CN101740203A - 一种非晶合金变压器铁芯及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非晶合金变压器铁芯，包括由非晶合金带材叠合而成的矩形铁芯框体，最内层非晶合金带材内侧设有内层硅钢片，最外层非晶合金带材外侧设有外层硅钢片，铁芯框体上具有非晶合金带材的叠缝的端面上通过绝缘胶粘贴有网格纤维材料，所述的网格纤维材料的宽度大于非晶合金带材、内层硅钢片、外层硅钢片的叠合厚度，其边通过绝缘胶粘贴于内层硅钢片和外层硅钢片上。本发明还公开了这种非晶合金变压器铁芯的制作方法。通过粘贴网格纤维材料，增加了涂层的粘结强度，防止涂层开裂，防止非晶铁心散出，保证了变压器的运行安全。

Description

一种非晶合金变压器铁芯及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种非晶合金变压器铁芯及其制作方法。

背景技术

现有非晶合金变压器铁芯由若干组非晶合金带材叠制后挤压成型，为保证非晶合金变压器铁芯中的非晶合金带材不会松散和脱离，非晶合金变压器铁芯通常在铁芯内外采用0.3毫米的硅钢片包裹，而铁芯上具有非晶合金带材的叠缝的端面上采用涂覆胶或是环氧树脂来进行固化、密封和绝缘。由于非晶合金带材与内外层硅钢片仅仅靠一层很薄的粘合物粘结，粘结的牢度非常不够，在铁芯的搬运和(或)非晶合金变压器的装配过程中，常常会出现非晶合金带材和硅钢片剥离的情况，非晶铁屑会从其缝隙中跑出来，使变压器出现多点接地或是混在变压器油中，使变压器出现短路等情况，严重影响变压器的运行安全。另外，环氧树脂比较脆，非晶合金变压器在搬运过程中，经过磁吊的挤压或是运输过程中的颠簸，环氧树脂会开裂或是剥离，对于三框三柱铁芯尤为明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘胶不容易开裂或是剥离，硅钢片、非晶合金带材粘结为一个整体的非晶合金变压器铁芯，可以防止铁屑散出，保证变压器的运行安全。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种非晶合金变压器铁芯，包括由非晶合金带材叠合而成的矩形铁芯框体，铁芯框体的一个框边上含有搭头，最内层非晶合金带材内侧设有内层硅钢片，最外层非晶合金带材外侧设有外层硅钢片，铁芯框体上具有非晶合金带材的叠缝的端面上铺设有网格纤维材料，所述的网格纤维材料的宽度大于非晶合金带材、内层硅钢片、外层硅钢片的叠合厚度，其边缘覆盖于内层硅钢片和外层硅钢片上，网格纤维材料和所述铁芯框体上具有非晶合金带材的叠缝的端面、内层硅钢片、外层硅钢片通过绝缘胶粘连。

所述的网格纤维材料铺设在不含搭头的铁芯框体的三条框边上。

所述网格纤维材料表面和网格缝隙中填涂有绝缘胶。

所述的网格纤维材料的宽度比非晶合金带材、内层硅钢片、外层硅钢片的叠合厚度大20毫米，其边缘各有10毫米覆盖于内层硅钢片和外层硅钢片上。

所述绝缘胶为环氧树脂。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种上述非晶合金变压器铁芯的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种非晶合金变压器铁芯的制作方法，包括以下步骤：

第一步、用非晶合金带材制作矩形铁芯框体，粘贴内层硅钢片和外层硅钢片；

第二步、铁芯框体上具有非晶合金带材的叠缝的端面上粘贴网格纤维材料，网格纤维材料的宽度大于非晶合金带材、内层硅钢片、外层硅钢片的叠合厚度，将网格纤维材料超出所述叠合厚度的部分分别粘贴于内层硅钢片和外层硅钢片上；

第三步、翻转铁芯框体，在铁芯框体另一面重复步骤二。

所述第二步中网格纤维材料的粘贴步骤为：

a、铁芯框体上具有非晶合金带材的叠缝的端面上铺网格纤维材料，将网格纤维材料超出所述叠合厚度的部分分别覆盖在内层硅钢片和外层硅钢片上；

b、在网格纤维材料表面和网格缝隙中均匀涂覆绝缘胶；

c、绝缘胶固化

作为本发明的进一步改进，所述第二步中网格纤维材料的粘贴步骤为：

a、在铁芯框体上具有非晶合金带材的叠缝的端面上，内层硅钢片和外层硅钢片上均匀涂覆绝缘胶；

b、胶上铺网格纤维材料；

c、在网格纤维材料表面和网格缝隙中均匀涂覆绝缘胶；

d、绝缘胶固化

所述的绝缘胶为环氧树脂，所述的绝缘胶固化步骤为：将涂覆环氧树脂后的铁芯框体在烘箱内烘干，烘箱的温度为80-100℃，烘干时间为2-3小时。

所述的网格纤维材料铺设在不含搭头的铁芯框体的框边上。

所述的网格纤维材料的宽度比非晶合金带材、内层硅钢片、外层硅钢片的叠合厚度大20毫米，其边缘各有10毫米覆盖于内层硅钢片和外层硅钢片上。

本发明的非晶合金变压器铁芯相对于现有技术具有如下优点：

通过在绝缘胶涂层里面设置网格材料，网格材料相当于加强筋，增加了涂层的粘结强度，防止涂层开裂影响非晶合金带材间的连接和绝缘性及产生噪声。含有网格材料的涂层使硅钢片和非晶带材粘结更加牢固，防止非晶铁心散出，保证了变压器的运行安全。

本发明的非晶合金变压器铁芯的制作方法相对于现有技术具有如下优点：

通过粘贴网格纤维材料，网格纤维材料相当于加强筋，增加了涂层的粘结强度，防止涂层开裂影响非晶合金带材间的连接和绝缘性及产生噪声。将网格纤维材料超出所述叠合厚度的部分分别粘贴在内层硅钢片和外层硅钢片上，使硅钢片和非晶带材粘结更加牢固，防止非晶铁心散出，保证了变压器的运行安全。在铺网格纤维材料前，先在铁芯框体上具有非晶合金带材的叠缝的端面上，内层硅钢片和外层硅钢片上均匀涂覆绝缘胶，可以增强网格纤维材料与非晶合金带材、内层硅钢片、外层硅钢片间的粘贴牢固度；

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明非晶合金变压器铁芯的一个实施方式的铁芯框体结构示意图。

图2是图2的铁芯框体铺上网格纤维材料后的结构示意图。

图3是图2上填涂绝缘胶的侧视结构示意图。

其中：1、内层硅钢片；2、非晶合金带材；3、外层硅钢片；4、网格纤维材料；5、绝缘胶；6、搭头。

具体实施方式

如图1、2所示一种非晶合金变压器铁芯，包括由非晶合金带材2叠合而成的矩形铁芯框体，铁芯框体的一个框边上含有搭头6，最内层非晶合金带材2内侧设有内层硅钢片1，最外层非晶合金带材2外侧设有外层硅钢片3，铁芯框体上具有非晶合金带材2的叠缝的端面上铺设有网格纤维材料4。如图3所示，所述的网格纤维材料4的宽度比非晶合金带材2、内层硅钢片1、外层硅钢片3的叠合厚度大20毫米，网格纤维材料4边缘各有10毫米覆盖于内层硅钢片1和外层硅钢片3上。网格纤维材料4和所述铁芯框体上具有非晶合金带材2的叠缝的端面、内层硅钢片1、外层硅钢片3通过环氧树脂粘贴，所述网格纤维材料4表面和网格缝隙中填涂有环氧树脂。所述的网格纤维材料4铺设在不含搭头6的铁芯框体的三条框边上。网格纤维材料4是其上有很多网格缝隙的耐碱性纤维材料。

一种非晶合金变压器铁芯的制作方法，包括以下步骤：

第一步、用非晶合金带材2制作矩形铁芯框体，粘贴内层硅钢片1和外层硅钢片3；

第二步、铁芯框体上具有非晶合金带材2的叠缝的端面上粘贴网格纤维材料4，如图3所示，网格纤维材料4的宽度大于非晶合金带材2、内层硅钢片1、外层硅钢片3的叠合厚度，将网格纤维材料4超出所述叠合厚度的部分分别粘贴于内层硅钢片1和外层硅钢片3上；

第三步、翻转铁芯框体，在铁芯框体另一面重复步骤二。

所述第二步中网格纤维材料4的粘贴步骤为：

a、铁芯框体上具有非晶合金带材2的叠缝的端面上铺网格纤维材料4，将网格纤维材料4超出所述叠合厚度的部分分别覆盖在内层硅钢片1和外层硅钢片3上；

b、铺在所述铁芯端面上、内层硅钢片1和外层硅钢片3上的网格纤维材料4表面和网格缝隙中均匀涂覆环氧树脂；

c、将涂覆环氧树脂后的铁芯框体在烘箱内烘干，烘箱的温度为80-100℃，烘干时间为2-3小时。

所述第二步中网格纤维材料4的粘贴步骤也可以是：

a、在铁芯框体上具有非晶合金带材2的叠缝的端面上，内层硅钢片1和外层硅钢片3上网格纤维材料4将会覆盖到的部位均匀涂覆环氧树脂；

b、环氧树脂上铺网格纤维材料4；

c、铺在所述铁芯端面上和内层硅钢片1和外层硅钢片3上的在网格纤维材料4表面和网格缝隙中均匀涂覆环氧树脂；

d、将涂覆环氧树脂后的铁芯框体在烘箱内烘干，烘箱的温度为80-100℃，烘干时间为2-3小时。

所述的网格纤维材料4铺设在不含搭头6的铁芯框体的框边上。

所述的网格纤维材料4的宽度比非晶合金带材2、内层硅钢片1、外层硅钢片3的叠合厚度大20毫米，其边缘各有10毫米覆盖于内层硅钢片1和外层硅钢片3上。

此处的环氧树脂也可以换成其他绝缘胶。

Claims (10)

1.一种非晶合金变压器铁芯，包括由非晶合金带材(2)叠合而成的矩形铁芯框体，铁芯框体的一个框边上含有搭头(6)，最内层非晶合金带材(2)内侧设有内层硅钢片(1)，最外层非晶合金带材(2)外侧设有外层硅钢片(3)，其特征在于：铁芯框体上具有非晶合金带材(2)的叠缝的端面上铺设有网格纤维材料(4)，所述的网格纤维材料(4)的宽度大于非晶合金带材(2)、内层硅钢片(1)、外层硅钢片(3)的叠合厚度，网格纤维材料(4)边缘覆盖于内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上，网格纤维材料(4)和所述铁芯框体上具有非晶合金带材(2)的叠缝的端面、内层硅钢片(1)、外层硅钢片(3)通过绝缘胶(5)粘连。

2.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯，其特征在于：所述的网格纤维材料(4)铺设在不含搭头(6)的铁芯框体的三条框边上。

3.根据权利要求1或2所述的非晶合金变压器铁芯，其特征在于：所述的网格纤维材料(4)的宽度比非晶合金带材(2)、内层硅钢片(1)、外层硅钢片(3)的叠合厚度大20毫米，网格纤维材料(4)边缘各有10毫米覆盖于内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上。

4.根据权利要求1或2所述的非晶合金变压器铁芯，其特征在于：所述绝缘胶(5)为环氧树脂。

5.一种权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

第一步、用非晶合金带材(2)制作矩形铁芯框体，粘贴内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)；

第二步、铁芯框体上具有非晶合金带材(2)的叠缝的端面上粘贴网格纤维材料(4)，网格纤维材料(4)的宽度大于非晶合金带材(2)、内层硅钢片(1)、外层硅钢片(3)的叠合厚度，将网格纤维材料(4)超出所述叠合厚度的部分分别粘贴于内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上；

第三步、翻转铁芯框体，在铁芯框体另一面重复步骤二。

6.根据权利要求5所述的非晶合金变压器铁芯的制作方法，其特征在于：所述第二步中网格纤维材料(4)的粘贴步骤为：

a、铁芯框体上具有非晶合金带材(2)的叠缝的端面上铺网格纤维材料(4)，将网格纤维材料(4)超出所述叠合厚度的部分分别覆盖在内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上；

b、在网格纤维材料(4)表面和网格缝隙中均匀涂覆绝缘胶(5)；

c、绝缘胶(5)固化。

7.根据权利要求5所述的非晶合金变压器铁芯的制作方法，其特征在于：所述第二步中网格纤维材料(4)的粘贴步骤为：

a、在铁芯框体上具有非晶合金带材(2)的叠缝的端面上，内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上均匀涂覆绝缘胶(5)；

b、胶上铺网格纤维材料(4)；

c、在网格纤维材料(4)表面和网格缝隙中均匀涂覆绝缘胶(5)；

d、绝缘胶(5)固化。

8.根据权利要求6或7所述的非晶合金变压器铁芯的制作方法，其特征在于：所述的绝缘胶(5)为环氧树脂，所述的绝缘胶(5)固化步骤为：将涂覆环氧树脂后的铁芯框体在烘箱内烘干，烘箱的温度为80-100℃，烘干时间为2-3小时。

9.根据权利要求5或6或7所述的非晶合金变压器铁芯的制作方法，其特征在于：所述的网格纤维材料(4)铺设在不含搭头的铁芯框体的框边上。

10.根据权利要求5或6或7所述的非晶合金变压器铁芯，其特征在于：所述的网格纤维材料(4)的宽度比非晶合金带材(2)、内层硅钢片(1)、外层硅钢片(3)的叠合厚度大20毫米，其边缘各有10毫米覆盖于内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上。

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