CN209005542U - 废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气净化系统，涉及污泥处理技术领域，解决了现有技术中除臭工艺除臭效果不佳，可处理的臭气浓度范围小的问题。本实用新型的主要技术方案为：包括化学除臭设备；生物除臭设备，所述生物除臭设备的进气端与所述化学除臭设备的出气端连接；气体浓度检测装置，用于检测待净化气体的浓度；气体分配装置，用于控制待净化气体的流通方向，所述气体分配装置设置在所述检测装置的输出端与所述化学除臭设备及所述生物除臭设备的进气端之间。

Description

废气净化系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种废气净化系统。

背景技术

污泥干化，是指通过渗滤或蒸发等作用从污泥中去除大部分含水量的过程，一般是指污泥干化场(床)等自蒸发设施。现今污泥干化处理通常都会采用直接式干化，污泥干化的过程中会产生硫化氢、甲硫醇、氨气等刺激性气味的废气，对人体呼吸、消化、内分泌及神经系统都会造成不同程度的伤害。

现有的污泥干化除臭使用生物除臭+活性炭除臭工艺，生物除臭工艺的除臭效率高，后期维护简单，运行维护费用低，且活性炭对多种臭气均具有较强的吸附能力。

在执行上述除臭工艺方法时，现有技术中至少存在如下问题：现有技术中心污泥干化使用的生物除臭+活性炭除臭工艺，前期的除臭效果良好，但是当活性炭吸附饱和后除臭效果不好，需要进行脱附再生后才能使用，脱附和更换费用较高；生物除臭工艺虽然除臭效率高，但只适合处理进气浓度低的臭气。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种废气净化系统，主要目的是解决现有技术中除臭工艺除臭效果不佳，可处理的臭气浓度范围小的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种废气净化系统，该废气净化系统包括：化学除臭设备；生物除臭设备，所述生物除臭设备的进气端与所述化学除臭设备的出气端连接；气体浓度检测装置，用于检测待净化气体的浓度；气体分配装置，用于控制待净化气体的流通方向，所述气体分配装置设置在所述检测装置的输出端与所述化学除臭设备及所述生物除臭设备的进气端之间；当所述气体浓度检测装置检测的待净化气体浓度高于预设浓度值时，所述气体分配装置控制待净化气体流向所述化学除臭设备的进气端，当所述气体浓度检测装置检测的待净化气体浓度低于预设浓度值时，所述气体分配装置控制待净化气体流向所述生物除臭设备的进气端。

进一步的，所述气体分配设备包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的一端连接所述检测装置的输出端，所述第一进气管的另一端连接所述化学除臭设备的进气端，所述第二进气管的一端连接所述检测装置的输出端，所述第一进气管的另一端连接所述生物除臭设备的进气端，所述第一进气管和所述第二进气管上分别设置有第一阀门和第二阀门。

进一步的，还包括：第一风机，所述第一风机设置在所述化学除臭设备的进气端。

进一步的，所述化学除臭设备包括化学除臭酸洗塔和化学除臭碱洗塔，所述化学除臭酸洗塔和所述化学除臭碱洗塔在待净化气体的流动方向串联连接。

进一步的，还包括：第二风机，所述第二风机设置在所述生物除臭设备的进气端。

进一步的，所述生物除臭设备包括生物洗涤装置和生物过滤装置，所述生物洗涤装置和所述生物过滤装置沿待净化气体流动方向依次设置在生物除臭箱体的内部。

进一步的，所述生物除臭箱体包括骨架及设置在所述骨架外侧的壳体。

进一步的，储水箱，所述储水箱的位置设置在所述生物除臭箱体的底部以下，且所述储水箱与所述生物除臭箱体的内部连通。

进一步的，所述生物过滤装置的底部设置有布气板，用于引导待净化气体均匀进入生物过滤装置，所述布气板由聚乙烯和聚丙烯材料混合制成。

进一步的，还包括：排气筒，所述排气筒设置在所述生物除臭设备的出气端。

本实用新型实施例提出的一种废气净化系统，通过化学除臭设备和生物除臭设备结合进行待净化气体的除臭净化，高浓度的待净化气体先后通过化学除臭设备和生物除臭设备进行彻底的除臭处理，低浓度的待净化气体仅通过生物除臭设备的除臭处理，通过气体浓度检测装置与气体分配装置的配合工作能够可靠的控制不同浓度的带净化气体的净化途径，有利于提高待净化气体的除臭净化效果，同时可以适应不同浓度的气体的净化，且降低了待净化气体进行除臭净化所需的费用

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种废气净化系统的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的废气净化系统，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，一方面，本实用新型实施例提供了一种废气净化系统，该废气净化系统包括：化学除臭设备1；生物除臭设备2，生物除臭设备2的进气端与化学除臭设备1的出气端连接；气体浓度检测装置，用于检测待净化气体的浓度；气体分配装置，用于控制待净化气体的流通方向，气体分配装置设置在检测装置的输出端与化学除臭设备1及生物除臭设备2的进气端之间；当气体浓度检测装置检测的气体浓度高于预设浓度值时，气体分配装置控制待净化气体流向化学除臭设备1的进气端，当气体浓度检测装置检测的气体浓度低于预设浓度值时，气体分配装置控制待净化气体流向生物除臭设备2的进气端。

具体的，可以将化学除臭设备1和生物除臭设备2结合进行待净化气体的除臭净化，其中，化学除臭设备1可以用于处理高浓度的待净化气体，例如干化机尾气冷凝器出口、带式冷却机出口的气体浓度较高，而较高浓度的待净化气体不能直径通过生物除臭设备2进行除臭净化，可以先经过化学除臭设备1进行一部分臭气的去除，通过生物除臭设备2的进气端与化学除臭设备1的出气端的连接，可以使待净化气体在经过化学除臭设备1的净化，臭气浓度降低后再进入生物除臭设备2进行进一步的净化，保证待净化气体的净化效果，且经过化学除臭设备1净化处理后的废气的温度能够降低至35度以下，适合生物除臭设备2中的微生物的培养；生物除臭设备2仅适用于浓度较低的臭气的处理，例如干化车间、输送皮带及料仓的臭气浓度相对较低，不需要经过化学除臭设备1的处理，可以直接进入生物除臭设备2，这样可以降低进入化学除臭设备1的待净化气体的气量，降低了化学除臭设备1的成本，从而减少了后期化学除臭设备1运行中化学药剂的使用费用；通过设置气体浓度检测装置可以检测待净化气体的浓度，再通过与气体分配装置的配合工作，设置一个预设浓度值作为临界浓度值，可以在气体浓度检测装置检测的待净化气体浓度高于预设浓度值时，气体分配装置控制待净化气体流向化学除臭设备1的进气端，在气体浓度检测装置检测的待净化气体浓度低于预设浓度值时，气体分配装置控制待净化气体流向生物除臭设备2的进气端，能够可靠的控制不同浓度的待净化气体的净化途径，有利于提高待净化气体的除臭净化效果。

本实用新型实施例提供了废气净化系统，通过化学除臭设备和生物除臭设备结合进行待净化气体的除臭净化，高浓度的待净化气体先后通过化学除臭设备和生物除臭设备进行彻底的除臭处理，低浓度的待净化气体仅通过生物除臭设备的除臭处理，通过气体浓度检测装置与气体分配装置的配合工作能够可靠的控制不同浓度的带净化气体的净化途径，有利于提高待净化气体的除臭净化效果，同时可以适应不同浓度的气体的净化，且降低了待净化气体进行除臭净化所需的费用。

进一步的，气体分配设备包括第一进气管和第二进气管，第一进气管的一端连接检测装置的输出端，第一进气管的另一端连接化学除臭设备1的进气端，第二进气管的一端连接检测装置的输出端，第一进气管的另一端连接生物除臭设备2的进气端，第一进气管和第二进气管上分别设置有第一阀门和第二阀门。

具体的，气体分配设备可以设置为包括第一进气管和第二进气管，且可以将第一进气管的一端连接检测装置的输出端，第一进气管的另一端连接化学除臭设备1的进气端，第二进气管的一端连接检测装置的输出端，第一进气管的另一端连接生物除臭设备2的进气端，通过在第一进气管和第二进气管上分别设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门均与气体浓度检测装置电连接，可以使第一阀门和第二阀门分别控制第一进气管和第二进气管的流通情况，例如在气体浓度检测装置检测的待净化气体浓度高于预设浓度值时，第一阀门开启，第二阀门关闭，待净化气体通过第一进气管进入化学除臭设备1的进气端；在气体浓度检测装置检测的待净化气体浓度低于预设浓度值时，第二阀门开启，第一阀门关闭，待净化气体通过第二进气管进入生物除臭设备2的进气端。

如图1所示，进一步的，还包括：第一风机3，第一风机3设置在化学除臭设备1的进气端。

具体的，风机能够为待净化气体的净化提供动力，可以在化学除臭设备1的进气端设置第一风机3，第一风机3进气的一端连接气体分配装置，第一风机3出气的一端，连接化学除臭设备1的进气口处，能够将进气端经过气体分配装置分配的待净化气体输送至化学除臭设备1中进行除臭净化，且能够克服待净化气体流动过程中的阻力损失，提高待净化气体进行除臭净化的效率。

进一步的，化学除臭设备1包括化学除臭酸洗塔11和化学除臭碱洗塔12，化学除臭酸洗塔11和化学除臭碱洗塔12在待净化气体的流动方向串联连接。

具体的，化学除臭设备1可以设置为包括化学除臭酸洗塔11和化学除臭碱洗塔12，化学除臭酸洗塔11用于中和待净化气体中的碱性气体，例如可以采用硫酸洗涤液，可以与臭气中的氨气等碱性气体发生中和反应，反应生成中性盐和水；化学除臭碱洗塔12用于中和待净化气体中的酸性气体，例如可以采用氢氧化钠、次氯酸钠洗涤液，可以与抽其中的硫化氢等酸性气体进行中和反应，反应生成中性盐和水。且化学除臭酸洗塔11和化学除臭碱洗塔12既可除去待净化气体中的碱性及酸性气体，还可以对待净化气体起到降温的作用，由于生物除臭设备2的进气端与化学除臭设备1的出气端连接，对待净化气体的降温可以防止温度过高的待净化气体直接进入生物除臭设备2，生物除臭设备2中适宜微生物生存的温度为5-35度，高于35度后用于分解硫化氢、氨气等臭气的微生物就会大量死亡，影响生物除臭设备2的除臭效果。化学除臭酸洗塔11和化学除臭碱洗塔12可以串联连接，待净化气体先经过化学除臭酸洗塔11进行去除碱性臭气的净化处理后，再进入化学除臭碱洗塔12进行去除酸性臭气的净化处理。

如图1所示，进一步的，还包括：第二风机4，第二风机4设置在生物除臭设备2的进气端。

具体的，风机能够为待净化气体的净化提供动力，可以在生物除臭设备2的进气端设置第二风机4，第二风机4能够将进气端经过气体分配装置分配的待净化气体及经过化学除臭设备1净化后的待净化气体输送至生物除臭设备2中进行除臭净化，且能够克服待净化气体流动过程中的阻力损失，提高待净化气体进行除臭净化的效率。

如图1所示，进一步的，生物除臭设备2包括生物洗涤装置21和生物过滤装置22，生物洗涤装置21和生物过滤装置22沿待净化气体流动方向依次设置在生物除臭箱5体的内部。

具体的，生物除臭设备2可以设置为包括生物洗涤装置21和生物过滤装置22，采用喷淋洗涤和生物过滤结合的形式进行待净化气体的进一步净化除臭，生物过滤装置22设置在生物洗涤装置21之后，待净化气体在经过生物洗涤装置21的喷淋洗涤后进入生物过滤装置22进行深度净化。生物过滤装置22可以通过增大内部滤料的表面积，从而增大臭气与滤料的接触面积，来提高待净化气体除臭气的效果。

如图1所示，进一步的，所述生物除臭箱体5包括骨架及设置在所述骨架外侧的壳体。

具体的，生物除臭设备2对待净化气体的除臭净化在生物除臭箱体5的内部进行，生物除臭箱体5可以包括骨架，例如可以是碳钢骨架，具有较高的强度及防腐性能，且在骨架的外侧还可以设置壳体，例如可以是玻璃钢材料的壳体，玻璃钢为耐腐蚀的材料，能够适应较为恶劣的工作环境。由骨架和壳体组合构成的生物除臭箱体5结构可靠，能够在长期恶臭气体污染的条件下不影响强度且不受到腐蚀，提高了生物除臭设备2的可靠性和耐用性。

如图1所示，进一步的，储水箱6，所述储水箱6的位置设置在所述生物除臭箱体5的底部以下，且所述储水箱6与所述生物除臭箱体5的内部连通。

具体的，储水箱6用于储存生物洗涤装置21喷淋的洗涤液或用于循环的液体，可以将储水箱6设置在生物除臭箱体5的底部以下的位置，例如生物除臭设备2设置在地面上时，可以将储水箱6嵌入地面以下设置，且储水箱6的数量可以不止一个，这样设置以后可以将生物过滤装置22所使用的布气装置的高度降低，即可以减小布气装置的下方的高度及空间，而生物除臭箱体5的高度也可以相应的降低，就可以节约设备使用成本；同时，将储水箱6的位置设置在生物除臭箱体5的下侧，还可以使生物除臭箱体5的内部不存水，这样就避免了生物除臭箱体5漏水的情况发生，有利于延长生物除臭设备2的是使用寿命。

进一步的，生物过滤装置22的底部设置有布气板，用于引导待净化气体均匀进入生物过滤装置22，所述布气板由聚乙烯和聚丙烯材料混合制成。

具体的，布气板可以用于引导待净化气体均匀的进入生物过滤装置22，可以在有限的占地面积下，保证气体能够与生物过滤装置22内部的微生物滤料充分且均匀的接触，使待净化气体中的恶臭污染物被生物过滤装置22内部的微生物滤料降解成无臭物质，达到良好的除臭效果，这里的布气板可以由高密度聚乙烯和聚丙烯的混合材料制作而成，这样制作的布气板耐腐蚀性能好，强度较高，在为生物除臭设备提供布气时，能够保证最低的压力损失，且可以防止进气堵塞，达到低阻力且均匀布气的效果。

如图1所示，进一步的，还包括：排气筒7，排气筒7设置在生物除臭设备2的出气端。

具体的，排气筒7是待净化气体在除臭净化后的排气通道，排气筒7设置在生物除臭设备2的出气端，在待净化气体的经过化学除臭设备1和生物除臭系统2的充分净化后，由排气筒7排出，排气筒7的排放高度可以设置的较高，使达标气体高空排放。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种废气净化系统，其特征在于，包括：

化学除臭设备；

生物除臭设备，所述生物除臭设备的进气端与所述化学除臭设备的出气端连接；

气体浓度检测装置，用于检测待净化气体的浓度；

气体分配装置，用于控制待净化气体的流通方向，所述气体分配装置设置在所述检测装置的输出端与所述化学除臭设备及所述生物除臭设备的进气端之间；

当所述气体浓度检测装置检测的待净化气体浓度高于预设浓度值时，所述气体分配装置控制待净化气体流向所述化学除臭设备的进气端，当所述气体浓度检测装置检测的待净化气体浓度低于预设浓度值时，所述气体分配装置控制待净化气体流向所述生物除臭设备的进气端。

2.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于，

所述气体分配设备包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的一端连接所述检测装置的输出端，所述第一进气管的另一端连接所述化学除臭设备的进气端，所述第二进气管的一端连接所述检测装置的输出端，所述第一进气管的另一端连接所述生物除臭设备的进气端，所述第一进气管和所述第二进气管上分别设置有第一阀门和第二阀门。

3.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于，还包括：

第一风机，所述第一风机设置在所述化学除臭设备的进气端。

4.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于，

所述化学除臭设备包括化学除臭酸洗塔和化学除臭碱洗塔，所述化学除臭酸洗塔和所述化学除臭碱洗塔在待净化气体的流动方向串联连接。

5.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于，还包括：

第二风机，所述第二风机设置在所述生物除臭设备的进气端。

6.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于，

所述生物除臭设备包括生物洗涤装置和生物过滤装置，所述生物洗涤装置和所述生物过滤装置沿待净化气体流动方向依次设置在生物除臭箱体的内部。

7.根据权利要求6所述的废气净化系统，其特征在于，

所述生物除臭箱体包括骨架及设置在所述骨架外侧的壳体。

8.根据权利要求6所述的废气净化系统，其特征在于，还包括：

储水箱，所述储水箱的位置设置在所述生物除臭箱体的底部以下，且所述储水箱与所述生物除臭箱体的内部连通。

9.根据权利要求6所述的废气净化系统，其特征在于，

所述生物过滤装置的底部设置有布气板，用于引导待净化气体均匀进入生物过滤装置，所述布气板由聚乙烯和聚丙烯材料混合制成。

10.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于，还包括：

排气筒，所述排气筒设置在所述生物除臭设备的出气端。