CN108701529B - 非晶变压器和用于它的层叠铁芯 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种用于大容量非晶变压器的、制作时的处理便利性和铁芯强度得到了提高的层叠铁芯和使用它的非晶变压器。为了解决上述技术课题，本发明提供一种非晶变压器用层叠铁芯和使用它的非晶变压器，用层叠多片非晶合金薄带而构成的2个以上的层叠体夹着硅钢片并用涂层剂进行粘接固定来形成层叠块，由层叠块构成所述非晶变压器用层叠铁芯。

Description

非晶变压器和用于它的层叠铁芯
技术领域
本发明涉及由非晶合金薄带构成的非晶变压器用层叠铁芯的结构。
背景技术
在大容量变压器中一般使用由取向性硅钢片构成的层叠铁芯，以对节能的要求的高涨为背景，要求使用由与取向性硅钢片相比空载损耗非常低的非晶合金薄带构成的层叠铁芯的变压器。
另一方面，由于非晶合金薄带为厚度为大约25μm非常薄的薄带，因此在制作由非晶合金薄带构成的非晶变压器用层叠铁芯时存在如下技术课题：因材料自身的强度不足而导致处理便利性下降，使层叠后的铁芯立起时所需的铁芯强度不足，因层叠片数增加而导致层叠作业的期间变长，层叠与对准的精度管理等，且在进行层叠作业以及作业时的处理便利性等上存在制作上的技术课题。
作为本技术领域的背景技术，有日本特开平11-186082号公报(专利文献1)。专利文献1的目的是提供一种作业效率得到提高的非晶层叠铁芯的制造方法，公开了一种制造非晶层叠铁芯的方法，该非晶层叠铁芯将多片由长条状的非晶磁性合金箔构成的非晶带重叠在一起的结构体作为单位重叠体，通过层叠该单位重叠体而形成芯柱部和磁轭部，该方法包括单位重叠体形成工序，在该单位重叠体形成工序中，对于将与构成所述单位重叠体的非晶带的数量相同数量的非晶磁性合金箔的带重叠而构成的结构体，通过将由该结构体构成的带重叠体以规定的长度切断而形成所述单位重叠体，通过进行所述单位重叠体形成工序，将在所述单位重叠体形成工序中依次形成的单位重叠体错开位置地堆垛而形成单位重叠体的层叠块，通过将构成所述层叠块的单位重叠体从上开始依次获取并层叠在作业台上而形成所述芯柱部和磁轭部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-186082号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
在专利文献1中记载了如下所述的内容：以将多片由长条状的非晶磁性合金箔构成的非晶带重叠而成的结构体作为单位重叠体，通过重叠多个非晶带的重叠体而形成所述单位重叠体，在进行这样的单位重叠体形成工序后，进行一体化処理，即，使构成所形成的单位重叠体的非晶磁性合金箔一体化。通过采用这样的结构，由于在处理单位重叠体时非晶带的位置不会偏移，因此不需要进行修正非晶带的位置的作业，能够提高作业效率，但是专利文献1中没有考虑铁芯强度。
本发明的目的在于提供一种尤其用于大容量非晶变压器的、制作时的处理便利性和铁芯强度得到了提高的层叠铁芯和使用它的非晶变压器。
用于解决技术课题的技术方案
为了解决上述的技术课题，作为一个例子，本发明提供一种非晶变压器用层叠铁芯，用层叠多片非晶合金薄带而构成的2个以上的层叠体夹着硅钢片并用涂层剂进行粘接固定来形成层叠块，由层叠块构成非晶变压器用层叠铁芯。
发明的効果
根据本发明，能够提供一种制作时的处理便利性和铁芯强度得到了提高的层叠铁芯和使用它的非晶变压器。
附图说明
图1是实施例1的非晶层叠铁芯的结构图。
图2是实施例2的非晶层叠铁芯的芯柱部层叠块和磁轭部层叠块的俯视图。
图3是实施例3的非晶层叠铁芯的芯柱部层叠块和磁轭部层叠块的立体图。
图4是实施例4的非晶层叠铁芯的芯柱部层叠块和磁轭部层叠块的立体图。
具体实施方式
下面使用附图说明本发明的实施例。
实施例1
在本实施例中，利用层叠多片非晶合金薄带而构成的2个以上的层叠体夹着硅钢片，利用由涂层剂等粘接固定了的层叠块构成用于非晶变压器的层叠铁芯。下面使用图1说明本实施例。
图1是本实施例的3芯柱的非晶层叠铁芯的结构例。在图1中，(A)表示非晶层叠铁芯105，该非晶层叠铁芯105是组合多个芯柱部层叠块102和磁轭部层叠块103而构成的，该芯柱部层叠块102和磁轭部层叠块103是用层叠作为非晶材料的非晶合金薄带而得到的层叠体101夹着硅钢片104而形成的层叠块。(B)表示非晶层叠铁芯105的芯柱部层叠块102，(C)表示非晶层叠铁芯105的磁轭部层叠块103。
在图1(B)中，芯柱部层叠块102由2个层叠体101和1片硅钢片104构成，层叠体101由层叠以规定尺寸切断的长方形的非晶合金薄带(未图示)而得到的长条形的结构体构成。即，在2个层叠体101重叠的部分配置有硅钢片104，用2个层叠体101夹着硅钢片104，通过涂层剂(未图示)等粘接固定而构成芯柱部层叠块102。
此外，在图1(C)中，磁轭部层叠块103由3个层叠体101和1片硅钢片104构成，层叠体101由层叠以规定尺寸切断的非晶合金薄带(未图示)而得到的长条形结构体构成。即，用2个以上的层叠体101夹着硅钢片104，通过涂层剂(未图示)等粘接固定而构成磁轭部层叠块103。
这样，通过在芯柱部层叠块102和磁轭部层叠块103的层叠体101彼此之间配置硅钢片104，提高芯柱部层叠块102和磁轭部层叠块103的强度。此外，通过涂覆涂层剂106使其作为粘接部材发挥作用而进行粘接固定，将芯柱部层叠块102和磁轭部层叠块103一体化。通过采用这样的结构，能够进一步提高强度。而且，通过进行粘接固定，还能够期待提高静音性能。
此外，也可以代替硅钢片104使用具有纸板等的强度的薄板的绝缘物。这里，硅钢片也被称为电磁钢板，也可以使用在特定方向磁化使磁特性偏向一方而提高了特定方向的导磁率的取向性电磁钢片，配置在与非晶合金薄带的层叠方向不同的方向取向的取向性电磁钢片。
此外，芯柱部层叠块102和磁轭部层叠块103的涂层剂106的涂覆区域，通过选择为除芯柱部层叠块102与磁轭部层叠块103的堆叠部分之外的范围的层叠面，能够使得在进行层叠作业时不受到粘接固定的影响。
此外，通过使构成芯柱部层叠块102和磁轭部层叠块103的非晶合金薄带的层叠体101的构成片数较多，能够抑制因层叠铁芯中包括硅钢片104而导致的特性降低。
此外，在本实施例中，如图1(A)所示，用图1(B)所示的芯柱部层叠块102的1种和图1(C)所示的磁轭部层叠块103的1种共2种层叠块构成非晶层叠铁芯105，在进行层叠作业时所需的部件少，能够使层叠作业简单。
如上所述，本实施例提供一种非晶变压器用层叠铁芯，用层叠多片非晶合金薄带而构成的2个以上的层叠体夹着硅钢片，用被涂层剂粘接固定的层叠块构成非晶变压器用层叠铁芯。
此外，层叠多个非晶材来形成层叠体，在多个该层叠体之间夹着硅钢片，非晶材的层叠体和硅钢片在宽度方向的端面被粘接而构成层叠块，将多个层叠块组合在一起而构成层叠铁芯，进而构成包括该层叠铁芯的非晶变压器。
通过采用这样的结构，通过用将非晶合金薄带的层叠体和硅钢片一体化而得到的层叠块构成层叠铁芯，能够提高铁芯强度，减少层叠作业的劳力和时间，提高处理便利性，管理层叠和对准的精度。
实施例2
本实施例对芯柱部层叠块和磁轭部层叠块的粘接固定和层叠片数的追加条件进行说明。
图2是本实施例的芯柱部层叠块和磁轭部层叠块的俯视图。在图2中，(A)表示芯柱部层叠块102的结构，(B)表示磁轭部层叠块103的结构。
在图2(A)中，右侧表示从与芯柱部层叠块102的磁路方向(参考图1(B))垂直的层叠体101的截面方向看时的俯视图，左侧表示从与芯柱部层叠块102的宽度方向(参考图1(B))垂直的方向看时的俯视图。
如图2(A)所示，在芯柱部层叠块102中，使非晶合金薄带107的层叠体101与硅钢片104的层叠部之间以及作为宽度方向的端面的层叠面为粘接固定范围。即，通过在层叠体101与硅钢片104的层叠部之间以及层叠面涂覆涂层剂106，作为粘接层发挥作用而将芯柱部层叠块粘接固定。
此外，在图2(B)中，同样右侧表示从与磁轭部层叠块103的磁路方向(参考图1(C))垂直的层叠体101的截面方向看时的俯视图，左侧表示从与磁轭部层叠块103的宽度方向(参考图1(C))垂直的方向看时的俯视图。
如图2(B)所示，在磁轭部层叠块103中将非晶合金薄带107的层叠体101与硅钢片104的层叠部之间不粘接固定，仅使作为宽度方向的端面的层叠面为粘接固定范围。即，仅在层叠面涂覆涂层剂106，作为粘接层发挥作用而将磁轭部层叠块粘接固定。在此基础上，构成磁轭部层叠块103的非晶合金薄带107的层叠体101的层叠片数的决定方式为，与在芯柱部涂覆的层叠部之间的涂层剂106的厚度相应地增加了非晶合金薄带107的片数。
铁芯芯柱部由于在短路时受到因绕组变形而传递来的机械力的影像，因此需要提高强度。在铁芯的外部按照固定夹具来提高强度的方法，由于会导致在铁芯芯柱部线圈尺寸和变压器尺寸的増大，因此通过在层叠部之间涂覆涂层剂106而提高铁芯自身的强度。另一方面，在铁芯磁轭部，随着铁芯芯柱部的涂层剂导致的层叠厚度増大，通过增加铁芯磁轭部的非晶合金薄带107的构成片数，降低磁通密度，也能够提高特性。
如上所述，本实施例提供一种非晶变压器用层叠铁芯，用层叠多片非晶合金薄带而构成的2个以上的层叠体夹着硅钢片并用涂层剂进行粘接固定来形成层叠块，由层叠块构成非晶变压器用层叠铁芯，被涂层剂粘接固定的范围设定成，在层叠铁芯的芯柱部的层叠块中为层叠体与硅钢片的层叠部之间以及作为层叠块的宽度方向的端面的层叠面，在层叠铁芯的磁轭部的层叠块中不粘接固定层叠部之间而粘接固定层叠面，磁轭部的层叠块的层叠的非晶合金薄带的片数增加芯柱部的层叠块的层叠部之间的粘接层的厚度的量，构成磁轭部的铁芯的非晶合金薄带的片数比构成芯柱部的铁芯的非晶合金薄带的片数多。
此外，层叠多个非晶材而形成层叠体，在多个该层叠体之间夹着硅钢片，非晶材的层叠体和硅钢片在宽度方向的端面被粘接而构成层叠块，组合多个层叠块而构成层叠铁芯，并提高一种包括该层叠铁芯的非晶变压器。
通过采用这样的结构，关于芯柱部层叠块和磁轭部层叠块的粘接固定，通过至少将作为宽度方向的端面的层叠面粘接固定，能够提高铁芯强度，减少层叠作业的劳力和时间，提高处理便利性，能够管理层叠和对准时的精度。此外，通过根据需要将层叠体与硅钢片的层叠部之间粘接固定，能够进一步提高铁芯强度。
实施例3
在本实施例中，对芯柱部层叠块和磁轭部层叠块的层叠体和硅钢片的接合端的形状进行说明。
图3是本实施例的非晶层叠铁芯的芯柱部层叠块和磁轭部层叠块的立体图。图3中，(A)表示芯柱部层叠块的结构，(B)表示磁轭部层叠块的结构。
在图3(A)中，与图1(B)的不同之处在于硅钢片的接合端的形状不同。即，非晶合金薄带107的层叠体101为矩形，而硅钢片具有为45度的形状的边框形104-1。
如图3(A)所示，芯柱部层叠块102具有102-1、102、102-2这3种，102-1和102-2是具有接合端的形状为边框形的硅钢片104-1的芯柱部层叠块。另一方面，102是与图1(B)同样地仅将硅钢片配置在由层叠体101夹着的部分的矩形。芯柱部层叠块102配置在图1(A)的非晶层叠铁芯105的中心芯柱，芯柱部层叠块102-1和102-2配置在形成非晶层叠铁芯105的角部的周边芯柱。
此外，在图3(B)中，与图1(C)的不同之处是具有104-2的磁轭部层叠块103-1，该104-2中硅钢片的接合端的形状为形成45度的形状的边框形。
如上所述，根据本实施例，通过使层叠体101为矩形，使硅钢片104为边框形，将芯柱部层叠块与磁轭部层叠块滑动地组合而获得不需要调节位置的优点。此外，由于硅钢片104-1、104-2的接合端为45度，因此还具有通过硅钢片的磁路的直线路径变长，特性得到提高的优点。
实施例4
在本实施例中，对芯柱部层叠块和磁轭部层叠块的层叠体和硅钢片的接合端的其他形状进行说明。
图4是本实施例的非晶层叠铁芯的芯柱部层叠块和磁轭部层叠块的立体图。在图4中，(A)表示芯柱部层叠块的结构，(B)表示磁轭部层叠块的结构。
图4(A)中与图1(B)的不同之处是，层叠体的接合端的形状不同。即，层叠体具有101-1，该101-1为成为45度的形状的边框形。
如图4(A)所述，芯柱部层叠块具有102、102-3这2种，102-3是具有接合端的形状为边框形的层叠体101-1和为矩形的硅钢片104-3的芯柱部层叠块。硅钢片104-3被层叠体101-1夹着，以隐藏在内部的方式形成为矩形。另一方面，102与图1(B)相同地为仅将硅钢片配置在由层叠体101夹着的部分，为矩形。芯柱部层叠块102配置在图1(A)的非晶层叠铁芯105的中心芯柱，芯柱部层叠块102-3配置在形成非晶层叠铁芯105的角部的周边芯柱。
此外，图4(B)中与图1(C)的不同之处是，具有101-2和104-4的磁轭部层叠块103-2，在101-2中层叠体为接合端的形状形成45度的形状的边框形，在104-4中硅钢片为矩形并从层叠体101-2的接合端突出。
如上所述，使层叠体为边框形，使硅钢片为矩形，硅钢片从层叠体的接合端突出，通过采用这样的结构，在排列芯柱部层叠块102、102-3后从层叠面侧挿入磁轭部层叠块103-2时，由于磁轭部层叠块103-2的硅钢片104-4从接合端突出，隐藏硅钢片104-4的部分发挥辅助插入作业的引导件的作用，使得容易调节插入位置，提高作业性。
此外，由于非晶合金薄带107的层叠体101-1、101-2的接合端为45度，隐藏具有通过层叠体的磁路的直线路径变长、特性得到提高的优点。
上面对实施例进行了说明，但是本发明并不限定于上述的实施例，包括各种变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解本发明而详细说明的，但是本发明并不限定于具有所说明的所有的结构。例如，在实施例3、4中说明了仅层叠体和硅钢片中的一者的接合端为边框形的方式，但是也可以是层叠体和硅钢片的接合端的形状为矩形或边框形的组合。
此外，能够将一个实施例的结构的一部分置换为其他实施例的结构，并且也能够在一个实施例的结构中增加其他实施例的结构。例如，在各实施例中，也可以代替硅钢片使用具有纸板等的强度的薄板的绝缘物。
附图标记的说明
101：层叠体，102、102-1、102-2、102-3：芯柱部层叠块，103、103-1、103-2：磁轭部层叠块，104、104-1、104-2、104-3、104-4：硅钢片，105：非晶层叠铁芯，106：涂层剂，107：非晶合金薄带。

Claims (8)

1.一种非晶变压器用的层叠铁芯，其特征在于：
用层叠多片非晶合金薄带而构成的2个以上的层叠体夹着硅钢片并用涂层剂进行粘接固定来形成层叠块，由所述层叠块构成所述层叠铁芯，
被所述涂层剂粘接固定的范围设定成，在所述层叠铁芯的芯柱部的层叠块中为所述层叠体与硅钢片的层叠部之间以及作为层叠块的宽度方向的端面的层叠面，在所述层叠铁芯的磁轭部的层叠块中不粘接固定所述层叠部之间而粘接固定所述层叠面，
所述磁轭部的层叠块的层叠的非晶合金薄带的片数增加所述芯柱部的层叠块的层叠部之间的粘接层的厚度的量，构成所述磁轭部的铁芯的非晶合金薄带的片数比构成所述芯柱部的铁芯的非晶合金薄带的片数多。
2.如权利要求1所述的层叠铁芯，其特征在于：
构成所述层叠块的非晶合金薄带的层叠体和硅钢片的接合端的形状为矩形或边框形的组合。
3.如权利要求2所述的层叠铁芯，其特征在于：
构成所述层叠块的非晶合金薄带的层叠体的接合端的形状为边框形，所述硅钢片的接合端的形状为矩形，并且构成所述层叠铁芯的磁轭部的层叠块的硅钢片从所述层叠体的接合端突出。
4.如权利要求1所述的层叠铁芯，其特征在于：
所述层叠块不由所述硅钢片而由纸板构成。
5.一种非晶变压器，其特征在于：
包括权利要求1～4中任一项所述的层叠铁芯。
6.一种具有由多个层叠块构成的层叠铁芯的非晶变压器，其特征在于：
所述层叠块包括通过层叠多个非晶合金薄带而构成的第一层叠体和第二层叠体，
在所述第一层叠体与所述第二层叠体之间，配置有取向与所述非晶合金薄带的层叠方向不同的方向的取向性电磁钢片。
7.如权利要求6所述的非晶变压器，其特征在于：
所述取向性电磁钢片隔着粘接部材配置在所述第一层叠体与所述第二层叠体的重叠部分。
8.一种非晶变压器，其特征在于：
层叠多个非晶材来构成层叠体，
在多个该层叠体之间夹着硅钢片，
所述非晶材的层叠体和所述硅钢片在宽度方向的端面被粘接而构成层叠块，
包括组合多个该层叠块而构成的层叠铁芯。
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