CN108700269B - 照明装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够削减零件个数及成本的照明装置。具有：后基板(34)；灯体(12)，其具有在安装后基板(34)时引导并定位后基板(34)的前侧支柱部(12j、12k、12m)；以及前基板(26)，其以层叠于后基板(34)的方式配置于灯体(12)，并固定于前侧支柱部(12j、12k、12m)的末端部。前侧支柱部(12j、12k、12m)进行后基板(34)的引导及定位和前基板(26)的固定，由此与分别单独设置后基板(34)及前基板(26)的引导部、定位部及固定部的情况相比，削减了灯体(12)的零件个数及成本。

Description

照明装置
技术领域
本发明涉及一种照明装置。
背景技术
以往，公知在照明装置的壳体上组装基板时，使用引导用的肋(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-6818号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1中，在壳体上组装多块基板的情况下，重复地需要基板的引导件和固定部件，因此存在零件个数和成本增大的课题。
本发明的目的在于提供能够削减零件个数及成本的照明装置。
用于解决课题的手段
在本说明书中，包括了2016年3月17日申请的日本专利申请·特愿2016-054370的全部内容。
为了解决上述课题，本发明的特征在于，其具有：第一基板34；灯体12，其具有在安装所述第一基板34时引导并定位所述第一基板34的定位引导部12j、12k、12m；以及第二基板26，其以层叠于所述第一基板34的方式配置于所述灯体12，并固定于所述定位引导部12j、12k、12m的末端部。
在上述结构中，可以是在所述第一基板34的缘部形成有切口34e、34f、34g，所述切口34e、34f、34g与所述定位引导部12j、12k、12m卡合，由此进行所述第一基板34的引导和定位。
此外，在上述结构中，可以是所述第二基板26具有光源21H、21L、22H、22L，所述定位引导部12j、12k、12m形成于所述灯体12的至少左右和上部，所述灯体12中，固定所述第一基板34的固定部12p、12q在相对于上下方向或水平方向斜向倾斜的直线37上配置有两处。
此外，在上述结构中，可以是在所述灯体12设置有连通所述灯体12内外的通气孔12v，在所述灯体12的比所述通气孔12v靠半径方向外侧的内表面设置有在与所述第一基板34之间形成间隙的凹陷部14a、14b。
此外，在上述结构中，可以是所述通气孔12v在所述灯体12的上半部和下半部各设置有一处，从所述灯体12的正面观察，当作出穿过所述灯体12的中心10A的铅垂线27时，上半部的所述通气孔12v相对于所述铅垂线27位于与所述固定部12p相反的一侧。
此外，在上述结构中，可以是所述第一基板34及所述第二基板26中的至少一方具有具备线束35a的电子元件35，并且在缘部形成有在前后方向上用于使所述线束35a穿过的切口26k。
此外，在上述结构中，可以是从正面观察，设置于所述灯体12的下半部的所述通气孔12v设置在比设置于所述灯体12的上半部的所述通气孔12v接近所述第一基板34的周缘部的位置。
发明效果
本发明具有：第一基板；灯体，其具有在安装第一基板时引导并定位第一基板的定位引导部；以及第二基板，其以层叠于第一基板的方式配置于灯体，并固定于定位引导部的末端部，因此，定位引导部进行第一基板的引导及定位和第二基板的固定，由此与分别单独设置引导部、定位部及固定部的情况相比，能够削减零件个数及成本。
此外，在第一基板的缘部形成有切口，切口与定位引导部卡合，由此进行第一基板的引导和定位，因此通过对第一基板形成切口，能够进行良好的引导及定位。
此外，第二基板具有光源，定位引导部形成于灯体的至少左右和上部，灯体中，固定第一基板的固定部在相对于上下方向或水平方向斜向倾斜的直线上配置有两处，因此能够将固定第一基板的固定部形成于不与定位引导部冲突的部分。此外，能够利用该固定部可靠地固定第一基板。此外，利用定位引导部，能够可靠地固定具有光源的第二基板，并且能够进行第一基板的良好的引导及定位。
此外，在灯体上设置有连通灯体内外的通气孔，在灯体的比通气孔靠半径方向外侧的内表面设置有在与第一基板之间形成间隙的凹陷部，利用凹陷部能够在第一基板的前后表面顺畅地进行热对流。
此外，通气孔在灯体的上半部和下半部各设置有一处，从灯体的正面观察，当作出穿过灯体的中心的铅垂线时，上半部的通气孔相对于铅垂线位于与固定部相反的一侧，因此能够以避免通气孔与固定部重合的方式在灯体的下半部和上半部配置通气孔，能够利用灯体内的对流促进灯体内外的通气。
此外，第一基板及第二基板中的至少一方具有具备线束的电子元件，并且在缘部形成有在前后方向上用于使所述线束穿过的切口，因此线束向第一基板及第二基板中的至少一方的前后方向的穿行变得容易，能够使作业性提高，并且能够使第一基板及第二基板中的至少一方的组装性提高，而且，能够使布置自由度提高。
此外，从正面观察，设置于灯体的下半部的通气孔设置在比设置于灯体的上半部的通气孔接近第一基板的周缘部的位置，因此能够利用灯体内的热对流增加穿过灯体侧与第一基板之间的间隙的空气流的流量。其结果是，能够促进空气从设置于灯体的下半部的通气孔的流入或空气从设置于灯体的上半部的通气孔的流出。
附图说明
图1是示出前灯的侧视图。
图2是示出前灯的主视图。
图3是示出从图2所示的前灯拆下外透镜及透镜支承体的状态的主视图。
图4是示出从图3的状态拆下前基板的状态的立体图。
图5是示出从图3的状态拆下前基板的状态的主视图。
图6是示出从图4的状态拆下后基板的状态的立体图。
图7是示出从图5的状态拆下后基板的状态的主视图。
图8是示出壳体及灯体的背面的立体图。
图9是示出壳体及灯体的背面的后视图。
图10是示出通气孔及其周边的剖视图，图10的(A)是图5的XA-XA线剖视图，图10的(B)是图5的XB-XB线剖视图。
具体实施方式
以下参照附图，对本发明的一个实施方式进行说明。另外，说明中，前后左右及上下的方向的记载如果没有特别记载，则认定为与相对于车体的方向相同。此外，各图中所示的标号FR表示车体前方，标号UP表示车体上方，标号LH表示车体左方。
图1是示出前灯10的侧视图。
前灯10是具备灯体12和透明的外透镜13的照明装置，灯体12支承于安装在机动二轮车的前叉上的壳体11，外透镜13配置于灯体12的前方，并且安装在灯体12的外周缘。前灯10及壳体11构成前灯组件15。
壳体11以能够前后分割为前壳体11a和后壳体11b的方式构成，并收纳前灯10。
灯体12是树脂制且形成为杯形状的一体成型品。在灯体12的两侧的侧部12a设置有用于在前叉侧支承前灯10的支承孔12b。外透镜13从设置于壳体11的前部的开口向外部露出。
图2是示出前灯10的主视图。
前灯10在外透镜13的内侧具有作为光源的多个LED芯片21H、21L、22H、22L和分别配置在LED芯片21H、21L、22H、22L的前方的多个小透镜23H、23L、24H、24L。
多个LED芯片21H、21L、22H、22L安装在配置于外透镜13的后方的前基板26的前表面。多个小透镜23H、23L、24H、24L由安装于灯体12的透镜支承部件(未图示)支承。
多个小透镜23H、23L是外形为圆形的透镜，例如由菲涅尔透镜构成。多个小透镜24H是外形为圆形的透镜，外径比小透镜23H、23L小，例如由圆顶型透镜构成。多个小透镜24L是外形为楕圆形的透镜，例如由圆顶型透镜构成。另外，标号10A是正面观察时的前灯10的中心，也是上述灯体12及外透镜13的中心。
图3是示出从图2所示的前灯10拆下外透镜13及透镜支承体的状态的主视图。
灯体12一体地具备：环状的周壁12c；以及形成为杯形状的杯部12d，其一体地设置于周壁12c的后缘。
在杯部12d，在其上部、左部及右部以向前方突出的方式分别形成有前侧支柱部12j、12k、12m，前基板26利用多个螺丝(未图示)安装在前侧支柱部12j、12k、12m。
前基板26具有形成为比灯体12的周壁12c的开口部12h小的大致圆形的外形，在前基板26的上部、左侧部及右侧部开设有使安装用的螺丝穿过的螺丝贯穿插入孔26a、26b、26c。前基板26利用分别穿过多个螺丝贯穿插入孔26a、26b、26c的螺丝安装于前侧支柱部12j、12k、12m。
在图2及图3中，多个LED芯片21H、21L在上下方向和左右方向(车宽方向)上分别隔开间隔地排列在前基板26的中央部，并且被配置为离开前灯10的中心10A相等距离或大致相等距离。
多个LED芯片22H、22H与多个LED芯片21H、21L相比向外周侧远离中心10A而配置，且配置在比LED芯片21H靠下方的位置，并且被配置为离开中心10A相等距离或大致相等距离。相邻的LED芯片22H、22H相对于穿过中心10A的铅垂线27隔开角度α配置。
多个LED芯片22L、22L与多个LED芯片21H、21L相比向外周侧远离中心10A而配置，且配置在比LED芯片21L靠上方的位置，并且被配置为离开中心10A相等距离或大致相等距离。相邻的LED芯片22L、22L相对于穿过中心10A的铅垂线27隔开角度β配置。
小透镜23H分别配置在多个LED芯片21H的前方，多个小透镜23L分别配置在多个LED芯片21L的前方。
此外，多个小透镜24H分别配置在多个LED芯片22H的前方，多个小透镜24L分别配置在多个LED芯片22L的前方。
小透镜23H、23L在上下方向及左右方向上排列，相邻的小透镜23H、23L彼此接近地配置。多个小透镜24H、24L配置在多个小透镜23H、23L的周围。
多个LED芯片21H、22H与多个小透镜23H、24H相对于穿过中心10A的水平线28位于下方，构成发射行驶光束(远光)的下部灯部31。
多个LED芯片21L、22L与多个小透镜23L、24L相对于水平线28位于上方，构成发射错车光束(近光)的上部灯部32。
在图3中，在杯部12d具备：纵壁12e、12f，它们以水平且直线状地延伸的方式形成在该杯部12d的上部及下部；以及倾斜壁12g，其以接近下侧的纵壁12f的左侧的方式倾斜，且以直线状地延伸的方式形成。
前基板26具备：直线缘部26g、26h，它们以水平且直线状地延伸的方式形成在该前基板26的周缘部26d的上缘及下缘；以及倾斜缘部26j，其以接近下侧的直线缘部26h的左侧的方式倾斜，且以直线状地延伸的方式形成在周缘部26d。
前基板26的直线缘部26g、26h及倾斜缘部26j由灯体12的纵壁12e、12f及倾斜壁12g定位，限制前基板26相对于灯体12旋转。通过设置上述倾斜壁12g和倾斜缘部26j，能够防止弄错前基板26的前后而组装于灯体12的误装配。
前基板26的周缘部26d除去直线缘部26g、26h、倾斜缘部26j及倾斜缘部26j的两侧的两侧部、后述的切口26k之外，形成为圆的一部分。
在前基板26的后方隔开间隙地配置有外形比前基板26小的后基板34。从正面观察，后基板34位于比前基板26的周缘部26d靠内侧的位置。
前基板26在其周缘部26d(详细地说，在右侧的LED芯片22H附近的周缘部26d)形成有切口26k，切口26k用于使线束35a(参照图4)在前基板26的前后方向上穿过。
图4是示出从图3的状态拆下前基板26的状态的立体图。图5是示出从图3的状态拆下前基板26的状态的主视图。
如图4及图5所示，灯体12在杯部12d的上部、左部及右部以向前方突出的方式分别形成有前侧支柱部12j、12k、12m。前侧支柱部12j、12k、12m开设有供螺丝拧入的前侧螺纹孔12n。
后基板34形成为外形接近矩形的形状。后基板34具备分别形成在其周缘部34a的上缘部34b、左缘部34c及右缘部34d的切口34e、34f、34g。此外，后基板34具备：上部螺丝贯穿插入孔34h，其开设在比上缘部34b的切口34e靠左侧的位置；以及下部螺丝贯穿插入孔34j，其开设在比后基板34的下部的中央靠右侧的位置。
后基板34的周缘部34a中，上缘部34b、左缘部34c、右缘部34d及下缘部34k除去切口34e、34f、34g之外形成为直线状，左缘部34c、右缘部34d及下缘部34k以外的部分形成为向半径外侧凸出的圆弧状。即，上缘部34b、左缘部34c、右缘部34d及下缘部34k彼此之间通过圆弧连接。
上缘部34b与下缘部34k、左缘部34c与右缘部34d除去切口34e、34f、34g之外分别平行地形成。
后基板34的切口34e、34f、34g分别与灯体12的前侧支柱部12j、12k、12m卡合，后基板34定位于灯体12。此外，在将后基板34组装于灯体12时，前侧支柱部12j、12k、12m成为后基板34的组装时的引导部、即引导件。
在后基板34的后方的灯体12上，在杯部12d一体地形成有位于后基板34的上部螺丝贯穿插入孔34h及下部螺丝贯穿插入孔34j的后方的后侧支柱部12p、12q和一对凸部12r、12s。
在后基板34(详细而言，后基板34的前表面34n)上安装有与LED芯片21H、21L、22H、22L(参照图3)的点亮有关的至少1个电子元件35。电子元件35具备由多根导线构成的线束35a，经由线束35a与控制LED芯片21H、21L、22H、22L的点亮的控制元件连接。线束35a从电子元件35穿过前基板26(参照图3)的切口26k(参照图3)延伸到前基板26的前侧。
图6是示出从图4的状态拆下后基板34的状态的立体图。图7是示出从图5的状态拆下后基板34的状态的主视图。
如图6及图7所示，前侧支柱部12j、12k、12m中的形成于灯体12的上部的前侧支柱部12j位于铅垂线27上，其他的前侧支柱部12k、12m配置在比水平线28靠下方的位置，并且位于水平的直线36上。前侧支柱部12j、12k、12m的离开中心10A的距离相等或大致相等。在使前侧支柱部12j、12k、12m的离开中心10A的距离均相等的情况下，能够容易形成包括前侧螺纹孔12n的前侧支柱部12j、12k、12m，从而能够使生产性提高。
后侧支柱部12p、12q是支承后基板34(参照图5)的部分，以位于相对于铅垂线27顺时针倾斜角度θ1的直线37上的方式形成于杯部12d。在后侧支柱部12p、12q的末端面分别开设有供紧固后基板34的螺丝(未图示)拧入的后侧螺纹孔12t。后侧支柱部12p、12q的离开中心10A的距离相等、或大致相等。在使后侧支柱部12p、12q的离开中心10A的距离相等的情况下，能够使包括后侧螺纹孔12t的后侧支柱部12p、12q的生产性提高。
凸部12r、12s在各自的前表面12u开设有连通前灯10(参照图2)的内外(即灯体12的内外)的通气孔12v。利用通气孔12v，能够在前灯10内的温度上升时或下降时，从前灯10内向外部、或从外部向前灯10内进行通气。
凸部12r、12s中的形成于灯体12的上部的凸部12r及通气孔12v形成在相对于铅垂线27逆时针倾斜角度θ2的位置。角度θ2与角度θ1不同，但在设θ2＝θ1的情况下，能够容易形成包括后侧螺纹孔12t的后侧支柱部12p和包括通气孔12v的凸部12r，从而能够使生产性提高。
此外，凸部12r、12s中的形成于灯体12的下部的凸部12s及通气孔12v形成为位于铅垂线27上。
在灯体12的杯部12d的中央部形成有连接器安装部12w，在设置于连接器安装部12w的开口部安装有连接器38。连接器38在其前表面连接有从前基板26(参照图3)及后基板34(参照图4)延伸的导线，在连接器38的背面连接有从电源侧延伸的线束。
图8是示出壳体11及灯体12的背面的立体图。图9是示出壳体11及灯体12的背面的后视图。
如图8及图9所示，灯体12在其背面12x、且与设置有通气孔12v的凸部12r、12s(参照图7)对应的位置上一体地设置有盖安装部12y、12y。在盖安装部12y的内侧嵌入有抑制灰尘或雨水等从外部进入通气孔12v的盖41。空气穿过灯体12与盖41之间的间隙，在前灯10(参照图2)的内外流通。盖安装部12y具有迷宫结构，因此能够与盖41一同进一步抑制灰尘、雨水等从通气孔12v进入灯体12内。
壳体11在其上端部及下端部的内周面安装有支承灯体12的灯体支承件43。在灯体12的上端部及下端部形成有向后方突出的板状的被支承部12z、12z，被支承部12z、12z安装并支承于壳体11的灯体支承件43。
在从灯体12的背面12x突出的连接器38上连接有供给用于使LED芯片21H、21L、22H、22L(参照图2)发光的电力的线束((未图示)详细而言是设置于线束的端部的连接器)。
在从灯体12的下端部向侧方偏离的位置上设置有调整前灯10的光轴的光轴调整部45。光轴调整部45具备：基部46，其安装于灯体12的背面12x；以及螺丝47，其与基部46螺纹结合。螺丝47的末端部以能够转动的方式与壳体11侧卡合。通过转动螺丝47，前灯10相对于壳体11倾斜，从而能够调整前灯10的光轴。
图10是示出通气孔12v及其周边的剖视图。图10的(A)是图5的XA-XA线剖视图，图10的(B)是图5的XB-XB线剖视图。
如图10的(A)所示，在杯部12d的下部，在凸部12s的前表面12u的下侧形成有从前表面12u的下缘向前方大致水平地延伸的立起面14a。立起面14a是通过在杯部12d形成凸部12s而出现的部分，是形成于向下方凸出的弯曲面上的凹陷部。在立起面14a与后基板34的下缘部34k之间设置有距离C1的间隙51。此外，在凸部12s的前表面12u与后基板34的背面34m之间设置有间隙52。
如图10的(B)所示，在杯部12d的上部，在凸部12r的前表面12u的上侧形成有从前表面12u的上缘向前方大致水平地延伸的立起面14b。立起面14b是通过在杯部12d形成凸部12r而出现的部分，是形成于向上方凸出的弯曲面上的凹陷部。在立起面14b与后基板34的上缘部34b之间设置有距离C2的间隙53。此外，在凸部12r的前表面12u与后基板34的背面34m之间设置有间隙54。
接下来说明以上所述的凸部12r、12s的各通气孔12v的作用。
在图10的(A)中，若LED芯片21H、21L、22H、22L(参照图3)点亮，前灯10(参照图2)内的温度上升，则在前灯10内发生空气对流。
此时，前灯10内的凸部12s附近的一部分空气如箭头A所示，穿过间隙51流入间隙52，在间隙52内上升。此外，前灯10外的空气如箭头B所示，穿过通气孔12v流入前灯10内，在间隙52内上升。
此外，在图10的(B)中，在前灯10内上升的一部分空气如箭头C所示，在间隙54内上升，进而从后基板34的背面34m侧穿过间隙53向后基板34的前侧移动。此外，如箭头D所示，从间隙54穿过通气孔12v向前灯10外流出。
由此，通过将通气孔12v设置于灯体12的下部和上部，能够利用灯体12内的对流或压力变化，促进从灯体12内向外部的通气、以及从外部向灯体12内的通气，从而能够抑制前灯10内的温度上升。
在图5及图10的(A)、(B)中，在凸部12r、12s与后基板34之间设置有间隙52、54，因此，仅利用间隙52、54就能够进行灯体12内外的通气，但除了间隙52、54之外，通过在凸部12r、12s的下侧及上侧分别设置间隙51、53，能够利用对流增加流经间隙52、54的空气的流量。由此，还能够增加穿过通气孔12v的空气的流量，能够有效地进行前灯10内的温度调节。
此外，在图5及图7中，从灯体12的正面观察，凸部12s的通气孔12v形成为比凸部12r的通气孔12v接近后基板34的周缘部34a。由此，能够增加穿过图10的(A)所示的间隙51到达间隙52的箭头A表示的空气流的流量。其结果是，能够促进箭头B表示的空气从通气孔12v的流入、以及图10的(B)的箭头D表示的空气从通气孔12v的流出。
如以上的图3～图5所示，具有：作为第一基板的后基板34；灯体12，其具有在安装后基板34时引导并定位后基板34的作为定位引导部的前侧支柱部12j、12k、12m；以及作为第二基板的前基板26，其以层叠于后基板34的方式配置于灯体12，并固定于前侧支柱部12j、12k、12m的末端部。
根据该结构，前侧支柱部12j、12k、12m进行后基板34的引导及定位和前基板26的固定，由此与分别单独设置后基板34及前基板26的引导部、定位部及固定部的情况相比，能够削减灯体12、进而前灯10的零件个数及成本。此外，还能够实现轻量化。
此外，如图4及图5所示，在后基板34的缘部形成有切口34e、34f、34g，切口34e、34f、34g与前侧支柱部12j、12k、12m卡合，由此进行后基板34的引导和定位，因此通过在后基板34形成切口34e、34f、34g，能够进行良好的引导及定位。
此外，如图3、图5及图7所示，前基板26具有作为光源的LED芯片21H、21L、22H、22L，前侧支柱部12j、12k、12m形成于灯体12的至少左右和上部，灯体12中，作为固定后基板34的固定部的后侧支柱部12p、12q在相对于上下方向或水平方向斜向倾斜的直线37上配置有两处，因此，能够将固定后基板34的后侧支柱部12p、12q形成于不与前侧支柱部12j、12k、12m冲突的部分。此外，利用前侧支柱部12j、12k、12m，能够可靠地固定具有LED芯片21H、21L、22H、22L的前基板26，并且进行后基板34的良好的引导及定位。
此外，如图4、图5及图10的(A)、(B)所示，在灯体12设置有连通灯体12内外的通气孔12v，在灯体12的比通气孔12v靠半径方向外侧的内表面设置有在与后基板34(详细而言，后基板34的下缘部34k及上缘部34b)之间形成间隙51、53的作为凹陷部的立起面14a、14b，因此能够利用作为凹陷部的立起面14a、14b在后基板34的前后表面顺畅地进行热对流。由此，能够促进穿过通气孔12v在前灯10内外之间流通的通气，有效地进行前灯10内的温度调节。
此外，如图7所示，通气孔12v在灯体12的上半部和下半部各设置有一处，从灯体12的正面观察，当作出穿过灯体12的中心10A的铅垂线27时，上半部的通气孔12v相对于铅垂线27位于与后侧支柱部12p相反的一侧，因此，能够以避免包括通气孔12v的凸部12r、12s与后侧支柱部12p、12q重合的方式在灯体12的下半部和上半部配置通气孔12v，能够利用灯体12内的对流促进灯体12内外的通气。
此外，如图3及图5所示，前基板26及后基板34中的至少一方具有具备线束35a的电子元件35，并且在缘部形成有在前基板26及后基板34中的至少一方的前后方向上用于使线束35a穿过的切口26k，因此线束35a向前基板26及后基板34中的至少一方的前后方向的穿行变得容易，能够使作业性提高，并且能够使前基板26及后基板34中的至少一方的组装性提高，而且，能够提高布置自由度。
此外，如图5及图10的(A)、(B)所示，从正面观察，设置于灯体12的下半部的通气孔12v设置在比设置于灯体12的上半部的通气孔12v接近后基板34的周缘部34a(即下缘部34k)的位置，因此，能够利用灯体12内的热对流增加穿过灯体12侧(详细而言，凸部12r、12s)与后基板34之间的间隙52、54的空气流的流量。其结果是，能够促进空气从设置于灯体12的下半部的通气孔12v的流入(即箭头B所示的空气的流动)、或空气从设置于灯体12的上半部的通气孔12v的流出(箭头D所示的空气的流动)。
上述的实施方式仅仅示出本发明的一个方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内任意地变形及应用。
例如，在上述实施方式中，图7所示的前侧支柱部12j、12k、12m、后侧支柱部12p、12q、凸部12r、12s、纵壁12e、12f及倾斜壁12g的配置不限于图7所示的位置，可以配置于在保持图7所示的位置关系的状态下沿周向进行了旋转的位置。总之，只要被配置为使得至少前侧支柱部12j、12k、12m、后侧支柱部12p、12q及凸部12r、12s不重叠即可。
此外，如图7所示，在后基板34上安装了电子元件35，在前基板26的缘部形成了切口26k，但不限于此，可以在前基板26上安装电子元件35，在后基板34的缘部形成切口。
标号说明
10：前灯(照明装置)；
10A：中心；
12：灯体；
12j、12k、12m：前侧支柱部(定位引导部)；
12p、12q：后侧支柱部(固定部)；
12v：通气孔；
14a、14b：立起面(凹陷部)；
21H、21L、22H、22L：LED芯片(光源)；
26：前基板(第二基板)；
27：铅垂线；
26k：切口；
34：后基板(第一基板)；
34e、34f、34g：切口；
35：电子元件；
35a：线束。

Claims (9)

1.一种照明装置，所述照明装置的特征在于，其具有：
第一基板(34)；灯体(12)，其具有在安装所述第一基板(34)时引导并定位所述第一基板(34)的定位引导部(12j、12k、12m)；以及第二基板(26)，其以层叠于所述第一基板(34)的方式配置于所述灯体(12)，并固定于所述定位引导部(12j、12k、12m)的末端部，
在所述灯体(12)设置有连通所述灯体(12)内外的通气孔(12v)，在所述灯体(12)的比所述通气孔(12v)靠半径方向外侧的内表面设置有在与所述第一基板(34)之间形成间隙的凹陷部(14a、14b)。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，
在所述第一基板(34)的缘部形成有切口(34e、34f、34g)，所述切口(34e、34f、34g)与所述定位引导部(12j、12k、12m)卡合，由此进行所述第一基板(34)的引导和定位。
3.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，
所述第二基板(26)具有光源(21H、21L、22H、22L)，所述定位引导部(12j、12k、12m)形成于所述灯体(12)的至少左右和上部，所述灯体(12)中，固定所述第一基板(34)的固定部在相对于上下方向或水平方向斜向倾斜的直线(37)上配置有两处。
4.根据权利要求2所述的照明装置，其特征在于，
所述第二基板(26)具有光源(21H、21L、22H、22L)，所述定位引导部(12j、12k、12m)形成于所述灯体(12)的至少左右和上部，所述灯体(12)中，固定所述第一基板(34)的固定部在相对于上下方向或水平方向斜向倾斜的直线(37)上配置有两处。
5.根据权利要求3所述的照明装置，其特征在于，
所述通气孔(12v)在所述灯体(12)的上半部和下半部各设置有一处，从所述灯体(12)的正面观察，当作出穿过所述灯体(12)的中心(10A)的铅垂线(27)时，设置于所述灯体(12)的上半部的所述通气孔(12v)相对于所述铅垂线(27)位于与所述固定部(12p)相反的一侧。
6.根据权利要求4所述的照明装置，其特征在于，
所述通气孔(12v)在所述灯体(12)的上半部和下半部各设置有一处，从所述灯体(12)的正面观察，当作出穿过所述灯体(12)的中心(10A)的铅垂线(27)时，设置于所述灯体(12)的上半部的所述通气孔(12v)相对于所述铅垂线(27)位于与所述固定部(12p)相反的一侧。
7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的照明装置，其特征在于，
所述第一基板(34)及所述第二基板(26)中的至少一方具有具备线束(35a)的电子元件(35)，并且在缘部形成有在前后方向上用于使所述线束(35a)穿过的切口(26k)。
8.根据权利要求5或6所述的照明装置，其特征在于，
从正面观察，设置于所述灯体(12)的下半部的所述通气孔(12v)设置在比设置于所述灯体(12)的上半部的所述通气孔(12v)接近所述第一基板(34)的周缘部的位置。
9.根据权利要求7所述的照明装置，其特征在于，
从正面观察，设置于所述灯体(12)的下半部的所述通气孔(12v)设置在比设置于所述灯体(12)的上半部的所述通气孔(12v)接近所述第一基板(34)的周缘部的位置。
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