CN108715468B - 一种污水气味预处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体为一种污水气味预处理系统，包括排污管、次级排污管、气味处理装置，其中气味处理装置的进水端连接排污管，出水端连接次级排污管，所述气味处理装置包括预加热部分、气味分离部分以及气味消除部分；所述气味分离部分包括储液管和集气罩，其中储液管进水端连接预热管，出水端连接次级排污管；所述集气罩的前端设置抽气支管，后端设置进气口；所述抽气支管连接抽气管。该系统通过增温和降压来降低气体在污水中的溶解度，从而便于气味的抽离，该系统中的单体处理污水的量少，从而可以使液体中的气味处理的比较彻底，而且可以使不同排的气味处理装置交替工作，保证污水的持续排放，为污水的进一步处理提供便利。

Description

一种污水气味预处理系统

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体为一种污水气味预处理系统。

背景技术

随着社会的不断发展，污染必不可免，因此，做好污染后的污染治理是伴随人类发展必不可少的一项工程。在众多污染中，水污染的影响范围广，对环境和人类的危害极大。很多化工企业以及食品加工业等工业都会伴随大量的污水排出，这些污水事是导致水污染的主要污染源。污水一般会散发刺鼻性气味，这些气味给周边人群带来严重的危害，而且气味扩撒范围广，给人们的生活工作带来极大的不便。除此之外，在进行污水处理的过程中，污水的气味也会在处理过程中散发，使水处理工厂充满气味，影响工人的正常工作和身体健康。因此，为了减少污水对环境的影响，以及便于进行污水的进一步处理，需要在污水排放钱进行气味的处理。目前，关于污水气味处理的方案较少，为了解决这一问题，需要对污水气味处理的方案做进一步研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水气味预处理系统，通过在源头上减少散发气味的气体溶解量来解决上述背景技术中所述的污水散发的气味影响人们生活以及给污水处理过程带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水气味预处理系统，包括排污管、次级排污管、气味处理装置，其中气味处理装置的进水端连接排污管，出水端连接次级排污管，污水从排污管到次级排污管流经气味处理装置。所述气味处理装置包括预加热部分、气味分离部分以及气味消除部分，其中预加热部分包括预热管，在预热管内设置加热部件，所述预加热管上设置进水管口，并通过进水管口连接排污管；所述气味分离部分包括储液管和集气罩，储液管上部设置集气罩，其中储液管进水端连接预热管，出水端连接次级排污管，且在储液管的进水端和出水端分别设置前端电磁阀和后端电磁阀；所述集气罩的前端设置抽气支管，后端设置进气口，其中抽气支管连接气味消除部分；所述气味消除部分包括安装有抽气机的抽气管，以及设置在抽气管末端的气体消除池，所述抽气管通过串联管连接气体消除池；所述抽气支管连接抽气管，且在连接处设置抽气支管阀门；在储液管内设置搅拌装置。

在上述技术方案中，污水在排放之前经过气味处理装置，该气味处理装置首先对污水进行预热，通过提高污水的温度来降低污水中有味气体如氨气和硫化氢气体的溶解度，经预热的污水进入气味分离部分，其中的氨气和硫化氢气体首先进入集气罩，在抽气机的作用下，气体被抽离，在抽气过程中，储液管内气压降低，也在一定程度上降低了有味气体的溶解度，加上搅动装置对污水不断搅拌，污水中的氨气和硫化氢气体逐渐减少，并被抽走，被抽出的气体经气体消除池子，使气体被中和，经过分离后的污水的气味变淡，再进行排放就会降低对空气的污染。

优选地，所述搅拌装置为带中轴的螺旋叶，且螺旋叶通过安装架安装在储液管内部，并使螺旋叶位于储液管中间部位；所述螺旋叶的边缘部位设置磁铁条；在储液管外侧设置可移动的磁性滑头，且设置有控制磁性滑头移动的控制架，所述磁性滑头与螺旋叶边缘的磁铁条相互吸引，并带动螺旋叶转动。所述控制磁性滑头移动的控制架包括固定设置在储液管外壁设置导轨，所述磁性滑头套装在导轨上，且同一排气味处理装置中的磁性滑头通过连杆连接；该控制架还包括螺杆以及驱动螺杆转动的驱动电机，所述螺杆和驱动电机通过固定架安装；在连杆上设置螺纹连接件，且该螺纹连接件套装在螺杆上。但加热后的污水在储液管内部时，前端电磁阀、后端电磁阀关闭，设置内置的螺旋叶以及外置的磁性驱动部件，能够减少储液管内部的部件，磁性驱动可以隔空进行，与电机直接驱动相比，该结构既稳定，又可以降低故障的发生率。

优选地，所述排污管上设置上游接口，预加热管上的进水管口通过上游接口连接排污管，且在上游接口上设置上游总阀门。所述次级排污管上设置下游接口，储液管下端口连接下游接口，且在下游接口上设置下游总阀门。在排污管和次级排污管上设置上游接口和下游接口，使气味处理装置可以活动安装，也可以设置备用的接口，从而可以根据具体需要增加或者减少气味处理装置的数量，在满足除味的基础上恰当使用气味处理装置。

优选地，所述气体消除池子包括碱洗池和酸洗池，所述串联管串联两个池子，且使气体从池子底部进入，顶部流出。碱洗池和酸洗池分别先后除去气体中的酸性气体和碱性气体，气体从池子底部进入，可以增加气体与溶液的接触时间，提高中和效率，当在碱洗池和酸洗池的内底部设置气体均布器时，气体又可以被均匀底喷射在液体中，增加气体与液体的接触面积，提高中和率。

进一步，所述碱洗池和酸洗池设置向上凸起的顶盖，顶盖可以拆卸，且在池底设置排液口。向上凸起的顶盖有利于气体的汇聚，便于气体排出，活动设置的顶盖以及池底设置的排液口可以便于池子的清理和池内液体的更换。

进一步，在串联管上设置酸性干燥器、碱性干燥器，其中酸性干燥器设置在碱洗池的出气口处，用于除去气体中的碱性物质，避免碱洗池中的碱性物质随气体进入酸洗池，并导致酸洗池的酸性加速降低；碱性干燥器设置在酸洗池的出气口出，用于除去气体中的酸性物质，这可以避免酸洗池中的酸性物质随气体进入空气中，避免污染空气。

优选地，所述储液管和集气罩之间设置对接安装底座，对接安装底座中部设置通孔，在对接安装底座之间设置密封垫，且对接安装底座之间通过螺栓连接设置对接安装底座，可以使集气罩和储液管以可拆分的方式安装，这样可以通过拆卸集气罩来对储液管的内部进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，通过增温和降压来降低气体在污水中的溶解度，从而便于气味的抽离，该系统中的单个气味处理装置容积小，单体处理污水的量少，从而可以使液体中的气味处理的比较彻底，而该系统可以根据污水的具体流量以及有味气体的具体含量来调整气味处理装置的使用数量，以满足除味需求和排污流量需求；而且，通过设置不同单体上的前端电磁阀、后端电磁阀的工作时间，来使不同排的气味处理装置交替工作，进而保证污水的持续排放，为污水的进一步处理提供便利。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明处于使用状态的主视图。

图2为本发明处于使用状态的透视图。

图3为本发明的单排气味处理装置的左视图。

图4为本发明中单排气味处理装置的透视图。

图5为本发明的单排气味处理装置中控制架的安装位置示意图。

图6为本发明中的控制架的结构示意图。

图7为本发明中中的预热管的剖切结构示意图。

图8为本发明中单体气味处理装置的透视图。

图9为本发明中的气味分离仓的拆分结构示意图。

图10为本发明中的气味分离仓的储液管的内部结构示意图。

图11为本发明中的气味处理装置的结构示意图。

图12为图11中罐内的气体均布器的结构示意图。

图中，排污管1、次级排污管2、气味处理装置3、抽气机4、碱洗池5、酸洗池6、抽气管7、预热管8、气味分离部分9、抽气支管10、进水管口11、上游接口12、上游总阀门13、加热部件14、下游接口15、下游总阀门16、抽气支管阀门17、进气口18、集气罩19、储液管20、对接安装底座21、前端电磁阀22、后端电磁阀23、控制架24、导轨25、磁性滑头26、连杆27、螺杆28、固定架29、驱动电机30、螺纹连接件31、密封垫32、通孔33、螺栓34、搅动装置35、螺旋叶36、中轴37、安装架38、磁铁条39、串联管40、酸性干燥器41、碱性干燥器42、排液口43、气体均布器44。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种污水气味预处理系统，包括排污管1、次级排污管2、气味处理装置3，其中气味处理装置3的进水端连接排污管1，出水端连接次级排污管2，污水从排污管1到次级排污管2流经气味处理装置。所述气味处理装置3包括预加热部分、气味分离部分9以及气味消除部分，其中预加热部分包括预热管8，在预热管8内设置加热部件14，所述预加热管8上设置进水管口11，并通过进水管口11连接排污管1；所述气味分离部分9包括储液管20和集气罩19，储液管20上部设置集气罩19，其中储液管20进水端连接预热管8，出水端连接次级排污管2，且在储液管20的进水端和出水端分别设置前端电磁阀22和后端电磁阀23；所述集气罩19的前端设置抽气支管10，后端设置进气口18，其中抽气支管10连接气味消除部分；所述气味消除部分包括安装有抽气机4的抽气管7，以及设置在抽气管7末端的气体消除池，所述抽气管7通过串联管40连接气体消除池；所述抽气支管10连接抽气管7，且在连接处设置抽气支管阀门17；在储液管20内设置搅拌装置35。在该实施例中，污水在排放之前经过气味处理装置3，该气味处理装置3首先对污水进行预热，通过提高污水的温度来降低污水中有味气体如氨气和硫化氢气体的溶解度，经预热的污水进入气味分离部分9，其中的氨气和硫化氢气体首先进入集气罩19，在抽气机4的作用下，气体被抽离，在抽气过程中，储液管20内气压降低，也在一定程度上降低了有味气体的溶解度，加上搅动装置35对污水不断搅拌，污水中的氨气和硫化氢气体逐渐减少，并被抽走，被抽出的气体经气体消除池子，使气体被中和，经过分离后的污水的气味变淡，再进行排放就会降低对空气的污染。

另外，所述搅拌装置35为带中轴37的螺旋叶36，且螺旋叶36通过安装架38安装在储液管20内部，并使螺旋叶36位于储液管20中间部位；所述螺旋叶36的边缘部位设置磁铁条39；在储液管20外侧设置可移动的磁性滑头26，且设置有控制磁性滑头26移动的控制架24，所述磁性滑头26与螺旋叶36边缘的磁铁条39相互吸引，并带动螺旋叶36转动。所述控制磁性滑头26移动的控制架24包括固定设置在储液管20外壁设置导轨25，所述磁性滑头26套装在导轨25上，且同一排气味处理装置中的磁性滑头26通过连杆27连接；该控制架24还包括螺杆28以及驱动螺杆28转动的驱动电机30，所述螺杆28和驱动电机30通过固定架29安装；在连杆27上设置螺纹连接件31，且该螺纹连接件31套装在螺杆28上。但加热后的污水在储液管20内部时，前端电磁阀22、后端电磁阀23关闭，设置内置的螺旋叶36以及外置的磁性驱动部件，能够减少储液管20内部的部件，磁性驱动可以隔空进行，与电机直接驱动相比，该结构既稳定，又可以降低故障的发生率。

所述排污管1上设置上游接口12，预加热管8上的进水管口11通过上游接口12连接排污管1，且在上游接口12上设置上游总阀门13。所述次级排污管2上设置下游接口15，储液管20下端口连接下游接口15，且在下游接口15上设置下游总阀门16。在排污管1和次级排污管2上设置上游接口12和下游接口15，使气味处理装置可以活动安装，也可以设置备用的接口，从而可以根据具体需要增加或者减少气味处理装置3的数量，在满足除味的基础上恰当使用气味处理装置3。

所述气体消除池子包括碱洗池5和酸洗池6，所述串联管40串联两个池子，且使气体从池子底部进入，顶部流出。碱洗池5和酸洗池6分别先后除去气体中的酸性气体和碱性气体，气体从池子底部进入，可以增加气体与溶液的接触时间，提高中和效率，当在碱洗池5和酸洗池6的内底部设置气体均布器44时，气体又可以被均匀底喷射在液体中，增加气体与液体的接触面积，提高中和率。

所述碱洗池5和酸洗池6设置向上凸起的顶盖，顶盖可以拆卸，且在池底设置排液口43。向上凸起的顶盖有利于气体的汇聚，便于气体排出，活动设置的顶盖以及池底设置的排液口43可以便于池子的清理和池内液体的更换。

在串联管40上设置酸性干燥器41、碱性干燥器42，其中酸性干燥器41设置在碱洗池5的出气口处，用于除去气体中的碱性物质，避免碱洗池5中的碱性物质随气体进入酸洗池6，并导致酸洗池6的酸性加速降低；碱性干燥器42设置在酸洗池6的出气口出，用于除去气体中的酸性物质，这可以避免酸洗池6中的酸性物质随气体进入空气中，避免污染空气。

除此之外，所述储液管20和集气罩19之间设置对接安装底座21，对接安装底座21中部设置通孔33，在对接安装底座21之间设置密封垫32，且对接安装底座21之间通过螺栓34连接设置对接安装底座21，可以使集气罩19和储液管20以可拆分的方式安装，这样可以通过拆卸集气罩19来对储液管20的内部进行清理。

工作原理：在排污管1上设置带有上游总阀门13的上游接口12，在次级排污管2上设置带有下游总阀门16的下游接口15，然后根据需要，选用气味分离部分9的数量，并将进水管口11连接上游接口12，将储液管20出水端连接下游接口15，对于未使用的上游接口12和下游接口15，关闭对应的上游总阀门13和下游总阀门16；启动该系统，排污管1内的污水流进预热管8内，此时储液管20前端的前端电磁阀22关闭，在污水完成预热后，前端电磁阀22打开后端电磁阀23关闭，污水均匀流进每个储液管20内，此时前端电磁阀22和后端电磁阀23关闭，抽气机4启动，在抽气过程中，空气从进气口18进入集气罩19，集气罩19内的气体开始流动，并顺着抽气管7进入碱洗池5和酸洗池6内；将进气口18设置的比抽气支管10管口细小，这可以使在抽气过程中集气罩19内形成负压，便于污水中气体的益处，从而提高气味处理效率；在完成气味抽离后，后端电磁阀23打开，储液管20内的污水顺着次级排污管2流出；接着后端电磁阀23关闭，前端电磁阀22打开，重复进行污水的气味抽离过程。

本发明设计了一种污水气味预处理系统，该系统通过增温和降压来降低气体在污水中的溶解度，从而便于气味的抽离，该系统中的单个气味处理装置容积小，单体处理污水的量少，从而可以使液体中的气味处理的比较彻底，而该系统可以根据污水的具体流量以及有味气体的具体含量来调整气味处理装置的使用数量，以满足除味需求和排污流量需求；而且，通过设置不同单体上的前端电磁阀、后端电磁阀的工作时间，来使不同排的气味处理装置交替工作，进而保证污水的持续排放，为污水的进一步处理提供便利。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种污水气味预处理系统，包括排污管、次级排污管、气味处理装置，其中气味处理装置的进水端连接排污管，出水端连接次级排污管，污水从排污管到次级排污管流经气味处理装置，其特征在于：所述气味处理装置包括预加热部分、气味分离部分以及气味消除部分，其中预加热部分包括预热管，在预热管内设置加热部件，所述预热管上设置进水管口，并通过进水管口连接排污管；所述气味分离部分包括储液管和集气罩，储液管上部设置集气罩，其中储液管进水端连接预热管，出水端连接次级排污管，且在储液管的进水端和出水端分别设置前端电磁阀和后端电磁阀；所述集气罩的前端设置抽气支管，后端设置进气口，其中抽气支管连接气味消除部分；所述气味消除部分包括安装有抽气机的抽气管，以及设置在抽气管末端的气体消除池，所述抽气管通过串联管连接气体消除池；所述抽气支管连接抽气管，且在连接处设置抽气支管阀门；在储液管内设置搅拌装置；

所述搅拌装置为带中轴的螺旋叶，且螺旋叶通过安装架安装在储液管内部，并使螺旋叶位于储液管中间部位；所述螺旋叶的边缘部位设置磁铁条；在储液管外侧设置可移动的磁性滑头，且设置有控制磁性滑头移动的控制架，所述磁性滑头与螺旋叶边缘的磁铁条相互吸引，并带动螺旋叶转动；

所述控制磁性滑头移动的控制架包括固定设置在储液管外壁的导轨，所述磁性滑头套装在导轨上，且同一排气味处理装置中的磁性滑头通过连杆连接；该控制架还包括螺杆以及驱动螺杆转动的驱动电机，所述螺杆和驱动电机通过固定架安装；在连杆上设置螺纹连接件，且该螺纹连接件套装在螺杆上。

2.如权利要求1所述的一种污水气味预处理系统，其特征在于：所述排污管上设置上游接口，预热管上的进水管口通过上游接口连接排污管，且在上游接口上设置上游总阀门。

3.如权利要求2所述的一种污水气味预处理系统，其特征在于：所述次级排污管上设置下游接口，储液管下端口连接下游接口，且在下游接口上设置下游总阀门。

4.如权利要求1所述的一种污水气味预处理系统，其特征在于：所述气体消除池包括碱洗池和酸洗池，所述串联管串联碱洗池和酸洗池，且使气体从池体底部进入，顶部流出。

5.如权利要求4所述的一种污水气味预处理系统，其特征在于：所述碱洗池和酸洗池的内底部设置气体均布器，所述串联管连接气体均布器。

6.如权利要求4所述的一种污水气味预处理系统，其特征在于：所述碱洗池和酸洗池设置向上凸起的顶盖，顶盖可以拆卸，且在池底设置排液口。

7.如权利要求4所述的一种污水气味预处理系统，其特征在于：在串联管上设置酸性干燥器、碱性干燥器，其中酸性干燥器设置在碱洗池的出气口处，用于除去气体中的碱性物质，碱性干燥器设置在酸洗池的出气口出，用于除去气体中的酸性物质。

8.如权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种污水气味预处理系统，其特征在于：所述储液管和集气罩之间设置对接安装底座，对接安装底座中部设置通孔，在对接安装底座之间设置密封垫，且对接安装底座之间通过螺栓连接。