CN108714651A - 一种落料弯曲冲孔复合模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种落料弯曲冲孔复合模具，包括机座、上模及下模，其中，上模包括上模板及落料凸模、弯曲凸模和冲孔凸模，上模板上下活动地安装在机座上，冲孔凸模固定安装于上模板，落料凸模和弯曲凸模通过切换连接机构安装于上模板，在落料位置时，落料凸模固定连接于上模板，继续向下，落料凸模可向上活动地与上模板连接，在弯曲位置时，弯曲凸模固定连接于上模板，继续向下，弯曲凸模可向上活动地与上模板连接，在冲孔位置时，冲孔凸模向下突出落料凸模且继续向下和/或沿侧向突出弯曲凸模设置，下模包括下模板，下模板固定安装于机座上，且下模板上设有落料凹模、弯曲凹模，下模板的上方形成有冲孔通道。减少模具的使用数量，提高零件精度。

Description

一种落料弯曲冲孔复合模具

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，特别涉及一种落料弯曲冲孔复合模具。

背景技术

落料是指从板料上冲下所需形状的零件，冲孔是指在工件上冲出所需形状的孔，弯曲是指将毛坯弯成具有一定角度和形状的零件，它们都是冲压成形常用的基本工艺方法。然而现实之中许多零件的冲压成形既需要落料，又需要冲孔，还需要弯曲，往往需要多副模具和多台设备，依次完成零件的成形。这就会产生以下几点不足：(1)需要的模具和设备数量多，能源消耗大，成本增加；(2)成形过程中零件在各台设备之间的转运和各副模具上的定位操作繁琐，浪费生产时间，降低生产效率；(3)零件在各副模具上的定位误差和成形误差会产生累计，造成零件总的尺寸误差较大，影响零件的尺寸精度。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种落料弯曲冲孔复合模具，旨在减少模具的使用数量，以降低成本，提高生产效率和零件加工的尺寸精度。

为实现上述目的，本发明提出的落料弯曲冲孔复合模具，包括：

机座；

上模，包括上模板及依次由外至内套设的落料凸模、弯曲凸模和冲孔凸模，所述上模板上下活动地安装在所述机座上，所述冲孔凸模固定安装于所述上模板的下侧，所述落料凸模和所述弯曲凸模通过切换连接机构安装于所述上模板的下侧，所述上模板在向下行程中依次设有落料位置、弯曲位置和冲孔位置，在所述落料位置时，所述落料凸模通过所述切换连接机构固定连接于所述上模板，且向下突出所述弯曲凸模和所述冲孔凸模设置，在所述落料位置的下方，所述切换连接机构使得所述落料凸模可向上活动地与所述上模板连接，在所述弯曲位置时，所述弯曲凸模通过所述切换连接机构固定连接于所述上模板，且向下突出所述冲孔凸模设置，在所述弯曲位置的下方，所述切换连接机构使得所述弯曲凸模可向上活动地与所述上模板连接，在所述冲孔位置时，所述冲孔凸模向下突出所述落料凸模且继续向下和/或沿侧向突出所述弯曲凸模设置；以及，

下模，包括下模板，所述下模板固定安装于所述机座上，且所述下模板上对应所述落料凸模、弯曲凸模设有落料凹模和弯曲凹模，所述下模板的上方形成有与所述冲孔凸模对应设置的冲孔通道。

优选地，还包括：

落料凸模固定板，供所述落料凸模的上端固定连接；

弯曲凸模固定板，供所述弯曲凸模的上端固定连接；以及，

挂置杆，上端与所述上模板固定连接，且所述挂置杆向下依次穿过所述弯曲凸模固定板和所述落料凸模固定板，其上设有上下分布的上挂置部和下挂置部，所述上挂置部支撑所述弯曲凸模固定板，所述下挂置部支撑所述落料凸模固定板。

优选地，所述落料凸模固定板位于所述弯曲凸模固定板的下方，所述落料凸模固定板和所述弯曲凸模固定板上对应设有落料让位孔和弯曲让位孔；

所述切换连接机构包括：

落料凸模压制切换块，通过弹性件可复位的设于所述落料凸模固定板上且处在所述落料让位孔的位置，所述落料凸模压制切换块设有与所述落料让位孔对应的落料切换让位孔；

弯曲凸模压制切换块，通过弹性件可复位的设于所述弯曲凸模固定板上且处在所述弯曲让位孔的位置，所述弯曲凸模压制切换块设有与所述弯曲让位孔对应的弯曲切换让位孔；

下压件，包括上下延伸的下压件主体和设于所述下压件主体的上端且沿横向延伸的上压制部，所述下压件主体依次穿过所述弯曲切换让位孔和所述弯曲让位孔；以及，

驱动切换件，设于所述落料凸模的外围，其内侧对应设有上下分布的第一驱动斜面和第二驱动斜面；

在所述落料位置时，所述上压制部与所述弯曲凸模压制切换块抵紧，且所述下压件主体与所述落料凸模压制切换块抵紧，以使所述落料凸模固定连接于所述上模板，在所述落料位置的下方，所述第二驱动斜面驱动所述落料凸模压制切换块移动至所述落料让位孔与所述落料切换让位孔上下向重合位置，所述下压件主体穿设于所述落料切换让位孔内，以使所述落料凸模可向上活动地与所述上模板连接；

在所述弯曲位置时，所述上压制部与所述弯曲凸模压制切换块抵紧，以使所述弯曲凸模固定连接于所述上模板，在所述弯曲位置下方，所述第一驱动斜面驱动所述弯曲凸模压制切换块移动至所述弯曲让位孔与所述弯曲切换让位孔上下向重合位置，所述上压制部穿设于所述弯曲切换让位孔内，以使所述弯曲凸模可向上活动地与所述上模板连接。

优选地，在所述落料位置时，所述弯曲凸模压制切换块相对所述落料凸模压制切换块呈外突设置；

所述驱动切换件包括上下向分布的第一驱动段及第二驱动段，所述第一驱动段在内侧显露出所述第二驱动段，且所述第一驱动斜面设于所述第一驱动段的内侧面，所述第二驱动斜面设于所述第二驱动段的内侧面。

优选地，所述落料凹模和弯曲凹模由外至内套设设置；

所述弯曲凹模的上端面呈低于所述落料凹模的上端面设置，以在所述弯曲凹模的上端面形成一落料凹槽，所述落料凹槽用以提供所述落料凸模向下运动的落料行程，所述弯曲凹模的上端面设置有弯曲凹槽，所述弯曲凹槽用以提供所述弯曲凸模向下运动的弯曲行程，所述冲孔通道用以提供所述冲孔凸模的冲孔行程。

优选地，所述冲孔凸模包括底冲孔结构和/或侧冲孔结构；

所述底冲孔结构包括设于所述冲孔凸模下端的底冲孔凸起；

所述侧冲孔结构包括侧冲孔凸模，所述侧冲孔凸模包括远离所述冲孔凸模的冲孔段及靠近所述冲孔凸模的顶推段；

所述弯曲凸模的下端侧表面贯设有连通所述弯曲凸模内腔的安装孔，所述安装孔内设有所述侧冲孔凸模；

所述冲孔通道包括底冲孔通道和/或侧冲孔通道；

所述弯曲凹槽内沿上下向活动地安装有垫板，所述垫板的上端设有通孔以形成所述底冲孔通道；

所述弯曲凹槽的侧壁对应所述冲孔段设有通孔以形成所述侧冲孔通道，所述侧冲孔通道包括横向延伸的横向侧冲孔通道段及上下向延伸的竖向侧冲孔通道段；

在所述冲孔位置时，所述底冲孔结构与所述底冲孔通道配合和/或所述侧冲孔结构与所述侧冲孔通道配合，对应用以冲制底孔和/或侧孔；

其中，所述底冲孔凸起进入所述底冲孔通道内，以冲制底孔，所述冲孔凸模的下端侧表面对应所述顶推段设有第三驱动斜面，所述第三驱动斜面驱动所述顶推段朝远离所述冲孔凸模方向移动，以使所述冲孔段呈突出所述弯曲凸模的侧表面设置，并进入所述横向侧冲孔通道段内，用以冲制侧孔。

优选地，所述弯曲凹槽的底壁对应所述底冲孔通道设有第一上排料通道段，所述下模板上对应所述第一上排料通道段设有第一下排料通道段，所述第一上排料通道段及所述第一下排料通道段共同组成第一排料通道，用以排除底孔冲制后的废料；和/或，

所述下模板上对应所述竖向侧冲孔通道段设有第二排料通道，用以排除侧孔冲制后的废料。

优选地，所述底冲孔结构、所述底冲孔通道和所述第一排料通道呈一一对应设置，且设置多个；和/或，

所述侧冲孔结构、所述侧冲孔通道和所述第二排料通道呈一一对应设置，且设置多个。

优选地，还包括第一复位结构，所述第一复位结构设于所述弯曲凹槽内，用以向上复位所述垫板至所述弯曲凹模的上端；和/或，

还包括第二复位结构，所述第二复位结构设于所述安装孔内，用以复位所述侧冲孔凸模至所述安装孔内。

优选地，所述落料凹模的上端面设有限位结构，所述限位结构与所述落料凹模的上端面围设成一上料空间。

本发明提供的技术方案中，所述落料凸模、弯曲凸模和冲孔凸模分别与对应的所述落料凹模、弯曲凹模和冲孔通道配合实现落料、弯曲及冲孔作业，本发明通过所述切换连接机构使得落料凸模、弯曲凸模和冲孔凸模之间切换工作，来实现落料作业、弯曲作业及冲孔作业之间的切换，首先是所述落料凸模工作，裁剪料板至毛坯零件，其次，所述弯曲凸模工作，将所述毛坯零件弯压至半成品零件，再次，所述冲孔凸模工作，对所述半成品零件冲孔加工成成品零件。实现了所述成品零件的落料、弯曲及冲孔一次成形，减少模具的使用数量，降低了成本，提高了生产效率和零件加工的尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的落料弯曲冲孔复合模具(待工作状态)一实施例的示意图；

图2为图1中局部A的放大示意图；

图3为图1中落料弯曲冲孔复合模(处在落料过程中)的示意图；

图4为图3中局部B的放大示意图；

图5为图1中落料弯曲冲孔复合模(处在弯曲过程中)的示意图；

图6为图5中局部C的放大示意图；

图7为图1中落料弯曲冲孔复合模(处在冲孔过程中)的示意图；

图8为图7中局部D的放大示意图；

图9为图1中落料弯曲冲孔复合模具(仅包含限位结构及落料凹模)的俯视示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种落料弯曲冲孔复合模具，图1至9为本发明提供的落料弯曲冲孔复合模具的一实施例的示意图。

请一并参阅图1至图2，所述落料弯曲冲孔复合模具100用于成品零件的一次成形工艺，包括机座1、上模2及下模3，其中，所述上模2包括上模板2a及依次由外至内套设的落料凸模21、弯曲凸模22和冲孔凸模23，所述上模板2a上下活动地安装在所述机座1上，所述冲孔凸模23固定安装于所述上模板2a的下侧，所述落料凸模21和所述弯曲凸模22通过切换连接机构安装于所述上模板2a的下侧，所述上模板2a在向下行程中依次设有落料位置、弯曲位置和冲孔位置，在所述落料位置时，所述落料凸模21通过所述切换连接机构固定连接于所述上模板2a，且向下突出所述弯曲凸模22和所述冲孔凸模23设置，在所述落料位置的下方，所述切换连接机构使得所述落料凸模21可向上活动地与所述上模板2a连接，在所述弯曲位置时，所述弯曲凸模22通过所述切换连接机构固定连接于所述上模板2a，且向下突出所述冲孔凸模23设置，在所述弯曲位置的下方，所述切换连接机构使得所述弯曲凸模22可向上活动地与所述上模板2a连接，在所述冲孔位置时，所述冲孔凸模23向下突出所述落料凸模21且继续向下和/或沿侧向突出所述弯曲凸模22设置，所述下模3包括下模板3a，所述下模板3a固定安装于所述机座1上，且所述下模板3a上对应所述落料凸模21、弯曲凸模22设有落料凹模31和弯曲凹模32，所述下模板3a的上方形成有与所述冲孔凸模23对应设置的冲孔通道。

本发明提供的技术方案中，所述落料凸模21、弯曲凸模22和冲孔凸模23分别与对应的所述落料凹模31、弯曲凹模32和冲孔通道配合实现落料、弯曲及冲孔作业，本发明通过所述切换连接机构使得落料凸模21、弯曲凸模22和冲孔凸模23之间切换工作，来实现落料作业、弯曲作业及冲孔作业之间的切换，首先是所述落料凸模21工作，裁剪料板a至毛坯零件，其次，所述弯曲凸模22工作，将所述毛坯零件弯压至半成品零件，再次，所述冲孔凸模23工作，对所述半成品零件冲孔加工成成品零件。实现了所述成品零件的落料、弯曲及冲孔一次成形，减少模具的使用数量，降低了成本，提高了生产效率和零件加工的尺寸精度。

动力源通过传动机构将动力转化为所述上模2的下压力，为了使所述落料弯曲冲孔复合模具100获得平衡下压力，本发明的实施例中，所述上模板2a及所述下模板3a之间设有导向结构10，所述导向结构10用以导向所述上模板2a沿上下向活动安装于所述下模板3a，通常，所述导向结构10设置多个，且分布于所述上模板2a的左右两侧，本实施例中，所述导向结构10设置的是两个，当然，不限制所述导向结构10的个数，理论上，在不考虑其他因素的前提下，只要空间满足，尽可能多地设置，平衡压力的效果更好，通过设置多个所述导向结构10，可以使得局部的下压力均匀分散呈一个面的下压力，便于模具对成品零件的成形。

具体地，所述导向结构10包括相互套接设置的导向套10a和导向柱10b，所述导向套10a和导向柱10b，其中之一设于所述上模板2a，另一个设于所述下模板3a，为了便于所述导向结构10内的两个构件的长期的活动接触，例如，在所述接触的部分，所述导向套10a可以同时设置为金属材质，如耐磨钢等，当然也可以选择在两个金属的接触面之间添加润滑油脂等等方式。

考虑到落料凸模21及弯曲凸模22的固定方式，本发明的实施例中，所述落料弯曲冲孔复合模具100还包括落料凸模固定板4、弯曲凸模固定板5及挂置杆6，其中，所述落料凸模固定板4供所述落料凸模21的上端固定连接，所述弯曲凸模固定板5供所述弯曲凸模22的上端固定连接，所述挂置杆6上端与所述上模板2a固定连接，且所述挂置杆6向下依次穿过所述弯曲凸模固定板5和所述落料凸模固定板4，其上设有上下分布的上挂置部61和下挂置部62，所述上挂置部61支撑所述弯曲凸模固定板5，所述下挂置部62支撑所述落料凸模固定板4。通过所述上挂置部61和下挂置部62实现了分别支撑所述弯曲凸模固定板5及落料凸模固定板4，进而固定所述弯曲凸模22及落料凸模21，另外，所述落料凹模31上设有供所述下挂置部62穿设的让位孔311，便于所述落料弯曲冲孔复合模具100整个作业过程的实现。

所述切换连接机构主要是实现落料作业、弯曲作业及冲孔作业之间的切换，本发明的实施例中，所述落料凸模固定板4位于所述弯曲凸模固定板5的下方，所述落料凸模固定板4和所述弯曲凸模固定板5上对应设有落料让位孔41和弯曲让位孔51，所述切换连接机构包括落料凸模压制切换块241、弯曲凸模压制切换块242、下压件243及驱动切换件244，其中，所述落料凸模压制切换块241通过弹性件可复位的设于所述落料凸模固定板4上且处在所述落料让位孔41的位置，所述落料凸模压制切换块241设有与所述落料让位孔41对应的落料切换让位孔241a，所述弯曲凸模压制切换块242，通过弹性件可复位的设于所述弯曲凸模固定板5上且处在所述弯曲让位孔51的位置，所述弯曲凸模压制切换块242设有与所述弯曲让位孔51对应的弯曲切换让位孔242a，所述下压件243包括上下延伸的下压件主体2431和设于所述下压件主体2431的上端且沿横向延伸的上压制部2432，所述下压件主体2431依次穿过所述弯曲切换让位孔242a和所述弯曲让位孔51，所述驱动切换件244设于所述落料凸模21的外围，其内侧对应设有上下分布的第一驱动斜面2441a(如此设置，所述弯曲凸模压制切换块242会稳定逐渐移动，作业进行平稳)和第二驱动斜面2442a(如此设置，所述落料凸模压制切换块241会稳定逐渐移动，作业进行平稳)，在所述落料位置时，所述上压制部2432与所述弯曲凸模压制切换块242抵紧，且所述下压件主体2431与所述落料凸模压制切换块241抵紧，以使所述落料凸模21固定连接于所述上模板2a，在所述落料位置的下方，所述第二驱动斜面2442a驱动所述落料凸模压制切换块241移动至所述落料让位孔41与所述落料切换让位孔241a上下向重合位置，所述下压件主体2431穿设于所述落料切换让位孔241a内，以使所述落料凸模21可向上活动地与所述上模板2a连接；在所述弯曲位置时，所述上压制部2432与所述弯曲凸模压制切换块242抵紧，以使所述弯曲凸模22固定连接于所述上模板2a，在所述弯曲位置下方，所述第一驱动斜面2441a驱动所述弯曲凸模压制切换块242移动至所述弯曲让位孔51与所述弯曲切换让位孔242a上下向重合位置，所述上压制部2432穿设于所述弯曲切换让位孔242a内，以使所述弯曲凸模22可向上活动地与所述上模板2a连接。

为了保证落料作业与弯曲作业的先后关系，要确保落料作业在弯曲作业之前，本发明的实施例中，在所述落料位置时，所述弯曲凸模压制切换块242相对所述落料凸模压制切换块241呈外突设置，所述驱动切换件244包括上下向分布的第一驱动段2441及第二驱动段2442，所述第一驱动段2441在内侧显露出所述第二驱动段2442，且所述第一驱动斜面2441a设于所述第一驱动段2441的内侧面，所述第二驱动斜面2442a设于所述第二驱动段2442的内侧面。所述上模板2a在向下运动的过程中，所述第二驱动斜面2442a先驱动所述落料凸模压制切换块241进行移动，以保证落料作业先进行。

进一步地，为了保证落料弯曲冲孔复合模具100运行的平稳性，所述挂置杆6设置两个，分设于所述落料凸模21的相对两侧，起到平衡挂置力的作用，所述落料凸模压制切换块241、弯曲凸模压制切换块242及下压件243分别设置两个，分设于所述落料凸模21的相对两侧，起到两侧同时作用，便于结构的平稳运行，对应的所述驱动切换件244也设置两个。当然，上述的结构分别可以设置多个，均匀对称分布于所述落料凸模21的相对两侧的实施例也包含在本发明的范围内。

本发明提供的实施例中，所述落料凹模31、弯曲凹模32由外至内套设设置，所述弯曲凹模32的上端面呈低于所述落料凹模31的上端面设置，以在所述弯曲凹模32的上端面形成一落料凹槽31a，所述落料凹槽31a用以提供所述落料凸模21向下运动的落料行程，所述弯曲凹模32的上端面设置有弯曲凹槽32a，所述弯曲凹槽32a用以提供所述弯曲凸模22向下运动的弯曲行程，所述冲孔通道用以提供所述冲孔凸模23的冲孔行程，所述落料凸模21、弯曲凸模22和冲孔凸模23分别与对应的所述落料凹模31、弯曲凹模32和冲孔通道配合实现落料、弯曲及冲孔作业。

在进行落料之前，需要对料板a进行定位，本发明提供的实施例中，在所述落料凹模31的上端面设有限位结构9，所述限位结构9与所述落料凹模31的上端面围设成一上料空间，所述限位结构9用以限位料板a至所述上料空间，请参阅图9，所述限位结构9包括一个限位销91和两个限位板92，所述两个限位板92对称设置在所述落料凹模31的左右两端，每一所述限位板92沿前后向延伸，且包括设于所述落料凹模31上端面上的第一限位段，两个所述第一限位段分别朝其相对的方向上弯折延伸形成两个第二限位段，所述第一限位段限制所述料板a左右向的移动，所述限位销91限位料板a沿后向移动，所述落料凹模31及所述第二限位段限制所述料板a的上下向移动。

本发明提供的实施例中，可以同时冲制底孔和侧孔，具体地，所述冲孔凸模23包括底冲孔结构231和/或侧冲孔结构232，所述底冲孔结构231包括设于所述冲孔凸模23下端的底冲孔凸起2311，所述侧冲孔结构232包括侧冲孔凸模232a，所述侧冲孔凸模232a包括远离所述冲孔凸模23的冲孔段2321及靠近所述冲孔凸模23的顶推段2322，所述弯曲凸模22的下端侧表面上贯设有连通所述弯曲凸模22内腔的安装孔221，所述安装孔221内设有所述侧冲孔凸模232a，所述冲孔通道包括底冲孔通道71和/或侧冲孔通道322，所述弯曲凹槽32a内沿上下向活动地安装有垫板7，所述垫板7的上端设有通孔以形成所述底冲孔通道71，所述弯曲凹槽32a的侧壁对应所述冲孔段2321设有通孔以形成所述侧冲孔通道322，所述侧冲孔通道322包括横向延伸的横向侧冲孔通道段3221及上下向延伸的竖向侧冲孔通道段3222，在所述冲孔位置时，所述底冲孔结构231与所述底冲孔通道71配合和/或所述侧冲孔结构232与所述侧冲孔通道322配合，对应用以冲制底孔和/或侧孔，其中，所述底冲孔凸起2311进入所述底冲孔通道71内，以冲制底孔，所述冲孔凸模23的下端侧表面对应所述顶推段2322设有第三驱动斜面25，所述第三驱动斜面25驱动所述顶推段2322朝远离所述冲孔凸模23方向移动，以使所述冲孔段2321呈突出所述弯曲凸模22的侧表面设置，并进入所述横向侧冲孔通道段3221内，用以冲制侧孔，同时对底孔及侧孔进行冲制，减少了模具使用的数量，降低了成本，提高了生产效率和零件加工的尺寸精度。

本发明提供的实施例中，不限制所述成品零件底部冲孔的个数，如可以在所述冲孔凸模23的下端设置多个冲孔凸起，来进行多底孔的成形，当然，本发明的实施例中，不限制所述侧冲孔的位置及个数，例如，可以只在所述成品零件左侧冲孔，也可以只在所述成品零件右侧冲孔，当然，也不限制所述侧冲孔的个数，当所述侧冲孔的个数为多个时，对应的所述侧冲孔结构232设置多个，例如可以在所述成品零件左侧冲多个孔，也可以在所述成品零件右侧冲多个孔，也可以同时在所述成品零件的左侧和右侧冲制多个孔等。

具体地，所述底冲孔结构231、所述底冲孔通道71和所述第一排料通道呈一一对应设置，且设置多个，所述侧冲孔结构232、所述侧冲孔通道322和所述第二排料通道34呈一一对应设置，且设置多个。

为了可以连续作业，及时排除冲孔作业后的废料，本发明的实施例中，所述弯曲凹槽32a的底壁对应所述底冲孔通道71设有第一上排料通道段321，所述下模板3a上对应所述第一上排料通道段321设有第一下排料通道段33，所述第一上排料通道段321及所述第一下排料通道33段共同组成第一排料通道，用以排除底孔冲制后的废料，所述下模板3a上对应所述竖向侧冲孔通道段3222设有第二排料通道34，用以排除侧孔冲制后的废料，便于及时地排除冲孔作业后的废料，保证所述落料弯曲冲孔复合模具100的连续作业。

为了尽量减少人为操作，本发明提供的实施例中，所述落料弯曲冲孔复合模具100还包括复位结构，所述复位结构设于所述落料凸模固定板4及弯曲凸模固定板5上，分别用以复位所述落料凸模压制切换块241及所述弯曲凸模压制切换块242，所述复位结构包括挡板及设于所述挡板与压制切换块之间的弹性件，所述弹性件可以是弹性橡胶套或者弹簧等等。

进一步地，所述的落料弯曲冲孔复合模具100还包括第一复位结构72，所述第一复位结构72设于所述弯曲凹槽32a内，用以向上复位所述垫板7至所述弯曲凹模32的上端，所述第一复位结构72包括第一弹性件72a，所述垫板7的大小和所述弯曲凹槽32a的内腔相适配，所述第一弹性件72a向上复位后，所述垫板7上的所述成品零件复位至落料位置，如此设置，便于操作者取出成品零件。

更进一步地，所述的落料弯曲冲孔复合模具100还包括第二复位结构8，所述第二复位结构8包括第二弹性件81，所述第二复位结构8设于所述安装孔221内，用以复位所述侧冲孔凸模232a至所述安装孔221内。在冲孔完成后，复位所述侧冲孔凸模232a的冲孔段2321至所述弯曲凸模22的安装孔221内。

以下，结合所述落料弯曲冲孔复合模具100一次成形所述成品零件的过程，作详细说明如下：

1、上料：请参阅图1、图2及图9，将料板a推入所述上料空间内，料板a搁置于所述落料凹模31的上端面，料板a的一端被所述限位销91限位，所述料板a的两侧端被所述限位板92的第一限位段限位，所述料板a的上下向被所述限位板92的第二限位段限位，此时，所述上模2位于所述下模3的上方。

2、落料：请参阅图3及图4，所述上模2向下运动，在所述上模2的推动下，所述落料凸模21、弯曲凸模22、冲孔凸模23、挂置杆6及下压件243向下运动，所述落料凸模21先工作，在所述落料凸模21和所述落料凹模31的作用下，半成品零件从料板a上脱落，并进入所述落料空间内，此时，所述落料凸模压制切换块241在所述驱动切换件244的第二驱动斜面2442a的作用下，朝向所述冲孔凸模23运动，当所述落料凸模21带着所述半成品零件落至所述落料空间底部时，所述落料凸模压制切换块241移动至所述落料让位孔41与所述落料切换让位孔241a上下向重合位置，所述下压件主体2431穿设于所述落料切换让位孔241a内，此时落料完成。

3、弯曲：请参阅图5及图6，所述上模2继续向下运动，在所述上模2的推动下，所述弯曲凸模22、冲孔凸模23、挂置杆6及下压件243向下运动，所述下压件243的下压件主体2431进入落料切换让位孔241a内，所述弯曲凸模22开始工作，所述弯曲凸模22抵紧半成品零件至所述弯曲凹槽32a内，实现所述半成品零件的弯曲，此时，所述落料凸模21的下端面在自重下下落至与所述弯曲凹模32的上端面抵紧接触，所述第一驱动斜面2441a驱动所述弯曲凸模压制切换块242移动至所述弯曲让位孔51与所述弯曲切换让位孔242a上下向重合位置，所述上压制部2432穿设于所述弯曲切换让位孔242a内，此时弯曲完成。

4、冲孔：请参阅图7及图8，所述上模2继续向下运动，在所述上模2的推动下，所述冲孔凸模23、挂置杆6及下压件243继续向下移动，所述弯曲凸模22的下端通过所述垫板7抵紧至所述弯曲凹槽32a的底壁，此时弯曲凸模22停止工作，所述冲孔凸模23开始工作，所述底冲孔凸起2311向下移动，冲制半成品零件的底孔，在所述冲孔凸模23的第三驱动斜面25的作用下，所述侧冲孔凸模232a的顶推段2322推动所述冲孔段2321冲制半成品零件的侧孔，冲制后的料渣通过所述第一上排料通槽段321及所述竖向侧冲孔通道段3222排出所述弯曲凹模32，此时完成冲孔。

5、复位：所述上模2向上运动，首先，所述冲孔凸模23及所述侧冲孔凸模232a复位，然后，所述弯曲凸模压制切换块242在复位结构的带动下复位，并带动所述弯曲凸模22复位，接着，所述落料凸模压制切换块241在所述复位结构的带动下复位，并带动所述落料凸模21复位，所述上模2位于所述下模3的上方，此时完成复位。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种落料弯曲冲孔复合模具，其特征在于，包括：

机座；

上模，包括上模板及依次由外至内套设的落料凸模、弯曲凸模和冲孔凸模，所述上模板上下活动地安装在所述机座上，所述冲孔凸模固定安装于所述上模板的下侧，所述落料凸模和所述弯曲凸模通过切换连接机构安装于所述上模板的下侧，所述上模板在向下行程中依次设有落料位置、弯曲位置和冲孔位置，在所述落料位置时，所述落料凸模通过所述切换连接机构固定连接于所述上模板，且向下突出所述弯曲凸模和所述冲孔凸模设置，在所述落料位置的下方，所述切换连接机构使得所述落料凸模可向上活动地与所述上模板连接，在所述弯曲位置时，所述弯曲凸模通过所述切换连接机构固定连接于所述上模板，且向下突出所述冲孔凸模设置，在所述弯曲位置的下方，所述切换连接机构使得所述弯曲凸模可向上活动地与所述上模板连接，在所述冲孔位置时，所述冲孔凸模向下突出所述落料凸模且继续向下和/或沿侧向突出所述弯曲凸模设置；以及，

下模，包括下模板，所述下模板固定安装于所述机座上，且所述下模板上对应所述落料凸模、弯曲凸模设有落料凹模和弯曲凹模，所述下模板的上方形成有与所述冲孔凸模对应设置的冲孔通道。

2.如权利要求1所述的落料弯曲冲孔复合模具，其特征在于，还包括：

落料凸模固定板，供所述落料凸模的上端固定连接；

弯曲凸模固定板，供所述弯曲凸模的上端固定连接；以及，

挂置杆，上端与所述上模板固定连接，且所述挂置杆向下依次穿过所述弯曲凸模固定板和所述落料凸模固定板，其上设有上下分布的上挂置部和下挂置部，所述上挂置部支撑所述弯曲凸模固定板，所述下挂置部支撑所述落料凸模固定板。

3.如权利要求2所述的落料弯曲冲孔复合模具，其特征在于，所述落料凸模固定板位于所述弯曲凸模固定板的下方，所述落料凸模固定板和所述弯曲凸模固定板上对应设有落料让位孔和弯曲让位孔；

所述切换连接机构包括：

落料凸模压制切换块，通过弹性件可复位的设于所述落料凸模固定板上且处在所述落料让位孔的位置，所述落料凸模压制切换块设有与所述落料让位孔对应的落料切换让位孔；

弯曲凸模压制切换块，通过弹性件可复位的设于所述弯曲凸模固定板上且处在所述弯曲让位孔的位置，所述弯曲凸模压制切换块设有与所述弯曲让位孔对应的弯曲切换让位孔；

下压件，包括上下延伸的下压件主体和设于所述下压件主体的上端且沿横向延伸的上压制部，所述下压件主体依次穿过所述弯曲切换让位孔和所述弯曲让位孔；以及，

驱动切换件，设于所述落料凸模的外围，其内侧对应设有上下分布的第一驱动斜面和第二驱动斜面；

在所述落料位置时，所述上压制部与所述弯曲凸模压制切换块抵紧，且所述下压件主体与所述落料凸模压制切换块抵紧，以使所述落料凸模固定连接于所述上模板，在所述落料位置的下方，所述第二驱动斜面驱动所述落料凸模压制切换块移动至所述落料让位孔与所述落料切换让位孔上下向重合位置，所述下压件主体穿设于所述落料切换让位孔内，以使所述落料凸模可向上活动地与所述上模板连接；

在所述弯曲位置时，所述上压制部与所述弯曲凸模压制切换块抵紧，以使所述弯曲凸模固定连接于所述上模板，在所述弯曲位置下方，所述第一驱动斜面驱动所述弯曲凸模压制切换块移动至所述弯曲让位孔与所述弯曲切换让位孔上下向重合位置，所述上压制部穿设于所述弯曲切换让位孔内，以使所述弯曲凸模可向上活动地与所述上模板连接。

4.如权利要求3所述的落料弯曲冲孔复合模具，其特征在于，在所述落料位置时，所述弯曲凸模压制切换块相对所述落料凸模压制切换块呈外突设置；

所述驱动切换件包括上下向分布的第一驱动段及第二驱动段，所述第一驱动段在内侧显露出所述第二驱动段，且所述第一驱动斜面设于所述第一驱动段的内侧面，所述第二驱动斜面设于所述第二驱动段的内侧面。

5.如权利要求3所述的落料弯曲冲孔复合模具，其特征在于，所述落料凹模和弯曲凹模由外至内套设设置；

所述弯曲凹模的上端面呈低于所述落料凹模的上端面设置，以在所述弯曲凹模的上端面形成一落料凹槽，所述落料凹槽用以提供所述落料凸模向下运动的落料行程，所述弯曲凹模的上端面设置有弯曲凹槽，所述弯曲凹槽用以提供所述弯曲凸模向下运动的弯曲行程，所述冲孔通道用以提供所述冲孔凸模的冲孔行程。

6.如权利要求5所述的落料弯曲冲孔复合模具，其特征在于，所述冲孔凸模包括底冲孔结构和/或侧冲孔结构；

所述底冲孔结构包括设于所述冲孔凸模下端的底冲孔凸起；

所述侧冲孔结构包括侧冲孔凸模，所述侧冲孔凸模包括远离所述冲孔凸模的冲孔段及靠近所述冲孔凸模的顶推段；

所述弯曲凸模的下端侧表面贯设有连通所述弯曲凸模内腔的安装孔，所述安装孔内设有所述侧冲孔凸模；

所述冲孔通道包括底冲孔通道和/或侧冲孔通道；

所述弯曲凹槽内沿上下向活动地安装有垫板，所述垫板的上端设有通孔以形成所述底冲孔通道；

所述弯曲凹槽的侧壁对应所述冲孔段设有通孔以形成所述侧冲孔通道，所述侧冲孔通道包括横向延伸的横向侧冲孔通道段及上下向延伸的竖向侧冲孔通道段；

在所述冲孔位置时，所述底冲孔结构与所述底冲孔通道配合和/或所述侧冲孔结构与所述侧冲孔通道配合，对应用以冲制底孔和/或侧孔；

其中，所述底冲孔凸起进入所述底冲孔通道内，以冲制底孔，所述冲孔凸模的下端侧表面对应所述顶推段设有第三驱动斜面，所述第三驱动斜面驱动所述顶推段朝远离所述冲孔凸模方向移动，以使所述冲孔段呈突出所述弯曲凸模的侧表面设置，并进入所述横向侧冲孔通道段内，用以冲制侧孔。

7.如权利要求6所述的落料弯曲冲孔复合模具，其特征在于，所述弯曲凹槽的底壁对应所述底冲孔通道设有第一上排料通道段，所述下模板上对应所述第一上排料通道段设有第一下排料通道段，所述第一上排料通道段及所述第一下排料通道段共同组成第一排料通道，用以排除底孔冲制后的废料；和/或，

所述下模板上对应所述竖向侧冲孔通道段设有第二排料通道，用以排除侧孔冲制后的废料。

8.如权利要求7所述的落料弯曲冲孔复合模具，其特征在于，所述底冲孔结构、所述底冲孔通道和所述第一排料通道呈一一对应设置，且设置多个；和/或，

所述侧冲孔结构、所述侧冲孔通道和所述第二排料通道呈一一对应设置，且设置多个。

9.如权利要求6所述的落料弯曲冲孔复合模具，其特征在于，还包括第一复位结构，所述第一复位结构设于所述弯曲凹槽内，用以向上复位所述垫板至所述弯曲凹模的上端；和/或，

还包括第二复位结构，所述第二复位结构设于所述安装孔内，用以复位所述侧冲孔凸模至所述安装孔内。

10.如权利要求5所述的落料弯曲冲孔复合模具，其特征在于，所述落料凹模的上端面设有限位结构，所述限位结构与所述落料凹模的上端面围设成一上料空间。