CN108723332A - 一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，包括上顶板、固定环、滑杆和固定块，所述上顶板的上方设置有气缸，且气缸的下端连接有输出轴杆，所述固定环位于输出轴杆的外侧，且固定环的下方设置有固定板，所述滑杆设置在上模的外侧，且滑杆的底端设置有下底板，所述下底板的上表面设置有凸条，且凸条的上方设置有下模，所述固定块安装在下底板的外侧，且丝杆贯穿固定块，所述丝杆的外端连接有橡胶球，且丝杆的内端设置有转动块，并且转动块的内侧连接有抵触板。该便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，能够对上下模进行拆卸更换，便于进行不同类型的泵壳铸造，能够保证冲压装置的长期高效进行。

Description

一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置
技术领域
本发明涉及泵壳铸造技术领域，具体为一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置。
背景技术
在进行泵壳的铸造过程中，常常需要对泵壳进行冲压成型，而现有的冲压装置不能够对上下模进行拆卸更换，不利于各种不同类型的泵壳的铸造，不能够保证冲压装置的长期高效运行，因此，我们提出一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，以解决上述背景技术提出的目前现有的冲压装置不能够对上下模进行拆卸更换，不利于各种不同类型的泵壳的铸造，不能够保证冲压装置的长期高效运行的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，包括上顶板、固定环、滑杆和固定块，所述上顶板的上方设置有气缸，且气缸的下端连接有输出轴杆，所述固定环位于输出轴杆的外侧，且固定环的下方设置有固定板，所述固定环的外侧设置自动注油机，且自动注油机的下方内侧设置有支撑柱，所述输出轴杆的底端连接有上模，且输出轴杆的底部外侧设置有连接杆，并且连接杆的底端连接有固定栓，所述滑杆设置在上模的外侧，且滑杆的底端设置有下底板，所述下底板的上表面设置有凸条，且凸条的上方设置有下模，所述固定块安装在下底板的外侧，且丝杆贯穿固定块，所述丝杆的外端连接有橡胶球，且丝杆的内端设置有转动块，并且转动块的内侧连接有抵触板。
优选的，所述上顶板、滑杆和下底板之间为一体化结构，且滑杆关于上顶板和下底板的中轴线对称设置。
优选的，所述固定板在上顶板的下方为升降结构，且固定板的上方对称设置有自动注油机，并且自动注油机的输出端和固定板与滑杆连接点一一对应，而且固定板与固定环的顶端在同一水平线上。
优选的，所述上模与输出轴杆之间为拆卸结构，且上模通过固定栓与连接杆固定连接，并且连接杆在输出轴杆的外侧为转动结构。
优选的，所述凸条等间距设置在下底板的上表面，且下底板的前后两侧对称设置有转动块。
优选的，所述抵触板通过固定块在下底板的上方构成前后滑动结构，且抵触板的左右两侧对称设置有固定块，并且抵触板左右两侧的固定块的螺纹前进方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，能够对上下模进行拆卸更换，便于进行不同类型的泵壳铸造，能够保证冲压装置的长期高效进行；
1.设置有输出轴杆和连接杆，通过输出轴杆与上模之间的螺纹连接，以及连接杆通过固定栓与上模之间的固定连接，便于对上模进行固定，能够对上模进行拆卸更换；
2.设置有丝杆，通过丝杆的转动便于将抵触板前后进行滑动，从而能够对下模进行夹紧固定，便于对下模进行拆装更换，便于不同类型的泵壳铸造使用；
3.设置有自动注油机，便于对固定板与滑杆连接点进行注入润滑油，有利于保证固定板的上下滑动工作，进而能够保证冲压装置的长期高效进行。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明图1中A部放大结构示意图；
图3为本发明下底板俯视结构示意图；
图4为本发明固定板俯视结构示意图。
图中：1、上顶板；2、气缸；3、输出轴杆；4、固定环；5、固定板；6、自动注油机；7、连接杆；8、固定栓；9、上模；10、滑杆；11、下底板；12、凸条；13、下模；14、固定块；15、丝杆；16、橡胶球；17、转动块；18、抵触板；19、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，包括上顶板1、气缸2、输出轴杆3、固定环4、固定板5、自动注油机6、连接杆7、固定栓8、上模9、滑杆10、下底板11、凸条12、下模13、固定块14、丝杆15、橡胶球16、转动块17、抵触板18和支撑柱19，上顶板1的上方设置有气缸2，且气缸2的下端连接有输出轴杆3，固定环4位于输出轴杆3的外侧，且固定环4的下方设置有固定板5，固定环4的外侧设置自动注油机6，且自动注油机6的下方内侧设置有支撑柱19，输出轴杆3的底端连接有上模9，且输出轴杆3的底部外侧设置有连接杆7，并且连接杆7的底端连接有固定栓8，滑杆10设置在上模9的外侧，且滑杆10的底端设置有下底板11，上顶板1、滑杆10和下底板11之间为一体化结构，且滑杆10关于上顶板1和下底板11的中轴线对称设置，便于固定板5的滑动，从而便于冲压工作的高效进行，下底板11的上表面设置有凸条12，且凸条12的上方设置有下模13，凸条12等间距设置在下底板11的上表面，且下底板11的前后两侧对称设置有转动块17，能够对下模13进行支撑，便于下模13底部的通风，固定块14安装在下底板11的外侧，且丝杆15贯穿固定块14，丝杆15的外端连接有橡胶球16，且丝杆15的内端设置有转动块17，并且转动块17的内侧连接有抵触板18。
如图1和图4中固定板5在上顶板1的下方为升降结构，且固定板5的上方对称设置有自动注油机6，并且自动注油机6的输出端和固定板5与滑杆10连接点一一对应，而且固定板5与固定环4的顶端在同一水平线上，便于对滑杆10自动注油，保证了固定板5上下滑动工作的正常进行，有利于保证冲压工作的高效进行。
如图1-图3中上模9与输出轴杆3之间为拆卸结构，且上模9通过固定栓8与连接杆7固定连接，并且连接杆7在输出轴杆3的外侧为转动结构，便于对上模9进行拆卸更换，抵触板18通过固定块14在下底板11的上方构成前后滑动结构，且抵触板18的左右两侧对称设置有固定块14，并且抵触板18左右两侧的固定块14的螺纹前进方向相反，便于对下模13进行夹紧，方便对下模13进行更换，便于不同类型的泵壳铸造使用。
工作原理：在使用该便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置时，首先将根据泵壳的形状结构选择使用的上模9和下模13，将上模9与输出轴杆3的底端进行连接，然后转动输出轴杆3底部外侧的连接杆7，使得连接杆7的底端与上模9的上表面进行贴合，再通过固定栓8将上模9与连接杆7固定连接，从而避免上模9产生晃动，将下模13放置在下底板11上端的凸条12上，通过等间距设置的凸条12使得下模13的底端有能够进行通风的孔道，从而能够加快对下模13的散热，有利于该装置的长期使用，通过橡胶球16转动丝杆15，以使得丝杆15在固定块14的内部前进，且丝杆15的前端在转动块17的内部为转动结构，以便于对抵触板18进行前后滑动，从而对下模13进行夹紧，并且抵触板18左右两侧的丝杆15的螺纹前进方向相反，能够避免抵触板18发生移动，有利于冲压工作的正常进行，然后利用气缸2通过输出轴杆3对上模9进行下移，从而进行冲压，且输出轴杆3的中部外侧设置有固定板5，保证了冲压工作的正常进行，避免输出轴杆3发生损坏影响使用，且在长期使用后利用自动注油机6能够对固定板5与滑杆10的连接点进行注入润滑油，并且自动注油机6的顶端与固定环4的顶端在同一水平线上，能够避免3在进行升降时对自动注油机6造成损坏，从而使的该装置能保持长期高效的工作，这就是该便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，包括上顶板（1）、固定环（4）、滑杆（10）和固定块（14），其特征在于：所述上顶板（1）的上方设置有气缸（2），且气缸（2）的下端连接有输出轴杆（3），所述固定环（4）位于输出轴杆（3）的外侧，且固定环（4）的下方设置有固定板（5），所述固定环（4）的外侧设置自动注油机（6），且自动注油机（6）的下方内侧设置有支撑柱（19），所述输出轴杆（3）的底端连接有上模（9），且输出轴杆（3）的底部外侧设置有连接杆（7），并且连接杆（7）的底端连接有固定栓（8），所述滑杆（10）设置在上模（9）的外侧，且滑杆（10）的底端设置有下底板（11），所述下底板（11）的上表面设置有凸条（12），且凸条（12）的上方设置有下模（13），所述固定块（14）安装在下底板（11）的外侧，且丝杆（15）贯穿固定块（14），所述丝杆（15）的外端连接有橡胶球（16），且丝杆（15）的内端设置有转动块（17），并且转动块（17）的内侧连接有抵触板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，其特征在于：所述上顶板（1）、滑杆（10）和下底板（11）之间为一体化结构，且滑杆（10）关于上顶板（1）和下底板（11）的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，其特征在于：所述固定板（5）在上顶板（1）的下方为升降结构，且固定板（5）的上方对称设置有自动注油机（6），并且自动注油机（6）的输出端和固定板（5）与滑杆（10）连接点一一对应，而且固定板（5）与固定环（4）的顶端在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，其特征在于：所述上模（9）与输出轴杆（3）之间为拆卸结构，且上模（9）通过固定栓（8）与连接杆（7）固定连接，并且连接杆（7）在输出轴杆（3）的外侧为转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，其特征在于：所述凸条（12）等间距设置在下底板（11）的上表面，且下底板（11）的前后两侧对称设置有转动块（17）。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，其特征在于：所述抵触板（18）通过固定块（14）在下底板（11）的上方构成前后滑动结构，且抵触板（18）的左右两侧对称设置有固定块（14），并且抵触板（18）左右两侧的固定块（14）的螺纹前进方向相反。
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