本发明的原理：

使用本产品时首先按动按键468，使按键468上端设有的铜块4610与上磁铁4611相接触，两者相接触时上磁铁4611会将铜块4610吸住，从而将按键468定位，此时因为按键468向上磁铁4611一端倾斜，所以传动推杆462被推动并沿限位滑套465向前滑动，将动导电触头463向前推动，使其沿限位滑轨464向前滑动与静导电触头461相接触，当动导电触头463和静导电触头461相接触时，电磁铁45803产生回路，可拆卸电池7对电磁铁45803供电，通电后的电磁铁45803会产生磁性，因为磁场的原因铜片45805会向电磁铁45803靠近，因为铜片45805固定在传动件45806上，所以此时第二弹簧45809被拉伸，传动件45806沿滑轨45807向前滑动，当铜片45805和电磁铁45803相接触时，智能电机43形成回路，可拆卸电池7对智能电机43供电，通电后的智能电机43驱动转轴42旋转；当电磁铁45803通电后，铁片456会被电磁铁45803吸附，因为铁片456固定在传动长杆455上，所以此时传动长杆455会沿上滑轨453和下滑轨457向后移动，此时第一弹簧452被挤压，散热槽密封矩形块454与外罩47上设有的散热槽分离，此时智能电机43工作时产生的热量能够充分的从散热罩44散出，从而提高电机的工作效率；当转轴42正转时，因为主动链条轮4114和从动链条轮419分别扣合固定在转轴42和螺纹杆4112上并通过链条418连接，所以此时螺纹杆4112顺时针旋转，因为螺套4111和螺纹杆4112采用螺纹配合，所以此时螺套4111会沿螺纹杆4112上设有的螺纹槽向前移动，并带动活塞416沿活塞筒417向前滑动，因为传动实心圆杆412首尾两端分别固定在衔接圆柱411和活塞416上，因为衔接圆柱411前端和动剪切头2采用螺纹配合，所以此时动剪切头2与静剪切头1刀锋部所形成的圆形部渐次缩小，从而达到电缆剪切的功效，推进剪切机构41推进平稳，剪切效果好。

本发明所述的智能电机43上安装有智能电机控制模块，当螺套4111与螺套限位件415相接触时，转轴42自动实现回转，从而起到防止螺套4111和螺纹杆4112分离，当螺套4111沿螺纹杆4112相后移动至螺纹杆限位支座4113时智能电机43自动停止工作。

本发明解决的问题是现有电动电缆剪是以切线的方向推送活动刀体上的齿轮，并使齿轮以多个卡齿推送活动刀体的卡齿，使活动刀体向刀锋直线推进推，从而达到剪切的功效，这种电缆剪长期使用时卡齿易损坏，且结构复杂，安装成本大，不易进行维修，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过智能电机43前端设有的转轴42对电动剪切装置4内部设有的两个推进剪切机构41进行传动，使传动实心圆杆412往前推动衔接圆柱411，使动剪切头2与静剪切头1刀锋部所形成的圆形部渐次缩小，以达到剪切的功效，推进剪切机构41结构简单，安装简便，维修零部件容易购置，且使用寿命长。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.手携式电动电缆剪切器，其结构包括静剪切头(1)、动剪切头(2)、衔接固定钢套(3)、电动剪切装置(4)、手柄(5)、防滑胶层(6)、可拆卸电池(7)，所述的电动剪切装置(4)前端设有衔接固定钢套(3)，其特征在于：

所述的衔接固定钢套(3)为圆柱形结构并且末端扣合固定在电动剪切装置(4)凹槽上，所述的衔接固定钢套(3)首端设有静剪切头(1)并且二者相扣合，所述的静剪切头(1)上设有动剪切头(2)并且二者采用滑动配合，所述的手柄(5)设于电动剪切装置(4)底部并且上端与之采用过盈配合，所述的手柄(5)下端设有可拆卸电池(7)并且二者相扣合，所述的手柄(5)表面上设有防滑胶层(6)并且二者采用过盈配合，所述的电动剪切装置(4)由推进剪切机构(41)、转轴(42)、智能电机(43)、散热罩(44)、磁传动机构(45)、主动机构(46)、外罩(47)组成，所述的外罩(47)内部中心位置设有智能电机(43)，所述的智能电机(43)后端通过螺丝固定在外罩(47)内壁上，所述的智能电机(43)前端设有转轴(42)并且二者采用间隙配合，所述的智能电机(43)后端均匀等距设有两个散热罩(44)，所述的散热罩(44)扣合固定在外罩(47)凹槽上，所述的智能电机(43)下方设有磁传动机构(45)并且二者相配合，所述的磁传动机构(45)下方设有主动机构(46)并且二者相配合，所述的智能电机(43)通过转轴(42)与推进剪切机构(41)传动连接。

2.根据权利要求1所述的手携式电动电缆剪切器，其特征在于：所述的外罩(47)内部设有两个推进剪切机构(41)并且均匀分布在智能电机(43)上下两端，所述的两个推进剪切机构(41)为轴对称结构。

3.根据权利要求1或2所述的手携式电动电缆剪切器，其特征在于：所述的推进剪切机构(41)由衔接圆柱(411)、传动实心圆杆(412)、圆杆限位套(413)、固定座(414)、螺套限位件(415)、活塞(416)、活塞筒(417)、链条(418)、从动链条轮(419)、滚珠轴承座(4110)、螺套(4111)、螺纹杆(4112)、螺纹杆限位支座(4113)、主动链条轮(4114)组成，所述的活塞筒(417)通过前端设有的固定座(414)紧贴固定在外罩(47)内壁上，所述的活塞筒(417)后端设有螺纹杆限位支座(4113)并且二者采用螺纹配合，所述的活塞筒(417)内部设有活塞(416)并且二者采用滑动配合，所述的活塞(416)中心位置设有螺套(4111)并且二者采用过盈配合，所述的螺纹杆(4112)贯穿螺纹杆限位支座(4113)与螺套(4111)采用螺纹配合，所述的螺纹杆(4112)前端设有螺套限位件(415)并且二者相扣合，所述的螺纹杆(4112)后端设有滚珠轴承座(4110)并且二者相配合，所述的螺纹杆(4112)通过滚珠轴承座(4110)一端固定在智能电机(43)上，所述的活塞筒(417)内部设有两根传动实心圆杆(412)并且均匀分布在螺套限位件(415)上下两端，所述的传动实心圆杆(412)一端与活塞(416)采用过盈配合，所述的传动实心圆杆(412)依次贯穿固定座(414)和外罩(47)与衔接圆柱(411)相扣合，所述的圆杆限位套(413)紧贴固定在外罩(47)外壁上并且与传动实心圆杆(412)采用滑动配合，所述的衔接圆柱(411)和动剪切头(2)采用螺纹配合，所述的主动链条轮(4114)扣合固定在转轴(42)上，所述的主动链条轮(4114)上方设有从动链条轮(419)，所述的从动链条轮(419)扣合固定在螺纹杆(4112)上，所述的主动链条轮(4114)和从动链条轮(419)通过链条(418)传动连接。

4.根据权利要求1所述的手携式电动电缆剪切器，其特征在于：所述的磁传动机构(45)由弹簧限位板(451)、第一弹簧(452)、上滑轨(453)、散热槽密封矩形块(454)、传动长杆(455)、铁片(456)、下滑轨(457)、行程启动开关(458)组成，所述的传动长杆(455)上下两端分别设有上滑轨(453)和下滑轨(457)，所述的传动长杆(455)与上滑轨(453)和下滑轨(457)采用滑动配合，所述的传动长杆(455)后端均匀等距设有两个散热槽密封矩形块(454)并且二者采用过盈配合，所述的散热槽密封矩形块(454)和散热罩(44)相配合，所述的上滑轨(453)和下滑轨(457)一端固定在外罩(47)内壁凹槽上，所述的上滑轨(453)另一端设有弹簧限位板(451)并且二者采用过盈配合，所述的弹簧限位板(451)和传动长杆(455)之间设有第一弹簧(452)，所述的弹簧限位板(451)和传动长杆(455)通过第一弹簧(452)连接，所述的下滑轨(457)另一端设有铁片(456)，所述的铁片(456)紧贴固定在传动长杆(455)前端凹槽上。

5.根据权利要求4所述的手携式电动电缆剪切器，其特征在于：所述的铁片(456)前端设有行程启动开关(458)并且二者相配合，所述的行程启动开关(458)和电机(43)相配合。

6.根据权利要求4或5所述的手携式电动电缆剪切器，其特征在于：所述的行程启动开关(458)由动触头(45801)、静触头(45802)、电磁铁(45803)、绝缘支座(45804)、铜片(45805)、传动件(45806)、滑轨(45807)、弹簧限位座(45808)、第二弹簧(45809)组成，所述的电磁铁(45803)通过底部设有绝缘支座(45804)固定在外罩(47)内壁上，所述的电磁铁(45803)和绝缘支座(45804)采用过盈配合，所述的电磁铁(45803)前端设有铜片(45805)并且二者相配合，所述的铜片(45805)紧贴固定在传动件(45806)上，所述的传动件(45806)下端与滑轨(45807)采用滑动配合，所述的滑轨(45807)紧贴固定在外罩(47)内壁上，所述的传动件(45806)上端设有动触头(45801)并且二者采用过盈配合，所述的动触头(45801)一端设有静触头(45802)并且二者相配合，所述的滑轨(45807)一端设有弹簧限位座(45808)并且二者成L型结构，所述的滑轨(45807)和弹簧限位座(45808)相扣合，所述的弹簧限位座(45808)和传动件(45806)之间设有第二弹簧(45809)，所述的弹簧限位座(45808)和传动件(45806)通过第二弹簧(45809)连接，所述的动触头(45801)和静触头(45802)通过导线与智能电机(43)连接。

7.根据权利要求1所述的手携式电动电缆剪切器，其特征在于：所述的主动机构(46)由静导电触头(461)、传动推杆(462)、动导电触头(463)、限位滑轨(464)、限位滑套(465)、下磁铁(466)、按键限位框(467)、按键(468)、支架(469)、铜块(4610)、上磁铁(4611)组成，所述的按键限位框(467)为矩形结构并且紧贴固定在手柄(5)外壁上，所述的按键限位框(467)内部设有按键(468)并且二者相配合，所述的按键(468)为矩形结构并且底部中心位置设有支架(469)，所述的按键(468)和支架(469)采用间隙配合，所述的按键(468)通过支架(469)固定在手柄(5)外壁上，所述的按键(468)上下两端设有铜块(4610)并且二者相焊接，所述的支架(469)上下两端分别设有上磁铁(4611)和下磁铁(466)，所述的上磁铁(4611)和下磁铁(466)扣合固定在手柄(5)外壁凹槽上，所述的上磁铁(4611)和下磁铁(466)与铜块(4610)相配合，所述的按键(468)通过传动推杆(462)贯穿手柄(5)与动导电触头(463)，所述的传动推杆(462)首端与按键(468)活动连接，所述的传动推杆(462)末端与动导电触头(463)采用过盈配合，所述的限位滑套(465)一端扣合固定在手柄(5)内壁凹槽上，所述的传动推杆(462)和限位滑套(465)采用滑动配合，所述的动导电触头(463)上下两端设有限位滑轨(464)并且二者采用滑动配合，所述的限位滑轨(464)一端扣合固定在手柄(5)内壁凹槽上，所述的动导电触头(463)前端设有静导电触头(461)并且二者相配合，所述的静导电触头(461)与限位滑轨(464)另一端相扣合。

8.根据权利要求7所述的手携式电动电缆剪切器，其特征在于：所述的静导电触头(461)和动导电触头(463)通过导线贯穿外罩(47)与电磁铁(45803)相连接。