CN108722686B - 一种离心式转盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离心式转盘，属于离心式转盘技术领域。它包括转盘支座、转盘，左脱离下料组件的第一左摆杆和第二左摆杆相互平行，第三左摆杆和第四左摆杆相互平行，第一左连杆的一端铰接在第二左摆杆的中端，另一端铰接在左支板的上端，第二左连杆的一端铰接在第四左摆杆的中端，另一端铰接在左支板的下端，右脱离下料组件的第一右摆杆和第二右摆杆相互平行，第三右摆杆和第四右摆杆相互平行，第一右连杆的一端铰接在第二右摆杆的中端，另一端铰接在右支板的上端，第二右连杆的一端铰接在第四右摆杆的中端，另一端铰接在右支板的下端。本发明不但能利用离心力实现对食品或工件的加工，而且转盘可脱离，下料非常方便，结构合理紧凑。

Description

一种离心式转盘

技术领域

本发明涉及离心式转盘技术领域，特别涉及一种离心式转盘。

背景技术

做匀速圆周运动的物体，在合外力突然消失或者合外力不足以提供所需的向心力时，将做逐渐远离圆心的运动，此种运动叫离心运动。物体做离心运动在的轨迹可能为直线或曲线。半径不变时物体作圆周运动所需的向心力，是与角速度的平方（或线速度的平方）成正比的，与其圆周运动的半径成正比。人们利用离心运动的原理制成的机械，称为离心机械。例如离心分液器、离心节速器、离心式水泵、离心球磨机等都是利用离心运动的原理。当然离心运动也是有害的，应设法防止。例如砂轮的转速若超过规定的最大转速，砂轮的各部分将因离心运动而破碎。离心式转盘是这些离心式机械的基础，利用转盘的快速连续回转，通过较大的离心力来实现对转盘内的工件的加工，例如可以通过离心式转盘来实现对坚果类食品的加工。但是在加工过程中，需要将待加工的食品或工件放入离心式转盘内，离心式转盘快速回转，完成对食品或工件的加工，最后还要从离心式转盘中取出，这是非常费时费力的，特别是将食品或工件取出的环节。

发明内容

本发明的目的是提供一种离心式转盘，不但能利用离心力实现对食品或工件的加工，而且转盘可脱离，下料非常方便，结构合理紧凑，适用性较强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种离心式转盘，它包括转盘支座、支腿、转盘电机、集料箱、横梁、转盘，所述支腿安装在转盘支座的下侧，所述横梁设置在支腿上，所述转盘可转动设置在转盘支座上，所述转盘电机和转盘同轴连接，所述转盘电机安装在横梁上，所述集料箱放置在转盘支座的下方，所述转盘包括转盘下底板、转盘上底板、连接支座、转盘围板、双活塞杆气缸、气缸支座、左脱离下料组件、右脱离下料组件，所述转盘下底板和转盘上底板安装在转盘围板内，所述转盘下底板和转盘上底板相互平行，并且转盘上底板位于转盘下底板的上方，所述转盘上底板上对称设置有第一上下料槽和第二上下料槽，所述转盘下底板上对称设置有第一下下料槽和第二下下料槽，所述第一上下料槽和第一下下料槽上下对齐，所述第二上下料槽和第二下下料槽上下对齐，所述连接支座固定在转盘上底板和转盘下底板之间，所述气缸支座固定在连接支座上，所述双活塞杆气缸包括缸体、左活塞杆、右活塞杆，所述缸体固定安装在气缸支座上，所述左脱离下料组件包括左支板、第一左调节螺母、第二左调节螺母、第一左连杆、第二左连杆、第一左摆杆、第二左摆杆、第三左摆杆、第四左摆杆、H型左支座、L型左支架、第一左支耳、第二左支耳、第三左支耳、第四左支耳、第一左下料板、第二左下料板，所述L型左支架的一端固定在转盘下底板上，所述H型左支座固定在L型左支架的另一端，所述第一左支耳和第二左支耳安装在第一左下料板的下端，所述第三左支耳和第四左支耳安装在第二左下料板的上端，所述第一左摆杆和第二左摆杆相互平行，所述第一左摆杆的上端铰接在第一左支耳上，所述第一左摆杆的下端铰接在H型左支座上，所述第二左摆杆的上端铰接在第二左支耳上，所述第二左摆杆的下端铰接在H型左支座上，所述第三左摆杆和第四左摆杆相互平行，所述第三左摆杆的下端铰接在第三左支耳上，所述第三左摆杆的上端铰接在H型左支座上，所述第四左摆杆的下端铰接在第四左支耳上，所述第四左摆杆的上端铰接在H型左支座上，所述左支板通过第一左调节螺母和第二左调节螺母安装在双活塞杆气缸的左活塞杆上，所述第一左连杆的一端铰接在第二左摆杆的中端，所述第一左连杆的另一端铰接在左支板的上端，所述第二左连杆的一端铰接在第四左摆杆的中端，所述第二左连杆的另一端铰接在左支板的下端，所述右脱离下料组件包括右支板、第一右调节螺母、第二右调节螺母、第一右连杆、第二右连杆、第一右摆杆、第二右摆杆、第三右摆杆、第四右摆杆、H型右支座、L型右支架、第一右支耳、第二右支耳、第三右支耳、第四右支耳、第一右下料板、第二右下料板，所述L型右支架的一端固定在转盘下底板上，所述H型右支座固定在L型右支架的另一端，所述第一右支耳和第二右支耳安装在第一右下料板的下端，所述第三右支耳和第四右支耳安装在第二右下料板的上端，所述第一右摆杆和第二右摆杆相互平行，所述第一右摆杆的上端铰接在第一右支耳上，所述第一右摆杆的下端铰接在H型右支座上，所述第二右摆杆的上端铰接在第二右支耳上，所述第二右摆杆的下端铰接在H型右支座上，所述第三右摆杆和第四右摆杆相互平行，所述第三右摆杆的下端铰接在第三右支耳上，所述第三右摆杆的上端铰接在H型右支座上，所述第四右摆杆的下端铰接在第四右支耳上，所述第四右摆杆的上端铰接在H型右支座上，所述右支板通过第一右调节螺母和第二右调节螺母安装在双活塞杆气缸的右活塞杆上，所述第一右连杆的一端铰接在第二右摆杆的中端，所述第一右连杆的另一端铰接在右支板的上端，所述第二右连杆的一端铰接在第四右摆杆的中端，所述第二右连杆的另一端铰接在右支板的下端，所述转盘支座上设置有第一转盘下料槽和第二转盘下料槽，所述第一转盘下料槽位于第一下下料槽的下方，所述第二转盘下料槽位于第二下下料槽的下方。

进一步地，所述第一左下料板、第二左下料板、第一右下料板、第二右下料板为扇形板。

进一步地，所述第一左下料板、第一右下料板和转盘上底板斜面贴合，所述第二左下料板、第二右下料板和转盘下底板斜面贴合。

进一步地，所述转盘电机为伺服电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：转盘电机带动转盘平稳快速回转，实现对食品或工件的加工。转盘电机为伺服电机，转速可调，转动精确度非常好。加工完成后，双活塞杆气缸的左活塞杆和右活塞杆同时缩回，左活塞杆通过第一左连杆和第二左连杆带动第一左摆杆、第二左摆杆、第三左摆杆、第四左摆杆摆动，第一左下料板和第二左下料板分别和第一上下料槽和第一下下料槽脱离，右活塞杆通过第一右连杆和第二右连杆带动第一右摆杆、第二右摆杆、第三右摆杆、第四右摆杆摆动，第一右下料板和第二右下料板分别和第一下下料槽和第二下下料槽脱离。食品或工件经过第一上下料槽、第一下下料槽、第二上下料槽、第二下下料槽、第一转盘下料槽和第二转盘下料槽落入集料箱内。第一左下料板、第二左下料板、第一右下料板、第二右下料板为扇形板，便于工件或食品的下料。第一左下料板、第一右下料板和转盘上底板斜面贴合，所述第二左下料板、第二右下料板和转盘下底板斜面贴合，贴合效果好，避免转盘工作时的平稳性。本发明不但能利用离心力实现对食品或工件的加工，而且转盘可脱离，下料非常方便，结构合理紧凑，适用性较强。

附图说明

图1为本发明工作状态的结构示意图。

图2为本发明下料状态的结构示意图。

图3为本发明工作状态的俯视图。

图4为本发明图2的局部放大图A。

图5为本发明图2的局部放大图B。

图中：1.转盘支座，2.支腿，3.转盘电机，4.集料箱，5.横梁，6.转盘，7.转盘下底板，8.转盘上底板，9.连接支座，10.转盘围板，11.双活塞杆气缸，12.气缸支座，13.左脱离下料组件，14.右脱离下料组件，15.第一上下料槽，16.第二上下料槽，17.第一下下料槽，18.第二下下料槽，19.缸体，20.左活塞杆，21.右活塞杆，22.左支板，23.第一左调节螺母，24.第二左调节螺母，25.第一左连杆，26.第二左连杆，27.第一左摆杆，28.第二左摆杆，29.第三左摆杆，30.第四左摆杆，31.H型左支座，32.L型左支架，33.第一左支耳，34.第二左支耳，35.第三左支耳，36.第四左支耳，37.第一左下料板，38.第二左下料板，39.右支板，40.第一右调节螺母，41.第二右调节螺母，42.第一右连杆，43.第二右连杆，44.第一右摆杆，45.第二右摆杆，46.第三右摆杆，47.第四右摆杆，48.H型右支座，49.L型右支架，50.第一右支耳，51.第二右支耳，52.第三右支耳，53.第四右支耳，54.第一右下料板，55.第二右下料板，56.第一转盘下料槽，57.第二转盘下料槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种离心式转盘，它包括转盘支座1、支腿2、转盘电机3、集料箱4、横梁5、转盘6，所述支腿2安装在转盘支座1的下侧，所述横梁5设置在支腿2上，所述转盘6可转动设置在转盘支座1上，所述转盘电机3和转盘6同轴连接，所述转盘电机3安装在横梁5上，所述转盘电机3为伺服电机，转速可调，转动精确度非常好。所述集料箱4放置在转盘支座1的下方，所述转盘6包括转盘下底板7、转盘上底板8、连接支座9、转盘围板10、双活塞杆气缸11、气缸支座12、左脱离下料组件13、右脱离下料组件14，所述转盘下底板7和转盘上底板8安装在转盘围板10内，所述转盘下底板7和转盘上底板8相互平行，并且转盘上底板8位于转盘下底板7的上方，所述转盘上底板8上对称设置有第一上下料槽15和第二上下料槽16，所述转盘下底板7上对称设置有第一下下料槽17和第二下下料槽18，所述第一上下料槽15和第一下下料槽17上下对齐，所述第二上下料槽16和第二下下料槽18上下对齐，所述连接支座9固定在转盘上底板8和转盘下底板7之间，所述气缸支座12固定在连接支座9上，所述双活塞杆气缸11包括缸体19、左活塞杆20、右活塞杆21，所述缸体19固定安装在气缸支座12上，所述左脱离下料组件13包括左支板22、第一左调节螺母23、第二左调节螺母24、第一左连杆25、第二左连杆26、第一左摆杆27、第二左摆杆28、第三左摆杆29、第四左摆杆30、H型左支座31、L型左支架32、第一左支耳33、第二左支耳34、第三左支耳35、第四左支耳36、第一左下料板37、第二左下料板38，所述L型左支架32的一端固定在转盘下底板7上，所述H型左支座31固定在L型左支架32的另一端，所述第一左支耳33和第二左支耳34安装在第一左下料板37的下端，所述第三左支耳35和第四左支耳36安装在第二左下料板38的上端，所述第一左摆杆27和第二左摆杆28相互平行，所述第一左摆杆27的上端铰接在第一左支耳33上，所述第一左摆杆27的下端铰接在H型左支座31上，所述第二左摆杆28的上端铰接在第二左支耳34上，所述第二左摆杆28的下端铰接在H型左支座31上，所述第三左摆杆29和第四左摆杆30相互平行，所述第三左摆杆29的下端铰接在第三左支耳35上，所述第三左摆杆29的上端铰接在H型左支座31上，所述第四左摆杆30的下端铰接在第四左支耳36上，所述第四左摆杆30的上端铰接在H型左支座31上，所述左支板22通过第一左调节螺母23和第二左调节螺母24安装在双活塞杆气缸11的左活塞杆20上，所述第一左连杆25的一端铰接在第二左摆杆28的中端，所述第一左连杆25的另一端铰接在左支板22的上端，所述第二左连杆26的一端铰接在第四左摆杆30的中端，所述第二左连杆26的另一端铰接在左支板22的下端，所述右脱离下料组件14包括右支板39、第一右调节螺母40、第二右调节螺母41、第一右连杆42、第二右连杆43、第一右摆杆44、第二右摆杆45、第三右摆杆46、第四右摆杆47、H型右支座48、L型右支架49、第一右支耳50、第二右支耳51、第三右支耳52、第四右支耳53、第一右下料板54、第二右下料板55，所述L型右支架49的一端固定在转盘下底板7上，所述H型右支座48固定在L型右支架49的另一端，所述第一右支耳50和第二右支耳51安装在第一右下料板54的下端，所述第三右支耳52和第四右支耳53安装在第二右下料板55的上端，所述第一右摆杆44和第二右摆杆45相互平行，所述第一右摆杆44的上端铰接在第一右支耳50上，所述第一右摆杆44的下端铰接在H型右支座48上，所述第二右摆杆45的上端铰接在第二右支耳51上，所述第二右摆杆45的下端铰接在H型右支座48上，所述第三右摆杆46和第四右摆杆47相互平行，所述第三右摆杆46的下端铰接在第三右支耳52上，所述第三右摆杆46的上端铰接在H型右支座48上，所述第四右摆杆47的下端铰接在第四右支耳53上，所述第四右摆杆47的上端铰接在H型右支座48上，所述右支板39通过第一右调节螺母40和第二右调节螺母41安装在双活塞杆气缸11的右活塞杆21上，所述第一右连杆42的一端铰接在第二右摆杆45的中端，所述第一右连杆42的另一端铰接在右支板39的上端，所述第二右连杆43的一端铰接在第四右摆杆47的中端，所述第二右连杆43的另一端铰接在右支板39的下端，所述转盘支座1上设置有第一转盘下料槽56和第二转盘下料槽57，所述第一转盘下料槽56位于第一下下料槽17的下方，所述第二转盘下料槽57位于第二下下料槽18的下方。所述第一左下料板、第二左下料板、第一右下料板、第二右下料板为扇形板，便于工件或食品的下料。所述第一左下料板37、第一右下料板54和转盘上底板8斜面贴合，所述第二左下料板38、第二右下料板55和转盘下底板7斜面贴合，贴合效果好，避免转盘6工作时的平稳性。

通过上述技术方案，本发明一种离心式转盘使用时，转盘电机3带动转盘6平稳快速回转，实现对食品或工件的加工。加工完成后，双活塞杆气缸11的左活塞杆20和右活塞杆21同时缩回，左活塞杆20通过第一左连杆25和第二左连杆26带动第一左摆杆27、第二左摆杆28、第三左摆杆29、第四左摆杆30摆动，第一左下料板37和第二左下料板38分别和第一上下料槽15和第一下下料槽17脱离，右活塞杆21通过第一右连杆42和第二右连杆43带动第一右摆杆44、第二右摆杆45、第三右摆杆46、第四右摆杆47摆动，第一右下料板54和第二右下料板55分别和第一下下料槽17和第二下下料槽18脱离。食品或工件经过第一上下料槽15、第一下下料槽17、第二上下料槽16、第二下下料槽18、第一转盘下料槽56和第二转盘下料槽57落入集料箱4内。本发明不但能利用离心力实现对食品或工件的加工，而且转盘6可脱离，下料非常方便，结构合理紧凑，适用性较强。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种离心式转盘，其特征在于：它包括转盘支座、支腿、转盘电机、集料箱、横梁、转盘，所述支腿安装在转盘支座的下侧，所述横梁设置在支腿上，所述转盘可转动设置在转盘支座上，所述转盘电机和转盘同轴连接，所述转盘电机安装在横梁上，所述集料箱放置在转盘支座的下方，所述转盘包括转盘下底板、转盘上底板、连接支座、转盘围板、双活塞杆气缸、气缸支座、左脱离下料组件、右脱离下料组件，所述转盘下底板和转盘上底板安装在转盘围板内，所述转盘下底板和转盘上底板相互平行，并且转盘上底板位于转盘下底板的上方，所述转盘上底板上对称设置有第一上下料槽和第二上下料槽，所述转盘下底板上对称设置有第一下下料槽和第二下下料槽，所述第一上下料槽和第一下下料槽上下对齐，所述第二上下料槽和第二下下料槽上下对齐，所述连接支座固定在转盘上底板和转盘下底板之间，所述气缸支座固定在连接支座上，所述双活塞杆气缸包括缸体、左活塞杆、右活塞杆，所述缸体固定安装在气缸支座上，所述左脱离下料组件包括左支板、第一左调节螺母、第二左调节螺母、第一左连杆、第二左连杆、第一左摆杆、第二左摆杆、第三左摆杆、第四左摆杆、H型左支座、L型左支架、第一左支耳、第二左支耳、第三左支耳、第四左支耳、第一左下料板、第二左下料板，所述L型左支架的一端固定在转盘下底板上，所述H型左支座固定在L型左支架的另一端，所述第一左支耳和第二左支耳安装在第一左下料板的下端，所述第三左支耳和第四左支耳安装在第二左下料板的上端，所述第一左摆杆和第二左摆杆相互平行，所述第一左摆杆的上端铰接在第一左支耳上，所述第一左摆杆的下端铰接在H型左支座上，所述第二左摆杆的上端铰接在第二左支耳上，所述第二左摆杆的下端铰接在H型左支座上，所述第三左摆杆和第四左摆杆相互平行，所述第三左摆杆的下端铰接在第三左支耳上，所述第三左摆杆的上端铰接在H型左支座上，所述第四左摆杆的下端铰接在第四左支耳上，所述第四左摆杆的上端铰接在H型左支座上，所述左支板通过第一左调节螺母和第二左调节螺母安装在双活塞杆气缸的左活塞杆上，所述第一左连杆的一端铰接在第二左摆杆的中端，所述第一左连杆的另一端铰接在左支板的上端，所述第二左连杆的一端铰接在第四左摆杆的中端，所述第二左连杆的另一端铰接在左支板的下端，所述右脱离下料组件包括右支板、第一右调节螺母、第二右调节螺母、第一右连杆、第二右连杆、第一右摆杆、第二右摆杆、第三右摆杆、第四右摆杆、H型右支座、L型右支架、第一右支耳、第二右支耳、第三右支耳、第四右支耳、第一右下料板、第二右下料板，所述L型右支架的一端固定在转盘下底板上，所述H型右支座固定在L型右支架的另一端，所述第一右支耳和第二右支耳安装在第一右下料板的下端，所述第三右支耳和第四右支耳安装在第二右下料板的上端，所述第一右摆杆和第二右摆杆相互平行，所述第一右摆杆的上端铰接在第一右支耳上，所述第一右摆杆的下端铰接在H型右支座上，所述第二右摆杆的上端铰接在第二右支耳上，所述第二右摆杆的下端铰接在H型右支座上，所述第三右摆杆和第四右摆杆相互平行，所述第三右摆杆的下端铰接在第三右支耳上，所述第三右摆杆的上端铰接在H型右支座上，所述第四右摆杆的下端铰接在第四右支耳上，所述第四右摆杆的上端铰接在H型右支座上，所述右支板通过第一右调节螺母和第二右调节螺母安装在双活塞杆气缸的右活塞杆上，所述第一右连杆的一端铰接在第二右摆杆的中端，所述第一右连杆的另一端铰接在右支板的上端，所述第二右连杆的一端铰接在第四右摆杆的中端，所述第二右连杆的另一端铰接在右支板的下端，所述转盘支座上设置有第一转盘下料槽和第二转盘下料槽，所述第一转盘下料槽位于第一下下料槽的下方，所述第二转盘下料槽位于第二下下料槽的下方。

2.根据权利要求1所述的一种离心式转盘，其特征在于：所述第一左下料板、第二左下料板、第一右下料板、第二右下料板为扇形板。

3.根据权利要求1所述的一种离心式转盘，其特征在于：所述第一左下料板、第一右下料板和转盘上底板斜面贴合，所述第二左下料板、第二右下料板和转盘下底板斜面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种离心式转盘，其特征在于：所述转盘电机为伺服电机。

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