JP7416542B2 - 鋼線、鋼線用線材及び鋼線用線材の製造方法 - Google Patents
鋼線、鋼線用線材及び鋼線用線材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7416542B2 JP7416542B2 JP2022501234A JP2022501234A JP7416542B2 JP 7416542 B2 JP7416542 B2 JP 7416542B2 JP 2022501234 A JP2022501234 A JP 2022501234A JP 2022501234 A JP2022501234 A JP 2022501234A JP 7416542 B2 JP7416542 B2 JP 7416542B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel wire
- wire rod
- remelting
- ultra
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 104
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 38
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 26
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 claims description 21
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 14
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 76
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 18
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 17
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 14
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 8
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 6
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
御することで、夾雑物の総量を制御する。
鋼塊を結晶化及び再溶解して再溶解インゴットを得る再溶解工程、
再溶解インゴットへの均質化熱処理を施した後で鍛造してビレットを得る鍛造工程、及び、
ビレットを900~1100℃の温度下で圧延する圧延工程を含む。これにより、化学組成が質量%で、C:0.90~0.96%、Si:0.12~0.30%、Mn:0.30~0.65%、Cr:0.10~0.30%、Al≦0.004%、Ti≦0.001%、Cu≦0.01%、Ni≦0.01%、S≦0.01%、P≦0.01%、O≦0.0006%、N≦0.0006%を含有し、残部がFe及び不可避不純物元素である超極細超高強度鋼線用線材を製造する。
溶解、又は/及び、消耗電極式真空アーク再溶解を含む。
溶錬室の圧力を2~5MPa、晶析装置内の冷却水圧を2~5MPaに制御する圧力制御段階、
電圧を35~38V、電流を8500~9500A、冷却水温度を35~40℃、冷却水の流量を130~150m3/hとするエレクトロスラグ溶錬段階、を順次実施する段階を含む。
鋼塊の緻密性を確保することで、最後に製造された超極細超高強度鋼線用線材の強度、靭性及び引抜加工性を確保する。
前記超極細超高強度鋼線用線材の製造方法は、以下の工程を含む。
真空誘導溶錬炉にて装入物を溶融し、次に精煉して溶鋼内の化学組成及び夾雑物を調整し、出鋼して鋳込みを行って鋼塊を得る。
鋼塊を結晶化及び再溶解して再溶解インゴットを得る。
9500A、冷却水温度を35~40℃、冷却水の流量を130~150m3/hとする。
再溶解インゴットへの均質化熱処理を施した後で鍛造してビレットを得る。
鍛造ビレットを900~1100℃の温度下で圧延する。これにより、化学組成が質量%で、C:0.90~0.96%、Si:0.12~0.30%、Mn:0.30~0.65%、Cr:0.10~0.30%、Al≦0.004%、Ti≦0.001%、Cu≦0.01%、Ni≦0.01%、S≦0.01%、P≦0.01%、O≦0.0006%、N≦0.0006%を含有し、残部がFe及び不可避不純物元素である超極細超高強度鋼線用線材が製造される。
(1)溶錬
真空誘導溶錬炉にて装入物が完全に溶けるまで装入物を加熱や溶融した後、アルゴンガスを溶錬室に0.8×104Paまで吹き込み、4min撹拌し、温度を1540℃に調整して精煉した。1回目の精煉の間で、精煉10minごとに4min撹拌し、1回の精煉時間が40minであった。試料を採取して溶鋼内の化学組成及び夾雑物を分析した後、アルゴンガスを2.5×104Paまで追加吹き込み、電解マンガンを加え、4min撹拌した後、2回目の精煉に進み、2回目の精煉時間が25minであった。試料を採取して分析し、夾雑物を除去して、4min撹拌した後、温度を1600℃に調整し、出鋼して鋳込みを行って鋼塊を得た。
溶錬して得られた鋼塊を消耗電極母材とし、エレクトロスラグ炉のエレクトロスラグ再溶解サイズに適した消耗電極棒として鍛造し、消耗電極棒表面の黒皮を除去し、エレクトロスラグ炉底の水槽にアークスタート材を敷き、消耗電極棒、アークスタート材及び水槽の三者を密着させ、600℃でスラグを焼き上げた後にアークスタートしてスラグフォーミングし、スラグフォーミングした後アルゴンガスを溶錬室に吹き込んで2MPaまで増圧すると共にエレクトロスラグ炉の晶析装置内の冷却水圧を2MPaに調整し、アルゴンガスを溶錬室に吹き込んで加圧した後にエレクトロスラグ溶解を開始し、エレクトロスラグ溶解時電圧を38V、電流を9500A、冷却水温度を35℃、冷却水の流量を150
m3/hとした。押湯後消耗電極棒を持ち上げて製錬を終了し、圧力を逃がして温度を下げた後再溶解インゴットを排出した。
再溶解インゴットへの均質化熱処理を施した後で鍛造してビレットを得た。鍛造開始温度は、1140℃、鍛造終止温度が800℃であった。
ビレット加熱、熱間圧延、ステルモア冷却制御等を含む圧延工程を用いて鍛造ビレットを900℃の温度下で圧延して直径5.5mmの超極細超高強度鋼線用線材を製造し、前記超極細超高強度鋼線用線材の化学組成及びその質量%の情報を表1に示す。
第2の実施形態と第1の実施形態との相違点は、前記再溶解工程の違いであり、具体的に次の通りである。
(1)溶錬
真空誘導溶錬炉にて装入物が完全に溶けるまで装入物を加熱や溶融した後、アルゴンガスを溶錬室に1.0×104Paまで吹き込み、2min撹拌し、温度を1540℃に調整して精煉した。1回目の精煉の間で、精煉10minごとに3min撹拌し、1回の精煉時間が25minであった。試料を採取して溶鋼内の化学組成及び夾雑物を分析した後
、アルゴンガスを3×104Paまで追加吹き込み、電解マンガンを加え、3min撹拌した後、2回目の精煉に進み、2回目の精煉時間が20minであった。試料を採取して分析し、夾雑物を除去して、3min撹拌した後、温度を1605℃に調整し、出鋼して鋳込みを行って鋼塊を得た。
溶錬して得られた鋼塊を消耗電極棒として消耗電極棒を消耗電極式真空アーク再溶解炉に装入し、消耗電極式真空アーク再溶解炉内の真空度を0.01Pa、電気アーク電圧を20V、アークを20mmに制御し、電気アークを発生させた後、真空消耗結晶化・再溶解を行い、溶解速度を4.5kg/minにして、再溶解インゴットを製造した。
再溶解インゴットへの均質化熱処理を施した後で鍛造してビレットを得た。鍛造開始温度は、1160℃、鍛造終止温度が900℃であった。
ビレット加熱、熱間圧延、ステルモア冷却制御等を含む圧延工程を用いて鍛造ビレットを1000℃の温度下で圧延して直径5.5mmの超極細超高強度鋼線用線材を製造し、前記超極細超高強度鋼線用線材の化学組成及びその質量%の情報を表1に示す。
第3の実施形態と第1の実施形態との相違点は、前記再溶解工程の違いであり、具体的に次の通りである。
~15%、SiO2:20~28%、MgO<5%を含有し、残部がCaF2である。
(1)溶錬
真空誘導溶錬炉にて装入物が完全に溶けるまで装入物を加熱や溶融した後、アルゴンガスを溶錬室に0.9×104Paまで吹き込み、3min撹拌し、温度を1535℃に調整して精煉した。1回目の精煉の間で、精煉10minごとに2min撹拌し、1回の精煉時間が32minであった。試料を採取して溶鋼内の化学組成及び夾雑物を分析した後、アルゴンガスを2.8×104Paまで追加吹き込み、電解マンガンを加え、2min撹拌した後、2回目の精煉に進み、2回目の精煉時間が15minであった。試料を採取して分析し、夾雑物を除去して、2min撹拌した後、温度を1595℃に調整し、出鋼して鋳込みを行って鋼塊を得た。
溶錬して得られた鋼塊を消耗電極母材とし、エレクトロスラグ炉のエレクトロスラグ再溶解サイズに適した消耗電極棒として鍛造し、消耗電極棒表面の黒皮を除去し、エレクトロスラグ炉底の水槽にアークスタート材を敷き、消耗電極棒、アークスタート材及び水槽の三者を密着させ、800℃でスラグを焼き上げた後にアークスタートしてスラグフォーミングし、スラグフォーミングした後アルゴンガスを溶錬室に吹き込んで5MPaまで増圧すると共にエレクトロスラグ炉の晶析装置内の冷却水圧を5MPaに調整し、アルゴンガスを溶錬室に吹き込んで加圧した後にエレクトロスラグ溶解を開始し、エレクトロスラグ溶解時電圧を35V、電流を8500A、冷却水温度を40℃、冷却水の流量を130m3/hとした。押湯後消耗電極棒を持ち上げて製錬を終了し、圧力を逃がして温度を下げた後再溶解インゴットを排出した。
エレクトロスラグ再溶解後の鋼塊を消耗電極棒として消耗電極式真空アーク再溶解炉に装入し、消耗電極式真空アーク再溶解炉内の真空度を1Pa、電気アーク電圧を26V、アークを15mmに制御し、電気アークを発生させた後、真空消耗結晶化・再溶解を行い、溶解速度を3.5kg/minにして、再溶解インゴットを製造した。
消耗電極式真空アーク再溶解後の鋼塊への均質化熱処理を施した後で鍛造してビレットを得た。鍛造開始温度は、1150℃、鍛造終止温度が850℃であった。
ビレット加熱、熱間圧延、ステルモア冷却制御等を含む圧延工程を用いて鍛造ビレットを1100℃の温度下で圧延して直径5.5mmの超極細超高強度鋼線用線材を製造し、前記超極細超高強度鋼線用線材の化学組成及びその質量%の情報を表1に示す。
Claims (14)
- 直径50~60μmで引張強度≧4500MPaの鋼線用線材であって、化学組成が、質量%で、C:0.90~0.96%、Si:0.12~0.30%、Mn:0.30~0.65%、Cr:0.10~0.30%、Al≦0.004%、Ti≦0.001%、Cu≦0.01%、Ni≦0.01%、S≦0.01%、P≦0.01%、O≦0.0006%、N≦0.0006%を含有し、残部がFe及び不可避不純物元素であることを特徴とする、鋼線用線材。
- 化学組成は、質量%でC:0.90~0.94%、Si:0.12~0.30%、Mn:0.30~0.65%、Cr:0.10~0.30%、Al≦0.004%、Ti≦0.001%、Cu≦0.01%、Ni≦0.01%、S≦0.01%、P≦0.01%、O≦0.0006%、N≦0.0006%を含有し、残部がFe及び不可避不純物元素であることを特徴とする、請求項1に記載の鋼線用線材。
- 夾雑物のサイズ≦4μmで、C系夾雑物の平均密度≦2個/mm2であることを特徴とする、請求項1に記載の鋼線用線材。
- 直径は、5.5mmであることを特徴とする、請求項1に記載の鋼線用線材。
- ソルバイト化率≧95%、減面率≧40%、引張強度≧1300MPa、伸線加工過程での無断線の長さ≧300kmであることを特徴とする、請求項1に記載の鋼線用線材。
- 直径50~60μmで引張強度≧4500MPaの鋼線であって、化学組成が、質量%で、C:0.90~0.96%、Si:0.12~0.30%、Mn:0.30~0.65%、Cr:0.10~0.30%、Al≦0.004%、Ti≦0.001%、Cu≦0.01%、Ni≦0.01%、S≦0.01%、P≦0.01%、O≦0.0006%、N≦0.0006%を含有し、残部がFe及び不可避不純物元素であることを特徴とする、鋼線。
- 直径50~60μmで引張強度≧4500MPaの鋼線用線材の製造方法であって、
真空誘導溶錬炉にて装入物を溶融し、次に精煉して溶鋼内の化学組成及び夾雑物を調整し、出鋼して鋳込みを行って鋼塊を得る溶錬工程、
鋼塊を結晶化及び再溶解して再溶解インゴットを得る再溶解工程、
再溶解インゴットへの均質化熱処理を施した後で鍛造してビレットを得る鍛造工程、及び、
ビレットを900~1100℃の温度下で圧延する圧延工程を含む、
化学組成が質量%で、C:0.90~0.96%、Si:0.12~0.30%、Mn:0.30~0.65%、Cr:0.10~0.30%、Al≦0.004%、Ti≦0.001%、Cu≦0.01%、Ni≦0.01%、S≦0.01%、P≦0.01%、O≦0.0006%、N≦0.0006%を含有し、残部がFe及び不可避不純物元素である鋼線用線材の製造方法。 - 前記再溶解工程は、エレクトロスラグ再溶解、又は/及び、消耗電極式真空アーク再溶解を含むことを特徴とする、請求項7に記載の鋼線用線材の製造方法。
- 前記エレクトロスラグ再溶解を行う工程において、前記スラグの化学組成は、質量%で、CaO:6~14%、Al2O3:8~15%、SiO2:20~28%、MgO<5%を含有し、残部がCaF2であることを特徴とする、請求項8に記載の鋼線用線材の製造方法。
- 前記エレクトロスラグ再溶解を行う工程において、再溶解の溶解速度は、6.5~7.5kg/minであることを特徴とする、請求項8に記載の鋼線用線材の製造方法。
- 前記エレクトロスラグ再溶解を行う工程は、
スラグフォーミング段階、
溶錬室の圧力を2~5MPa、晶析装置内の冷却水圧を2~5MPaに制御する圧力制御段階、
電圧を35~38V、電流を8500~9500A、冷却水温度を35~40℃、冷却水の流量を130~150m3/hとするエレクトロスラグ溶錬段階、を順次実施することを特徴とする、請求項8に記載の鋼線用線材の製造方法。 - 前記消耗電極式真空アーク再溶解を行う工程において、鋼塊を消耗電極棒として、0.01~1Paの真空度において真空消耗結晶化・再溶解を行うことを特徴とする、請求項8に記載の鋼線用線材の製造方法。
- 前記消耗電極式真空アーク再溶解を行う工程において、鋼塊を消耗電極棒とし、電気アークを発生させた後再溶解し、電気アーク電圧が20~26V、アークが15~20mmであることを特徴とする、請求項8に記載の鋼線用線材の製造方法。
- 前記消耗電極式真空アーク再溶解を行う工程において、再溶解の溶解速度は、3.5~4.5kg/minであることを特徴とする、請求項8に記載の鋼線用線材の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910559136 | 2019-06-26 | ||
CN201910638740.0A CN110230008B (zh) | 2019-06-26 | 2019-07-16 | 超细超高强度钢丝、盘条及盘条的生产方法 |
CN201910638740.0 | 2019-07-16 | ||
PCT/CN2019/101310 WO2021007915A1 (zh) | 2019-06-26 | 2019-08-19 | 超细超高强度钢丝、盘条及盘条的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022544646A JP2022544646A (ja) | 2022-10-20 |
JP7416542B2 true JP7416542B2 (ja) | 2024-01-17 |
Family
ID=67855690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022501234A Active JP7416542B2 (ja) | 2019-06-26 | 2019-08-19 | 鋼線、鋼線用線材及び鋼線用線材の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220243310A1 (ja) |
EP (1) | EP3971316A4 (ja) |
JP (1) | JP7416542B2 (ja) |
KR (1) | KR20220012912A (ja) |
CN (1) | CN110230008B (ja) |
WO (1) | WO2021007915A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110629132B (zh) * | 2019-09-26 | 2020-11-17 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 超高强度钢帘线用盘条及其制造方法 |
CN113621865B (zh) * | 2020-05-06 | 2022-06-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冶炼极细金刚砂线用钢的工艺方法 |
CN112011742B (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法 |
CN113088818B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-05-17 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 特高强度钢帘线、特高强度钢帘线用盘条及其生产方法 |
CN114182164A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种抗拉强度≥4000MPa钢帘线用钢及生产方法 |
CN114645206B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-05-16 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种射钉用盘条、射钉用拉拔钢丝、射钉及其制备方法 |
CN114734009B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-04-02 | 江阴兴澄合金材料有限公司 | 一种超高强度针布用钢线材及其制造方法 |
CN116065106B (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-06 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高强铠装钢丝、高强铠装钢丝用盘条及其生产方法 |
CN116891977B (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-21 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种特高强度金刚线母线用盘条及其生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000054073A (ja) | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Kobe Steel Ltd | 高靱性極細鋼線およびその製造方法 |
JP2005002413A (ja) | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼線材及び鋼線の製造方法 |
JP2010132943A (ja) | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Kobe Steel Ltd | 伸線加工性およびメカニカルデスケーリング性に優れた熱間圧延線材およびその製造方法 |
WO2016024635A1 (ja) | 2014-08-15 | 2016-02-18 | 新日鐵住金株式会社 | 伸線加工用鋼線 |
CN108866433A (zh) | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳低铝低氧切割钢丝用钢及其真空感应熔炼方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3617230A (en) * | 1969-04-09 | 1971-11-02 | United States Steel Corp | High-strength steel wire |
JPH0623421B2 (ja) * | 1984-04-09 | 1994-03-30 | 大同特殊鋼株式会社 | 線径40μ以下までの伸線性に優れた極細線用ステンレス鋼線材 |
JPH07116552B2 (ja) * | 1990-12-11 | 1995-12-13 | 新日本製鐵株式会社 | ワイヤソー用ワイヤ及びその製造方法 |
JP2575544B2 (ja) * | 1991-04-09 | 1997-01-29 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度で伸線加工性の優れた高炭素鋼線材の製造法 |
CN1772939A (zh) * | 2005-11-17 | 2006-05-17 | 上海隆兴特钢有限公司 | 高纯净钢纺织针用钢带及其生产方法 |
CN102814321A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-12-12 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种高强塑积合金钢的twip钢线材轧制方法 |
CN103882313B (zh) * | 2012-12-21 | 2016-04-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超高强度精细切割钢丝用盘条及其生产方法 |
CN106475432A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种适于精细钢丝拉拔的高碳钢盘条及氧化铁皮控制方法 |
CN108239735A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-03 | 江苏法尔胜缆索有限公司 | 高强韧、耐久型桥梁缆索用大直径1960MPa级锌铝合金镀层钢丝 |
CN109439961A (zh) * | 2018-06-11 | 2019-03-08 | 江苏飞跃机泵集团有限公司 | 一种高温合金丝材及其制备方法 |
-
2019
- 2019-07-16 CN CN201910638740.0A patent/CN110230008B/zh active Active
- 2019-08-19 JP JP2022501234A patent/JP7416542B2/ja active Active
- 2019-08-19 EP EP19937932.2A patent/EP3971316A4/en active Pending
- 2019-08-19 US US17/619,231 patent/US20220243310A1/en active Pending
- 2019-08-19 WO PCT/CN2019/101310 patent/WO2021007915A1/zh unknown
- 2019-08-19 KR KR1020217042208A patent/KR20220012912A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000054073A (ja) | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Kobe Steel Ltd | 高靱性極細鋼線およびその製造方法 |
JP2005002413A (ja) | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼線材及び鋼線の製造方法 |
JP2010132943A (ja) | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Kobe Steel Ltd | 伸線加工性およびメカニカルデスケーリング性に優れた熱間圧延線材およびその製造方法 |
WO2016024635A1 (ja) | 2014-08-15 | 2016-02-18 | 新日鐵住金株式会社 | 伸線加工用鋼線 |
CN108866433A (zh) | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳低铝低氧切割钢丝用钢及其真空感应熔炼方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022544646A (ja) | 2022-10-20 |
KR20220012912A (ko) | 2022-02-04 |
CN110230008B (zh) | 2021-04-13 |
EP3971316A4 (en) | 2023-04-19 |
US20220243310A1 (en) | 2022-08-04 |
CN110230008A (zh) | 2019-09-13 |
WO2021007915A1 (zh) | 2021-01-21 |
EP3971316A1 (en) | 2022-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7416542B2 (ja) | 鋼線、鋼線用線材及び鋼線用線材の製造方法 | |
CN103949805B (zh) | 一种制备镍基合金焊丝的方法 | |
CN103949798B (zh) | 一种镍基合金焊丝的制备方法 | |
CN103949806B (zh) | 一种焊丝的制备方法 | |
JP2018193615A (ja) | 疲労特性に優れたばね用鋼線材、およびばね | |
CN103962747B (zh) | 一种直径小于3mm的镍基合金焊丝 | |
CN103962755B (zh) | 一种直径小于3mm镍基合金焊丝的制备方法 | |
CN113846247A (zh) | W-Mo-Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法 | |
CN103949800B (zh) | 一种由Cr28Ni48W5镍基合金制成的焊丝 | |
JP2580186B2 (ja) | プラスチック射出成形用金型材料 | |
JP3821368B2 (ja) | 高清浄マルエージング鋼の製造方法 | |
CN103949801B (zh) | 一种焊丝 | |
CN103949799B (zh) | 一种镍基合金焊丝 | |
CN103949807B (zh) | 一种镍基合金焊丝的制备方法 | |
CN116411226B (zh) | 一种超低碳软线钢swrm6及其制备方法 | |
CN103962756A (zh) | 将Cr28Ni48W5镍基合金制成焊丝的方法 | |
JP7032600B1 (ja) | Fe-Ni系合金またはNi基合金に用いる連続鋳造用モールドパウダーおよび連続鋳造方法 | |
CN117721368A (zh) | 一种用于特细镍铬电热合金丝的材料及其制作方法 | |
JP2023176305A (ja) | インゴットの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221011 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230228 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230517 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230829 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20231107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20231108 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231128 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20231205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231227 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231229 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7416542 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |