CN108823943B - 一种用于无纺布裁切的压紧装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压紧装置的制造方法，尤其是一种用于无纺布裁切的压紧装置的制造方法，属于机械制造领域，应用于一种用于无纺布裁切的压紧装置，包括相互组立的支架总成和压紧装置；本发明的优点在于：通过增加所述压紧装置，避免了大批量生产时，因设备跳动导致的裁切刀盘与输送辊子的上表面的不贴合的问题，所造成的无纺布切不断、飞边不清、切边不齐等缺陷，同时，还避免了因为所述刀具与所述底台的上表面贴合过紧，所带来的所述刀具、所述底台的损耗加剧的问题。

Description

一种用于无纺布裁切的压紧装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种压紧装置的制造方法，尤其是一种用于无纺布裁切的压紧装置的制造方法，属于机械制造领域。

背景技术

无纺布又称不织布，是将纺织短纤维或长丝定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成的织物。

无纺布是新一代的环保材料，具有透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、价格低廉、可循环再用等特点。它是利用短纤维或长丝通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。

目前行业内主要使用的无纺布裁切机，刀具在竖直切割方向主要为机械固定，在预生产时，需要人工调整刀具与底台的间隙，操作繁复，不能及时响应生产过程中因设备震动、磨损、老化等原因带来的刀具与底台的间隙变化，因为刀具竖直方向位置固定，所以当刀具与底台间隙变大时，会出现无纺布切不断、飞边不清、切边不齐等问题，当刀具与底台间隙变小时，刀具与底台贴合过紧，会出现刀具、底台的损耗加剧的问题，在出现以上问题时，需要停线后进行调整，降低了生产效率，增加了质量风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于普通无纺布裁切机不能及时响应生产过程中因设备震动、磨损、老化等原因带来的刀具与底台的间隙变化导致的无纺布切不断、飞边不清、切边不齐、设备损耗加剧的缺陷。

本发明是通过以下技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供一种压紧装置的制造方法，尤其是一种用于无纺布裁切的压紧装置的制造方法，属于机械制造领域，使用一种用于无纺布裁切的压紧装置，包括铝合金支架总成、滑动套筒、压缩弹簧。

优选的，所述支架总成包括铝合金支架、滑轨装置。

优选的，所述铝合金支架截面为三面封闭，一面为半封闭。

优选的，所述铝合金支架边缘壁厚尺寸为1.8mm或1.4mm。

优选的，所述滑轨装置包括滑动轴承、轴销、软饰面料。

优选的，所述滑轨装置位于铝合金支架中上部。

优选的，所述轴销沿水平方向穿透所述铝合金支架的半封闭位置，所述轴销伸出所述铝合金支架外表面的两端分别由螺母进行固定。

优选的，所述轴销穿过所述滑动轴承的中孔，所述轴销的外径与所述滑动轴承的中孔小间隙配合。

优选的，所述滑动轴承沿所述铝合金支架的槽坑竖直向下排列，每一根所述铝合金支架装配的所述滑动轴承数量为6到10个之间，所述滑动轴承之间留有小间隙。

优选的，所述滑轨装置上下端各装有一个限位块，用以避免所述裁切装置超范围滑动。

优选的，所述铝合金支架半封闭一侧的所述槽坑内表面粘贴有所述软饰面料，用以降低所述裁切设备使用时的噪音，并减少所述滑轨装置运行时的磨损。

优选的，所述裁切设备两侧各有两根相对的所述铝合金支架，两根所述铝合金支架的半封闭一侧相对竖立，两根所述铝合金支架上部有第一铝合金横梁进行连接。所述裁切设备两侧的所述第一铝合金横梁的中心，通过第二铝合金横梁进行连接，所述第一铝合金横梁和两根所述铝合金支架通过角件连接，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁通过角件进行连接。

优选的，所述滑动套筒上边缘与所述铝合金横梁下端面使用螺栓和螺母进行连接，所述螺栓穿透所述第一铝合金横梁上下两个端面，所述滑动套筒下边缘与所述裁切设备上边缘使用螺栓进行连接。

优选的，所述滑动套筒穿过所述压缩弹簧内孔，与所述第一铝合金横梁和所述裁切装置进行连接；所述裁切设备两侧各有一个所述压紧装置，每个所述压紧装置使用的所述滑动套筒数量为3到8个之间，每个所述压紧装置使用的所述压缩弹簧数量为3到8个之间；所述滑动套筒和所述压缩弹簧等距排列。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过增加所述压紧装置，提高了所述刀盘与所述辊子的上表面贴合效果，避免了在大批量生产时，因设备跳动造成的所述刀盘与所述辊子的上表面的不贴合，所造成的无纺布切不断、飞边不清、切边不齐等问题，同时，还避免了因为所述刀盘与所述辊子的上表面贴合过紧，所带来的所述刀盘、所述辊子的损耗加剧的问题；

附图说明

图1为本发明中一种带有裁切设备的无纺布生产线的平面流程图；

图2为本发明中一种裁切机用铝合金支架总成实施例的整机结构正面示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明中一种滑轨装置实施例的局部放大俯视图；

图5为本发明中一种压紧装置实施例的侧视图；

图中：1、第二铝合金横梁；2、刀盘；3、驱动装置；4、轴杆；5、铝合金支架；6、传送辊；7、针刺机；8、成卷机；9、第一铝合金横梁；10、底座；11、软饰面料；12、轴销；13、滑动轴承；14、滑动套筒；15、压缩弹簧；16、轴承；17、固定螺母；18、铝合金支架总成。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种带有裁切设备的无纺布生产线，包括依次相连的投料仓、开松机、混料仓、梳理机、铺网机、针刺机、裁切机、成卷机。

如图1所示，所述投料仓位于所述开松机上方，通过输棉管道与所述开松机连接，所述开松机包括粗开机和精开机，粗开机包括第一开松机及与第一开松机相连的第一鼓风机，精开机包括第二开松机及与第二开松机相连的第二鼓风机，粗开机与精开机之间设置有震动储棉仓，震动储棉仓由输棉管道与第一开松机相连，震动储棉仓由输送帘与第二开松机相连，第二开松机通过输棉管道与混料仓相连；开松机顶端及各侧面均为封闭状态，以避免生产线杂质污染，以及减少纤维在生产现场的扩散，来满足消防安全，以及生产员工职业病预防的要求；所述梳理机由输棉管道与梳理机连接，铺网机的输送帘进料端位于梳理机下方，通过铺网机输送帘将纤维棉运往针刺机，铺网机的输送帘的出料端位于裁切机出料口处，将裁切后的无纺布送入成卷机成卷。

实施例2

如图2至图5所示的一种用于无纺布裁切机的压紧装置的制造方法，其中无纺布裁切机包括铝合金支架总成18、压紧装置、裁切装置；铝合金支架总成18包括铝合金支架5和滑轨装置，铝合金支架5截面为三面封闭，一面为半封闭，边缘壁厚尺寸为1.8mm，滑轨装置位于铝合金支架5中上部，滑轨装置包括滑动轴承13、轴销12和软饰面料11，轴销11沿水平方向穿透铝合金支架5的半封闭位置，轴销12两端伸出铝合金支架5外表面的两面，并分别由螺母进行固定。轴销12穿过滑动轴承13的中孔，将滑动轴承13固定在铝合金支架5半封闭端的槽坑内，轴销12的外径与滑动轴承13的中孔小间隙配合。滑动轴承13沿铝合金支架5的槽坑竖直向下排列，每一根铝合金支架5装配的滑动轴承13数量为10个，滑动轴承13之间留有小间隙。滑轨装置上下端各装有一个限位块，用以避免裁切装置超范围滑动。铝合金支架5半封闭一侧的槽坑内表面粘贴有软饰面料(氯丁胶泡沫条)11，用以降低裁切设备使用时的噪音，并减少滑轨装置运行时的磨损。裁切机两侧各有两根相对的铝合金支架5，两个铝合金支架5的半封闭一侧相对竖立，两个铝合金支架5上部有第一铝合金横梁9进行连接。裁切机两侧的第一铝合金横梁9的中心，通过第二铝合金横梁1进行连接，第一铝合金横梁9和两个铝合金支架5通过角件连接，第一铝合金横梁9和第二铝合金横梁1通过角件进行连接；压紧装置为弹簧结构，包括滑动套筒14和压缩弹簧15，滑动套筒14上边缘与第一铝合金横梁9下端面使用螺栓和螺母进行连接，螺栓穿透第一铝合金横梁9上下两个端面，滑动套筒14下边缘与底座10上边缘使用螺栓进行连接，滑动套筒14穿过压缩弹簧15内孔，与第一铝合金横9梁和底座10进行连接；裁切机两侧各有一个压紧装置，每个压紧装置使用的滑动套筒14数量为3个，每个压紧装置使用的压缩弹簧15数量为3个；滑动套筒14和压缩弹簧15等距排列；裁切装置包括底座10、轴杆4、刀盘2、轴承16，裁切机两侧各有一个底座10，每一侧的底座10两边装配进滑轨装置的槽坑内，底座10两边与滑动轴承13边缘接触；底座10滑动范围在上下两个限位块之间；底座10中心开有圆孔，圆孔处装有轴承16，刀盘2中部有装配孔，轴杆4依次穿过一侧的底座10中心的轴承16、刀盘2中的装配孔、另一侧的底座10中心的轴承16；轴杆4的一端装有限位固定螺母17，另一端与驱动装置3相连，刀盘2数量为2个，安装时下边缘与所述裁切机的传送辊6上表面接触。

本发明的基本原理，是通过增加所述压紧装置，提高了所述刀盘与所述传送辊上表面的贴合效果，避免了在大批量生产时，因设备跳动导致的所述刀盘与所述辊子的上表面不贴合，所造成的无纺布切不断、飞边不清、切边不齐等问题，同时，还避免了因为所述刀盘与所述辊子的上表面贴合过紧，所带来的所述刀盘、所述辊子的损耗加剧的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种用于无纺布裁切的压紧装置的制造方法，应用于一种用于无纺布裁切的压紧装置，其特征在于，所述用于无纺布裁切的压紧装置包括铝合金支架总成、滑动套筒、压缩弹簧，铝合金支架总成包括铝合金支架和滑轨装置，滑轨装置位于铝合金支架中上部，所述铝合金支架截面为三面封闭，一面为半封闭，所述滑轨装置包括滑动轴承、轴销、软饰面料，所述滑轨装置位于所述铝合金支架中上部，所述轴销沿水平方向穿透所述铝合金支架的半封闭位置，所述轴销伸出所述铝合金支架外表面的两端分别由螺母进行固定，所述轴销穿过所述滑动轴承的中孔，所述轴销的外径与所述滑动轴承的中孔小间隙配合，所述滑动轴承沿所述铝合金支架的槽坑竖直向下排列，所述滑动轴承之间留有小间隙，所述滑轨装置上下端各装有一个限位块，所述铝合金支架半封闭一侧的所述槽坑内表面粘贴有所述软饰面料，裁切机两侧各有两根相对的所述铝合金支架，两根所述铝合金支架的半封闭一侧相对竖立，两根所述铝合金支架上部由第一铝合金横梁进行连接；所述裁切机两侧的所述第一铝合金横梁的中心，通过第二铝合金横梁进行连接，所述第一铝合金横梁和两根所述铝合金支架通过角件连接，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁通过角件进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布裁切的压紧装置的制造方法，其特征在于，每一根所述铝合金支架装配的所述滑动轴承数量为6到10个之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布裁切的压紧装置的制造方法，其特征在于，所述铝合金支架边缘壁厚尺寸为1.8mm或1.4mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布裁切的压紧装置的制造方法，其特征在于，所述压紧装置为弹簧结构，包括滑动套筒、压缩弹簧，所述滑动套筒上边缘与所述第一铝合金横梁下端面使用螺栓和螺母进行连接，所述螺栓穿透所述第一铝合金横梁上下两个端面，所述滑动套筒下边缘与所述裁切机上边缘使用螺栓进行连接，所述滑动套筒穿过所述压缩弹簧内孔，与所述第一铝合金横梁和所述裁切机进行连接；所述裁切机两侧各有一个所述压紧装置，每个所述压紧装置使用的所述滑动套筒数量为3到8个之间，每个所述压紧装置使用的所述压缩弹簧数量为3到8个之间；所述滑动套筒和所述压缩弹簧等距排列。

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