CN213137615U - 一种高强度的注塑托盘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托盘模具技术领域，具体为一种高强度的注塑托盘模具，包括底座和液压伸缩杆，所述底座的上端横向开设有两组第一滑槽，且第一滑槽内横向插设有第一滑轨，所述第一滑轨的上端焊接有模型槽，且模型槽内焊接有限位块。本实用新型通过设置对向螺杆，在使用本装置时，制作好的模型在模具内附着，且因刚制作完成，模型会产生很大的热量，在磨具内无法很好地散热，此时转动对向螺杆，对向螺杆通过螺套和连接杆可将支撑板升起，支撑板升起后，内部的模型提升了一定的散热效果，且当支撑板升起时，也便于将模型取出，通过设置以上结构，提升了模型的散热效果，同时提升了模型取出时的便捷性。

Description

一种高强度的注塑托盘模具

技术领域

本实用新型涉及托盘模具技术领域，具体为一种高强度的注塑托盘模具。

背景技术

托盘模具，是一种制作托盘用的模具，模具分为单面模具和双面模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品，目前日常中用到的托盘有餐饮托盘、物流托盘和展示用托盘。

目前使用的托盘模具在制作模型时，需根据要制作的模型选择适合的模具，且需要更换至不同的生产线，致使生产商需要购买多台模具机器，降低了生产效率，较为麻烦，当模型出现磨损或损坏时，无法保证制作的模型达到合格的便准，需要进行更换或维修时不便于拆卸，制作好的模型在制作完成时，因模型会附着于模具上不便于将其取出，这些都是影响生产效率的因素，为此我们提出了一种高强度的注塑托盘模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的注塑托盘模具，以解决上述背景技术中提出的更换生产线较为麻烦，不便于拆卸和模型不便于取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的注塑托盘模具，包括底座和液压伸缩杆，所述底座的上端横向开设有两组第一滑槽，且第一滑槽内横向插设有第一滑轨，所述第一滑轨的上端焊接有模型槽，且模型槽内焊接有限位块，所述模型槽内设置有支撑板，且支撑板的上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有上模板。

优选的，所述底座的后端横向开设有两组第一限位孔，且第一限位孔内横向插设有限位杆，所述限位杆的外端套接有弹簧，且弹簧设置在第一限位孔内，所述第一限位孔的前端焊接有卡舌，所述第一滑轨与第一限位孔相对应的位置开设有限位槽，且限位槽的内径与第一限位孔的前端卡舌直径相适配。

优选的，所述模型槽的右侧横向开设有第二限位孔，且第二限位孔内横向插设有对向螺杆，所述对向螺杆的右端焊接有旋转柄，所述对向螺杆上对称设置有螺套，且螺套的上端焊接有第一固定块，所述第一固定块的上端铰接有连接杆，且连接杆相对的一侧交接有第二固定块，所述第二固定块的上端焊接有支撑板。

优选的，所述支撑板的上端横向开设有两组第二滑槽，且第二滑槽内横向插设有第二滑轨，所述第二滑轨的上端焊接有下模板，且下模板的尺寸与支撑板的尺寸相一致。

优选的，所述液压伸缩杆的下端开设有螺纹孔，所述上模板的上端焊接有螺纹杆，且上模板上端的螺纹杆插接在液压伸缩杆下端的螺纹孔内。

优选的，所述上模板的尺寸与下模板的尺寸相一致，且下模板与上模板相配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一滑槽，在使用本装置时，可根据生产的需求对模型槽进行更换，因模型槽的可更换性，为生产商节省了一定的资金，当其中一条生产线出现故障时，这种模型又需要赶工时，可更换为其带来了极大的便利，节省了工人频繁更换生产线的繁琐，通过设置以上结构，避免了因制作的模型不同时，频繁更换生产线的繁琐，同时也为生产商节省了一定的资金；

通过设置对向螺杆，在使用本装置时，制作好的模型在模具内附着，且因刚制作完成，模型会产生很大的热量，在磨具内无法很好地散热，此时转动对向螺杆，对向螺杆通过螺套和连接杆可将支撑板升起，支撑板升起后，内部的模型提升了一定的散热效果，且当支撑板升起时，也便于将模型取出，通过设置以上结构，提升了模型的散热效果，同时提升了模型取出时的便捷性；

通过设置液压伸缩杆下端的螺纹孔，在使用本装置时，可根据同样大小的模型，仅是形状不同时，对上模板起到更换的作用，如因磨具的磨损及损坏时，仅需更换下模板或是上模板即可，这样不会因磨具损坏导致无法生产，通过设置以上结构，提升了本装置更换的便捷性，如磨具损坏可及时更换，避免因损坏导致无法生产，从而不会影响生产的进度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构后视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构左视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型的A部分局部放大示意图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑轨；4、第一限位孔；5、限位杆；6、弹簧；7、模型槽；8、限位块；9、第二限位孔；10、对向螺杆；11、螺套；12、第一固定块；13、连接杆；14、第二固定块；15、支撑板；16、第二滑槽；17、第二滑轨；18、下模板；19、液压伸缩杆；20、上模板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度的注塑托盘模具，包括底座1和液压伸缩杆19，底座1对向螺杆10的上端横向开设有两组第一滑槽2，且第一滑槽2内横向插设有第一滑轨3，第一滑轨3的上端焊接有模型槽7，且模型槽7内焊接有限位块8，模型槽7内设置有支撑板15，且支撑板15的上端设置有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的下端固定连接有上模板20；

进一步的，如图5所示，底座1的后端横向开设有两组第一限位孔4，且第一限位孔4内横向插设有限位杆5，限位杆5的外端套接有弹簧6，且弹簧6设置在第一限位孔4内，第一限位孔4的前端焊接有卡舌，第一滑轨3与第一限位孔4相对应的位置开设有限位槽，且限位槽的内径与第一限位孔4的前端卡舌直径相适配，通过设置以上结构，便于模型槽7的拆卸与更换，提高了适用性；

进一步的，如图1所示，模型槽7的右侧横向开设有第二限位孔9，且第二限位孔9内横向插设有对向螺杆10，对向螺杆10的右端焊接有旋转柄，对向螺杆10上对称设置有螺套11，且螺套11的上端焊接有第一固定块12，第一固定块12的上端铰接有连接杆13，且连接杆13相对的一侧交接有第二固定块14，第二固定块14的上端焊接有支撑板15，通过设置以上结构，便于将生产好的模型取出，且取出时较为省力；

进一步的，如图1所示，支撑板15的上端横向开设有两组第二滑槽16，且第二滑槽16内横向插设有第二滑轨17，第二滑轨17的上端焊接有下模板18，且下模板18的尺寸与支撑板15的尺寸相一致，通过设置以上结构，便于根据不用的模型可以更换不同的模具；

进一步的，如图1所示，液压伸缩杆19的下端开设有螺纹孔，上模板20的上端焊接有螺纹杆，且上模板20上端的螺纹杆插接在液压伸缩杆19下端的螺纹孔内，通过设置以上结构，便于根据不用的模型更换不用的模具压板；

进一步的，如图1所示，上模板20的尺寸与下模板18的尺寸相一致，且下模板18与上模板20相配合使用，通过设置以上结构，使制作出来的模型的成型率更高，减少瑕疵品的出现；

工作原理：首先在使用本装置时，需根据当日的生产需求，检查模型槽7是否适用，如生产的托盘尺寸较大时，可更换不同大小的模型槽7，更换模型槽7时，需通过向外拉伸限位杆5，限位杆5在第一限位孔4内进行伸缩移动，从而带动前端的卡舌向第一限位孔4内移动，使卡舌与第一滑轨3上的限位槽分离，从而可将第一滑轨3从第一滑槽2内拉伸出，从而可将模型槽7与底座1对向螺杆10分离，更换为适用的模型槽7，在模型槽7检查及更换结束后，需根据模型的形状检查下模板18及上模板20是否需要更换，如无需更换时，可进行开机工作；

生产时将原材料置入模型槽7内，然后启动上端的液压伸缩杆19，液压伸缩杆19会将上模板20向下挤压，因上模板20的尺寸大小与下模板18一致，且下模板18的尺寸大小与模型槽7的内部相适配，从而上模板20可配合下模板18对原材料进行挤压，将模型制作成与下模板18和上模板20形状一致的产品，且模型在压制时，模型槽7内的限位块8起到对支撑板15的支撑作用，当模型压制完成后，将液压伸缩杆19进行向上收缩，液压伸缩杆19带动上模板20同时向上拉伸，此时转动对向螺杆10右端的旋转柄，旋转柄在转动时，带动对向螺杆10在第二限位孔9内转动，第二限位孔9起到对对向螺杆10限位的作用，通过对向螺杆10上套接的螺套11会根据螺纹进行对向移动，螺套11对向移动的同时带动上端的第一固定块12移动对向移动，第一固定块12移动时上端铰接的连接杆13便会通过铰接的第二固定块14将支撑板15升起，支撑板15升起时上端的下模板18同时向上升起，当下模板18升起至模型槽7的上端外侧后，模型可收到自然风冷的降温效果，避免模型在磨具槽内无法得到快速降温，同时下模板18升起后，也便于操作人员将其取出，避免模型在模具槽内不便于取出；

如下模板18出现严重磨损或损坏时，可通过将支撑板15升起，支撑板15升起时可将下模板18下端焊接的第二滑轨17从支撑板15上端的第二滑槽16中取出，便于更换，避免因磨具损坏导致的无法正常生产，如上模板20出现严重的磨损或损坏时，可将上模板20上端的螺纹杆从液压伸缩杆19下端的螺纹孔内拆卸下来，从而对其更换即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高强度的注塑托盘模具，包括底座（1）和液压伸缩杆（19），其特征在于：所述底座（1）的上端横向开设有两组第一滑槽（2），且第一滑槽（2）内横向插设有第一滑轨（3），所述第一滑轨（3）的上端焊接有模型槽（7），且模型槽（7）内焊接有限位块（8），所述模型槽（7）内设置有支撑板（15），且支撑板（15）的上端设置有液压伸缩杆（19），所述液压伸缩杆（19）的下端固定连接有上模板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述底座（1）的后端横向开设有两组第一限位孔（4），且第一限位孔（4）内横向插设有限位杆（5），所述限位杆（5）的外端套接有弹簧（6），且弹簧（6）设置在第一限位孔（4）内，所述第一限位孔（4）的前端焊接有卡舌，所述第一滑轨（3）与第一限位孔（4）相对应的位置开设有限位槽，且限位槽的内径与第一限位孔（4）的前端卡舌直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述模型槽（7）的右侧横向开设有第二限位孔（9），且第二限位孔（9）内横向插设有对向螺杆（10），所述对向螺杆（10）的右端焊接有旋转柄，所述对向螺杆（10）上对称设置有螺套（11），且螺套（11）的上端焊接有第一固定块（12），所述第一固定块（12）的上端铰接有连接杆（13），且连接杆（13）相对的一侧交接有第二固定块（14），所述第二固定块（14）的上端焊接有支撑板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述支撑板（15）的上端横向开设有两组第二滑槽（16），且第二滑槽（16）内横向插设有第二滑轨（17），所述第二滑轨（17）的上端焊接有下模板（18），且下模板（18）的尺寸与支撑板（15）的尺寸相一致。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述液压伸缩杆（19）的下端开设有螺纹孔，所述上模板（20）的上端焊接有螺纹杆，且上模板（20）上端的螺纹杆插接在液压伸缩杆（19）下端的螺纹孔内。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述上模板（20）的尺寸与下模板（18）的尺寸相一致，且下模板（18）与上模板（20）相配合使用。

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