CN113953576A - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝材加工技术领域，更具体地说，是一种铝型材切割装置，包括机座、安装座、滑动座、驱动元件以及切割盘，所述安装座设置在机座上，滑动座活动设置在安装座上且与驱动元件连接，切割盘设置在驱动元件的输出端，所述安装座上活动设置有与滑动座螺纹配合的螺纹杆，还包括：顶座，与动力元件连接；储液罐，设置在顶座上；喷头，设置在切割盘的一侧且与储液罐连通；驱油模块，活动设置在顶座上且通过随动座和切割盘连接，用于控制储液罐内的冷却液从喷头输出；本装置能够实现驱油速度与切割盘的切割速度相适配，方便在精加工和粗加工过程中能够达到最佳的冷却辅助工作，避免影响最终的产品切口质量。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，更具体地说，是一种铝型材切割装置。

背景技术

铝型材在生产加工过程中需要对其进行切割，由于其长度通常较长，工作量较大，人工难以进行长时间的精准切割，因此需要使用切割装置进行切割。

传统的切割装置结构简单，多采用电机驱动切割刀片的方式对生产完成的铝型板材进行切割分段的工作，同时通过向切割位置喷洒冷却液来辅助切割工作的进行。

现有的切割装置上的冷却液的喷洒速度固定不变，由于粗加工和精加工过程中的切割速度不同，冷却液的释放速度不变容易导致粗加工过程中冷却液的浪费，或者在精加工过程中造成最终生产的产品切口位置质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材切割装置，包括机座、安装座、滑动座、驱动元件以及切割盘，所述安装座设置在机座上，滑动座活动设置在安装座上且与驱动元件连接，切割盘设置在驱动元件的输出端，所述安装座上活动设置有与滑动座螺纹配合的螺纹杆，还包括：

顶座，与动力元件连接；

储液罐，设置在顶座上；

喷头，设置在切割盘的一侧且与储液罐连通；

驱油模块，活动设置在顶座上且通过随动座和切割盘连接，用于控制储液罐内的冷却液从喷头输出；其中

所述驱油模块包括：

驱油箱，与顶座连接，所述驱油箱设置在切割盘的一侧，随动座活动设置在驱油箱上且两者弹性连接，随动座与切割盘贴合且随动座上设有贯穿驱油箱的驱动轴，驱油箱上还设有进油口和排油口，进油口和排油口分别和储液罐以及喷头连通；

转盘，活动设置在驱油箱内成型的流道中且与驱动轴滑动配合；

挡板，活动设置在转盘上且两者弹性连接，挡板和流道内壁滑动贴合；以及

平滑部，设置在流道的内壁上且位于挡板的移动路径上，平滑部可调节挡板在转盘上的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述机座上设有导料槽，所述导料槽内活动设置有若干个导料辊。

本申请更进一步的技术方案：还包括切屑清理系统，设置在顶座和切割盘之间，用于回收切割过程中产生的切屑。

本申请更进一步的技术方案：所述切屑清理系统包括：

回收执行模块，设置在切割盘的一侧且与驱动轴连接，用于执行回收切屑的动作；

调节单元，设置在顶座和回收执行模块之间，用于调节回收执行模块的工作强度；以及

测速模块，设置在动力元件的输出端，所述测速模块可检测动力元件的转速并控制调节单元工作。

本申请又进一步的技术方案：所述回收执行模块包括引流元件、储杂箱、中转箱、吸尘罩以及阀门单元；

所述引流元件和储杂箱均设置在机座上，中转箱和驱油箱连接，吸尘罩设置在切割盘的一侧且与中转箱连通，引流元件还将储杂箱与中转箱连通，所述阀门单元设置在中转箱内且可调节中转箱的开合程度，阀门单元还与驱动轴活动连接。

本申请又进一步的技术方案：所述调节单元包括活动座以及调节元件；

所述活动座活动设置在顶座上，驱油箱和活动座连接，所述调节元件设置在活动座和顶座之间且可调节活动座在顶座上的位置。

本申请又进一步的技术方案：所述测速模块包括测速箱、配重座、导向杆、导电套环以及电阻条；

所述测速箱设置在动力元件的输出端上，导向杆设置在测速箱内，并且，配重座活动设置在导向杆上且两者弹性连接，导电套环与配重座连接，所述电阻条设置在配重座的一侧，且位于导电套环的移动路径上。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置随动座和驱动轴，使得驱油模块中的转盘的能够跟随切割盘同步转动，进而能够根据切割速度对冷却液的释放速度的实时调节，相对于传统冷却液释放速度固定不变的方式，本装置能够实现驱油速度与切割盘的切割速度相适配，方便在精加工和粗加工过程中能够达到最佳的冷却辅助工作，避免影响最终的产品切口质量。

附图说明

图1为本发明实施例中铝型材切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中铝型材切割装置中测速模块的结构示意图；

图3为本发明实施例中铝型材切割装置中A处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例中铝型材切割装置中驱油模块的结构示意图；

图5为本发明实施例中铝型材切割装置中驱油箱的半剖视图。

示意图中的标号说明：

1-机座、2-导料槽、3-导料辊、4-安装座、5-滑动座、6-螺纹杆、7-步进电机、8-顶座、9-切割盘、10-测速模块、101-测速箱、102-配重座、103-导向杆、104-导电套环、105-电阻条、11-喷头、12-吸尘罩、13-储液罐、14-储杂箱、15-风机、16-活动座、17-电动伸缩杆、18-中转箱、19-第一滤板、20-第二滤板、21-随动座、22-驱动轴、23-驱油模块、231-驱油箱、232-进油口、233-排油口、234-转盘、235-流道、236-挡板、237-平滑部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种铝型材切割装置，包括机座1、安装座4、滑动座5、驱动元件以及切割盘9，所述安装座4设置在机座1上，滑动座5活动设置在安装座4上且与驱动元件连接，切割盘9设置在驱动元件的输出端，所述安装座4上活动设置有与滑动座5螺纹配合的螺纹杆6，还包括：

顶座8，与动力元件连接；

储液罐13，设置在顶座8上；

喷头11，设置在切割盘9的一侧且与储液罐13连通；

驱油模块23，活动设置在顶座8上且通过随动座21和切割盘9连接，用于控制储液罐13内的冷却液从喷头11输出；其中

所述驱油模块23包括：

驱油箱231，与顶座8连接，所述驱油箱231设置在切割盘9的一侧，随动座21活动设置在驱油箱231上且两者弹性连接，随动座21与切割盘9贴合且随动座21上设有贯穿驱油箱231的驱动轴22，驱油箱231上还设有进油口232和排油口233，进油口232和排油口233分别和储液罐13以及喷头11连通；

转盘234，活动设置在驱油箱231内成型的流道235中且与驱动轴22滑动配合；

挡板236，活动设置在转盘234上且两者弹性连接，挡板236和流道235内壁滑动贴合；以及

平滑部237，设置在流道235的内壁上且位于挡板236的移动路径上，平滑部237可调节挡板236在转盘234上的位置。

需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机7或者伺服电机，只要能够驱动切割盘9转动即可，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机7，所述步进电机7设置在滑动座5上且其输出端和切割盘9连接。

另外，需要补充说明的是，螺纹杆6可以采用人工手动用操作柄转动的方式，也可以采用电机驱动的方式，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述机座1上设有导料槽2，所述导料槽2内活动设置有若干个导料辊3。

在实际应用时，顺着导料槽2将铝型材的切割位置移动到切割盘9的正下方，在此过程中，通过导料辊3来降低铝型材输送过程中产生的摩擦阻力，并且，通过螺纹杆6转动，带动滑动座5、步进电机7以及顶座8下移到达切割准备位置，通过步进电机7工作带动切割盘9转动对铝型材进行切割处理，并且通过切割盘9和随动座21之间的摩擦阻力作用下，带动驱动轴22以及转盘234转动，由于储液罐13内的冷却液在步进电机7工作之前便顺着进油口232填充满流道235，此时转盘234带动挡板236移动并将冷却液从排油口233排出，最终从喷头11喷向切割位置，通过平滑部237的作用，能够在将冷却液排出的同时改变挡板236的位置，使得整个驱油工作循环进行，并且切割盘9转速越大，驱油速度越快，从而实现驱油速度与切割盘9的切割速度相适配，方便在精加工和粗加工过程中能够达到最佳的冷却辅助工作，避免影响最终的产品切口质量。

请参阅图1-3，作为本申请另一个优选的实施例，还包括切屑清理系统，设置在顶座8和切割盘9之间，用于回收切割过程中产生的切屑。

在本实施例中示例性的，所述切屑清理系统包括：

回收执行模块，设置在切割盘9的一侧且与驱动轴22连接，用于执行回收切屑的动作；

调节单元，设置在顶座8和回收执行模块之间，用于调节回收执行模块的工作强度；以及

测速模块10，设置在动力元件的输出端，所述测速模块10可检测动力元件的转速并控制调节单元工作。

需要具体说明的是，所述回收执行模块包括引流元件、储杂箱14、中转箱18、吸尘罩12以及阀门单元；

所述引流元件和储杂箱14均设置在机座1上，中转箱18和驱油箱231连接，吸尘罩12设置在切割盘9的一侧且与中转箱18连通，引流元件还将储杂箱14与中转箱18连通，所述阀门单元设置在中转箱18内且可调节中转箱18的开合程度，阀门单元还与驱动轴22活动连接。

需要特别说明的是，所述引流元件可以为气泵或者风机15，在本实施例中，所述引流元件优选为风机15，所述风机15设置在机座1上。

非限制性的，所述阀门单元包括第一滤板19和第二滤板20，第一滤板19和第二滤板20上均设有若干个通孔，其中，第一滤板19固定设置在中转箱18内，第二滤板20活动设置在中转箱18内且两者弹性连接，第一滤板19和第二滤板20之间间隙配合，第二滤板20和驱动轴22活动连接，如图3所示。

非限制性的，所述阀门单元并非局限于上述一种机械替换结构，还可以采用电动阀门与红外线测距传感器或者激光测距传感器相配合的方式，例如，通过红外线测距传感器实时测量驱动轴22的移动距离，并且根据驱动轴22后的移动距离，用电动阀门控制中转箱18的开合程度，在此不做具体说明。

在切割工作进行时，通过风机15工作，利用吸尘罩12将切割过程中产生的切屑顺着中转箱18排入储杂箱14内，由于精加工和粗加工过程中产生的切屑速度是不同的，通过测速模块10实时监测步进电机7的转速，并且根据转速控制调节单元工作，改变中转箱18和切割盘9之间的距离，进而在驱动轴22的作用下，带动第二滤板20如图3所示的水平方向移动，使得上下侧的通孔之间发生重合如图3所示状态，进而实现对中转箱18的开合程度的改变工作，使得精加工时，吸尘速度相较于粗加工时更快，实现吸尘速度和切割强度呈对应适配的关系。

请参阅图1-3，作为本申请另一个优选的实施例，所述调节单元包括活动座16以及调节元件；

所述活动座16活动设置在顶座8上，驱油箱231和活动座16连接，所述调节元件设置在活动座16和顶座8之间且可调节活动座16在顶座8上的位置。

需要特别说明的是，所述调节元件可以为线性电机或者电缸，只要能够调节活动座16的位置即可，在本实施例中，所述调节元件优选为电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17连接在活动座16和顶座8之间。

在本实施例的一个具体情况中，所述测速模块10包括测速箱101、配重座102、导向杆103、导电套环104以及电阻条105；

所述测速箱101设置在动力元件的输出端上，导向杆103设置在测速箱101内，并且，配重座102活动设置在导向杆103上且两者弹性连接，导电套环104与配重座102连接，所述电阻条105设置在配重座102的一侧，且位于导电套环104的移动路径上。

当然，本实施例中的测速单元并非局限与上述的导电套环104和电阻条105一种机械替换结构，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器直接测量配重座102的移动距离并控制电动伸缩杆17的伸缩量，在此不做具体限定。

在步进电机7转动的同时，带动测速箱101转动，在离心力的作用下，配重座102相对导向杆103移动，并且根据步进电机7的转动速度不同，配重座102的移动距离也对应不同，从而使得导电套环104能够根据切割盘9的转速和电阻条105上的不同位置接触，进而调节电动伸缩杆17伸缩的长度，改变驱油箱231以及中转箱18和切割盘9之间的距离，在此过程中还能增加随动座21和切割盘9表面的抵触力，增加两者之间的摩擦阻力，进而使得随动盘在切割盘9高速运转时能够顺利同步运动。

本申请的工作原理：

顺着导料槽2将铝型材的切割位置移动到切割盘9的正下方，在此过程中，通过导料辊3来降低铝型材输送过程中产生的摩擦阻力，并且，通过螺纹杆6转动，带动滑动座5、步进电机7以及顶座8下移到达切割准备位置，通过步进电机7工作带动切割盘9转动对铝型材进行切割处理，并且通过切割盘9和随动座21之间的摩擦阻力作用下，带动驱动轴22以及转盘234转动，由于储液罐13内的冷却液在步进电机7工作之前便顺着进油口232填充满流道235，此时转盘234带动挡板236移动并将冷却液从排油口233排出，最终从喷头11喷向切割位置，通过平滑部237的作用，能够在将冷却液排出的同时改变挡板236的位置，使得整个驱油工作循环进行，并且切割盘9转速越大，驱油速度越快，从而实现驱油速度与切割盘9的切割速度相适配，方便在精加工和粗加工过程中能够达到最佳的冷却辅助工作，避免影响最终的产品切口质量。

在切割工作进行时，通过风机15工作，利用吸尘罩12将切割过程中产生的切屑顺着中转箱18排入储杂箱14内，由于精加工和粗加工过程中产生的切屑速度是不同的，在步进电机7转动的同时，带动测速箱101转动，在离心力的作用下，配重座102相对导向杆103移动，并且根据步进电机7的转动速度不同，配重座102的移动距离也对应不同，从而使得导电套环104能够根据切割盘9的转速和电阻条105上的不同位置接触，进而调节电动伸缩杆17伸缩的长度，改变驱油箱231以及中转箱18和切割盘9之间的距离，进而在驱动轴22的作用下，带动第二滤板20如图3所示的水平方向移动，使得上下侧的通孔之间发生重合如图3所示状态，进而实现对中转箱18的开合程度的改变工作，使得精加工时，吸尘速度相较于粗加工时更快，实现吸尘速度和切割强度呈对应适配的关系。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝型材切割装置，包括机座、安装座、滑动座、驱动元件以及切割盘，所述安装座设置在机座上，滑动座活动设置在安装座上且与驱动元件连接，切割盘设置在驱动元件的输出端，所述安装座上活动设置有与滑动座螺纹配合的螺纹杆，其特征在于，还包括：

顶座，与动力元件连接；

储液罐，设置在顶座上；

喷头，设置在切割盘的一侧且与储液罐连通；

驱油模块，活动设置在顶座上且通过随动座和切割盘连接，用于控制储液罐内的冷却液从喷头输出；其中

所述驱油模块包括：

驱油箱，与顶座连接，所述驱油箱设置在切割盘的一侧，随动座活动设置在驱油箱上且两者弹性连接，随动座与切割盘贴合且随动座上设有贯穿驱油箱的驱动轴，驱油箱上还设有进油口和排油口，进油口和排油口分别和储液罐以及喷头连通；

转盘，活动设置在驱油箱内成型的流道中且与驱动轴滑动配合；

挡板，活动设置在转盘上且两者弹性连接，挡板和流道内壁滑动贴合；以及

平滑部，设置在流道的内壁上且位于挡板的移动路径上，平滑部可调节挡板在转盘上的位置。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述机座上设有导料槽，所述导料槽内活动设置有若干个导料辊。

3.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于，还包括切屑清理系统，设置在顶座和切割盘之间，用于回收切割过程中产生的切屑。

4.根据权利要求3所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述切屑清理系统包括：

回收执行模块，设置在切割盘的一侧且与驱动轴连接，用于执行回收切屑的动作；

调节单元，设置在顶座和回收执行模块之间，用于调节回收执行模块的工作强度；以及

测速模块，设置在动力元件的输出端，所述测速模块可检测动力元件的转速并控制调节单元工作。

5.根据权利要求4所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述回收执行模块包括引流元件、储杂箱、中转箱、吸尘罩以及阀门单元；

所述引流元件和储杂箱均设置在机座上，中转箱和驱油箱连接，吸尘罩设置在切割盘的一侧且与中转箱连通，引流元件还将储杂箱与中转箱连通，所述阀门单元设置在中转箱内且可调节中转箱的开合程度，阀门单元还与驱动轴活动连接。

6.根据权利要求4或5所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述调节单元包括活动座以及调节元件；

所述活动座活动设置在顶座上，驱油箱和活动座连接，所述调节元件设置在活动座和顶座之间且可调节活动座在顶座上的位置。

7.根据权利要求4所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述测速模块包括测速箱、配重座、导向杆、导电套环以及电阻条；

所述测速箱设置在动力元件的输出端上，导向杆设置在测速箱内，并且，配重座活动设置在导向杆上且两者弹性连接，导电套环与配重座连接，所述电阻条设置在配重座的一侧，且位于导电套环的移动路径上。

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