CN108716106B - 一种无纺布裁切设备的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种裁切设备的制造方法，尤其是一种无纺布裁切设备的制造方法，应用于一种无纺布裁切设备，属于纺织机械领域，所述无纺布裁切设备包括相互组立的支架总成、压紧装置和裁切装置；所述裁切设备喂料后，经过裁切作业，将无纺布分切成所需要的尺寸，或者通过裁切作业将无纺布的废边裁去，然后将无纺布输送到成卷机，进行成卷作业；本发明的优点在于：裁切设备结构简单，制造方便，适于各种无纺布生产线组立使用，节约了设备投入，节省了作业场所，减少了仓储和物流成本，降低了生产质量风险，提升了生产效率，优化了作业流程。
Description
技术领域
本发明涉及一种裁切设备的制造方法，尤其是一种无纺布裁切设备的制造方法，属于纺织机械领域。
背景技术
无纺布又称不织布，是将纺织短纤维或长丝定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成的织物。
无纺布是新一代的环保材料，具有透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、价格低廉、可循环再用等特点。它是利用短纤维或长丝通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。
目前行业内主要使用的无纺布生产线，不具有裁切设备，需要在无纺布生产线成卷后，拖运到裁切设备处，再进行裁切作业。此过程存在增加仓储和运输成本、增加设备投入、增大质量风险等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于普通无纺布生产线因缺少裁切设备所带来的增加仓储和运输成本、增加设备投入、增大质量风险等缺陷。
本发明是通过以下技术方案来解决上述技术问题的：
本发明提供一种裁切设备的制造方法，尤其是一种无纺布裁切设备的制造方法，应用于一种无纺布裁切设备，属于纺织机械领域，包括相互组立的支架总成、压紧装置和裁切机；所述裁切设备喂料后，经过裁切作业，将无纺布分切成所需要的尺寸，或者通过裁切作业将无纺布的废边裁去，然后将无纺布输送到成卷机，进行成卷作业。
优选的，所述裁切设备包括支架总成、压紧装置、裁切机。
优选的，所述支架总成包括铝合金支架、滑轨装置。
优选的，所述铝合金支架截面为三面封闭，一面为半封闭。
优选的，所述铝合金支架边缘壁厚尺寸为1.8mm或1.4mm。
优选的，所述滑轨装置包括滑动轴承、轴销、软饰面料。
优选的，所述滑轨装置位于铝合金支架中上部。
优选的，所述轴销沿水平方向穿透所述铝合金支架的半封闭位置，所述轴销伸出所述铝合金支架外表面的两端分别由螺母进行固定。
优选的，所述轴销穿过所述滑动轴承的中孔，所述轴销的外径与所述滑动轴承的中孔小间隙配合。
优选的，所述滑动轴承沿所述铝合金支架的槽坑竖直向下排列，每一根所述铝合金支架装配的所述滑动轴承数量为6到10个之间，所述滑动轴承之间留有小间隙。
优选的，所述滑轨装置上下端各装有一个限位块，用以避免所述裁切机超范围滑动。
优选的，所述铝合金支架半封闭一侧的所述槽坑内表面粘贴有所述软饰面料，用以降低所述裁切设备使用时的噪音，并减少所述滑轨装置运行时的磨损。
优选的，所述裁切设备两侧各有两根相对的所述铝合金支架，两根相对的所述铝合金支架的半封闭一侧相对竖立，所述两个铝合金支架上部有第一铝合金横梁进行连接。所述裁切设备两侧的所述第一铝合金横梁的中心，通过第二铝合金横梁进行连接，所述第一铝合金横梁和所述两个铝合金支架通过角件连接，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁通过角件进行连接。
优选的，所述压紧装置为弹簧结构，包括滑动套筒、压缩弹簧。
优选的，所述滑动套筒上边缘与所述第一铝合金横梁下端面使用螺栓和螺母进行连接，所述螺栓穿透所述第一铝合金横梁上下两个端面，所述滑动套筒下边缘与所述裁切设备上边缘使用螺栓进行连接。
优选的，所述滑动套筒穿过所述压缩弹簧内孔，与所述第一铝合金横梁和所述裁切机进行连接；所述裁切设备两侧各有一个所述压紧装置，每个所述压紧装置使用的所述滑动套筒数量为3到8个之间，每个所述压紧装置使用的所述压缩弹簧数量为3到8个之间；所述滑动套筒和所述压缩弹簧等距排列。
优选的，所述裁切机包括底座、轴杆、刀盘、固定轴承。
优选的，所述裁切设备两侧各有一个所述底座，每一侧的所述底座两边装配进所述滑轨装置的所述槽坑内，所述底座两边与所述轴承边缘接触；所述底座滑动范围在上下两个所述限位块之间；所述底座中心开有圆孔，所述圆孔处装有所述固定轴承，所述刀盘中部有装配孔，所述轴杆依次穿过一侧的所述底座中心的所述固定轴承、所述刀盘中的所述装配孔、另一侧的所述底座中心的所述固定轴承；所述轴杆的一端装有限位固定螺母，另一端与驱动装置相连。
优选的，所述刀盘数量为2到5个之间，所述刀盘安装时下边缘与所述裁切设备的辊子上表面接触。
发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
通过增加所述滑轨装置和所述压紧装置，提高了所述刀盘与所述辊子的上表面贴合效果，避免了在大批量生产时，因设备跳动造成的所述刀盘与所述辊子的上表面的不贴合，所造成的无纺布切不断、飞边不清、切边不齐等问题，同时，还避免了因为所述刀盘与所述辊子的上表面贴合过紧，所带来的所述刀盘、所述辊子的损耗加剧的问题；通过所述裁切机中所述刀盘数量的调整，可以进行无纺布飞边的裁切作业，又可以进行不同尺寸无纺布卷的分切作业；
所述裁切设备与所述无纺布生产线组立使用，节约了设备投入，节省了作业场所，减少了仓储和物流成本，降低了生产质量风险，提升了生产效率，优化了作业流程。
附图说明
图1为本发明中一种带有裁切设备的无纺布生产线的平面流程图；
图2为本发明中一种裁切机实施例的整机结构正面示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为本发明中一种滑轨装置实施例的局部放大俯视图；
图5为本发明中一种压紧装置实施例的侧视图；
图中：1、第二铝合金横梁；2、刀盘；3、驱动装置；4、轴杆；5、铝合金支架；6、传送辊；7、针刺机；8、成卷机；9、第一铝合金横梁；10、底座；11、软饰面料；12、轴销；13、滑动轴承；14、滑动套筒；15、压缩弹簧；16、轴承；17、固定螺母。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种带有裁切设备的无纺布生产线，包括依次相连的投料仓、开松机、混料仓、梳理机、铺网机、针刺机、裁切机、成卷机。
如图1所示，所述投料仓位于所述开松机上方，通过输棉管道与所述开松机连接，所述开松机包括粗开机和精开机，粗开机包括第一开松机及与第一开松机相连的第一鼓风机，精开机包括第二开松机及与第二开松机相连的第二鼓风机，粗开机与精开机之间设置有震动储棉仓，震动储棉仓由输棉管道与第一开松机相连，震动储棉仓由输送帘与第二开松机相连，第二开松机通过输棉管道与混料仓相连；开松机顶端及各侧面均为封闭状态，以避免生产线杂质污染，以及减少纤维在生产现场的扩散，来满足消防安全，以及生产员工职业病预防的要求；所述梳理机由输棉管道与梳理机连接，铺网机的输送帘进料端位于梳理机下方，通过铺网机输送帘将纤维棉运往针刺机，铺网机的输送帘的出料端位于裁切机出料口处，将裁切后的无纺布送入成卷机成卷。
本发明的工作原理大致为：原料纤维经投料，至开松机充分混合开松后被送到梳理机混合成毡，之后通过铺网机铺网后送入针刺机，经针刺固网后，送入裁切机裁切后，传送至成卷机成卷。
实施例2
如图2至图5所示的一种裁切机的制造方法，包括支架总成、压紧装置、裁切机；支架总成包括铝合金支架5和滑轨装置，铝合金支架5截面为三面封闭，一面为半封闭，边缘壁厚尺寸为1.8mm，滑轨装置位于铝合金支架5中上部，滑轨装置包括滑动轴承13、轴销12和软饰面料11，轴销11沿水平方向穿透铝合金支架5的半封闭位置，轴销12两端伸出铝合金支架5外表面的两面，并分别由螺母进行固定。轴销12穿过滑动轴承13的中孔，将滑动轴承13固定在铝合金支架5半封闭端的槽坑内，轴销12的外径与滑动轴承13的中孔小间隙配合。滑动轴承13沿铝合金支架5的槽坑竖直向下排列，每一根铝合金支架5装配的滑动轴承13数量为10个，滑动轴承13之间留有小间隙。滑轨装置上下端各装有一个限位块，用以避免裁切机超范围滑动。铝合金支架5半封闭一侧的槽坑内表面粘贴有软饰面料(氯丁胶泡沫条)11，用以降低裁切设备使用时的噪音，并减少滑轨装置运行时的磨损。裁切机两侧各有两根相对的铝合金支架5，两根相对的铝合金支架5的半封闭一侧相对竖立，两个铝合金支架5上部有第一铝合金横梁9进行连接。裁切机两侧的第一铝合金横梁9的中心，通过第二铝合金横梁1进行连接，第一铝合金横梁9和两个铝合金支架5通过角件连接，第一铝合金横梁9和第二铝合金横梁1通过角件进行连接；压紧装置为弹簧结构，包括滑动套筒14和压缩弹簧15，滑动套筒14上边缘与第一铝合金横梁9下端面使用螺栓和螺母进行连接，螺栓穿透第一铝合金横梁9上下两个端面，滑动套筒14下边缘与底座10上边缘使用螺栓进行连接，滑动套筒14穿过压缩弹簧15内孔，与第一铝合金横9梁和底座10进行连接；裁切机两侧各有一个压紧装置，每个压紧装置使用的滑动套筒14数量为3个，每个压紧装置使用的压缩弹簧15数量为3个；滑动套筒14和压缩弹簧15等距排列；裁切机包括底座10、轴杆4、刀盘2、轴承16，裁切机两侧各有一个底座10，每一侧的底座10两边装配进滑轨装置的槽坑内，底座10两边与滑动轴承13边缘接触；底座10滑动范围在上下两个限位块之间；底座10中心开有圆孔，圆孔处装有轴承16，刀盘2中部有装配孔，轴杆4依次穿过一侧的底座10中心的轴承16、刀盘2中的装配孔、另一侧的底座10中心的轴承16；轴杆4的一端装有限位固定螺母17，另一端与驱动装置3相连，刀盘2数量为2个，安装时下边缘与所述裁切机的传送辊6上表面接触。
裁切机与所述无纺布生产线组立使用，节约了设备投入，节省了作业场所，减少了仓储和物流成本，降低了生产质量风险，提升了生产效率，优化了作业流程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种无纺布裁切设备的制造方法，应用于一种无纺布裁切设备，其特征在于，所述裁切设备包括支架总成、压紧装置、裁切机，所述支架总成包括铝合金支架、滑轨装置，所述铝合金支架截面为三面封闭，一面为半封闭；所述滑轨装置包括滑动轴承、轴销、软饰面料，所述滑轨装置位于所述铝合金支架中上部，所述轴销沿水平方向穿透所述铝合金支架的半封闭位置，所述轴销伸出所述铝合金支架外表面的两端分别由螺母进行固定，所述轴销穿过所述滑动轴承的中孔，所述轴销的外径与所述滑动轴承的中孔小间隙配合，所述滑动轴承沿所述铝合金支架的槽坑竖直向下排列，所述滑动轴承之间留有小间隙，所述滑轨装置上下端各装有一个限位块，所述铝合金支架半封闭一侧的所述槽坑内表面粘贴有所述软饰面料，所述裁切机两侧各有两根相对的所述铝合金支架，两根相对的所述铝合金支架的半封闭一侧相对竖立，所述两根铝合金支架上部由第一铝合金横梁进行连接；所述裁切机两侧的所述第一铝合金横梁的中心，通过第二铝合金横梁进行连接，所述第一铝合金横梁和所述两根铝合金支架通过角件连接，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁通过角件进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切设备的制造方法，其特征在于，每一根所述铝合金支架装配的所述滑动轴承数量为6到10个之间。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切设备的制造方法，其特征在于，所述铝合金支架边缘壁厚尺寸为1.8mm或1.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切设备的制造方法，其特征在于，所述裁切机包括底座、轴杆、刀盘、轴承，所述裁切机两侧各有一个所述底座，每一侧的所述底座两边装配进所述滑轨装置的所述槽坑内，所述底座两边与所述轴承边缘接触；所述底座滑动范围在上下两个所述限位块之间；所述底座中心开有圆孔，所述圆孔处装有所述轴承，所述刀盘中部有装配孔，所述轴杆依次穿过一侧的所述底座中心的所述轴承、所述刀盘中的所述装配孔、另一侧的所述底座中心的所述轴承；所述轴杆的一端装有限位固定螺母，所述轴杆的另一端与驱动装置相连，所述刀盘数量为2到5个之间，所述刀盘安装时下边缘与所述裁切机的辊子上表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布裁切设备的制造方法，其特征在于，所述压紧装置为弹簧结构，包括滑动套筒、压缩弹簧，所述滑动套筒上边缘与所述第一铝合金横梁下端面使用螺栓和螺母进行连接，所述螺栓穿透所述第一铝合金横梁上下两个端面，所述滑动套筒下边缘与所述底座上边缘使用螺栓进行连接，所述滑动套筒穿过所述压缩弹簧内孔，与所述第一铝合金横梁和所述裁切机进行连接；所述裁切机两侧各有一个所述压紧装置，每个所述压紧装置使用的所述滑动套筒数量为3到8个之间，每个所述压紧装置使用的所述压缩弹簧数量为3到8个之间；所述滑动套筒和所述压缩弹簧等距排列。
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