CN108709433A - 一种余热利用电弧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种余热利用电弧炉，包括冶金炉，所述冶金炉侧面设有除尘器，在冶金炉和除尘器之间设有风机；所述冶金炉包括炉体，在炉体底部靠近侧壁处设有炉口，出液轨道位于炉口正下方，在炉体侧面设有炉门、集热腔和送料装置；在旋风除尘器顶部设有封盖，封盖顶部设有抽风管，所述抽风管另一端固定在集尘罩顶部中央；本装置通过集热腔的设置，合理收集炉液出炉时的热能，并反馈至送料装置内，用于给新添的炉料进行预热，并通过除尘器的设置，减少含尘烟气的排放，净化车间空气，确保操作人员的安全，避免了环境的污染，并且除尘后的空气可由送风管、送料装置循环再次进入炉体内，进一步减少了热量的散失，提高了余热的利用率。

Description

一种余热利用电弧炉

技术领域

本发明涉及冶金设备，具体是一种余热利用电弧炉。

背景技术

电弧炉指的是利用电弧产生的热量熔炼矿石和金属的工业炉，气体放电弧炉电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地去除硫、磷等杂质、炉温容易控制、设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉在冶炼时，会产生大量的粉尘，危害作业人员的健康，含尘气体排放后还会污染环境。并且现有的电弧炉在进行炉液的送出时，大量的热量都散失在空气中，如果能够很好的加以利用，则会节约大量的能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种余热利用电弧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种余热利用电弧炉，包括冶金炉，所述冶金炉侧面设有除尘器，在冶金炉和除尘器之间设有风机；所述冶金炉包括炉体，在炉体底部靠近侧壁处设有炉口，出液轨道位于炉口正下方，在炉体侧面设有炉门、集热腔和送料装置，集热腔大端为集热口，小端为导热口，所述集热腔的集热口安装在出液轨道上，集热腔的导热口与送料装置的底板连接，所述送料装置的出料口与炉门连接；所述送料装置包括推拉装置，所述推拉装置穿过送料装置的预设孔且端部与炉门顶部交界，推拉装置一端端部与炉门顶部铰接，另一端穿过送料装置上预设孔方便人力操作，所述推拉装置采用刚性直杆结构实现推拉，推拉装置包括拉杆与拉柄焊接为半开口型；所述炉门中部通过销轴与炉体侧壁连接，在炉门中部穿插销轴；在集热腔一侧还开设有出气口，所述送料装置侧面设有观察口；所述除尘器包括支架和集尘罩，所述支架内设有旋风除尘器，所述旋风除尘器侧面通过总风管连接风机，在风机顶部设有送风管，所述送风管另一端与送料装置内部相连通；在旋风除尘器顶部设有封盖，封盖顶部设有抽风管，所述抽风管另一端固定在集尘罩顶部中央。

作为本发明的优选方案：所述拉杆两侧均开设有导向槽。

作为本发明再进一步的优选方案：所述出气口内设有阀门。

作为本发明再进一步的优选方案：所述观察口远离出料口一侧。

作为本发明再进一步的优选方案：所述送料装置的进料口还铰接有转板。

作为本发明再进一步的优选方案：所述集尘罩截面呈圆弧状。

作为本发明再进一步的优选方案：所述封盖呈圆台状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过集热腔的设置，合理收集炉液出炉时的热能，并反馈至送料装置内，用于给新添的炉料进行预热，并通过除尘器的设置，减少含尘烟气的排放，净化车间空气，确保操作人员的安全，避免了环境的污染，并且除尘后的空气可由送风管、送料装置循环再次进入炉体内，进一步减少了热量的散失，提高了余热的利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中冶金炉的侧向剖视图。

图3为本发明中除尘器的结构示意图。

图中1-冶金炉，2-除尘器，3-炉体，4-炉口，5-炉门，6-出液轨道，7-集热腔，8-送料装置，9-底板，10-观察口，11-出气口，12-转板，13-推拉装置，14-销轴，15-导向槽，16-支架，17-旋风除尘器，18-总风管，19-风机，20-送风管，21-抽风管，22-集尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种余热利用电弧炉，包括冶金炉1，所述冶金炉1侧面设有除尘器2，在冶金炉1和除尘器2之间设有风机19；所述冶金炉1包括炉体3，在炉体3底部靠近侧壁处设有炉口4，出液轨道6位于炉口4正下方，在炉体3侧面设有炉门5、集热腔7和送料装置8，集热腔7大端为集热口，小端为导热口，所述集热腔7的集热口安装在出液轨道6上，集热腔7的导热口与送料装置8的底板9连接，所述送料装置8的出料口与炉门5连接；所述送料装置8包括推拉装置13，所述推拉装置13穿过送料装置8的预设孔且端部与炉门5顶部交界，推拉装置13用于推拉炉门5实现开关闭合，推拉装置13一端端部与炉门5顶部铰接，另一端穿过送料装置8上预设孔方便人力操作，所述推拉装置13采用刚性直杆结构实现推拉，推拉装置13包括拉杆与拉柄焊接为半开口型，所述拉杆两侧均开设有导向槽15；由于炉口4位于炉体3底部靠侧壁处，便于出液收集，炉口4下方正对出液轨道6，炉液顺着出液轨道6流入型腔进行定型，此外，炉体3侧壁上开设炉门5便于填料，集热腔7主要收集炉液从炉内留到型腔这段过程中散发的热量；所述炉门5中部通过销轴14与炉体3侧壁连接，在炉门5中部穿插销轴14，可保证炉门5绕销轴14中心旋转，配合推拉装置13实现炉门5的开关闭合；在集热腔7一侧还开设有出气口11，出气口11内设有阀门，所述送料装置8侧面设有观察口10，观察口10远离出料口一侧，观察口10用于观察装置运行情况；所述送料装置8的进料口还铰接有转板12，转板12用于减少热量的散失；

所述除尘器2包括支架16和集尘罩22，所述集尘罩22截面呈圆弧状，所述支架16内设有旋风除尘器17，所述旋风除尘器17侧面通过总风管18连接风机19，在风机19顶部设有送风管20，所述送风管20另一端与送料装置8内部相连通；在旋风除尘器17顶部设有圆台状的封盖，封盖顶部设有抽风管21，所述抽风管21另一端固定在集尘罩22顶部中央，当进行冶金工作是，通过风机19产生风力将含有大量烟尘的空气吸收，通过旋风除尘器17进行除尘，减少含尘烟气的排放，净化车间空气，确保操作人员的安全，避免了环境的污染，并且除尘后的空气可由送风管20、送料装置8循环再次进入炉体3内，进一步减少了热量的散失，提高了余热的利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种余热利用电弧炉，包括冶金炉，其特征在于，所述冶金炉侧面设有除尘器，在冶金炉和除尘器之间设有风机；所述冶金炉包括炉体，在炉体底部靠近侧壁处设有炉口，出液轨道位于炉口正下方，在炉体侧面设有炉门、集热腔和送料装置，集热腔大端为集热口，小端为导热口，所述集热腔的集热口安装在出液轨道上，集热腔的导热口与送料装置的底板连接，所述送料装置的出料口与炉门连接；所述送料装置包括推拉装置，所述推拉装置穿过送料装置的预设孔且端部与炉门顶部交界，推拉装置一端端部与炉门顶部铰接，另一端穿过送料装置上预设孔方便人力操作，所述推拉装置采用刚性直杆结构实现推拉，推拉装置包括拉杆与拉柄焊接为半开口型；所述炉门中部通过销轴与炉体侧壁连接，在炉门中部穿插销轴；在集热腔一侧还开设有出气口，所述送料装置侧面设有观察口；所述除尘器包括支架和集尘罩，所述支架内设有旋风除尘器，所述旋风除尘器侧面通过总风管连接风机，在风机顶部设有送风管，所述送风管另一端与送料装置内部相连通；在旋风除尘器顶部设有封盖，封盖顶部设有抽风管，所述抽风管另一端固定在集尘罩顶部中央。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用电弧炉，其特征在于，所述拉杆两侧均开设有导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种余热利用电弧炉，其特征在于，所述出气口内设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种余热利用电弧炉，其特征在于，所述观察口远离出料口一侧。

5.根据权利要求1所述的一种余热利用电弧炉，其特征在于，所述送料装置的进料口还铰接有转板。

6.根据权利要求1所述的一种余热利用电弧炉，其特征在于，所述集尘罩截面呈圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种余热利用电弧炉，其特征在于，所述封盖呈圆台状。