CN108703350A - 一种番茄味猪肉调味膏的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种番茄味猪肉调味膏的制作方法,属于食品调味品技术领域。该番茄味猪肉调味膏制作方法以常见的猪肉为原料,猪肉中瘦肉和肥肉的比例要合理搭配,在制备过程中加入无菌番茄泥,同时通过大豆蛋白粉、味精、精盐、维生素和香精的合理比例和添加顺序制备而成,通过添加过程中对温度的控制来达到对调味膏最终味道的控制,该猪肉调味膏制作方法制备出来的调味膏的味道正宗,而且制作工艺简单,工人的劳动强度小,降低了番茄味猪肉调味膏的制作成本,适合推广使用,特别食用儿童食用。
Description
技术领域
本发明涉及到一种番茄味猪肉调味膏的制作方法,属于食品技术领域。
背景技术
在现代社会中,人们对味觉的追求越来越高,各种调味膏在诸多烹饪过程中都需要用到,而常见的猪肉调味膏的制作工艺复杂,制作成本较高,而且在制作过程中会浪费大量的人力。
本发明的目的在于提供一种番茄味猪肉调味膏的制作方法,该番茄味猪肉调味膏制作方法以常见的猪肉为原料,猪肉中瘦肉和肥肉的比例要合理搭配,在制备过程中加入无菌番茄泥,同时通过大豆蛋白粉、味精、精盐、维生素和香精的合理比例和添加顺序制备而成,通过添加过程中对温度的控制来达到对调味膏最终味道的控制,该猪肉调味膏制作方法制备出来的调味膏的味道正宗,而且制作工艺简单,工人的劳动强度小,降低了番茄味猪肉调味膏的制作成本,适合推广使用,特别食用儿童食用。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种番茄味猪肉调味膏的制作方法,其步骤为:
(1)、取生猪肉30千克,其中瘦肉20千克,将生猪肉30千克切成肉丁备用,肉丁的重量为5-8克;
(2)、将步骤(1)制备好的肉丁放置到反应釜中,接着向反应釜中加入大豆蛋白粉4千克、淀粉5千克,纯净水80千克和蛋白酶0.5千克,将反应釜内的温度升高至45摄氏度,同时均匀搅拌反应釜内的物质,持续水解3个小时;
(3)接着将反应釜密闭升温至110摄氏度保持20分钟,在此过程中继续对反应釜内的物料进行搅拌;
(4)、接着将反应釜内的降温至70-80摄氏度,向反应釜内加入酵母精0.6千克和焦糖色素液1.4千克,接着将反应釜升温至90摄氏度,持续搅拌10分钟;
(5)、将番茄清洗干净,然后用粉碎机粉碎成番茄泥,将番茄泥通过紫外灯照射杀菌,制备成无菌番茄泥备用;
(6)、将反应釜降温至40-45摄氏度,然后加入味精8千克、精盐27千克、维生素E 0.18千克、步骤(5)制备好的无菌番茄泥15-20千克,香精0.014千克和食用色素0.2千克,搅拌均匀后即制备成番茄味猪肉调味膏。
本发明的目的在于提供一种番茄味猪肉调味膏的制作方法,该番茄味猪肉调味膏制作方法以常见的猪肉为原料,猪肉中瘦肉和肥肉的比例要合理搭配,在制备过程中加入无菌番茄泥,同时通过大豆蛋白粉、味精、精盐、维生素和香精的合理比例和添加顺序制备而成,通过添加过程中对温度的控制来达到对调味膏最终味道的控制,该猪肉调味膏制作方法制备出来的调味膏的味道正宗,而且制作工艺简单,工人的劳动强度小,降低了番茄味猪肉调味膏的制作成本,适合推广使用,特别食用儿童食用。
具体实施方式
具体实施例一:一种番茄味猪肉调味膏的制作方法,于其步骤为:
(1)、取生猪肉30千克,其中瘦肉20千克,将生猪肉30千克切成肉丁备用,肉丁的重量为5克;
(2)、将步骤(1)制备好的肉丁放置到反应釜中,接着向反应釜中加入大豆蛋白粉4千克、淀粉5千克,纯净水80千克和蛋白酶0.5千克,将反应釜内的温度升高至45摄氏度,同时均匀搅拌反应釜内的物质,持续水解3个小时;
(3)接着将反应釜密闭升温至110摄氏度保持20分钟,在此过程中继续对反应釜内的物料进行搅拌;
(4)、接着将反应釜内的降温至70摄氏度,向反应釜内加入酵母精0.6千克和焦糖色素液1.4千克,接着将反应釜升温至90摄氏度,持续搅拌10分钟;
(5)、将番茄清洗干净,然后用粉碎机粉碎成番茄泥,将番茄泥通过紫外灯照射杀菌,制备成无菌番茄泥备用;
(6)、将反应釜降温至40摄氏度,然后加入味精8千克、精盐27千克、维生素E 0.18千克、步骤(5)制备好的无菌番茄泥15千克,香精0.014千克和食用色素0.2千克,搅拌均匀后即制备成番茄味猪肉调味膏。
具体实施例二:一种番茄味猪肉调味膏的制作方法,其步骤为:
(1)、取生猪肉30千克,其中瘦肉20千克,将生猪肉30千克切成肉丁备用,肉丁的重量为6克;
(2)、将步骤(1)制备好的肉丁放置到反应釜中,接着向反应釜中加入大豆蛋白粉4千克、淀粉5千克,纯净水80千克和蛋白酶0.5千克,将反应釜内的温度升高至45摄氏度,同时均匀搅拌反应釜内的物质,持续水解3个小时;
(3)接着将反应釜密闭升温至110摄氏度保持20分钟,在此过程中继续对反应釜内的物料进行搅拌;
(4)、接着将反应釜内的降温至75摄氏度,向反应釜内加入酵母精0.6千克和焦糖色素液1.4千克,接着将反应釜升温至90摄氏度,持续搅拌10分钟;
(5)、将番茄清洗干净,然后用粉碎机粉碎成番茄泥,将番茄泥通过紫外灯照射杀菌,制备成无菌番茄泥备用;
(6)、将反应釜降温至43摄氏度,然后加入味精8千克、精盐27千克、维生素E 0.18千克、步骤(5)制备好的无菌番茄泥18千克,香精0.014千克和食用色素0.2千克,搅拌均匀后即制备成番茄味猪肉调味膏。
具体实施例三:一种番茄味猪肉调味膏的制作方法,其步骤为:
(1)、取生猪肉30千克,其中瘦肉20千克,将生猪肉30千克切成肉丁备用,肉丁的重量为8克;
(2)、将步骤(1)制备好的肉丁放置到反应釜中,接着向反应釜中加入大豆蛋白粉4千克、淀粉5千克,纯净水80千克和蛋白酶0.5千克,将反应釜内的温度升高至45摄氏度,同时均匀搅拌反应釜内的物质,持续水解3个小时;
(3)接着将反应釜密闭升温至110摄氏度保持20分钟,在此过程中继续对反应釜内的物料进行搅拌;
(4)、接着将反应釜内的降温至80摄氏度,向反应釜内加入酵母精0.6千克和焦糖色素液1.4千克,接着将反应釜升温至90摄氏度,持续搅拌10分钟;
(5)、将番茄清洗干净,然后用粉碎机粉碎成番茄泥,将番茄泥通过紫外灯照射杀菌,制备成无菌番茄泥备用;
(6)、将反应釜降温至45摄氏度,然后加入味精8千克、精盐27千克、维生素E 0.18千克、步骤(5)制备好的无菌番茄泥20千克,香精0.014千克和食用色素0.2千克,搅拌均匀后即制备成番茄味猪肉调味膏。
本发明的目的在于提供一种番茄味猪肉调味膏的制作方法,该番茄味猪肉调味膏制作方法以常见的猪肉为原料,猪肉中瘦肉和肥肉的比例要合理搭配,在制备过程中加入无菌番茄泥,同时通过大豆蛋白粉、味精、精盐、维生素和香精的合理比例和添加顺序制备而成,通过添加过程中对温度的控制来达到对调味膏最终味道的控制,该猪肉调味膏制作方法制备出来的调味膏的味道正宗,而且制作工艺简单,工人的劳动强度小,降低了番茄味猪肉调味膏的制作成本,适合推广使用,特别食用儿童食用。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种番茄味猪肉调味膏的制作方法,其特征在于其步骤为:
(1)、取生猪肉30千克,其中瘦肉20千克,将生猪肉30千克切成肉丁备用,肉丁的重量为5-8克;
(2)、将步骤(1)制备好的肉丁放置到反应釜中,接着向反应釜中加入大豆蛋白粉4千克、淀粉5千克,纯净水80千克和蛋白酶0.5千克,将反应釜内的温度升高至45摄氏度,同时均匀搅拌反应釜内的物质,持续水解3个小时;
(3)接着将反应釜密闭升温至110摄氏度保持20分钟,在此过程中继续对反应釜内的物料进行搅拌;
(4)、接着将反应釜内的降温至70-80摄氏度,向反应釜内加入酵母精0.6千克和焦糖色素液1.4千克,接着将反应釜升温至90摄氏度,持续搅拌10分钟;
(5)、将番茄清洗干净,然后用粉碎机粉碎成番茄泥,将番茄泥通过紫外灯照射杀菌,制备成无菌番茄泥备用;
(6)、将反应釜降温至40-45摄氏度,然后加入味精8千克、精盐27千克、维生素E 0.18千克、步骤(5)制备好的无菌番茄泥15-20千克,香精0.014千克和食用色素0.2千克,搅拌均匀后即制备成番茄味猪肉调味膏。
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