CN108715939A - 一种高纯净无偏析的n06625合金的电渣重熔冶炼工艺 - Google Patents

一种高纯净无偏析的n06625合金的电渣重熔冶炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108715939A
CN108715939A CN201810734346.2A CN201810734346A CN108715939A CN 108715939 A CN108715939 A CN 108715939A CN 201810734346 A CN201810734346 A CN 201810734346A CN 108715939 A CN108715939 A CN 108715939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
segregation
free
smelting
purity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810734346.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王志刚
王树财
韩魁
刘猛
张鹏
李宁
杨玉军
王艾竹
李飞扬
白宪超
刘宇
孙大利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUSHUN SPECIAL STEEL SHARES Co Ltd
Original Assignee
FUSHUN SPECIAL STEEL SHARES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUSHUN SPECIAL STEEL SHARES Co Ltd filed Critical FUSHUN SPECIAL STEEL SHARES Co Ltd
Priority to CN201810734346.2A priority Critical patent/CN108715939A/zh
Publication of CN108715939A publication Critical patent/CN108715939A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/023—Alloys based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开一种高纯净无偏析的N06625合金的电渣重熔冶炼工艺，通过合理的电渣重熔冶炼工艺控制，可以生产出高纯净无偏析的N06625合金电渣锭。本发明技术方案如下，1.工艺流程：电极准备→电极平头平尾→电极表面磨光→电极预热→造渣→电渣重熔→锻造→检验；2.具体工艺措施：电渣重熔冶炼控制电压在58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min。本发明的有益处在于：N06625合金Φ610mm锭采用电渣重熔工艺，冶炼电压58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min，合金低倍无偏析，高倍纯洁度高，A+B+C+D类夹杂物总和不大于2.0。

Description

一种高纯净无偏析的N06625合金的电渣重熔冶炼工艺
技术领域
本发明属于特殊合金冶炼工艺，具体涉及适用于N06625合金的电渣重熔工艺。
背景技术
N06625合金是以钼、铌为主要强化元素的镍基固溶型高温合金，具有优异的耐蚀性能和良好的综合力学性能，广泛应用于航空航天、石油化工、核电等领域的关键材料。N06625合金合金化程度高，高纯净无偏析的N06625合金钢锭冶炼难度很大，但是出于技术保密的原因或者技术能力的限制，目前国内外资料没有关于N06625合金电渣重熔工艺的介绍。
发明内容
本发明公开一种N06625合金Φ610mm锭的电渣重熔工艺，通过合理的电渣重熔冶炼工艺控制，可以生产出高纯净无偏析的N06625合金电渣锭。
1.本发明技术方案如下：
电极准备→电极平头平尾→电极表面磨光→电极预热→造渣→电渣重熔→锻造→检验。
2.具体工艺措施
①N06625合金的化学成分重量百分比应符合表1规定，根据化学成分进行感应炉电极制备，电极直径尺寸Φ330mm～Φ350mm。
表1
表1续
②根据电极浇注情况及电极头尾质量进行平头平尾；
③电极磨光，将电极表面氧化皮清理干净；
④电极重熔前，采用特定的电极加热器进行电极预热，防止冶炼过程发生崩渣、气体含量高等问题，同时提高冶炼过程的稳定性；
⑤采用较高的功率生产液态渣，保证渣温均匀，流动性好；
⑥正式冶炼控制电压在58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min；
⑦电渣锭冶炼完成后炉冷1.5h～2.0h后脱锭空冷；
⑧锻造后在等效于钢锭头尾位置取样进行检验；
⑨低倍检验时对试样精车光，采用硫酸清洗后目视法检验，高倍检验按照GB/T10561-2005的规定进行；合金低倍无偏析，高倍纯洁度高，A+B+C+D类夹杂物总和不大于2.0。
对发明点的说明：
N06625合金Φ610mm锭的电渣重熔工艺，冶炼电压58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min。
本发明的有益处在于：N06625合金Φ610mm锭采用电渣重熔工艺，冶炼电压58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min，合金低倍无偏析，高倍纯洁度高，A+B+C+D类夹杂物总和不大于2.0。
具体实施方式
下面通过实施例详述本发明。
实施例1、实施例2和实施例3共同执行：
生产工艺流程：电极准备→电极平头平尾→电极表面磨光→电极预热→造渣→电渣重熔→锻造→检验。
生产步骤：
①N06625合金的化学成分重量百分比应符合表1规定，根据化学成分进行感应炉电极制备，电极直径尺寸Φ340±10mm。
②根据电极浇注情况及电极头尾质量进行平头平尾；
③电极磨光，将电极表面氧化皮清理干净；
④电极重熔前，采用特定的电极加热器进行电极预热，防止冶炼过程发生崩渣、气体含量高等问题，同时提高冶炼过程的稳定性；
⑤采用较高的功率生产液态渣，保证渣温均匀，流动性好；
⑦电渣锭冶炼完成后炉冷1.5h～2.0h后脱锭空冷；
⑧锻造后在等效于钢锭头尾位置取样进行检验；
实施例1
N06625合金，电极锭型Φ340±10mm，炉号17240170364
生产步骤：
⑥实际冶炼控制电压为58V，电流11500A，平均熔化速率7.0kg/min；
⑨对低倍试样精车光，并采用硫酸清洗10min左右后目视法检验，无偏析；高倍检验按照GB/T10561-2005的规定进行，检验结果如下表2所示。
表2
实施例2
N06625合金，电极锭型Φ340±10mm，炉号17240170366
生产步骤：
⑥实际冶炼控制电压为62V，电流12000A，平均熔化速率8.4kg/min；
⑨对低倍试样精车光，并采用硫酸清洗10min左右后目视法检验，无偏析；高倍检验按照GB/T10561-2005的规定进行，检验结果如下表3所示。
表3
实施例3
N06625合金，电极锭型Φ340±10mm，炉号17240170419
生产步骤：
⑥实际冶炼控制电压为62V，电流13000A，平均熔化速率9.5kg/min；
⑨对低倍试样精车光，并采用硫酸清洗10min左右后目视法检验，无偏析；高倍检验按照GB/T10561-2005的规定进行，检验结果如下表4所示。
表4

Claims (1)

1.一种高纯净无偏析的N06625合金的电渣重熔冶炼工艺，生产工艺流程：电极准备→电极平头平尾→电极表面磨光→电极预热→造渣→电渣重熔→锻造→检验，其特征在于：电渣重熔冶炼控制电压在58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min。
CN201810734346.2A 2018-07-06 2018-07-06 一种高纯净无偏析的n06625合金的电渣重熔冶炼工艺 Pending CN108715939A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810734346.2A CN108715939A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种高纯净无偏析的n06625合金的电渣重熔冶炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810734346.2A CN108715939A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种高纯净无偏析的n06625合金的电渣重熔冶炼工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108715939A true CN108715939A (zh) 2018-10-30

Family

ID=63913463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810734346.2A Pending CN108715939A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种高纯净无偏析的n06625合金的电渣重熔冶炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108715939A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113102546A (zh) * 2021-04-12 2021-07-13 北京钢研高纳科技股份有限公司 Gh4202镍基高温合金管材及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101418420A (zh) * 2007-10-24 2009-04-29 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 Gh2674合金
CN103233107A (zh) * 2013-04-28 2013-08-07 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种高温合金涡轮盘用锻饼的生产方法
JP2014043620A (ja) * 2012-08-28 2014-03-13 Nippon Steel & Sumitomo Metal Ｎｉ基超合金の鋳塊の製造方法
CN105132701A (zh) * 2015-08-17 2015-12-09 东北大学 电渣重熔制备镍基合金用的渣系及其使用方法
CN106378365A (zh) * 2016-09-07 2017-02-08 重庆科技学院 Gh625高温合金管坯的制备方法
CN106544519A (zh) * 2016-10-24 2017-03-29 江苏星火特钢有限公司 一种电渣重熔镍基高温合金空心钢锭用渣系及其制备方法
CN106801146A (zh) * 2016-12-29 2017-06-06 东北大学 一种电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法
CN106893921A (zh) * 2017-03-24 2017-06-27 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种镍基合金电渣重熔冶炼的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101418420A (zh) * 2007-10-24 2009-04-29 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 Gh2674合金
JP2014043620A (ja) * 2012-08-28 2014-03-13 Nippon Steel & Sumitomo Metal Ｎｉ基超合金の鋳塊の製造方法
CN103233107A (zh) * 2013-04-28 2013-08-07 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种高温合金涡轮盘用锻饼的生产方法
CN105132701A (zh) * 2015-08-17 2015-12-09 东北大学 电渣重熔制备镍基合金用的渣系及其使用方法
CN106378365A (zh) * 2016-09-07 2017-02-08 重庆科技学院 Gh625高温合金管坯的制备方法
CN106544519A (zh) * 2016-10-24 2017-03-29 江苏星火特钢有限公司 一种电渣重熔镍基高温合金空心钢锭用渣系及其制备方法
CN106801146A (zh) * 2016-12-29 2017-06-06 东北大学 一种电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法
CN106893921A (zh) * 2017-03-24 2017-06-27 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种镍基合金电渣重熔冶炼的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113102546A (zh) * 2021-04-12 2021-07-13 北京钢研高纳科技股份有限公司 Gh4202镍基高温合金管材及其制备方法
CN113102546B (zh) * 2021-04-12 2022-12-16 北京钢研高纳科技股份有限公司 Gh4202镍基高温合金管材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101328522B (zh) 一种聚变堆用低活化马氏体钢的冶炼生产方法
JP7416542B2 (ja) 鋼線、鋼線用線材及び鋼線用線材の製造方法
CN104451178B (zh) 大尺寸、超纯净、高性能镍基合金690的电渣重熔方法
CN103949805A (zh) 一种制备镍基合金焊丝的方法
CN1503850A (zh) 大直径镍基合金铸块的制造方法
CN108456799A (zh) 一种高性能铜铁合金材料及其电渣重熔制备方法
CN105506318B (zh) 一种超硬铝合金的生产工艺
CN106884110B (zh) 一种高真空电弧炉制备镍基高温合金的方法
CN103962747B (zh) 一种直径小于3mm的镍基合金焊丝
WO2022237073A1 (zh) 一种铝合金材料、铝合金导线及其制备方法
CN110484775B (zh) 降低gh4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法
CN103949806A (zh) 一种焊丝的制备方法
CN113106316B (zh) 一种高强韧CrMnFeNi双相高熵合金及其制备方法
CN108998635B (zh) 抗氧化电热合金的制备方法
CN103962755B (zh) 一种直径小于3mm镍基合金焊丝的制备方法
CN111945049B (zh) 一种铝钼中间合金及其制备方法
CN113846247A (zh) W-Mo-Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法
US11898229B2 (en) High-strength and high-plasticity casting high-entropy alloy (HEA) and preparation method thereof
CN114635058A (zh) 一种镍基高温合金电渣锭及其制造方法
CN110029290A (zh) 一种超低温高强度无磁不锈钢叶轮轴的制造方法
CN108715939A (zh) 一种高纯净无偏析的n06625合金的电渣重熔冶炼工艺
CN104264082B (zh) 一种氮元素掺杂强韧化金属玻璃复合材料及其制备方法
CN110777273A (zh) 一种提升难熔高熵合金的室温塑性的方法
CN105132823B (zh) 含Cr高强度定膨胀合金
CN105132803B (zh) 高强度定膨胀合金

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181030