CN108716618B - 一种led发光条用的荧光胶及其led球泡灯 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LED发光条用的荧光胶与LED球泡灯，包含荧光粉、折射率大于1.4且热辐射率大于0.8的热辐射材料和胶体；所述热辐射材料的质量占所述荧光胶总质量的0.5~10%；所述荧光粉的质量占所述荧光胶总质量的25~45%；所述胶体的质量占所述荧光胶总质量的45~74.5%。所述荧光胶结合热辐射材料，可以直接将LED芯片及荧光胶产生的热量转换成红外波，辐射到周围环境中，无需额外设置散热装置或喷涂散热涂层。LED发光条发光面涂覆该荧光胶后，直接通过荧光胶进行散热，既解决了现有的4π发光的LED发光条散热性能差的问题，也解决了现有的2π发光的LED发光条只能180度发光的问题。

Description

一种LED发光条用的荧光胶及其LED球泡灯
技术领域
本发明涉及到照明技术领域，特别是涉及一种LED发光条用的荧光胶及其LED球泡灯。
背景技术
20 世纪末，III-V 族化合物半导体材料在蓝光芯片领域取得突破进展，带动半导体照明(Solid State Lighting, SSL)产业取得了巨大发展，推进了照明产业的变革。半导体照明技术以大功率发光二极管(Light Emitting Diode，LED)为标志。相比于传统的照明光源，LED具有体积小、重量轻、响应快、耗电量低、发光效率高、使用寿命长、绿色环保、安全可靠等优点，被广泛认为是未来照明技术的主要发展方向，具有巨大的经济效益和社会效益。
早期的LED只能发出单色光，并不能直接满足通常的白光照明要求。20世纪90年代中期，日本日亚化学公司的Nakamura等人突破了蓝光LED的关键技术，开发出了白光LED光源的技术。目前，获得白光LED的技术主要有两种：一种是用LED发出的短波长光激发荧光粉发出长波长光，二者混合形成白光；另一种是利用多个LED芯片发出不同颜色的光混合成白光。多芯片合成白光的LED产品在流明效率、显色性、颜色控制等方面都具有优势，然而不同芯片的驱动电压不同，如蓝绿光LED的驱动电压一般为 3-3.5V，而红光LED的驱动电压一般为 2-2.5V，因而其驱动控制复杂，导致产品成本较高，可靠性较低。反观单芯片激发荧光粉技术，其工艺相对简单，成本低，因此成为商用LED的主流选择。
对主流的荧光粉转化型LED而言，发光有两个来源：LED 芯片和荧光粉。同样地，温度对LED性能的影响也主要体现在两个方面：一方面是LED芯片内部 p-n的温度，即所谓的结温对LED性能的影响，LED的电光转化效率一般介于20~30%，其余电能转化成了热量；另一方面是荧光粉温度对LED性能的影响。
作为一个发光发热器件，温度对LED的性能影响巨大。结温升高将导致 p-n 结中电子-空穴的复合几率下降，影响芯片的内量子效率，使得芯片的亮度在工作一段时间后显著下降。当白光LED的结温升高时，其光衰显著加速。较高的LED结温还将加快封装材料的退化，使其光学、力学、热学等性能弱化，如有机硅胶出现黄化现象，封装界面出现裂纹、脱层等，使得 LED产品的可靠性下降，寿命缩短。当LED结温升高时，其使用寿命显著降低。此外，结温升高会使得LED发光的波峰偏移，影响光的相关色温，导致光色不稳定。
除LED结温之外，荧光粉的温度也会影响LED的性能。荧光粉的温度升高，会使其转化效率下降，导致荧光粉发光的光通量减小，这种现象称为荧光粉的热淬灭现象。荧光粉的发光强度随温度的增加而显著下降。荧光粉发光的减少，一方面将导致LED封装的整体流明效率降低，另一方面会使LED混合光的相关色温变化。此外，荧光粉温度的升高也会导致其发光的峰值波长移动，同样会引起混合光光色的变化。
由此可知，散热问题成为了制约LED发展的一大难题。在LED领域，为解决散热问题，出现了各种各样五花八门的散热方案。归结起来主要是利用了传导、对流或辐射这三种散热原理。
传导热量方面，现有技术的LED很多采用带有散热鳍片的金属散热器，对于这类散热器的材料、形状和如何增加与空气的对流热交换等已有大量的研究和专利。这类金属散热器主要由铝合金制成，重量重、成本高，也成为了现有LED高成本的关键因素之一。对流散热方面，现有技术的LED在LED球泡灯领域，一般是在LED球泡灯内部填充高导热性气体，将热量经灯泡壳内气体的对流再经泡壳散发掉。但此种散热方式的散热效果事实上并不明显。
为解决散热问题，有人采用热辐射的方式进行散热，通过在灯具表面喷涂辐射涂料来提高辐射率，以此来带走热量实现散热，但是在灯具表面喷涂辐射涂料，其热量首先得传导到灯具表面，才能进一步被辐射出去，实际带来的散热效果也并不明显。
申请人曾于2016年11月9日申请了一种带有热辐射材料的电源内置LED灯丝灯，通过在LED灯丝背面设置热辐射材料层，将热量通过金属基板快速传导到基板背面的热辐射材料层，再通过热辐射的方式散发出去。但在LED灯丝背面涂覆热辐射材料层，也就意味着LED灯丝一面无法出光，即仅限于2π发光（180度发光）的LED灯丝，无法用在4π（360发光）的灯丝上，其发光角度及发光效率受到一定的限制。
除此之外，申请人此前申请的专利中只选取了热辐射率较高的几种材料，未对热辐射材料的具体组分进一步细化，也未对热辐射散热的原理做进一步探究。
辐射散热可以理解为是由温度较高的物体表面发射红外线，而由温度较低的物体接收的散热方式。众所周知，大气层外的宇宙空间接近绝对零度，高层大气的温度也相当低，这也是一个天然的巨大冷库。宇宙空间的巨大容量，使之可以看成一个热量的“黑洞”，如果我们把地面上不需要的热量以电磁波的形式向宇宙空间排放，就可以达到致冷的目的。辐射致冷就是这样一种不耗能的致冷方式。
研究人员对地球大气层的光谱透射特性进行了分析研究，其透射光谱如图1所示。由图1可以看出，大气层对不同波长的辐射有着不同的透过率。在透过率较高的区间，该波长段的电磁波可以较为自由地穿透大气层，气象学上把这些区间称为大气的“窗口”。大气层的光谱透过特性主要由大气层中的水蒸气、二氧化碳和臭氧决定的，它们的含量的变化会引起透过率的变化，但透射光谱的分布却是变化不大的。在几个大气窗口当中，我们感兴趣的是8～13μm这一段，因为常温下的黑体辐射波长主要集中在这一段。对这一波段的电磁辐射来说，大气是可穿透的。所以，如果有一种材料，能够将热量转化为这一特定波段的电磁波，热量垃圾就能离开地球。作为一种不耗能的散热方式，其在LED领域将会有广泛的应用前景。
综上所述，为使LED能得到进一步的发展，现有技术还有待于进一步的改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。相应地，本发明的目的是提供一种可以带来优异的散热效果和发光效率高的LED发光条用的荧光胶及其LED球泡灯。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种LED发光条用的荧光胶，包含荧光粉、折射率大于1.4且热辐射率大于0.8的热辐射材料和胶体；所述热辐射材料的质量占所述荧光胶总质量的0.5~10%；所述荧光粉的质量占所述荧光胶总质量的25~45%；所述胶体的质量占所述荧光胶总质量的45~74.5%。
所述的LED发光条用的荧光胶，其中，所述折射率大于1.4且热辐射率大于0.8的热辐射材料为云母粉、氮化硼、氧化铝、氧化硅或氟化钙中的一种或多种。
所述的LED发光条用的荧光胶，其中，所述折射率大于1.4且热辐射率大于0.8的热辐射材料为云母粉与氮化硼、氧化铝、氧化硅或氟化钙中的一种或多种共价键结合而成。
所述的LED发光条用的荧光胶，其中，所述荧光粉为YAG系列黄粉、黄绿粉，或硅酸盐系列黄粉、黄绿粉、橙粉，或氮化物、氮氧化物系列红粉或YAG系列荧光粉、硅酸盐系列荧光粉、氮化物、氮氧化物系列荧光粉的任意组合，所述荧光粉的粒径为5~20um。
所述的LED发光条用的荧光胶，其中，所述胶体为有机硅胶、环氧树脂、改性环氧树脂、塑料、透明胶、透明漆和聚合物中的一种或多种。
所述的LED发光条用的荧光胶，其中，所述胶体为甲基类有机硅胶或苯基类有机硅胶。
所述的LED发光条用的荧光胶，其中，还包含分散剂、助分散剂、偶联剂、抗沉淀剂中的至少一种添加剂。
一种LED球泡灯，包括一密封的透光泡壳体，位于所述透光泡壳体内的LED发光条，以及位于所述透光泡壳体内部的高导热性气体介质，所述LED发光条发光面上设置有如上所述的LED发光条用的荧光胶；所述高导热性气体介质为氦气，或氢气，或氦气与氢气混合气体。
所述的LED球泡灯，其中，所述透光泡壳体为红外透射率大于0.8的硅酸盐系玻璃泡壳。
所述的LED球泡灯，其中，所述LED球泡灯为A型球泡灯、G型球泡灯、PAR型球泡灯、T型球泡灯、C型球泡灯、P型球泡灯、PS型球泡灯、BR型球泡灯、ER型球泡灯、BRL型球泡灯或路灯。
本发明的有益效果包括：
散热效果好。本发明提供的一种LED发光条用的荧光胶与LED球泡灯，其中所述荧光胶中结合热辐射材料，可以直接将LED芯片及荧光胶产生的热量转换成2~20μm的红外波，辐射到周围环境中，无需额外设置散热装置或喷涂散热涂层。进一步地，LED发光条发光面涂覆本发明提供的荧光胶后，直接通过荧光胶进行散热，无需在基板背面设置散热层，可以实现4π发光，且散热性能良好，既解决了现有的4π发光的LED发光条散热性能差的问题，也解决了现有的2π发光的LED发光条只能180度发光的问题。
同时，本发明提供的LED球泡灯，在内置的LED发光条发光面上设置有如上所述的LED发光条用的荧光胶，一方面可以先将热量转换成2~20μm的红外波，再透过红外透射率大于0.8的硅酸盐系玻璃泡壳透射到周围环境中，另一方面，还可以通过球泡灯内的高导热性气体介质通过气体对流传导到玻璃泡壳上，进而传导到周围环境中，多方位实现散热。
发光效率高。本发明所述的荧光胶中的热辐射材料折射率高，粒径小，不会影响LED的发光，进一步地，热辐射材料可以形成散射粒子层，从而增强蓝光的散热强度，使得尽可能多的蓝光再反射并激发蓝光的互补色粒子发光，从而增加发光效率。
附图说明
图1为大气的透射光谱图。
图2为本发明提供的一种云母粉的显微镜照片图。
图3为本发明提供的一种云母粉的化学结构示意图。
图4为本发明提供的一种云母粉的分子结构示意图。
图5为本发明提供的一种云母粉的功能结构示意图。
图6为一种涂覆本发明提供的荧光胶的第一LED发光条1的剖视图。
图7为本发明提供的第一LED发光条1与第二LED发光条2的芯片结温对比图。
图8为一种涂覆本发明提供的荧光胶的第三LED发光条3的剖视图。
图9为本发明提供的第三LED发光条3与第四LED发光条4的芯片结温对比图。
图10为一种涂覆本发明提供的荧光胶的第五LED发光条5的剖视图。。
图11本发明提供的第五LED发光条5与第六LED发光条6的芯片结温对比图。
图12为一种涂覆本发明提供的荧光胶的第七LED发光条7的剖视图。
图13本发明提供的第五LED发光条5与第六LED发光条6的芯片结温对比图。
图14为本发明提供的一种LED路灯的结构示意图。
图15为本发明提供的一种A60型号的LED球泡灯的结构示意图。
图16为本发明提供的一种C35型号的LED球泡灯的结构示意图。
图17为本发明提供的另一种4π出光的LED球泡灯的结构示意图。
图18为本发明提供的另一种LED照明灯的结构示意图。
图19为本发明提供的另一种LED照明灯的剖视图。
附图标记说明：
1、第一LED发光条；2、第二LED发光条；3、第三LED发光条；4、第四LED发光条；5、第五LED发光条；6、第六LED发光条；7、第七LED发光条；8、第八LED发光条；101、金属基板；102、LED芯片；103、第一荧光胶；203、第二荧光胶；303、第三荧光胶；403、第四荧光胶；301、透明基板；透光泡壳体901；10、芯柱；11、金属线；12、电连接线；13、排气管；14、真空密封腔体；15、灯头；16、驱动电源；17、透明陶瓷管；18、倒装LED芯片。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明提供了一种LED发光条用的荧光胶，包含荧光粉、折射率大于1.4且热辐射率大于0.8的热辐射材料和胶体；所述热辐射材料的质量占所述荧光胶总质量的0.5~10%；所述荧光粉的质量占所述荧光胶总质量的25~45%；所述胶体的质量占所述荧光胶总质量的45~74.5%。通过在所述荧光胶中结合热辐射材料，可以直接将LED芯片及荧光胶产生的热量转换成2~20μm的红外波，辐射到周围环境中，无需额外设置散热装置或喷涂散热涂层。进一步地，LED发光条发光面涂覆本发明提供的荧光胶后，直接通过荧光胶进行散热，无需在基板背面设置散热层，可以实现4π发光，且散热性能良好，既解决了现有的4π发光的LED发光条散热性能差的问题，也解决了现有的2π发光的LED发光条只能180度发光的问题。
现有的LED在使用过程中，产生的光子在向外发射时产生的损失，主要包括三个方面：1、芯片内部结构缺陷以及材料的吸收；2、光子在出射界面由于折射率差引起的反射损失；3、以及由于入射角大于全反射临界角而引起的全反射损失。因此，很多光线无法从芯片中出射到外部。现有技术一般通过在芯片表面涂覆一层折射率相对较高的硅胶，处于芯片和空气之间，从而有效减少了光子在界面的损失，提高了取光效率。而这层硅胶通常是与荧光粉层相结合的。本发明提供的热辐射材料折射率大于1.4，也可以起到与硅胶相同的作用，有效地减少了光子在界面的损失，从而提高了取光效率，另一方面，还可以形成散射粒子层，从而增强光的散热强度，使得尽可能多的光再反射并激发光的互补色粒子发光，从而增加发光效率。
本发明选用折射率大于1.4且热辐射率大于0.8的热辐射材料，既可以实现辐射散热的效果，又因为具有较高的折射率，避免了对LED发光条发光效果的影响。优选地，所述热辐射材料可以选用已知显示出优异的热辐射性能、透光性能等的热辐射材料，如云母粉、氮化硼、氧化铝、氧化硅或氟化钙中的一种或多种。
进一步地，所述热辐射材料可以为云母粉与氮化硼、氧化铝、氧化硅或氟化钙中的一种或多种共价键结合而成，云母粉与其他热辐射材料通过键与键之间的结合方式，具有更加稳定的结构，且云母粉还可以作为良好的分散剂和偶联剂，将热辐射材料与荧光粉均匀地分散到胶体之中。
参见图2，为云母在显微镜下放大1万倍的显微镜照片，从图中可以看出，云母为片状层状结构，厚度薄，径厚比大，比表面积大，比表面积越大，其辐射性能也就越好。如图3所示，为云母的结晶构造图，结合图4所示的云母的分子结构示意图和图5所示的云母的功能示意图可知，云母在平面方向上为通过共价键结合的SiO2和Al2O3，表面分布阴电荷，层与层之间通过K+等结合。正是基于云母特殊的结构性能，其能与其他热辐射材料通过共价键结合，具有更加稳定的结构，还使得云母粉可以充当分散剂，使热辐射材料能更加均匀地与胶体结合。
优选地，所述云母粉为白云母粉、绢云母粉、纳米云母粉或改性云母粉中的任一种。
进一步地，为避免对LED发光条的发光面造成干扰，所述热辐射材料的粒径可以为200nm~100μm。
优选地，所述荧光粉为YAG系列黄粉、黄绿粉，或硅酸盐系列黄粉、黄绿粉、橙粉，或氮化物、氮氧化物系列红粉或YAG系列荧光粉、硅酸盐系列荧光粉、氮化物、氮氧化物系列荧光粉的任意组合，所述荧光粉的粒径为5~20um。
在实际应用中，所述胶体为有机硅胶、环氧树脂、改性环氧树脂、塑料、透明胶、透明漆和聚合物中的一种或多种。
优选地，所述胶体为甲基类有机硅胶或苯基类有机硅胶，选用甲基类有机硅胶时可以适用的环境温度为250℃左右，选用苯基类有机硅胶时可以适用的环境温度为200℃左右。
所述的LED发光条用的荧光胶，其中，还包含分散剂、助分散剂、偶联剂、抗沉淀剂中的至少一种添加剂，可以是现有技术中已知的或有销售的适用于所述的LED发光条用的荧光胶的添加剂。
作为所述添加剂中的分散剂，可以使用所有适用于所述的LED发光条用的荧光胶的任意分散剂，并没有特别限制。如可以为丙烯酸系分散剂，基于苯乙烯的分散剂，基于聚烯烃的分散剂，基于丙烯酸酯的分散剂，基于聚缩醛的分散剂，基于聚碳酸酯的分散剂，基于聚芳酯的分散剂，基于聚酰胺的分散剂，基于聚酰胺酰亚胺的分散剂，基于聚芳基砜的分散剂，基于聚醚酮的分散剂，基于聚三唑的分散剂，基于聚砜的分散剂，基于聚氨酯的分散剂，基于聚醚砜的分散剂等。
下面提供几个实施例以帮助理解本发明。
实施例1：
原料：以质量百分比计，绢云母粉5g；黄色YAG荧光粉25g，甲基类有机硅胶70g；将绢云母粉和黄色YAG荧光粉分别研磨，研磨至云母粉粒径为5μm，黄色YAG荧光粉粉粒径为5μm；将上述组分与甲基类有机硅胶充分混合，真空搅拌，搅拌1小时，得到目标荧光胶。
如图6所示，制备后，将所述荧光胶命名为第一荧光胶103涂覆于第一LED发光条1的发光面上，第一LED发光条1包括金属基板101，金属基板101上设置有一列串联连接的LED芯片102，第一荧光胶103涂覆在LED芯片102上。取另一涂覆有现有普通的荧光胶的第二LED发光条2，第二LED发光条2的其他结构与第一LED发光条1完全相同。在分别对第一LED发光条1和第二LED发光条2通电后，检测两者的温度变化，以此来评估。检测结果如图7所示。
实施例2：
原料：以质量百分比计，氧化铝粉6g；黄绿色YAG荧光粉25g，甲基类有机硅胶69g；将氧化铝粉和黄色YAG荧光粉分别研磨，研磨至氧化铝粉粒径为1μm，黄色YAG荧光粉粉粒径为1μm；将上述组分与甲基类有机硅胶充分混合，真空搅拌，搅拌1.5小时，得到目标荧光胶。
如图8所示，制备后，将所述荧光胶命名为第二荧光胶203涂覆于第三LED发光条3的发光面上，第三LED发光条3包括透明基板301，透明基板301上设置有一列串联连接的LED芯片102，第二荧光胶203涂覆包裹整个第三LED发光条3的发光面。取另一涂覆有现有普通的荧光胶的第四LED发光条4，第四LED发光条4的其他结构与第三LED发光条3完全相同。在分别对第三LED发光条3和第四LED发光条4通电后，检测两者的温度变化，以此来评估。检测结果如图9所示。
实施例3：
原料：以质量百分比计，绢云母粉3g，氧化铝粉3g，黄色YAG荧光粉35g，甲基类有机硅胶59g；将绢云母粉、氧化铝粉和黄色YAG荧光粉分别研磨，研磨至绢云母粉粒径为300nm，氧化铝粉300nm，黄色YAG荧光粉粉粒径为5μm；将绢云母粉和氧化铝粉混合烧结，烧结温度为600℃，将烧结后的混合粉末与黄色YAG荧光粉及有机硅胶充分混合，真空搅拌，搅拌2小时，得到目标荧光胶。
如图10所示，制备后，将所述荧光胶命名为第三荧光胶303涂覆于第五LED发光条5的发光面上，第五LED发光条5包括金属基板101，金属基板101上设置有一列串联连接的LED芯片102，第三荧光胶303涂覆在LED芯片102上，金属基板101背面还设置有散热层104，散热层104可以为热辐射材料层。取另一涂覆有现有普通的荧光胶的第六LED发光条6，第六LED发光条6的其他结构与第五LED发光条5完全相同。在分别对第五LED发光条5和第六LED发光条6通电后，检测两者的温度变化，以此来评估。检测结果如图11所示。
实施例4：
原料：以质量百分比计，改性云母粉5g，氮化硼粉4g，硅酸盐系列荧光粉30g，丙烯酸系分散剂1g，改性环氧树脂胶60g；将改性云母粉、氮化硼粉和黄色YAG荧光粉分别研磨，研磨至改性云母粉粒径为400nm，氮化硼粉400nm，硅酸盐系列荧光粉粒径为10μm；将改性云母粉和氮化硼粉混合烧结，烧结温度为500℃，将烧结后的混合粉末与硅酸盐系列荧光粉及改性环氧树脂胶、丙烯酸系分散剂充分混合，真空搅拌，搅拌2小时，得到目标荧光胶。
如图12所示，制备后，将所述荧光胶命名为第四荧光胶403涂覆于第七LED发光条7的发光面上，第七LED发光条7包括透明基板301，透明基板301上设置有一列串联连接的LED芯片102，第四荧光胶403涂覆包裹整个第七LED发光条7的发光面。取另一涂覆有现有普通的荧光胶的第八LED发光条8，第八LED发光条8的其他结构与第七LED发光条7完全相同。在分别对第七LED发光条7和第八LED发光条8通电后，检测两者的温度变化，以此来评估。检测结果如图9所示。检测结果如图13所示。
本发明还提供了一种LED球泡灯，如图14所示，为本发明提供的一种LED路灯，包括一密封的透光泡壳体901，位于透光泡壳体901内的第一LED发光条1，以及位于透光泡壳体901内部的高导热性气体介质（图中未示出），第一LED发光条1为实施例1中制得的一LED发光条1，其发光面上设置有第一荧光胶；所述高导热性气体介质为氦气，或氢气，或氦气与氢气混合气体，可以将部分热量经过高导热性气体传导到透光泡壳体901，再传播到周围环境中。
优选地，透光泡壳体901为红外透射率大于0.8的硅酸盐系玻璃泡壳，使得经过转化的红外波可以直接透过透光泡壳体901传播出去。
进一步地，本发明对LED球泡灯的型号并不做限制，所述LED球泡灯可以为A型球泡灯、G型球泡灯、PAR型球泡灯、T型球泡灯、C型球泡灯、P型球泡灯、PS型球泡灯、BR型球泡灯、ER型球泡灯、BRL型球泡灯或路灯，如图15所示，为本发明提供的一种A60型号的LED球泡灯，图16为本发明提供的一种C35型号的LED球泡灯。
如图17所示，本发明还提供了一种4π发光的LED球泡灯，包括一个透光泡壳体901，一个带有排气管13和支架的芯柱10，至少一条4π发光的第三LED发光条3，一个驱动电源16，一个灯头15。透光泡壳体901、芯柱10、第三LED发光条3,、驱动电源16、灯头15相互连接而成一个整体。第三LED发光条3的电极经芯柱10的电连接线12、灯头15以及外电源依次相互连接。接通外电源，即可点亮第三LED发光条3。透光泡壳体901和芯柱10真空密封，构成一个真空密封腔体14，真空密封腔体14内充有高导热率气体，可把第三LED发光条3产生的一部分热量经所述气体，传导到透光灯泡壳901散发出去，另一部分热量经第三LED发光条3上的第二荧光胶203转换成红外波，经透光灯泡壳901散发出去。
参见图18和图19，本发明还提供了一种LED照明灯，包括透光灯泡壳901和芯柱10，透光灯泡壳901和芯柱10熔封在一起构成真空密封腔体14。芯柱10上固定有具有高导热系数的透明陶瓷管17，透明陶瓷管17上贴装有至少一串相同发光色或不相同发光色的倒装LED芯片18，倒装LED芯片18上涂覆有第二荧光胶203。倒装LED芯片18产生的热量一部分通过高导热系数的透明陶瓷管17传导出来，另一部分通过第二荧光胶203转换成红外波，经透光灯泡壳901散发出去。
本发明的有益效果包括：
散热效果好。本发明提供的一种LED发光条用的荧光胶与LED球泡灯，其中所述荧光胶中结合热辐射材料，可以直接将LED芯片及荧光胶产生的热量转换成2~20μm的红外波，辐射到周围环境中，无需额外设置散热装置或喷涂散热涂层。进一步地，LED发光条发光面涂覆本发明提供的荧光胶后，直接通过荧光胶进行散热，无需在基板背面设置散热层，可以实现4π发光，且散热性能良好，既解决了现有的4π发光的LED发光条散热性能差的问题，也解决了现有的2π发光的LED发光条只能180度发光的问题。
同时，本发明提供的LED球泡灯，在内置的LED发光条发光面上设置有如上所述的LED发光条用的荧光胶，一方面可以先将热量转换成2~20μm的红外波，再透过红外透射率大于0.8的硅酸盐系玻璃泡壳透射到周围环境中，另一方面，还可以通过球泡灯内的高导热性气体介质通过气体对流传导到玻璃泡壳上，进而传导到周围环境中，多方位实现散热。
发光效率高。本发明所述的荧光胶中的热辐射材料折射率高，粒径小，不会影响LED的发光，进一步地，热辐射材料可以形成散射粒子层，从而增强蓝光的散热强度，使得尽可能多的蓝光再反射并激发蓝光的互补色粒子发光，从而增加发光效率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种LED发光条用的荧光胶，其特征在于，包含荧光粉、折射率大于1.4且热辐射率大于0.8的热辐射材料和胶体；所述折射率大于1.4且热辐射率大于0.8的热辐射材料为云母粉与氮化硼、氧化铝、氧化硅或氟化钙中的一种或多种共价键结合而成；所述热辐射材料的质量占所述荧光胶总质量的0.5～10％；所述荧光粉的质量占所述荧光胶总质量的25～45％；所述胶体的质量占所述荧光胶总质量的45～74.5％；所述热辐射材料的粒径为200nm～100μm。
2.根据权利要求1所述的LED发光条用的荧光胶，其特征在于，所述荧光粉为YAG系列黄粉、黄绿粉，或硅酸盐系列黄粉、黄绿粉、橙粉，或氮化物、氮氧化物系列红粉或YAG系列荧光粉、硅酸盐系列荧光粉、氮化物、氮氧化物系列荧光粉的任意组合，所述荧光粉的粒径为5～20um。
3.根据权利要求1所述的LED发光条用的荧光胶，其特征在于，所述胶体为有机硅胶、环氧树脂、改性环氧树脂、塑料、透明胶、透明漆和聚合物中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的LED发光条用的荧光胶，其特征在于，所述胶体为甲基类有机硅胶或苯基类有机硅胶。
5.根据权利要求1所述的LED发光条用的荧光胶，其特征在于，还包含分散剂、助分散剂、偶联剂、抗沉淀剂中的至少一种添加剂。
6.一种LED球泡灯，其特征在于，包括一密封的透光泡壳体，位于所述透光泡壳体内的LED发光条，以及位于所述透光泡壳体内部的高导热性气体介质，所述LED发光条发光面上设置有如权利要求1至权利要求5任一项所述的LED发光条用的荧光胶；所述高导热性气体介质为氦气，或氢气，或氦气与氢气混合气体。
7.根据权利要求6所述的LED球泡灯，其特征在于，所述透光泡壳体为红外透射率大于0.8的硅酸盐系玻璃泡壳。
8.根据权利要求7所述的LED球泡灯，其特征在于，所述LED球泡灯为A型球泡灯、G型球泡灯、PAR型球泡灯、T型球泡灯、C型球泡灯、P型球泡灯、PS型球泡灯、BR型球泡灯、ER型球泡灯、BRL型球泡灯或路灯。
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