CN108698826B - 硝酸生产中的氨氧化反应器 - Google Patents
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Abstract
生产硝酸的方法，该方法包括在催化剂存在下氨氧化的步骤，包括通过至少一个非接触式红外传感器监测所述催化剂的温度的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产硝酸的领域。
背景技术
硝酸生产基本上涉及：在合适的催化剂上用空气氧化气态氨而得到含有NOx和N2O(一氧化二氮)的气态产物的第一步骤；使所述气态产物和水接触以吸收上述氧化物并得到HNO3的第二步骤。
氨氧化的第一步骤通常在压力下、在合适的容器(也称为燃烧器或燃烧反应器)中进行。催化剂通常是铂-铑(Pt-Rh)的丝网包，该丝网包由所述反应器内的筐支撑。该筐可以包含一定量的拉西环(以增强气态组分之间的接触)，或者在需要时，在Pt-Rh丝网下面包含用于减少N2O的二级催化剂。
在操作中，所述Pt-Rh催化剂达到高温(900℃至1000℃)。热交换元件设置在催化筐周围，以通过转移到合适的介质来回收反应热。通常，所述元件是废热锅炉的管以产生蒸汽。
需要精确测量催化剂的温度，以优化NH3的转化并迅速检测可能引起安全风险的任何局部偏差。优化温度的偏差会导致不良的氨氧化或爆炸性混合物的产生。
根据现有技术，Pt-Rh催化剂的温度由一组温度探头(通常为3个至6个)监测，每个探头安装在相应的热电偶套管中。
热电偶套管基本上是用于保护温度探头的管状配件。由于温度探头必须靠近Pt-Rh催化剂，为了提供可靠的测量，热电偶套管必须是细长的主体并且必须穿过几个设备：反应器的壳体、废热锅炉的管、筐和筐内的拉西环块或二级催化剂。
因此，所述探头和相关的热电偶套管的安装是困难且昂贵的；而且，准确性和可靠性并不令人满意。套管暴露在高温(约900℃)下，并且由于NOx冷凝为HNO3而受到腐蚀的影响(特别是在停机期间)。更换热电偶套管需要设备长时间停工。此外，通过安装一个或多个额外的温度探头来改装燃烧反应器是非常困难的，因为任何新安装的热电偶套管都将需要穿过压力容器的通道，并且在大多数情况下，向压力容器增加孔需要新的压力测试。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的上述缺点。
该目的是通过一种生产硝酸的方法达到的，该方法包括在催化剂存在下氨氧化的步骤，特征在于，包括通过至少一个非接触式红外传感器监测所述催化剂温度的步骤。
本发明的另一方面是用于氨催化氧化、优选用于随后生产硝酸的反应器，该反应器包括压力容器和催化筐，所述催化筐包含适于氨氧化的催化剂，该反应器的特征在于包括设置成检测所述催化剂的温度的至少一个红外传感器。
优选的特征在从属权利要求中陈述。
氨氧化在氧气存在下进行，这意味着氧化剂可以是任何合适的氧化剂，包括例如空气或富氧空气或氧气。
催化剂优选为铂催化剂或铂-铑催化剂。催化剂优选为丝网的形式。
在优选的实施方式中，所述至少一个红外传感器远离催化剂(与催化剂有距离)放置。因此，传感器不与催化剂直接接触。更优选地，所述传感器不与氨和氧化剂的气流直接接触。
在特别优选的实施方式中，所述传感器安装在反应器的压力容器的观察窗中。
传感器可以指向催化剂的特定区域(例如催化丝网的区域)以测量其温度。根据另一个实施方式，传感器可以至少在第一位置(其中传感器指向催化剂的第一区域)和第二位置(其中传感器指向催化剂的第二区域)之间切换。因此，传感器可以检测催化剂不同区域的温度。为此目的，传感器可以安装在移动插座上。在一些实施方式中，移动插座是传感器的一部分，即传感器包括内置的移动插座。
上述特征提供了一种移动传感器，该移动传感器可以检测催化剂的某些区域上的温度，从而允许控制系统在催化剂的不同区域之间进行比较。在正常操作中，温度应该是相同的。催化剂不同区域的不同温度(高于预定的阈值)可以解释为偏离正常操作，例如丝网的污染或降解，并且在一些实施方式中，该催化剂不同区域的不同温度(高于预定的阈值)可以用于生成警报信号。
根据优选的实施方式，使用多个红外传感器。每个传感器都可以是固定传感器或者移动传感器，在第二种情况下，每个传感器可以在至少两个位置(指向催化剂的不同区域)之间切换，以检测催化剂在一些区域上的温度。
该一个移动传感器或每个移动传感器可以对准催化剂的至少两个区域。在优选的实施方式中，控制该一个移动传感器或每个移动传感器以对准对应于移动传感器的端部位置的两个端点之间的连续区域。
本发明的又一个方面是改装用于生产硝酸的现有设备。氨氧化反应器通过安装至少一个红外传感器来检测催化剂温度而改装。
优选地，所述至少一个传感器安装在压力容器的现有观察窗中。通常提供观察窗(也称为观察镜)以观察反应器，并且观察窗包括例如凸缘，该凸缘容纳合适的透明罩(例如玻璃罩)。在氨氧化反应器中，可以有一个或多个观察窗指向催化丝网以检查丝网本身的状况。在这种情况下，本发明利用一个或多个可用的观察窗来安装一个或多个红外传感器以测量催化剂的温度。
本发明的方面还是一种用于监测在氨氧化反应器中的催化剂温度的方法，该方法的特征在于通过至少一个非接触式红外传感器监测所述催化剂温度。
本发明还考虑所述至少一个红外传感器的温度信号用于控制氨氧化过程的用途，更具体地，所述至少一个红外传感器的温度信号用于确定反应器进料中氨与氧化剂的比例的用途。
根据本发明的一些实施方式，可以使用催化剂达到的温度的准确和可靠检测，以连续调节所述氨与氧化剂的比例。所述氧化剂优选为空气。
因此，本发明的方面是一种生产硝酸的方法，该方法包括在催化剂的存在下氨的氧化的步骤，包括通过至少一个非接触式红外传感器监测所述催化剂的温度的步骤，其中，所述氧化步骤以以下氨与氧化剂的比例进行：该比例根据由所述至少一个非接触式红外传感器检测的催化剂温度来连续调整。
本发明的又一方面是一种反应器，其中由所述至少一个非接触式红外传感器检测的催化剂温度用于反应器的控制系统，用于确定反应器进料中氨与氧化剂的比例。
本发明具有以下优点：安装方便，当传感器安装在侧孔中时，也可以从容器外部进行安装；直接可靠地测量催化剂温度；不接触工艺气体，不存在腐蚀损坏的风险；易于维护，废热锅炉的管的设计更简单，该管不再由热电偶套管穿过。具有移动传感器的实施方式具有额外的优点：提高了检测与催化剂正常操作的任何偏差的机会。
本发明的另一个优点是改进和更精确地控制该方法，特别是根据由一个或多个红外传感器检测的催化剂温度(即氨-氧化剂混合物(例如氨-空气混合物)的温度)通过控制反应器进料中氨与氧化剂的比例，来改进和更精确地控制该方法。
现在将参考优选实施方式的非限制性示例而阐明本发明。
附图说明
图1是用于生产硝酸的设备的一些装置的简化方案。
图2是根据本发明的实施方式的图1的氨氧化反应器的细节。
图3示出本发明优选实施方式的细节。
具体实施方式
图1示出工业生产硝酸的基本步骤。反应器1含有Pt-Rh催化剂的丝网2，适于在空气存在下催化气态氨3的氧化。所述反应器1中的氨氧化产生含有氮氧化物(包括NOx和N2O)的产物气体4。通常在通过热交换器5热回收之后，在塔6中处理所述产物气体4，在塔6中氧化物被水7吸收，以形成含有硝酸的水溶液8和塔顶气9。进一步纯化所述溶液8以获得硝酸，并且通常在脱NOx单元中处理塔顶气9以除去氮氧化物；以上所有内容均采用对本发明不重要的已知技术，并且未详细描述。
图2示出所述反应器1的细节。反应器1包括容器10，该容器10具有通过凸缘12、凸缘13保持在恰当位置的罩11。反应器1含有Pt-Rh催化剂丝网2和用于拉西环和/或二级催化剂的筐14；该图还示出废热锅炉的管15。
反应器1包括至少一个安装在压力容器10的观察窗17中的红外(IR)传感器16。更具体地，图2示出了优选的实施方式，其中，观察窗17制作在罩11上。所述IR传感器16面向丝网2，因此能够检测催化剂的温度。
优选地，提供多个IR传感器以监测丝网2上的温度。
甚至更优选地，该一个红外传感器或每个红外传感器安装在移动插座(例如球形接头插座)上，使得传感器可以定向成对准丝网2的不同区域(区)。例如，图3示出了安装在移动插座18上的IR传感器16，并示出了指向丝网2的第一区域2’的传感器16的第一位置以及指向所述丝网的第二区域2”的第二位置(虚线)。
根据一些实施方式，IR传感器16可以包括内置移动插座18。
优选地，控制如图3中的移动传感器16以检测催化剂在两个端部位置之间(例如在图3的点2’和点2”之间)的连续区域上的温度。
将一个或多个红外传感器的信号发送到反应器或包括反应器的设备的监测和控制系统。所测量的温度和预期值的偏差、或丝网2上的非均匀温度可以产生警报信号，例如催化剂污染的警报。
应该注意的是，IR传感器16与丝网2隔开放置；尽管如此，由于红外传感，IR传感器16提供了准确的测量。另外，由于安装在观察窗17中，IR传感器16处于受保护的位置，不直接暴露于输入流3，这降低了故障的风险。
观察窗17由已知技术制成，并且可以包括例如具有玻璃罩和合适垫圈的凸缘。
本发明的方面是将一个或多个红外传感器安装到压力容器的现有观察窗中。因此，可以通过将一个或多个红外传感器添加到可用的观察窗(例如窗17)中以监测丝网2的温度来改装反应器1。在一些实施方式中，现有的温度探头可以用新安装的IR传感器代替，或者新的IR传感器可以是常规温度探头的补充。
根据优选的实施方式，改造还可以包括根据由一个或多个IR传感器检测的温度，实施对反应器进料中氨与氧化剂(通常为氨与空气)的比例的控制。
Claims (16)
1.一种用于氨催化氧化的反应器(1)，所述反应器包括压力容器(10)和催化筐(14)，所述催化筐包含适于氨氧化的催化剂(2)，其特征在于，所述反应器包括设置成检测所述催化剂的温度的至少一个红外传感器(16)，其中，所述至少一个红外传感器安装在所述压力容器(10)的观察窗(17)中并指向所述催化剂。
2.根据权利要求1所述的反应器，所述催化剂(2)是铂催化剂或铂-铑催化剂。
3.根据权利要求1所述的反应器，所述至少一个红外传感器(16)与所述催化剂(2)保持距离，并且所述至少一个红外传感器(16)不与进入所述反应器的气态氨输入流(3)直接接触。
4.根据权利要求1所述的反应器，所述至少一个红外传感器(16)能够至少在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述至少一个红外传感器指向所述催化剂的第一区域(2’)，在所述第二位置中，所述至少一个红外传感器指向所述催化剂的第二区域(2”)，使得所述至少一个红外传感器能够选择性地检测所述催化剂的所述第一区域和所述第二区域的温度。
5.根据权利要求4所述的反应器，所述至少一个红外传感器(16)安装在移动插座(18)上。
6.根据权利要求1所述的反应器，其中，所述反应器被供有氨和氧化剂，并且由所述至少一个红外传感器检测的所述催化剂的温度用于所述反应器的控制系统，以用于调整所述反应器的进料中氨与氧化剂的比例。
7.根据权利要求1所述的反应器，其中，所述反应器用于生产硝酸。
8.根据权利要求1所述的反应器，所述催化剂(2)是丝网的形式。
9.一种改装生产硝酸的设备中的用于氨催化氧化的反应器(1)的方法，所述反应器包括压力容器(10)并且包含用于氨氧化的催化剂(2)，所述方法包括安装至少一个红外传感器(16)以测量所述催化剂的温度，其中，所述反应器的所述压力容器(10)包括至少一个观察窗(17)，并且所述方法包括将所述至少一个红外传感器(16)安装到所述观察窗(17)中并且将所述至少一个红外传感器(16)指向所述催化剂。
10.一种利用根据权利要求1至8中任一项所述的反应器来生产硝酸的方法，所述方法包括在催化剂的存在下氨的氧化的步骤，其特征在于，所述方法包括通过所述至少一个红外传感器(16)监测所述催化剂的温度的步骤。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述催化剂是铂催化剂或铂-铑催化剂。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述至少一个红外传感器(16)与所述催化剂(2)隔开放置，并且所述方法包括至少在第一位置和第二位置之间切换所述至少一个红外传感器的步骤，在所述第一位置中，所述至少一个红外传感器指向所述催化剂的第一区域(2’)，在所述第二位置中，所述至少一个红外传感器指向所述催化剂的第二区域(2”)，使得所述至少一个红外传感器(16)能够选择性地检测所述催化剂的所述第一区域和所述第二区域的温度。
13.根据权利要求10所述的方法，所述方法包括使用多个红外传感器以监测所述催化剂的温度。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，当催化剂的不同区域(2’，2”)之间的温差超过预定的警报阈值时，生成警报信号。
15.根据权利要求10所述的方法，其中，所述氧化的步骤以以下氨与氧化剂的比例进行：所述比例根据由所述至少一个红外传感器检测的所述催化剂的温度来连续调整。
16.根据权利要求10所述的方法，所述催化剂是丝网的形式。
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