CN108712926A - 过滤器元件 - Google Patents

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Abstract

一种过滤器元件，其在由粘接剂将上部端盖粘接在过滤器集合体的上端部时，通过不产生该粘接剂的分布斑点，不产生捕集了的液体的再飞散。过滤器元件(1)，将上部端盖(3)安装在过滤器集合体(2)的上端部，上述上部端盖(3)具有嵌合在内侧过滤构件(12)的中央空间部(10)内的内周壁(20)；包围外侧芯构件(13)的外周的中间壁(21)；和包围外侧过滤构件(14)的外周的外周壁(22)，上述中间壁(21)的高度比上述外周壁(22)及内周壁(20)的高度低，在上述上部端盖(3)的内部充填了埋没上述中间壁(21)的深度的粘接剂(5)，在将上述过滤器集合体(2)的上端部插入该粘接剂(5)中的状态下，该上端部被粘接在上述上部端盖(3)上。

Description

过滤器元件
技术领域
本发明涉及在用于除去混入压缩空气中的尘埃、液体等的空气压过滤器中使用的过滤器元件。
背景技术
在由压缩空气使空气压气缸、空气压马达等空气压动作执行器工作的情况下，要求使用没有混入尘埃、油分及水分等液体的清洁的压缩空气。因此，通常在向上述空气压动作执行器供给压缩空气的空气压电路上，为了从该压缩空气中除去上述尘埃、液体等异物，例如，使用在专利文件1中公开了的那样的空气压过滤器。此空气压过滤器，在具有流入口和流出口的过滤器壳体的内部具有用于除去异物的空心的过滤器元件。
以往的过滤器元件，一般地，具有如图16及图17所示的那样的结构。此过滤器元件40，通过分别将端盖46、47由粘接剂49固定在交替地配置成同轴状而形成的过滤器集合体41的上端及下端，形成了空隙率不同的做成了空心状的内外两个过滤构件42、43和由冲孔金属构成的做成了筒状的内外两个芯构件44、45。
在上述内外两个过滤构件42、43中，内侧过滤构件42是将折曲成波纹状的滤材以将折痕朝向与中心轴线L平行的姿势弄圆成筒状的构件，与此相对，外侧过滤构件43是将具有均一厚度的平板状的滤材弄圆成筒状的构件。
在上述过滤器元件40中，如果压缩空气通过上部端盖46向该过滤器元件40的中央的空心部48内供给，则该压缩空气如在图16中由箭头表示的那样，在从上述内侧过滤构件42向外侧过滤构件43流动的期间被过滤，通过除去上述异物进行净化。
另一方面，从上述压缩空气中分离的油分、水分等液体，在沿上述过滤构件42、43流下的期间，通过小的粒子彼此反复进行结合逐渐成长为大的液体粒子，在流下到上述下部端盖47之后，从该下部端盖47向上述过滤器壳体的内部依次滴下，从该过滤器壳体的下端部的排水排出口作为排水排出。
可是，上述以往的过滤器元件40，在压缩空气的流速快速的情况下，在上述过滤构件42、43的下端部附近、下部端盖47的上面附近等，以高密度包含在上述过滤构件42、43中的液体、积存在上述下部端盖47内的液体与上述压缩空气的快速的流动接触而飞散，存在容易再次混入净化后的该压缩空气中的问题。
因此，申请人为了解决这样的问题，由日本专利申请特愿2015－096629号提出了能防止由过滤构件捕集了的液体在过滤器元件的下端部再次混入净化后的压缩空气中的过滤器元件。
可是，由此后的实验等可知，上述液体的再飞散的问题，不仅在过滤器元件40的下端部产生，而且在上端部也产生。这如图18所示，当由粘接剂49将上部端盖46与过滤器集合体41的上端进行了粘接时，由该粘接剂49的分布斑点局部地形成凹陷50，在粘接剂49的表面附近，因为空气的流动慢，所以此凹陷50成为被风刮成的槽，由过滤构件42、43捕集了的液体的一部分滞留在其中，滞留的液体51在渐渐凝集而使体积及重量增加之后，通过逐渐流下而与快的空气的流动接触，浸透到外侧过滤构件43内，在到达该外侧过滤构件43的外周面之后，从该外周面向空气中再飞散。
形成上述凹陷50的原因被推测为：当由粘接剂49将上部端盖46与上述过滤器集合体41的上端进行了粘接时，因为由上述过滤构件42、43、芯构件44、45等推压而进行流动的粘接剂49难以进入狭窄的间隙等，所以其分布变得不一样。
即，在将上部端盖46与上述过滤器集合体41的上端进行粘接的情况下，如图19a所示，将具有粘性的粘接剂49向做成了上下逆向的上部端盖46的内部填充一定的量(深度)，如图19b及19c所示，当使上述过滤器集合体41的上端部向下插入该粘接剂49中之后，使该粘接剂49硬化，但此时该粘接剂49通过由上述过滤构件42、43、芯构件44、45等推压，如在图19b中由箭头表示的那样，在上部端盖46的内部朝向内周方向、外周方向及圆周方向等流动，并且在轴线L方向(深度方向)也逐渐隆起，同时，进入折曲成波纹状的内侧过滤构件42的各间隙内，也浸透到外侧过滤构件43的内部。向空隙率小的内侧过滤构件42的内部几乎不浸透。
此时，上述粘接剂49，如图17所示，在上述内侧过滤构件42的呈波纹状地连接的折曲片42a、42a之间的间隙中的间隔宽的部分、内侧芯构件44和上部端盖46的筒部46a之间的宽的间隙，或者在空隙率低的外侧过滤构件43的内部等，因为阻力小，所以容易进入，但在上述折曲片42a、42a之间的狭窄的间隙部分、波纹的外折痕42b和芯构件44、45之间的狭窄的间隙等，因为阻力大，所以难以进入，在粘接剂49进入得多的部分中，该粘接剂49隆起得高。其结果，可以认为，如图18所示，由该粘接剂49的分布斑点局部地形成凹陷50，其一部分成为被风刮成的槽而产生液体的再飞散。
在先技术文件
专利文件
专利文件1:日本实开昭60－166020号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的技术的课题在于，提供一种过滤器元件，通过将过滤器元件做成当由粘接剂将上部端盖与过滤器集合体的上端部进行粘接时不产生该粘接剂的分布斑点的那样的结构，在上端部不产生液体的再飞散。
为了解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的过滤器元件用于除去混入压缩空气中的尘埃及液体，做成了空心状，具有做成了空心状的过滤器集合体；安装在作为该过滤器集合体的轴线方向的一端的上端上的上部端盖；和安装在相反侧的下端上的下部端盖，其特征在于，上述过滤器集合体具有导入压缩空气的中央空间部；包围该中央空间部的做成了多孔状的空心的内侧芯构件；包围该内侧芯构件的外周的空心的内侧过滤构件；包围该内侧过滤构件的外周的做成了多孔状的空心的外侧芯构件；和包围该外侧芯构件的外周的空心的外侧过滤构件，上述上部端盖从该上部端盖的中心侧朝向外周侧按照顺序具有与上述中央空间部的上端部嵌合的空心的内周壁；包围上述外侧芯构件的上端部外周的中间壁；和包围上述外侧过滤构件的上端部外周的外周壁，上述中间壁的高度比上述外周壁及内周壁的高度低，在上述上部端盖的内部充填了埋没上述中间壁的深度的粘接剂，在将上述过滤器集合体的上端部插入该粘接剂中的状态下，该过滤器集合体和上述上部端盖相互粘接。
在本发明中，希望与上述内周壁和外周壁的中间位置相比，上述中间壁形成在靠近外周壁侧的位置。最好是上述中间壁的高度是上述外周壁的高度的1/2以下。
另外，在本发明中，上述中间壁的下端部与上述过滤器集合体的内侧芯构件、内侧过滤构件、外侧芯构件及外侧过滤构件中的至少内侧芯构件、内侧过滤构件及外侧芯构件的上端部相比延伸到下方位置。最好是，上述中间壁的下端部与上述外侧过滤构件的上端部相比处于下方位置，且咬入该外侧过滤构件的内部。
进而，在本发明中，希望上述内侧过滤构件被折曲成波纹状。
另外，在本发明中，上述中间壁既可以遍及全周地连续，也可以通过隔开间隔地配设多个壁部分形成为不连续状态，或者由直径不同的多个环状壁形成为多层。
发明的效果
根据本发明，通过在上部端盖上设置中间壁，在由粘接剂将该上部端盖粘接固定在上述过滤器集合体的上端部时，即，在将上述过滤器集合体的上端部插入粘接在向上部端盖的内部充填的粘接剂中时，通过由上述中间壁限制粘接剂的自由的流动，将其分布状态均匀化，不再如以往的那样形成由粘接剂的分布斑点产生的凹陷而导致那里成为被风刮成的槽，此结果，消除了由过滤构件捕集了的液体粒子在暂时滞留在上述凹陷中之后通过与空气流接触而再飞散的问题。
附图说明
图1是表示本发明的过滤器元件的一实施方式的立体图。
图2是图1的纵剖视图。
图3是图1的横剖视图。
图4是图2的上端部右半的局部放大图。
图5(a)是上部端盖的仰视图，(b)是上部端盖的部分剖视图。
图6是图2的下端部右半的局部放大图。
图7是表示由粘接剂将上部端盖粘接在过滤器元件上的过程的主要部分剖视图，(a)是表示粘接前的状态的图，(b)是表示粘接途中的状态的图，(c)是表示粘接即将结束前的状态的图。
图8是表示上部端盖的变形例的主要部分放大剖视图。
图9是表示上部端盖的其它变形例的主要部分放大剖视图。
图10是表示上部端盖的另一个变形例的立体图。
图11是表示上部端盖的另一个变形例的立体图。
图12是表示上部端盖的另一个变形例的仰视图。
图13是表示上部端盖的另一个变形例的图，(a)是仰视图，(b)是剖视图。
图14是表示上部端盖的另一个变形例的立体图。
图15是表示上部端盖的另一个变形例的图，(a)是立体图，(b)是剖视图。
图16是以往的过滤器元件的纵向剖视图。
图17是以往的过滤器元件的横剖视图。
图18是图16的上端部右半的局部放大图。
图19是表示由粘接剂将上部端盖粘接在以往的过滤器元件上的过程的主要部分剖视图，(a)是表示粘接前的状态的图，(b)是表示粘接途中的状态的图，(c)是表示粘接即将结束前的状态的图。
具体实施方式
为了实施发明的方式
在图1－3中表示了本发明的过滤器元件1。此过滤器元件1具有做成了空心状的过滤器集合体2；安装在作为该过滤器集合体2的轴线L方向的一端的上端上的圆环状的上部端盖3；和安装在相反侧的下端的做成了圆形的盘形的下部端盖4。
上述过滤器集合体2，具有导入压缩空气的中央空间部10；包围该中央空间部10的做成了多孔状的空心的内侧芯构件11；经该内侧芯构件11包围上述中央空间部10的空心的内侧过滤构件12；包围该内侧过滤构件12的外周的做成了多孔状的空心的外侧芯构件13；和包围该外侧芯构件13的外周的空心的外侧过滤构件14。而且以如下的方式构成：从上述上部端盖3的空心的内周壁20向上述过滤器集合体2的中央空间部10内导入的压缩空气，在从上述内侧过滤构件12向外侧过滤构件14通过的期间被过滤，通过除去油分、水分等液体和尘埃而净化了的压缩空气从上述外侧过滤构件14向外部流出。
上述内侧芯构件11及外侧芯构件13，是将冲孔金属弄圆而形成圆筒形的构件，是起到保持上述过滤器集合体2的强度的作用的构件。另外，上述内侧过滤构件12及外侧过滤构件14也做成了圆筒形。
上述内侧过滤构件12与上述外侧过滤构件14相比位于压缩空气的流动的上游侧，是主要捕集包含在该压缩空气中的尘埃和呈雾状或液滴状的油分、水分等液体的构件。此内侧过滤构件12是通过将折曲成波纹状的滤材弄圆成圆筒状而形成的构件，此内侧过滤构件12以将外折痕部分12b朝向与上述轴线L平行的姿势夹设在上述内侧芯构件11和外侧芯构件13之间。
上述内侧过滤构件12，因为由连接成波纹状的折曲片12a形成，所以与将平坦的片材状的滤材弄圆成圆筒状的构件相比，过滤面积大。
另一方面，上述外侧过滤构件14与上述内侧过滤构件12相比位于压缩空气的流动的下游侧，是主要起到将由上述内侧过滤构件12捕集了的油分、水分等液体引导到上述下部端盖4的作用的构件，以经该外侧芯构件13包围上述内侧过滤构件12的外周的方式配设在上述外侧芯构件13的外周。
上述内侧过滤构件12及外侧过滤构件14，例如，能由纤维片材、无纺布、陶瓷制微细粒子的集合体或合成树脂制多孔性片材等形成，上述纤维片材是将直径数μm－数十μm左右的微细的化学纤维规则地或不规则地层压而形成的，上述无纺布是将层压了的化学纤维通过粘接剂、熔接或缠绕连接等方法接合形成的。另外，上述内侧过滤构件12通过使用比上述外侧过滤构件14更细径的纤维来减小空隙率(网眼的粗细度)，致密地形成为能可靠地捕集微细的尘埃、油分或水分等细的雾的程度，与此相对，上述外侧过滤构件148通过使用比上述内侧过滤构件12更粗径的纤维来增大空隙率(网眼的粗细度)，能将上述内侧过滤构件12捕集的油分、水分等液体迅速引导到下部端盖4。因此，上述内侧过滤构件12是细网眼的过滤构件，上述外侧过滤构件14是粗网眼的过滤构件。
在上述内侧过滤构件12及外侧过滤构件14的上端部，由粘接剂5固定了做成了圆环状的合成树脂制的上述上部端盖3，在上述内侧过滤构件12及外侧过滤构件14的下端部，由粘接剂5固定了做成了圆形的盘形的合成树脂制的上述下部端盖4。
上述上部端盖3，如从图4及图5(a)、(b)也可知的那样，从该上部端盖3的中心侧向外周侧按照顺序一体地具有嵌合在上述中央空间部10的上端部的做成了圆环状的上述内周壁20；包围上述外侧芯构件13的上端部外周的圆环状的中间壁21；和包围上述外侧过滤构件14的上端部外周的圆环状的外周壁22。上述内周壁20、中间壁21和外周壁22朝向过滤器元件1的下方侧即上述下部端盖4侧与上述轴线L平行地延伸。另外，上述内周壁20的上端部朝向上述下部端盖4的上方呈筒状地延伸。
上述中间壁21，在将上述上部端盖3由具有粘性的上述粘接剂5粘接在上述过滤器集合体2的上端部上时，限制该粘接剂5朝向上部端盖3的内外周方向特别是外周方向超过需要限度地流动，由此起到将该粘接剂5的分布大致均等化的作用，该中间壁21以如下的方式形成在与上述内周壁20和外周壁22的中间点相比靠近上述外周壁22侧的位置，即，遍及圆环的全周地连续，并且遍及该圆环的全周地具有均一高度H1，其截面形状做成了前端(下端)稍微尖的形状。
即，上述中间壁21具有做成与上述轴线L平行的内侧面21a及外侧面21b；从上述内侧面21a的前端向斜下方延伸的内侧倾斜面21c；从上述外侧面21b的前端向斜下方延伸的外侧倾斜面21d；和带有圆状的下端面21e。上述内侧倾斜面21c是向远离上述轴线L的方向倾斜的面，上述外侧倾斜面21d是向靠近上述轴线L的方向倾斜的面。另外，上述内侧面21a的上下方向宽度比上述外侧面21b的上下方向宽度小，上述内侧倾斜面21c的上下方向宽度比上述外侧倾斜面21d的上下方向宽度大。另外，关于该中间壁21的作用，在后面重新叙述。
上述内周壁20及外周壁22的从上部端盖3的内侧盖面3a算起的高度H2是相互大致相同的，上述中间壁21的从上部端盖3的内侧盖面3a算起的上述高度H1比上述内周壁20及外周壁22的高度H2低。上述外周壁22的高度H2和上述中间壁21的高度H1的优选的关系，一般地，该中间壁21的高度H1是上述外周壁22的高度H2的1/2以下，最好是处于1/3－1/5的范围内，更好是，该中间壁21的高度H1是上述外周壁22的高度H2的1/4。但是，上述中间壁21的高度H1和上述外周壁22的高度H2的优选的关系，因为因上述粘接剂5的粘性、充填量等而改变，所以不必被限定为这样的关系。
在将上述上部端盖3由上述粘接剂5粘接在上述过滤器集合体2的上端部时，如图7(a)所示，使上述上部端盖3的方向成为上下逆向地保持在水平状态下，在其内部，以成为如下的深度的方式充填具有粘性的上述粘接剂5，该深度是埋没上述中间壁21的深度，而且即使将上述过滤器集合体2的端部插入该粘接剂5中，该粘接剂5也不超过上述外周壁22及内周壁20向外部流出。
作为上述粘接剂，优选为环氧系粘接剂，其中，特别优选是将作为主成分的环氧树脂(粘度30000±10000m(Pa·s/25℃))和作为硬化剂成分的改性聚酰胺(粘度23000±10000(mPa·s/25℃))各以相等重量份进行了混合的粘接剂。由此得到的粘接剂的粘度是与在市面上出售的一般的蜂蜜的粘度相同的程度。
接着，使上述过滤器集合体2上下反转并将成为朝下的上端部如图7(b)所示插入上述粘接剂5中，进而，如图7(c)所示，上述内侧芯构件11和内侧过滤构件12和外侧芯构件13的前端，与上述上部端盖3的内侧盖面3a抵接，或者插入到经上述粘接剂5与该内侧盖面3a之间保持极微小的间隔地接近的位置。此时，因为上述内侧芯构件11、内侧过滤构件12、外侧芯构件13及外侧过滤构件14的前端以位于与轴线L正交的一个平面上的方式对齐，所以上述中间壁21的下端部与上述构件11、12、13、14的上端部相比占据下方位置，并且成为咬入上述外侧过滤构件14的内部的状态。
如果这样做将过滤器集合体2的端部插入上述粘接剂5中，则由上述内侧芯构件11、内侧过滤构件12、外侧芯构件13及外侧过滤构件14推压的该粘接剂5，在上述上部端盖3的内部朝向其内周方向及外周方向和圆周方向流动，并且在纵向(深度方向)也以渐渐隆起的方式流动。
此时，朝向上述上部端盖3的外周方向地向远离上述内侧过滤构件12的方向(横向方向)流动的粘接剂5的一部分，由上述中间壁21堵住，其流动被限制，并且其流动方向沿该中间壁21的上述内侧面21a及内侧倾斜面21c改变成纵向。其结果，上述粘接剂5可靠地进入上述内侧过滤构件12的连接成波纹状的折曲片12a、12a之间的间隙、外折痕部分12b和外侧芯构件13之间的间隙等各间隙部分中，最终如图4所示，在上述内周壁20和内侧芯构件11之间、该内侧芯构件11和上述内侧过滤构件12之间、该内侧过滤构件12和上述外侧芯构件13之间、该外侧芯构件13和上述外侧过滤构件14之间等，大致无斑点地均等分布。在此情况下，存在如下的情况：该粘接剂5的表面未达到整体成为完全的平坦面，局部地成为小垄的状态而形成小的凹陷16，但不会形成没有上述中间壁21的情况下的那样的大的凹陷。
另外，上述粘接剂5的一部分，向空隙率高的上述外侧过滤构件14的内部浸透，但几乎不向空隙率低的上述内侧过滤构件12的内部浸透。
然后，通过使上述粘接剂5硬化，上述上部端盖3被粘接在上述过滤器集合体2的上端部并硬化。硬化需要的时间，在25℃的温度下是12小时以上。
这样，通过在上述上部端盖3上设置中间壁21，在由粘接剂5将该上部端盖3粘接固定在上述过滤器集合体2的上端部时，由上述中间壁21限制粘接剂5的流动，并且改变流动方向，将分布状态均匀化，不再如以往的过滤器元件的那样形成不夹设粘接剂的凹陷而导致其成为被风刮成的槽。由此，消除了由过滤构件捕集了的液体粒子在暂时滞留在上述排水槽内之后与压缩空气接触而再飞散这样的问题。这对在上部端盖3上不形成上述中间壁21而粘接在过滤器集合体2上的情况和形成各种各样的形状及高度的中间壁21而粘接在过滤器集合体2上的情况，通过重复进行各种各样的实验进行了确认。
另一方面，上述下部端盖4是封闭上述过滤器集合体2的中央空间部10的下端部的端盖，如从图3及图6明确的那样，具有位于该下部端盖4的上面中央，嵌合在上述中央空间部10内的圆柱状的中央突部30；以包围上述中央突部30的方式形成在从该下部端盖4的外周端稍微向内侧靠近的位置的圆环状的内侧壁31；形成在上述下部端盖4的外周端，隔开间隔地包围上述内侧壁31的周围的圆环状的外侧壁32；和形成在这些内侧壁31和外侧壁32之间的液体排出路33。
上述中央突部30和内侧壁31和外侧壁32，朝向过滤器元件1的上方侧即上述上部端盖3侧，与上述轴线L平行地延伸，上述外侧壁32的从盖内底面4a算起的高度H3比上述内侧壁31的从盖内底面4a算起的高度H4高，与上述中央突部30的从盖内底面4a算起的高度H5相同。
上述内侧壁31的外周面和上述外侧壁32的内周面，由呈放射状地设置的多个肋状连结壁34连结，在邻接的连结壁34、34之间形成了上述液体排出路33。上述连结壁34的上端面处于与上述内侧壁31的上端面相同的高度，做成了水平，该连结壁34的下端面形成为向上弯曲的曲面。
而且，上述过滤器集合体2的内侧芯构件11和内侧过滤构件12和外侧芯构件13的下端部嵌合在由上述中央突部30和内侧壁31包围的圆环状的储液室35内，各个下端部与上述储液室35的平的盖内定面4a抵接，由充填在该储液室35内的粘接剂5粘接在上述过滤器集合体2的下端部。
上述内侧过滤构件12的下端部外周，由上述内侧壁31经上述外侧芯构件13包围。因此，上述内侧芯构件11和内侧过滤构件12和外侧芯构件13的下端部，位于与轴线L正交的一个平面内。
另一方面，上述外侧过滤构件14的下端部，与上述内侧过滤构件12的下端部相比处于上方位置，与上述内侧壁31的上端面及上述连结壁34的上端面抵接，或者配设成经微小的间隙接近的状态，该外侧过滤构件14的下端部外周由上述外侧壁32包围。
另外，在上述外侧过滤构件14的下端部外周和上述外侧壁32的内周之间形成了间隙36，此间隙36与上述液体排出路33连通。
上述下部端盖4也与上述上部端盖3同样，是起到防止从压缩空气中分离了的液体向该压缩空气中再飞散的作用的端盖，其作用如下面的那样。
即，在被导入上述中央空间部10内的压缩空气从上述内侧过滤构件12向外侧过滤构件14通过的期间由该内侧过滤构件12及外侧过滤构件14捕集了的液体，最初作为微细的粒子的液体逐渐地凝集而成为大的粒子，与其相伴，由重力的作用沿上述内侧过滤构件12及外侧过滤构件14流下，在流下的期间互相结合而成为更大的液体粒子，到达上述下部端盖4。
而且，沿上述内侧过滤构件12流下的液体，在暂时滞留在上述下部端盖4的储液室35内之后，因后续的液体的流下而一点儿一点儿地溢出上述内侧壁31，从上述液体排出路33向外部滴落。沿上述外侧过滤构件14流下的液体也从上述液体排出路33向外部滴落。
此时，在从上述中央空间部10通过上述内侧过滤构件12及外侧过滤构件14的压缩空气的流动中，通过上述内侧过滤构件12及外侧过滤构件14的下端部附近的流动由上述下部端盖4的外侧壁32遮断，使该部分的流速下降。此结果，能防止积存在上述下部端盖4的储液室35内的液体、溢出上述内侧壁3的液体或以高密度包含在上述内侧过滤构件12及外侧过滤构件14的下端部附近的液体因上述压缩空气的流动而飞散，因此，不存在从该压缩空气中分离了的液体再次混入净化后的压缩空气中的情况。
在上述实施方式中，如从图5(a)、(b)明确的那样，上部端盖3的中间壁21遍及圆环的全周地连续，且以具有均一的高度H1的方式形成，但该中间壁21的形状不限于这样的形状，也可以是下面叙述的那样的各种各样的形状。
图8所示的中间壁21A，由与轴线L平行的内侧面21a及外侧面21b和做成了圆弧状的下端面21e，以遍及高度整体地具有均一的厚度的方式形成，上述下端面21e也能形成与轴线L正交的平坦面。
图9所示的中间壁21B和图10所示的中间壁21C在如下的方面分别与上述图8的中间壁21A不同：图9所示的中间壁21B，由与轴线L平行的内侧面21a和外侧倾斜面21d形成为下端尖的形状，该外侧倾斜面21d向该中间壁21B的厚度随着向下端侧去而逐渐变薄的方向倾斜；图10所示的中间壁21C，通过在圆周方向交替地形成高度高的壁部分21f和高度低的壁部分21g，被形成为具有高低差(凹凸)。
另外，图11所示的中间壁21D，通过在相互之间隔开间隔地在圆周方向并列地配设弯曲成圆弧状的多个壁部分21h，以做成不连续的方式形成，这一方面与上述图8的中间壁21A不同，图12所示的中间壁21E，其壁部分21i的长度比图11的中间壁21D的壁部分21h的长度短，而且该壁部分21i的外侧面21b做成了圆弧面，这一方面与上述图11的中间壁21D不同。另外，上述图11的中间壁21D的各壁部分21h，也可以做成直线状，另外，其下端面既可以是圆弧面也可以是平坦面。
进而，图13(a)、(b)所示的中间壁21F，通过将小径的内侧环状壁21j和大径的外侧环状壁21k配设成同心状，做成了二层结构，这一方面与上述图8的中间壁21A不同。在此情况下，也可以使上述内侧环状壁21j及外侧环状壁21k的高度不同，或者也能将上述内侧环状壁21j及外侧环状壁21k的一方或者双方做成与上述图8－12的任一个中间壁21A－21E同形，在将双方如图8－12的中间壁21A－21E的那样形成的情况下，也能将上述内侧环状壁21j和外侧环状壁21k做成不同的形状。
另外，图14所示的中间壁21G，通过做成了直线状的多个壁部分21m连接，形成为多边形状，这一方面与上述图8的中间壁21A不同。
另外，图10的中间壁21C、图11的中间壁21D、图13的中间壁21F及图14的中间壁21G的截面形状，也能做成与图5的中间壁21的截面形状相同的形状。
进而，在图15(a)、(b)中，在上部端盖3上，形成了包围内周壁20的周围的圆环状的凹部23，将此凹部23的外径侧的侧壁做成了中间壁21H。将此上部端盖3粘接在上端上的过滤器集合体2，其内侧芯构件11和内侧过滤构件12和外侧芯构件13的上端部嵌合在上述凹部23内，该外侧过滤构件14的上端部以占据比上述构件11－13的上端部低的位置的方式形成，以便外侧过滤构件14的上端部与包围上述凹部23的凸部24抵接。
另外，在使用图5、图8－图15所示的上部端盖的过滤器元件中，也可以通过以外侧过滤构件14的上端部占据比其它的构件11－13的上端部低的位置的方式形成过滤器集合体2，使该外侧过滤构件14的上端部与中间壁21抵接。
另外，在图示的实施方式中，上述过滤器集合体2的横截面形状，即上述内侧芯构件11、内侧过滤构件12、外侧芯构件13及外侧过滤构件14的横截面形状做成了圆形，但其截面形状也可以是圆形以外的的形状。例如，既可以是椭圆形，也可以是四边形、六边形或八边形等多边形，在该情况下，上述上部端盖3及下部端盖4也能形成为同样的形状。此时，不用说，上部端盖3的中间壁21、21A－21H也能形成为同样的形状。
另外，在图示的实施方式中，在上述过滤器集合体2上，也能将通过预先除去包含在压缩空气中的比较大的尘埃等来保护上述内侧过滤构件12的空心状的预过滤器配置在内侧过滤构件12的内侧。此预过滤器配置在上述内侧芯构件11的内侧或者外侧的哪一侧都可以。
进而，在上述实施方式中，上述内侧过滤构件12被形成为细网眼，上述外侧过滤构件14被形成为粗网眼，与其相反，也可以将上述内侧过滤构件12形成为粗网眼，将上述外侧过滤构件14形成为细网眼。
符号的说明
1：过滤器元件
2：过滤器集合体
3：上部端盖
4：下部端盖
5：粘接剂
10：中央空间部
11：内侧芯构件
12：内侧过滤构件
13：外侧芯构件
14：外侧过滤构件
20：内周壁
21、21A－21H：中间壁
21h、21i：壁部分
21j、21k：环状壁
22：外周壁
L：轴线。

Claims (9)

1.一种过滤器元件，该过滤器元件用于除去混入压缩空气中的尘埃及液体，做成了空心状，具有做成了空心状的过滤器集合体；安装在作为该过滤器集合体的轴线方向的一端的上端上的上部端盖；和安装在相反侧的下端上的下部端盖，其特征在于，
上述过滤器集合体具有导入压缩空气的中央空间部；包围该中央空间部的做成了多孔状的空心的内侧芯构件；包围该内侧芯构件的外周的空心的内侧过滤构件；包围该内侧过滤构件的外周的做成了多孔状的空心的外侧芯构件；和包围该外侧芯构件的外周的空心的外侧过滤构件，
上述上部端盖从该上部端盖的中心侧朝向外周侧按照顺序具有与上述中央空间部的上端部嵌合的空心的内周壁；包围上述外侧芯构件的上端部外周的中间壁；和包围上述外侧过滤构件的上端部外周的外周壁，上述中间壁的高度比上述外周壁及内周壁的高度低，
在上述上部端盖的内部充填了埋没上述中间壁的深度的粘接剂，在将上述过滤器集合体的上端部插入该粘接剂中的状态下，该过滤器集合体和上述上部端盖相互粘接。
2.如权利要求1记载的过滤器元件，其特征在于，与上述内周壁和外周壁的中间位置相比，上述中间壁形成在靠近外周壁侧的位置。
3.如权利要求1记载的过滤器元件，其特征在于，上述中间壁的高度是上述外周壁的高度的1/2以下。
4.如权利要求1记载的过滤器元件，其特征在于，上述中间壁的下端部与上述过滤器集合体的内侧芯构件、内侧过滤构件、外侧芯构件及外侧过滤构件中的至少内侧芯构件、内侧过滤构件及外侧芯构件的上端部相比处于下方位置。
5.如权利要求4记载的过滤器元件，其特征在于，上述中间壁的下端部与上述外侧过滤构件的上端部相比处于下方位置，且咬入该外侧过滤构件的内部。
6.如权利要求1记载的过滤器元件，其特征在于，上述内侧过滤构件被折曲成波纹状。
7.如权利要求1记载的过滤器元件，其特征在于，上述中间壁遍及全周地连续。
8.如权利要求1记载的过滤器元件，其特征在于，上述中间壁通过隔开间隔地配设多个壁部分形成为不连续状态。
9.如权利要求1记载的过滤器元件，其特征在于，上述中间壁由直径不同的多个环状壁形成为多层。
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