CN108705788A - 一种材料表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种材料表面处理装置，包括安装板、支架、横杆、轴套、放料卷筒、压紧锟、电晕锟、储存筒、进料壳体、油泵、喷油管、挡板、均匀筒、放置腔、张紧锟、匀速锟筒、支撑板、限位壳体、底座、加强筋板、弹簧、抹匀锟、收料卷筒、从动带轮、嵌合腔、驱动电机、驱动带轮、传动带、电极供电箱、固定架、陶瓷管、电极板、引导绳、压片和铆钉。本发明结构设计合理，在材料表面进行涂布+电晕的方式，原本表面性能低的材料表面处理后成雾状(表面积变大)、表面性能高的材料，利用带有缓冲功能的匀速锟筒保证了薄膜物料在电晕锟表面行进的匀速，当物料厚度不均或延展力不均匀时，配合匀速锟筒的受力，使物料匀速通过电晕锟。

Description

一种材料表面处理装置

技术领域

本发明涉及一种处理装置，具体是一种材料表面处理装置，属于材料处理应用技术领域。

背景技术

有一些材料表面能低，油墨难以附着，易掉墨，现有技术为根据材料表面性能开发专用油墨，造成油墨种类过多，不便于管理，为了提高材料的表面性能，采用电晕机对材料表面进行处理，电晕机，是一种硅橡胶、塑胶和其他材料的表面前处理的设备。

电晕机对材料的表面进行处理后的效果有限，只能在一定程度上提升材料表面的性能，同时传统的电晕机的电晕锟多数采用不锈钢材料制作，有着一定的自重，所以有着一定的惯性，在转动转动传输物料时，可能会导致速度不均，同时物料与送料辊之间的摩擦力不同，送料辊容易对一些物料打滑，或者是在物料高速运送时，由于厚度不均匀，使得物料在经过电晕机构的速度时快时慢，影响了电晕的效果和匀度。因此，针对上述问题提出一种材料表面处理装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种材料表面处理装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种材料表面处理装置，包括用于承载整个装置的框架以及构成所述框架的安装板、支架和横杆，所述安装板的数目为两个，且两个安装板对称设置，两个安装板底端固接有支架，两个安装板之间的底端通过横杆相互连接，两个安装板之间通过轴套连接至放料卷筒的两侧端部，且轴套固接在安装板侧板上，所述放料卷筒的一侧安装压紧锟，所述压紧锟顶部远离轴套的一侧安装电晕锟，所述电晕锟顶部靠近放料卷筒的一侧安装有电晕处理机构，所述电晕锟的一侧并排安装有匀速锟筒，所述匀速锟筒和电晕锟之间设置有张紧锟；

所述匀速锟筒两端通过支撑板固定，且支撑板表面套接有限位壳体，所述限位壳体底端固接在底座表面，所述底座固接在安装板侧壁上，所述支撑板底端通过弹簧连接至底座表面，且弹簧沿着竖直方向设置，所述匀速锟筒一侧安装两个成对设置的抹匀锟；

所述抹匀锟一侧安装收料卷筒，所述收料卷筒和放料卷筒均由筒体以及固接在筒体两端的圆盘构成，所述收料卷筒和电晕锟的一侧分别安装驱动机构，构成所述收料卷筒的筒体表面对称开设有两个环形结构的嵌合腔，两个所述嵌合腔表面固接有引导绳的一端，所述引导绳与之对应的另一端固接至压片；

所述匀速锟筒和抹匀锟之间的安装板表面固接有喷油机构，所述喷油机构由储存筒、进料壳体、油泵和喷油管构成，所述储存筒底端固接进料壳体，所述进料壳体内部安装有外接电源的油泵，所述进料壳体底端固接有喷油管，且进料壳体的靠近抹匀锟的一侧端面处固接呈L型结构的挡板，所述挡板底端开设有放置腔，且放置腔的两端侧壁之间连接有均匀筒。

优选的，所述电晕锟由不锈钢柱体以及包裹在不锈钢柱表面的绝缘橡胶层构成。

优选的，所述电晕处理机构由电极供电箱、固定架、陶瓷管和电极板构成，所述陶瓷管通过固定架固接在电晕锟顶部的一侧，所述陶瓷管内部套接有电极板，所述电极板电性连接至电极供电箱，所述电极供电箱固接在其中一个安装板表面。

优选的，所述底座和安装板之间安装有加强筋板。

优选的，两个所述驱动机构结构一致，所述驱动机构由驱动电机、驱动带轮、传动带以及同轴安装在电晕锟上和收料卷筒上的从动带轮构成，所述从动带轮通过传动带传动连接至驱动电机输出端上的驱动带轮表面。

优选的，所述压片的数目为两个，其中一个所述压片与引导绳的一端固接，且两个压片之间通过铆钉相互连接，所述铆钉为片状结构。

优选的，所述油泵的进油端和出油端分别连通至储存筒和喷油管内腔。

优选的，所述储存筒顶端外接进料管，且储存筒固接在安装板侧壁上。

优选的，所述抹匀锟表面套接有橡胶套管。

优选的，所述弹簧的初始长度在5厘米至10厘米之间。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，在材料表面进行涂布+电晕的方式，原本光滑、表面性能低的材料表面处理后成雾状(表面积变大)、表面性能高的材料，使之易于油墨附着，提高了电晕处理过后的效果，进一步提高材料表面能，使油墨印刷附着力得到显著提升；

2、利用带有缓冲功能的匀速锟筒保证了薄膜物料在电晕锟表面行进的匀速，当物料厚度不均或延展力不均匀时，配合匀速锟筒的受力，使物料匀速通过电晕锟；

3、在电晕锟上增设了驱动机构，避免因为各个锟筒因为自重的惯性导致的传动速度不均，利用驱动机构带动电晕锟转动，从而为物料匀速通过电晕锟提供了更加有力的保障，提高电晕处理的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明框架结构示意图；

图3为本发明收料卷筒结构示意图；

图4为本发明喷油机构结构示意图；

图5为本发明挡板结构示意图。

图中：1、安装板，2、支架，3、横杆，4、轴套，5、放料卷筒，6、压紧锟，7、电晕锟，8、储存筒，801、进料壳体，802、油泵，803、喷油管，804、挡板，805、均匀筒，806、放置腔，9、张紧锟，10、匀速锟筒，11、支撑板，12、限位壳体，13、底座，1301、加强筋板，14、弹簧，15、抹匀锟，16、收料卷筒，1601、从动带轮，1602、嵌合腔，17、驱动电机，1701、驱动带轮，18、传动带，19、电极供电箱，20、固定架，21、陶瓷管，22、电极板，23、引导绳，24、压片，2401、铆钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种材料表面处理装置，包括用于承载整个装置的框架以及构成所述框架的安装板1、支架2和横杆3，所述安装板1的数目为两个，且两个安装板1对称设置，两个安装板1底端固接有支架2，两个安装板2之间的底端通过横杆3相互连接，两个安装板1之间通过轴套4连接至放料卷筒5的两侧端部，且轴套4固接在安装板1侧板上，所述放料卷筒5的一侧安装压紧锟6，所述压紧锟6顶部远离轴套4的一侧安装电晕锟7，所述电晕锟7顶部靠近放料卷筒5的一侧安装有电晕处理机构，通过电晕处理机构对物料进行电晕处理，所述电晕锟7的一侧并排安装有匀速锟筒10，所述匀速锟筒10和电晕锟7之间设置有张紧锟9；

所述匀速锟筒10两端通过支撑板11固定，且支撑板11表面套接有限位壳体12，所述限位壳体12底端固接在底座13表面，所述底座13固接在安装板1侧壁上，所述支撑板11底端通过弹簧14连接至底座13表面，且弹簧14沿着竖直方向设置，所述匀速锟筒10一侧安装两个成对设置的抹匀锟15，利用两个抹匀锟15的夹持，使喷洒在物料表面的油料更加均匀；

所述抹匀锟15一侧安装收料卷筒16，所述收料卷筒16和放料卷筒5均由筒体以及固接在筒体两端的圆盘构成，所述收料卷筒16和电晕锟7的一侧分别安装驱动机构，构成所述收料卷筒16的筒体表面对称开设有两个环形结构的嵌合腔1602，两个所述嵌合腔1602表面固接有引导绳23的一端，所述引导绳23与之对应的另一端固接至压片24，利用压片24固定物料；

所述匀速锟筒10和抹匀锟15之间的安装板1表面固接有喷油机构，所述喷油机构由储存筒8、进料壳体801、油泵802和喷油管803构成，所述储存筒8底端固接进料壳体801，所述进料壳体801内部安装有外接电源的油泵802，所述进料壳体801底端固接有喷油管803，且进料壳体8的靠近抹匀锟15的一侧端面处固接呈L型结构的挡板804，所述挡板804底端开设有放置腔806，且放置腔806的两端侧壁之间连接有均匀筒805，在物料表面喷洒上光油或雾油。

作为本发明的一种技术优化方案，所述电晕锟7由不锈钢柱体以及包裹在不锈钢柱表面的绝缘橡胶层构成，利用电晕锟7与电晕处理机构之间的配合，对物料表面进行处理。

作为本发明的一种技术优化方案，所述电晕处理机构由电极供电箱19、固定架20、陶瓷管21和电极板22构成，所述陶瓷管19通过固定架20固接在电晕锟7顶部的一侧，所述陶瓷管19内部套接有电极板22，所述电极板22电性连接至电极供电箱19，所述电极供电箱19固接在其中一个安装板1表面，实现电晕处理。

作为本发明的一种技术优化方案，所述底座13和安装板1之间安装有加强筋板1301，提高底座13和安装板1之间的连接强度。

作为本发明的一种技术优化方案，两个所述驱动机构结构一致，所述驱动机构由驱动电机17、驱动带轮1701、传动带18以及同轴安装在电晕锟7上和收料卷筒16上的从动带轮1601构成，所述从动带轮1601通过传动带18传动连接至驱动电机17输出端上的驱动带轮1701表面，为整个装置提供机械动力。

作为本发明的一种技术优化方案，所述压片24的数目为两个，其中一个所述压片24与引导绳23的一端固接，且两个压片24之间通过铆钉2401相互连接，所述铆钉2401为片状结构，通过压片24固定物料端部。

作为本发明的一种技术优化方案，所述油泵802的进油端和出油端分别连通至储存筒8和喷油管803内腔，便于喷油。

作为本发明的一种技术优化方案，所述储存筒8顶端外接进料管，且储存筒8固接在安装板1侧壁上，通过进料管向储存筒8内部冲入油液。

作为本发明的一种技术优化方案，所述抹匀锟15表面套接有橡胶套管，利用抹匀锟15将物料表面的油液抹匀。

作为本发明的一种技术优化方案，所述弹簧14的初始长度在5厘米至10厘米之间，避免弹簧14的长度过长影响匀速锟筒10固定的稳定性。

本发明在使用时，使压片24带动引导绳23依次穿过两个抹匀锟15之间、匀速锟筒10顶部、张紧锟9底端、电晕锟7顶端、压紧锟6底端，将两个压片24相互分离，将两个压片分别贴合放置在物料的两侧端面上，利用铆钉2401将两个压片24固接在物料端部上，物料绕缠在放料卷筒5表面，启动两个驱动电机17，驱动电机17通过驱动带轮1701、传动带18带动从动带轮1601转动，从而带动电晕锟7和收料卷筒16转动，利用引导绳23带动物料依次穿过压紧锟6底端、电晕锟7顶端、张紧锟9底端、匀速锟筒10顶部以及两个抹匀锟15之间；

开启电晕处理机构，对物料表面进行处理，油泵802将储存筒8内部的油液抽入喷油管803中，通过喷油管803喷洒在物料表面。

油泵802采用深圳市奥菱液压油泵有限公司提供的2520V-14A8-1CC-22R油泵及其配套电路和电源。

驱动电机17采用由众又（上海）实业有限公司提供的1LE0001-1CA1型电机及其配套电路和电源。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种材料表面处理装置，包括用于承载整个装置的框架以及构成所述框架的安装板（1）、支架（2）和横杆（3），其特征在于：所述安装板（1）的数目为两个，且两个安装板（1）对称设置，两个安装板（1）底端固接有支架（2），两个安装板（2）之间的底端通过横杆（3）相互连接，两个安装板（1）之间通过轴套（4）连接至放料卷筒（5）的两侧端部，且轴套（4）固接在安装板（1）侧板上，所述放料卷筒（5）的一侧安装压紧锟（6），所述压紧锟（6）顶部远离轴套（4）的一侧安装电晕锟（7），所述电晕锟（7）顶部靠近放料卷筒（5）的一侧安装有电晕处理机构，所述电晕锟（7）的一侧并排安装有匀速锟筒（10），所述匀速锟筒（10）和电晕锟（7）之间设置有张紧锟（9）；

所述匀速锟筒（10）两端通过支撑板（11）固定，且支撑板（11）表面套接有限位壳体（12），所述限位壳体（12）底端固接在底座（13）表面，所述底座（13）固接在安装板（1）侧壁上，所述支撑板（11）底端通过弹簧（14）连接至底座（13）表面，且弹簧（14）沿着竖直方向设置，所述匀速锟筒（10）一侧安装两个成对设置的抹匀锟（15）；

所述抹匀锟（15）一侧安装收料卷筒（16），所述收料卷筒（16）和放料卷筒（5）均由筒体以及固接在筒体两端的圆盘构成，所述收料卷筒（16）和电晕锟（7）的一侧分别安装驱动机构，构成所述收料卷筒（16）的筒体表面对称开设有两个环形结构的嵌合腔（1602），两个所述嵌合腔（1602）表面固接有引导绳（23）的一端，所述引导绳（23）与之对应的另一端固接至压片（24）；

所述匀速锟筒（10）和抹匀锟（15）之间的安装板（1）表面固接有喷油机构，所述喷油机构由储存筒（8）、进料壳体（801）、油泵（802）和喷油管（803）构成，所述储存筒（8）底端固接进料壳体（801），所述进料壳体（801）内部安装有外接电源的油泵（802），所述进料壳体（801）底端固接有喷油管（803），且进料壳体（8）的靠近抹匀锟（15）的一侧端面处固接呈L型结构的挡板（804），所述挡板（804）底端开设有放置腔（806），且放置腔（806）的两端侧壁之间连接有均匀筒（805）。

2.根据权利要求1所述的一种材料表面处理装置，其特征在于：所述电晕锟（7）由不锈钢柱体以及包裹在不锈钢柱表面的绝缘橡胶层构成。

3.根据权利要求1所述的一种材料表面处理装置，其特征在于：所述电晕处理机构由电极供电箱（19）、固定架（20）、陶瓷管（21）和电极板（22）构成，所述陶瓷管（19）通过固定架（20）固接在电晕锟（7）顶部的一侧，所述陶瓷管（19）内部套接有电极板（22），所述电极板（22）电性连接至电极供电箱（19），所述电极供电箱（19）固接在其中一个安装板（1）表面。

4.根据权利要求1所述的一种材料表面处理装置，其特征在于：所述底座（13）和安装板（1）之间安装有加强筋板（1301）。

5.根据权利要求1所述的一种材料表面处理装置，其特征在于：两个所述驱动机构结构一致，所述驱动机构由驱动电机（17）、驱动带轮（1701）、传动带（18）以及同轴安装在电晕锟（7）上和收料卷筒（16）上的从动带轮（1601）构成，所述从动带轮（1601）通过传动带（18）传动连接至驱动电机（17）输出端上的驱动带轮（1701）表面。

6.根据权利要求1所述的一种材料表面处理装置，其特征在于：所述压片（24）的数目为两个，其中一个所述压片（24）与引导绳（23）的一端固接，且两个压片（24）之间通过铆钉（2401）相互连接，所述铆钉（2401）为片状结构。

7.根据权利要求1所述的一种材料表面处理装置，其特征在于：所述油泵（802）的进油端和出油端分别连通至储存筒（8）和喷油管（803）内腔。

8.根据权利要求1所述的一种材料表面处理装置，其特征在于：所述储存筒（8）顶端外接进料管，且储存筒（8）固接在安装板（1）侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种材料表面处理装置，其特征在于：所述抹匀锟（15）表面套接有橡胶套管。

10.根据权利要求1所述的一种材料表面处理装置，其特征在于：所述弹簧（14）的初始长度在5厘米至10厘米之间。