CN217114068U - 一种变压器铁芯叠片结构及变压器磁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变压器铁芯叠片结构及变压器磁芯，其特征在于，变压器铁芯叠片结构包括至少两个形状和大小均相同的铁芯薄片，至少两个铁芯薄片层叠设置，相邻两个铁芯薄片之间通过胶粘材料连接，并且相邻两个铁芯薄片的外轮廓重合，铁芯薄片由主要材料为铁氧体粉末的粉体磁芯材料构成。采用本实用新型，通过以铁氧体粉末为主要材料制备变压器的铁芯薄片，使得变压器的工作频率更高，适用范围更广。

Description

一种变压器铁芯叠片结构及变压器磁芯

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器铁芯叠片结构及变压器磁芯。

背景技术

变压器由铁芯和线圈构成，铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，且表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，而硅钢片的工作频率较低，一般适用于50Hz～60Hz的交流电场合。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种变压器铁芯叠片结构，能够使变压器的工作频率更高，适用范围更广。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变压器铁芯叠片结构，所述变压器铁芯叠片结构包括至少两个形状和大小均相同的铁芯薄片，所述至少两个铁芯薄片层叠设置，相邻两个所述铁芯薄片之间通过胶粘材料连接，并且相邻两个所述铁芯薄片的外轮廓重合。

在一个可行的实现方式中，所述铁芯薄片的厚度为0.1～5毫米。

在一个可行的实现方式中，所述铁芯薄片的形状为E型、U型或I型。

在一个可行的实现方式中，所述胶粘材料为胶带或胶水，所述胶带和所述胶水均采用环氧树脂材料。

在一个可行的实现方式中，所述胶水通过印刷或涂布方式涂敷于所述铁芯薄片的至少一个表面上。

在一个可行的实现方式中，所述胶水固化后形成胶水层，所述胶水层厚度为5～50微米。

在一个可行的实现方式中，所述胶带粘接于所述铁芯薄片的至少一个表面上。

在一个可行的实现方式中，所述胶带的厚度为5～50微米。

在一个可行的实现方式中，所述铁芯薄片由粉体磁性材料构成；所述粉体磁性材料的主要材料为铁氧体粉末，所述粉体磁性材料的辅助材料包括硅、镍、钼、锌、锰、钴、铜和镁。

本申请的第二方面，提供了一种应用上述第一方面所述的变压器铁芯叠片结构的变压器磁芯。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本申请提供的变压器铁芯叠片结构，包括至少两个形状和大小均相同的铁芯薄片，至少两个铁芯薄片层叠设置，相邻两个铁芯薄片之间通过胶粘材料连接，并且相邻两个铁芯薄片的外轮廓重合，铁芯薄片由主要材料为铁氧体粉末的粉体磁芯材料构成。

通过以铁氧体粉末为主要材料制备变压器的铁芯薄片，使得变压器的工作频率更高，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型所述变压器铁芯叠片结构的示意图；

图2是本实用新型所述E型铁芯薄片的主视图；

图3是本实用新型所述E型铁芯薄片的俯视图。

图中的附图标记：100-铁芯薄片，200-胶粘材料。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供了一种变压器铁芯叠片结构，包括至少两个形状和大小均相同的铁芯薄片，至少两个铁芯薄片层叠设置，相邻两个铁芯薄片之间通过胶粘材料连接，并且相邻两个铁芯薄片的外轮廓重合，铁芯薄片的厚度为0.1～5毫米，铁芯薄片的形状为E型、U型或I型。

在制作中，选择铁芯薄片的类型，比如E型、U型或者I型，并采用相应的模具进行制作，通过将胶粘材料连接两个相邻的铁芯薄片，铁芯薄片层叠设置，并且外轮廓重合。

胶粘材料为胶带或胶水，胶带和胶水均采用环氧树脂材料，胶水通过印刷或涂布方式涂敷于铁芯薄片的至少一个表面上，胶水固化后形成胶水层，胶水层厚度为5～50微米；胶带粘接于铁芯薄片的至少一个表面上，胶带的厚度为5～50微米。

采用胶粘材料连接相邻两个铁芯薄片，可以减少铁芯的振动和噪音，方便整体储存、安装和拆卸，同时又对铁芯起到一定的固定作用，防止铁芯薄片松散。同时因为铁芯薄片的厚度为0.1～5毫米，胶粘材料的厚度为5～50微米，胶粘材料的厚度相对铁芯薄片的厚度可以忽略不计。当采用胶带作为胶粘材料时，去除离型膜后，粘接在相邻的铁芯薄片之间。

铁芯薄片由粉体磁性材料压制而成；粉体磁性材料的主要材料为铁氧体粉末，粉体磁性材料的辅助材料包括硅、镍、钼、锌、锰、钴、铜和镁。采用铁氧体粉末为主要材料制备的铁芯薄片，使得变压器的工作频率远高于变压器叠片为硅钢片的工作频率，可以高达兆赫兹，并且适用范围更广。

如图1所示，变压器铁芯叠片结构包括至少两个形状和大小均相同的铁芯薄片100，至少两个铁芯薄片100层叠设置，相邻两个铁芯薄片100之间通过胶粘材料200连接，并且相邻两个铁芯薄片100的外轮廓重合，铁芯薄片100的厚度为0.1～5毫米，铁芯薄片100的形状为E型(如图2和图3所示)、U型或I型。

胶粘材料200为胶带或胶水，胶带和胶水均采用环氧树脂材料。当胶粘材料为胶水时，胶水通过印刷或涂布方式涂敷于铁芯薄片100的至少一个表面上。胶水固化后形成胶水层，胶水层厚度为5～50微米。当胶粘材料为胶带时，胶带粘接于铁芯薄片100的至少一个表面上，胶带的厚度为5～50微米。

铁芯薄片100由粉体磁性材料构成；粉体磁性材料的主要材料为铁氧体粉末，粉体磁性材料的辅助材料包括硅、镍、钼、锌、锰、钴、铜和镁。

本实用新型实施例还提供了一种应用上述变压器铁芯叠片结构的变压器磁芯，当变压器铁芯叠片结构为E型铁芯薄片层叠而成时，得到E型变压器铁芯叠片结构；当变压器铁芯叠片结构为I型铁芯薄片层叠而成时，得到I型变压器铁芯叠片结构；当变压器铁芯叠片结构为U型铁芯薄片层叠而成时，得到U型变压器铁芯叠片结构。在变压器的实际应用中，可以将E型变压器铁芯叠片结构与I型变压器铁芯叠片结构之间通过胶粘材料粘接，形成EI型变压器磁芯；或者可以将E型变压器铁芯叠片结构与E型变压器铁芯叠片结构之间通过胶粘材料粘接，形成EE型变压器磁芯；或者可以将U型变压器铁芯叠片结构与U型变压器铁芯叠片结构之间通过胶粘材料粘接，形成UU型变压器磁芯。

以上所此述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种变压器铁芯叠片结构，其特征在于，所述变压器铁芯叠片结构包括至少两个形状和大小均相同的铁芯薄片，所述至少两个铁芯薄片层叠设置，相邻两个所述铁芯薄片之间通过胶粘材料连接，并且相邻两个所述铁芯薄片的外轮廓重合。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠片结构，其特征在于，所述铁芯薄片的厚度为0.1～5毫米。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯叠片结构，其特征在于，所述铁芯薄片的形状为E型、U型或I型。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠片结构，其特征在于，所述胶粘材料为胶带或胶水，所述胶带和所述胶水均采用环氧树脂材料。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯叠片结构，其特征在于，所述胶水通过印刷或涂布方式涂敷于所述铁芯薄片的至少一个表面上。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯叠片结构，其特征在于，所述胶水固化后形成胶水层，所述胶水层厚度为5～50微米。

7.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯叠片结构，其特征在于，所述胶带粘接于所述铁芯薄片的至少一个表面上。

8.根据权利要求7所述的一种变压器铁芯叠片结构，其特征在于，所述胶带的厚度为5～50微米。

9.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠片结构，其特征在于，所述铁芯薄片由粉体磁性材料构成；所述粉体磁性材料的主要材料为铁氧体粉末，所述粉体磁性材料的辅助材料包括硅、镍、钼、锌、锰、钴、铜和镁。

10.一种变压器磁芯，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的变压器铁芯叠片结构。

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