CN108705126B - 弧形薄壁管件法向多孔防变形精准加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种弧形薄壁管件法向多孔防变形精准加工方法，属于机械加工技术领域。采用一种夹具对弧形薄壁管件法向多孔防变形进行精准加工，所用的夹具包括胎体、钻模板、对模销及定位销；胎体为上表面具有弧度的类“凹”型体结构，类“凹”型槽的槽底与水平面呈钝角，类“凹”型槽的两侧顶部与钻模板间形成放置零件的空间，类“凹”型槽的两侧底部为带有定位销的楔形体。采用该夹具加工弧形薄壁管件表面的多个法向孔，避免了零件加工中孔位不准和零件变形问题，大幅降低加工废品率，节省劳动时间；提高加工精度，操作简单，装夹方便，制造成本低。

Description

弧形薄壁管件法向多孔防变形精准加工方法
技术领域
本发明涉及一种弧形薄壁管件法向多孔防变形精准加工方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
零件是一种弧形薄壁管件，需要加工零件表面的多个法向孔，孔与孔之间、孔与面之间的位置关系复杂，由于零件是薄壁管件，易变形，难加工，针对零件的形状特点采用一种夹具实现弧形薄壁管件表面的多个法向孔的加工，实现零件多个法向孔高精度加工，零件孔位加工质量高，防止被加工零件变形，操作简单、提高加工效率，节省夹具制造费用，节省夹具存储空间。
发明内容
本发明的目的是采用一种夹具实现弧形薄壁管件表面的多个法向孔的加工，实现零件多个法向孔高精度加工。
本发明的技术方案：
弧形薄壁管件法向多孔防变形精准加工方法，采用一种夹具对弧形薄壁管件法向多孔防变形进行精准加工，所用的夹具包括胎体1、钻模板、对模销4及定位销5；胎体1为上表面具有弧度的类“凹”型体结构，类“凹”型槽的槽底与水平面呈钝角，类“凹”型槽的两侧顶部与钻模板间形成放置零件6的空间，类“凹”型槽的两侧底部为带有定位销5的楔形体；
具体步骤如下：
(1)胎体1、钻模板Ⅰ2和钻模板Ⅱ3组成的定位面，通过定位销进行定位；
(2)首先将模销4压入到胎体1内，然后将零件6放在胎体1上，零件6的一面与定位销5贴合，将钻模板Ⅰ2及钻模板Ⅱ3放在零件6上面，钻模板Ⅰ2及钻模板Ⅱ3与对模销4滑动配合，对应装配到胎体1上，完成零件6的定位与夹紧；使用电钻在夹具上高精度加工零件6上的多个法向孔，加工完毕后，取下钻模板Ⅰ2及钻模板Ⅱ3，卸下零件6，继续进行下一个零件6加工。
由于零件自身特点，夹具制造需采用数控加工，为了制造及检测方便，在夹具每个部件上分别制出2-Φ10H7基准孔。
本发明的有益效果：采用该夹具加工弧形薄壁管件表面的多个法向孔，避免了零件加工中孔位不准和零件变形问题，大幅降低加工废品率，节省劳动时间；提高加工精度，操作简单，装夹方便，制造成本低。
附图说明
图1是弧形薄壁管件法向多孔防变形精准加工过程的主视图。
图2是弧形薄壁管件法向多孔防变形精准加工过程的俯视图。
图3是弧形薄壁管件法向多孔防变形精准加工过程的立体图。
图中：1胎体；2钻模板Ⅰ；3钻模板Ⅱ；4对模销；5定位销；6零件。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
弧形薄壁管件法向多孔防变形精准加工方法，采用一种夹具对弧形薄壁管件法向多孔防变形进行精准加工，所用的夹具包括胎体1、钻模板、对模销4及定位销5；胎体1为上表面具有弧度的类“凹”型体结构，类“凹”型槽的槽底与水平面呈钝角，类“凹”型槽的两侧顶部与钻模板间形成放置零件6的空间，类“凹”型槽的两侧底部为带有定位销5的楔形体；
具体步骤如下：
(1)胎体1、钻模板Ⅰ2和钻模板Ⅱ3组成的定位面，通过定位销进行定位；
(2)首先将模销4压入到胎体1内，然后将零件6放在胎体1上，零件6的一面与定位销5贴合，将钻模板Ⅰ2及钻模板Ⅱ3放在零件6上面，钻模板Ⅰ2及钻模板Ⅱ3与对模销4滑动配合，对应装配到胎体1上，完成零件6的定位与夹紧；使用电钻在夹具上高精度加工零件6上的多个法向孔，加工完毕后，取下钻模板Ⅰ2及钻模板Ⅱ3，卸下零件6，继续进行下一个零件6加工。

Claims (1)

1.一种弧形薄壁管件法向多孔防变形精准加工方法，其特征在于，采用一种夹具对弧形薄壁管件法向多孔防变形进行精准加工，所用的夹具包括胎体(1)、钻模板、对模销(4)及定位销(5)；胎体(1)为上表面具有弧度的类“凹”型体结构，类“凹”型槽的槽底与水平面呈钝角，类“凹”型槽的两侧顶部与钻模板间形成放置零件(6)的空间，类“凹”型槽的两侧底部为带有定位销(5)的楔形体；
具体步骤如下：
(1)胎体(1)、钻模板Ⅰ(2)和钻模板Ⅱ(3)组成的定位面，通过定位销进行定位；
(2)首先将模销(4)压入到胎体(1)内，然后将零件(6)放在胎体(1)上，零件(6)的一面与定位销(5)贴合，将钻模板Ⅰ(2)及钻模板Ⅱ(3)放在零件(6)上面，钻模板Ⅰ(2)及钻模板Ⅱ(3)与对模销(4)滑动配合，对应装配到胎体(1)上，完成零件(6)的定位与夹紧；使用电钻在夹具上高精度加工零件(6)上的多个法向孔，加工完毕后，取下钻模板Ⅰ(2)及钻模板Ⅱ(3)，卸下零件(6)，继续进行下一个零件(6)加工。
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