CN108698583A - 空气干燥筒和压缩空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气干燥筒(10)、尤其用于商用车的压缩空气处理设备的空气干燥筒，其包括带有闭合的壳体盖(16)的筒壳体(14)；接收在所述筒壳体(14)中的干燥剂(60)；和用于封闭所述筒壳体(14)的背离所述壳体盖的敞开的端侧并且将所述空气干燥筒(10)固定在压缩空气处理装置(30)上的固定法兰(18)。在此，在所述空气干燥筒(10)的背离所述筒壳体(14)的壳体盖(16)的端侧上设置有第一密封面(80)，所述第一密封面在基本上垂直于所述空气干燥筒(10)的纵向轴线(12)的平面内基本上平坦地延伸并且沿垂直于所述空气干燥筒的纵向轴线(12)的径向方向在所述空气干燥筒(10)的外三分之一内延伸至少10mm。

Description

空气干燥筒和压缩空气处理装置

技术领域

本发明涉及一种空气干燥筒和压缩空气处理装置、尤其用于商用车的压缩空气处理设备，以及具有这样的压缩空气处理装置和这样的空气干燥筒的压缩空气处理系统。

背景技术

这种空气干燥筒和压缩空气处理装置例如用在商用车如载重车和拖拉机中。所述商用车通常具有一个或多个压缩空气消耗装置，例如必须供给压缩空气的制动系统或空气弹簧装置。压缩空气典型地由压缩机、例如被车辆的驱动马达驱动的往复活塞式压缩机提供。为了确保压缩空气消耗装置的无干扰的运行，由压缩机提供的压缩空气通常必须被进一步处理。在为此设置的压缩空气处理设备中，将已经包含在吸入的空气中的污物颗粒以及在压缩过程期间从压缩机进入到压缩空气中的油颗粒和炭黑颗粒从压缩空气中清除。出于该目的，商用车的压缩空气处理设备通常具有空气干燥筒，该空气干燥筒能够将压缩空气除湿并且还优选能够吸收油颗粒和污物颗粒。

传统的空气干燥筒包括带有闭合的壳体盖的筒壳体、接收在筒壳体中的干燥剂和用于封闭筒壳体的背离壳体盖的敞开的端侧并且将空气干燥筒固定在压缩空气处理装置上的固定法兰。这样的空气干燥筒例如在DE 10 2013 103 066 A1中公开。此外，在这样的空气干燥筒中，通常在该空气干燥筒的背离壳体盖的端侧上设置有底部板材，该底部板材一方面与固定法兰连接并且另一方面借助卷边与筒壳体连接。所述底部板材这样成型，使得其具有环形的缺口，四棱边密封环置入或者能够置入到所述缺口中，所述四棱边密封环应当沿径向方向引起在空气干燥筒和压缩空气处理装置之间的密封。由于将密封环卡入到在底部板材中的缺口中，所述密封环的位置被固定地预给定并且使密封环的安装和拆卸变得困难。

发明内容

本发明所基于的任务是，实现一种改进的空气干燥筒，该空气干燥筒允许密封环定位方面的灵活性和/或简化密封环的安装和拆卸。本发明的另一任务是，实现一种改进的压缩空气处理装置，该压缩空气处理装置允许密封环在空气干燥筒上的定位的简单适配和/或简化密封环的安装和拆卸。

这些任务通过独立权利要求的教导来解决。本发明的有利的构型是从属权利要求的内容。

本发明的空气干燥筒包括带有闭合的壳体盖的筒壳体、接收在筒壳体中的干燥剂和用于封闭筒壳体的背离壳体盖的敞开的端侧并且将空气干燥筒固定在压缩空气处理装置上的固定法兰。根据本发明，在空气干燥筒的背离筒壳体的壳体盖的端侧上设置有第一密封面，该第一密封面在基本上垂直于空气干燥筒的纵向轴线的平面内基本上平坦地延伸并且沿垂直于空气干燥筒的纵向轴线的径向方向在空气干燥筒的外三分之一内延伸至少10mm。

本发明提出，在空气干燥筒上设置有第一密封面，该第一密封面沿垂直于空气干燥筒的纵向轴线的径向方向基本上平坦地延伸至少10mm。因为第一密封面的所述延伸尺寸大于通常使用的密封环的宽度尺寸，所以该密封环的位置没有被固定地预给定，而是可以在密封面的边界中根据存在的特性(例如根据应当安装上空气干燥筒的压缩空气处理装置的结构和设计尺寸)自由选择。因为第一密封面的延伸尺寸大于通常使用的密封环的宽度尺寸，所以密封环还可以容易地施加到第一密封面上而不必卡入到缺口或类似结构中，从而简化了密封环的组装和拆卸。此外，本发明允许使用具有更小高度尺寸的密封环，因为所述密封环能够以对于卡入到底部板材的槽中所需的部分高度减小。

在本发明的一个有利的构型中，在空气干燥筒的背离壳体盖的端侧上设置有底部板材，该底部板材安装或者能够安装在筒壳体和/或固定法兰上并且至少部分平坦地构成，并且第一密封面通过底部板材的该平坦区段构成。

在本发明的另一有利的构型中，筒壳体在其敞开的端侧上基本上平坦地绕着固定法兰翻转预定的长度并且第一密封面由筒壳体的该翻转区段构成。

在本发明的又一有利的构型中，固定法兰在其背离筒壳体的壳体盖的外侧上至少部分平坦地构成并且第一密封面由固定法兰的该平坦区段构成。

在该构型中，优选地，筒壳体的端部与固定法兰的周边边缘固定地且流体密封地连接，优选地熔焊、钎焊或粘合。

在本发明的又一有利的构型中，在空气干燥筒的背离壳体盖的端侧上设置有适配器，该适配器安装或者能够安装在筒壳体和/或固定法兰上并且在其背离壳体盖的外侧上至少部分平坦地构成，并且第一密封面由适配器的该平坦区段构成。可以对于上述构型方案的平坦的、翻转的筒壳体或平坦的固定法兰替代或附加地设置所述适配器。

在本发明的上述三个构型方案中，还可以省去底部板材和在底部板材与筒壳体之间的卷边连接，从而可以减少空气干燥筒的材料和安装成本。

在本发明的另一有利的构型中，一密封环可以贴靠在第一密封面上，其中，在密封环和第一密封面之间设置有粘合层，用于在将空气干燥筒安装在压缩空气处理装置上期间将密封环预固定在第一密封面上。通过该措施，可以简化空气干燥筒在压缩空气处理装置上的安装。

本发明的压缩空气处理装置具有用于将空气干燥筒固定在压缩空气处理装置上的连接套管，其中，当空气干燥筒已被固定在压缩空气处理装置上时，所述连接套管的纵向轴线基本上同轴于空气干燥筒的纵向轴线延伸；并且在压缩空气处理装置的面向待固定的空气干燥筒的外侧上具有第二密封面，该第二密封面在基本上垂直于连接套管的纵向轴线的平面内基本上平坦地延伸。根据本发明，在压缩空气处理装置的面向待固定的空气干燥筒的外侧上设置有支撑突出部，该支撑突出部沿垂直于所述连接套管的纵向轴线的径向方向在外部邻接于第二密封面并且基本上平行于所述连接套管的纵向轴线朝待固定的空气干燥筒的方向延伸并且在其面向连接套管的内侧上具有用于密封环的贴靠面。

本发明提出，压缩空气处理装置配备有支撑突出部，密封环可以沿径向方向支撑在所述支撑突出部上。通过将密封环径向地支撑在支撑突出部上，可以省去在空气干燥筒的侧面上的相应的固定措施，因此，所述空气干燥筒可以被更简单和成本更低地构成。此外，存在以下可能性：如此构型所述空气干燥筒，以至于它允许密封环相对于空气干燥筒的位置的可变适配，就像例如特别有利地在本发明的上面所说明的空气干燥筒中实现的那样。对于通常存在的压力关系，通过支撑突出部单侧径向地支撑该密封环就足够。

在本发明的一个有利的构型中，支撑突出部的贴靠面沿平行于连接套管的纵向轴线的方向在一高度上延伸，该高度小于待置入的密封环沿平行于连接套管的纵向轴线方向的高度尺寸。通过该措施可以在将空气干燥筒安装在压缩空气处理装置上时挤压接入的密封环，而空气干燥筒的端侧不与支撑突出部接触。

在本发明的另一有利的构型中，支撑突出部在其面向待固定的空气干燥筒的一侧上具有端部区段，该端部区段沿垂直于所述连接套管的纵向轴线的径向方向布置在支撑突出部的贴靠面外部和待固定的空气干燥筒的筒壳体外部，其中，支撑突出部(包括端部区段在内)沿平行于连接套管的纵向轴线的方向总体上在一高度上延伸，该高度大于待置入的密封环(例如在密封环的挤压的状态中、优选在松弛的始初状态中)沿平行于连接套管的纵向轴线方向的高度尺寸。因此，支撑突出部或者其端部区段可以用作在将空气干燥筒安装在压缩空气处理装置上时的定位和导入辅助。此外，支撑突出部(视其端部区段的高度尺寸而定)也构成防止飞溅水的保护。

在该构型中，支撑突出部可以优选在其端部区段的区域中具有至少一个开口或缺口，该开口或缺口沿横向于连接套管的纵向轴线的方向延伸穿过所述端部区段。所述缺口或开口用于导出支撑突出部、密封环和空气干燥筒之间的间隙中的液体(排水)。

在本发明的另一有利的构型中，一密封环贴靠在第二密封面上，其中，在该密封环和第二密封面之间设置有粘合层，用于在将待固定的空气干燥筒安装在压缩空气处理装置上时将密封环预固定在第二密封面上。通过该措施，可以简化空气干燥筒在压缩空气处理装置上的安装。

在本发明的范围内，平坦或者基本上平坦的表面应当包括所有类型的下述表面，这些表面在与贴靠的密封环(必要时在当中放入粘合层、弹性层或类似结构)的共同作用中确保对于流体的可靠的密封效果。优选地，(基本上)平坦的表面没有明显的隆起或凹陷。(基本上)平坦的表面可以具有一定的表面粗糙度。

本发明的主题还包括一种具有根据本发明的上面所说明的压缩空气处理装置和根据本发明的上面所说明的空气干燥筒的压缩空气处理系统。

本发明尤其有利地适用于商用车的压缩空气处理设备中。

附图说明

由下面根据附图的对不同实施例的描述更好地理解本发明的上述和其他优点、特征和应用可能性。其中大部分示意性地示出：

图1根据本发明第一实施例的压缩空气处理系统的部分截面图；

图2根据本发明第二实施例的压缩空气处理系统的部分截面图；

图3根据本发明第三实施例的压缩空气处理系统的部分截面图；

图4根据本发明实施例的压缩空气处理装置的支撑突出部的立体图；

图5用于说明各种尺寸的本发明的空气干燥筒的简化示图。

具体实施方式

图1示出根据第一实施例的具有本发明的空气干燥筒和本发明的压缩空气处理装置的压缩空气处理系统的结构。

空气干燥筒10基本上关于纵向轴线12旋转对称地构造并且包括带有闭合的壳体盖16的基本上柱形的或者杯形的筒壳体14，该筒壳体以深拉板材的形式构型。筒壳体14的背离壳体盖16的敞开的端侧借助(优选由金属制成的)固定法兰18封闭。该固定法兰18与筒壳体14固定地且流体密封地连接。

固定法兰18具有例如圆环形的入口20和例如圆形的、中央的出口24。该出口24沿横向于纵向轴线12的径向方向布置在入口20内部。在该上下文中，术语“入口”和“出口”涉及在用于干燥和净化流体的正常运行中穿过空气干燥筒的流体流动方向。在再生运行中，空气干燥筒10并且从而入口和出口20,24被以相反的方向穿流。

中央的出口24由固定法兰18的固定套管22限界。该固定套管22设有内螺纹。

空气干燥筒10安装在压缩空气处理装置30上，该压缩空气处理装置是压缩空气处理设备的一部分。该压缩空气处理装置30包括设有外螺纹的连接套管32。因此，空气干燥筒10可以借助其固定法兰18的固定套管22拧紧到压缩空气处理装置30的连接套管32上。固定套管22和连接套管32之间的螺纹连接34构成空气干燥筒10和压缩空气处理装置30之间的可松开但流体密封的连接。在安装状态中，空气干燥筒10的纵向轴线12和压缩空气处理装置30的连接套管32的纵向轴线相对彼此同轴。

压缩空气处理装置30具有例如圆环形的第一开口36，该第一开口在空气干燥筒10的安装状态中与固定法兰18的入口20处于流体连接中。此外，压缩空气处理装置30具有例如圆形的第二开口38，该第二开口在空气干燥筒10的安装状态中与固定法兰18的出口24处于流体连接中。箭头a表示在空气干燥筒10的正常运行中的流体流动方向，并且箭头b表示在空气干燥筒10的再生运行中的流体流动方向。

如在图1中所示，空气干燥筒10还具有由第一部分40a和第二部分40b组成并且优选由塑料材料制成的内壳体40。内壳体40的第一部分40a沿横向于纵向轴线12的径向方向布置在内壳体40的第二部分40b外部。筒壳体14、固定法兰18和内壳体40在它们之间构成用于干燥剂60(例如硅胶)的接收空间。

内壳体40的第一部分40a在壁区段上设有多个开口42的，所述开口与固定法兰18的入口20处于流体连接中。因此，在空气干燥筒10的正常运行中，来自压缩空气处理装置30的压缩空气可以穿过固定法兰18中的入口20和内壳体40的开口42流到筒壳体14的内部。

内壳体40的第一部分40a的设有开口42的壁被呈聚结过滤器或油过滤器形式的过滤器装置44围绕。该过滤器装置44例如缠绕内壳体40的第一部分40a的基本上平行于空气干燥筒10的纵向轴线12延伸的壁。以这种方式，压缩空气在其穿流空气干燥筒10的筒壳体14中的干燥剂60之前被净化。过滤器装置44又被所谓的芯吸材料46围绕，所述芯吸材料可以由多孔材料、毛毡材料等构成并且可以让空气透过。芯吸材料46防止干燥剂60的油污染。

在图1的实施例中，过滤器装置44被压缩空气沿径向方向穿流。此外，在图1的实施例中，处于过滤器装置44径向外部的空间区域64同样填充有干燥剂60。以这种方式，可以将筒壳体14内部的空间最佳地用来接收干燥剂60，从而对于干燥剂60只需更少的空间并且因此空气干燥筒10可以设计为具有例如仅约126mm的更小直径(与传统空气干燥筒的约140mm的直径相比)。更小的直径对于空气干燥筒10的操作和压缩空气处理设备中的必要的结构空间又具有优点。替代地，例如可以在直径保持不变的情况下减小空气干燥筒10的高度。

在过滤器装置44下方设置有旁路48。在内壳体40的第一部分40a中设置有开口50，该开口将空气干燥筒10的内部空间与旁路48连接。在旁路48中还布置有止回阀52。在空气干燥筒10的正常运行中，该止回阀52防止压缩空气从入口20绕过所述过滤器装置44通过该旁路48未净化地流到干燥剂60中，但在空气干燥筒10的再生运行中允许空气流b绕过所述过滤器装置44。止回阀52优选由塑料材料(例如弹性体)构成。该止回阀优选与内壳体40的第一部分40a一体地构成。

处于止回阀52径向外部的空间区域64a同样可以填充有干燥剂60。以这种方式，可以更有效地利用筒壳体14内部的空间来接收干燥剂60。

如在图1中所示，内壳体40的第一部分40a在旁路48的区域中与固定法兰18流体密封地连接，例如粘合。在固定套管22的区域中，在内壳体40的第一部分40a上设置有密封唇54，该密封唇优选与所述内壳体的第一部分一体地构造并且优选抵着固定套管22弹性地预紧。

内壳体40的第二部分40b在中央的区域中具有开口56，所述开口将筒壳体14的内部空间与出口24连接。在第二部分40b的径向外部的周边边缘处设置有密封唇58，该密封唇优选地与所述周边边缘一体地构造并且优选地抵着内壳体40的第一部分40a弹性地预紧。

内壳体40的第二部分40b能够沿轴向方向、即与空气干燥筒10的纵向轴线12平行或同轴地在筒壳体10中运动。借助支撑到内壳体40的第一部分40a上的呈压缩弹簧形式的预紧元件62，内壳体40的第二部分40b被压向壳体盖16，以便压缩干燥剂60。在此，通过第二部分40b上的密封唇58，内壳体40在其两个部分40a,40b之间保持流体密封。

如在图1中可见，内壳体40的第二部分40b如此构型，以至于干燥剂60的一部分布置在沿径向方向处于预紧元件62内部的空间区域66中。由于筒壳体14内部的该优化的空间利用，空气干燥筒10可以在干燥性能相同的情况下更小地构成、即构型有更小的直径和/或更小的高度。

图5在极其简化地示出的空气干燥筒上示出对于本发明的空气干燥筒10重要的各种相关尺寸。

空气干燥筒10的高度(沿平行于空气干燥筒的纵向轴线12的轴向方向)用附图标记69标识，空气干燥筒10或其筒壳体14的最大外径(沿垂直于空气干燥筒的纵向轴线12的径向方向)用附图标记68标识。在预紧元件62径向内部存在干燥剂60的空间区域66的径向直径用附图标记67标记，并且在过滤器装置44径向外部存在干燥剂60的空间区域64的径向宽度用附图标记64标识。

通常，筒壳体14的最大外径68最大约为130mm、例如约126mm；筒壳体14的最大外径68最大约为筒壳体14的高度69的80％、例如约70％至75％；空间区域64的径向宽度65至少约为筒壳体14的外径68的10％、更优选至少约12％或至少约为10mm、优选至少约为15mm；并且空间区域66的径向直径67至少约为筒壳体14的外径68的25％、更优选至少约30％并且最大约为45mm、更优选最大约为40mm。

在空气干燥筒10的一个具体的实施例中，空气干燥筒10的高度69约为165mm，筒壳体14的外径68约为126mm，空间区域64的径向宽度65约为18.5mm并且空间区域66的径向直径67约为40mm。

为了在压缩空气处理装置30和空气干燥筒10之间沿径向方向实现流体密封式密封，在所述两个元件之间布置有密封环70、优选四棱边密封环。该密封环70例如在松弛的初始状态中具有在约5mm至8mm的范围内、优选在约6mm至6.5mm的范围内的宽度(沿垂直于纵向轴线12的方向)，在松弛的初始状态中具有在约6mm至10mm的范围内、优选在约7mm至8mm的范围内的高度(沿平行于纵向轴线12的方向)并且在松弛的初始状态中具有在约100mm至120mm范围内的外径。

密封环70一方面贴靠在空气干燥筒10的第一密封面80上并且另一方面贴靠在压缩空气处理装置30的第二密封面82上。在将空气干燥筒10与压缩空气处理装置30拧紧时，密封环70被压缩并且产生相对于所述两个密封面80,82的流体密封式密封。

第一密封面80设置在空气干燥筒10的背离筒壳体14的壳体盖16的端侧上。该第一密封面在基本上垂直于空气干燥筒10的纵向轴线12的平面内基本上平坦地延伸。此外，第一密封面80沿垂直于空气干燥筒10的纵向轴线12的径向方向在空气干燥筒10的外三分之一内延伸至少10mm。

在该实施例中，第一密封面80由筒壳体14的板材构成，其在筒壳体14的敞开的端侧上基本上平坦地绕着固定法兰18翻转预定的长度。在图1的实施例中，筒壳体14绕着固定法兰18翻转约15mm，从而使得第一密封面80沿径向方向同样延伸约15mm，但该实施例不局限于所述尺寸。筒壳体14的翻转区段15还可以与固定法兰18熔焊、钎焊或粘合。

第二密封面82构造在压缩空气处理装置30的面向空气干燥筒10的外侧上。该第二密封面在基本上垂直于连接套管32的纵向轴线的平面内延伸并且从而也基本上垂直于空气干燥筒的纵向轴线12基本上平坦地延伸。因此，第一和第二密封面80,82基本上彼此平行地延伸。

为了在加载压缩空气时沿径向方向向外支撑密封环70的位置，在压缩空气处理装置30上设置有环绕的支撑突出部72，该支撑突出部优选地与所述压缩空气处理装置一体地构造。所述支撑突出部72沿垂直于空气干燥筒10的纵向轴线12的径向方向在外部邻接于第二密封面82。所述支撑突出部72基本上平行于空气干燥筒10的纵向轴线12朝空气干燥筒10的方向伸出并且在其面向连接套管32的内侧上具有用于密封环70的贴靠面73。

在此，支撑突出部72的贴靠面73沿平行于空气干燥筒10的纵向轴线12的方向在一高度上延伸，该高度小于密封环70沿平行于空气干燥筒10的纵向轴线12的方向的高度尺寸。在图1的实施例中，支撑突出部72的贴靠面73的高度尺寸约为3.5mm至4.0mm。因此可以保证：在将空气干燥筒10安装在压缩空气处理装置30上时筒壳体14不与支撑突出部72接触并且密封环70与之相应地可以被充分压缩，以便确保所希望的密封效果。

此外，支撑突出部72在其面向空气干燥筒10的端侧上具有端部区段74。如在图1中所示，所述端部区段74沿垂直于空气干燥筒10的纵向轴线12的径向方向布置在支撑突出部72的贴靠面73外部和空气干燥筒10的筒壳体14外部。在此，支撑突出部72(包括端部区段74在内)沿平行于空气干燥筒10的纵向轴线12的方向总体上在大于密封环70的高度尺寸的高度上延伸。在图1的实施例中，支撑突出部72的总高度尺寸约为10mm至15mm。因此，支撑突出部的端部区段74可以用作在将空气干燥筒10安装在压缩空气处理装置30上时的定位辅助。此外，支撑突出部72的端部区段74可以用作防水溅保护。

用于密封环70第一和第二密封面80,82的结构导致密封环70沿径向方向的位置没有被固定地预给定，而是可以在密封面80,82的边界内自由地选择。由此，在空气干燥筒10与不同的压缩空气处理装置30或者不同的空气干燥筒10与压缩空气处理装置30组合时得到更大的灵活性。

此外，因为与传统结构相比省去空气干燥筒10的底部板材中的环绕的槽(密封环必须卡入到所述槽中)，所以密封环70可以非常容易地施加到第一密封面80上，从而简化了密封环70的安装和拆卸。此外，在该结构中可以省去底部板材和底部板材与筒壳体14之间的相应的卷边连接，从而减少了空气干燥筒10的材料成本和安装成本。

为了简化密封环70的安装，该密封环可以在将空气干燥筒10安装在压缩空气处理装置30上之前借助粘合层或者粘合带预固定在空气干燥筒10的第一密封面80上或压缩空气处理装置30的第二密封面82上。空气干燥筒10通常带有保护覆盖件地被提供，所述保护覆盖件覆盖空气干燥筒10的背离壳体盖16的端侧。在该保护覆盖件中，密封环70可以作为单独的零部件放入。在将保护覆盖从空气干燥筒10取下之后，例如可以将保护膜从密封环70移除，以便露出密封环70上的粘合层。然后，可以在将空气干燥筒10拧紧到压缩空气处理装置30上之前将密封环70固定在第一或第二密封面80,82上。替代地，密封环70可以在交付状态中已经固定在空气干燥筒10上。代替粘合可以考虑涂脂来确保足够的附着力。

此外，存在以下可能性：密封环70的一侧(例如面向第一密封面80的一侧)设有粘合层并且密封环70的相对侧(例如面向第二密封面82的一侧)设有滑动层。然后，在将空气干燥筒10与压缩空气处理装置30拧紧时，密封环70可以在第二密封面82上滑动，直到达到所需的压配合力。

上面所说明的用于密封环70的第一和第二密封面80,82的结构还有利地提供以下可能性：将密封环70沿径向方向较远地定位在外部或者让筒壳体14的外径68相对少地超出密封环70的外径。筒壳体14沿径向方向相对于密封环70的径向超出尺寸78例如最大仅约为5mm或最大约为筒壳体14的外径的5％，在图1的实施例中仅约为1.5mm至2.0mm。

如在图1中所示，原则上存在以下可能性：在支撑突出部72、密封环70和筒壳体14之间的间隙中积聚有液体(例如冷凝水、飞溅水等)。因此，在图1的实施例的一个有利的扩展方式中，支撑突出部72可以构造有一个或优选多个用于使所述间隙排水的开口/孔或缺口。

图4例如示出支撑突出部72的相应的构型，其中，出于更好的清楚性的原因仅绘制出一个缺口76。该缺口沿支撑突出部72的宽度方向延伸穿过支撑突出部72的整个端部区段74。缺口76的面向压缩空气处理装置30的下边沿位于支撑突出部72的贴靠面73的面向空气干燥筒10的上边沿的区域中。开口或缺口76优选地构造为沿径向方向向外下降，即朝压缩空气处理装置的方向30倾斜，使得水能够更好地流下。

图2示出根据第二实施例的具有本发明的空气干燥筒和本发明的压缩空气处理装置的压缩空气处理系统的结构。在此，相同的构件和零部件用与第一实施例中相同的附图标记标识。

第二实施例与上面所说明的第一实施例的不同之处在于空气干燥筒上的第一密封面的结构。

在图2的实施例中，筒壳体14在背离壳体盖16的端侧上在固定法兰18的外侧的区域中终止。筒壳体的端部与固定法兰18的周边边缘固定地且流体密封地连接，例如熔焊、钎焊或粘合。

第一密封面80由固定法兰18的面向压缩空气处理装置30的外侧构成。为此，固定法兰18在背离筒壳体14的壳体盖16的外侧上至少部分平坦地构成。

在其他方面，该实施例的压缩空气处理系统相应于第一实施例的压缩空气处理系统。

图3示出根据第三实施例的具有本发明的空气干燥筒和本发明的压缩空气处理装置的压缩空气处理系统的结构。在此，相同的构件和零部件用与在第一实施例中相同的附图标记标识。

第三实施例与上面所说明的实施例的不同之处同样在于空气干燥筒上的第一密封面的结构。

在图3的实施例中，筒壳体14如在第二实施例中那样在背离壳体盖16的端侧上在固定法兰18的外侧的区域中终止。筒壳体的端部与固定法兰18的周边边缘固定地且流体密封地连接，例如熔焊、钎焊或粘合。

用于密封环70的第一密封面80由适配器26提供，该适配器设置在空气干燥筒10的背离壳体盖16的端侧上，尤其安装或能够安装在筒壳体14和/或固定法兰18上。该适配器26在其背离壳体盖16的外侧上至少部分平坦地构成，从而使得第一密封面80可以由适配器26的该平坦区段构成。

尽管未示出，该适配器26也可以考虑与第一实施例结合，即与筒壳体14的翻转区段15结合，并且尤其还与其他空气干燥筒结合，所述其他空气干燥筒的背离壳体盖16的端侧构造为不平坦。

在一个实施变型中，适配器26也可以构型为简单的底部板材。

在其他方面，该实施例的压缩空气处理系统相应于第一和第二实施例的压缩空气处理系统。

本发明不限于上面所说明的压缩空气处理系统的实施例。相反，本领域技术人员将认识到落入权利要求的保护范围内的许多变型和修改方案。

在所说明的实施例中，内壳体40分别由第一部分40a和第二部分40b构造，但在其他实施例中，内壳体40也可以一体地构造或由两个以上壳体部分组装而成。

在所说明的实施例中，止回阀52和密封唇54,58分别与内壳体40一体地构造，但在其他实施例中，所述零部件52,54,58也可以构造为单独的、与内壳体40连接的零部件。

附图标记列表

10 空气干燥筒

12 纵向轴线

14 筒壳体

15 翻转区段

16 壳体盖

18 固定法兰

20 入口

22 固定套管

24 出口

26 适配器

28 连接

30 压缩空气处理装置

32 连接套管

34 螺纹连接

36 第一开口

38 第二开口

40 内壳体

40a 内壳体的第一部分

40b 内壳体的第二部分

42 开口

44 过滤器装置

46 芯吸材料

48 旁路

50 开口

52 止回阀

54 密封唇

56 开口

58 密封唇

60 干燥剂

62 预紧元件

64 处于过滤器装置44径向外部的空间区域

64a 处于止回阀52径向外部的空间区域

65 空间区域64的径向宽度

66 处于预紧元件62径向外部的空间区域

67 空间区域66的径向直径

68 筒壳体14的最大外径

69 筒壳体14的高度

70 密封环、尤其四棱边密封环

72 支撑突出部

73 贴靠面

74 端部区段

76 缺口，开口

78 径向的超出尺寸

80 第一密封面

82 第二密封面。

Claims (13)

1.一种空气干燥筒(10)、尤其用于商用车的压缩空气处理设备的空气干燥筒，其包括：

带有闭合的壳体盖(16)的筒壳体(14)；

接收在所述筒壳体(14)中的干燥剂(60)；和

用于封闭所述筒壳体(14)的背离所述壳体盖的敞开的端侧并且将所述空气干燥筒(10)固定在压缩空气处理装置(30)上的固定法兰(18)，

其特征在于，

在所述空气干燥筒(10)的背离所述筒壳体(14)的壳体盖(16)的端侧上设置有第一密封面(80)，所述第一密封面在基本上垂直于所述空气干燥筒(10)的纵向轴线(12)的平面内基本上平坦地延伸并且在垂直于所述空气干燥筒的纵向轴线(12)的径向方向上在所述空气干燥筒(10)的外三分之一内延伸至少10mm。

2.按照权利要求1所述的空气干燥筒，其中，

在所述空气干燥筒(10)的背离所述壳体盖(16)的端侧上设置有底部板材，所述底部板材安装或者能够安装在所述筒壳体(14)和/或所述固定法兰(18)上并且至少部分平坦地构成，并且所述第一密封面(80)由所述底部板材的该平坦区段构成。

3.按照权利要求1所述的空气干燥筒，其中，

所述筒壳体(14)在其敞开的端侧上基本上平坦地绕着所述固定法兰(18)翻转预定的长度并且所述第一密封面(80)由所述筒壳体(14)的该翻转区段(15)构成。

4.按照权利要求1所述的空气干燥筒，其中，

所述固定法兰(18)在其背离所述筒壳体(14)的壳体盖(16)的外侧上至少部分平坦地构成并且所述第一密封面(80)由所述固定法兰(18)的该平坦区段构成。

5.按照权利要求4所述的空气干燥筒，其中，

所述筒壳体(14)的端部与所述固定法兰(18)的周边边缘固定地且流体密封地连接(28)。

6.按照前述权利要求中任一项所述的空气干燥筒，其中，

在所述空气干燥筒(10)的背离所述壳体盖(16)的端侧上设置有适配器(26)，所述适配器安装或者能够安装在所述筒壳体(14)和/或所述固定法兰(18)上并且在其背离所述壳体盖(16)的外侧上至少部分平坦地构成，并且所述第一密封面(80)由所述适配器(26)的该平坦区段构成。

7.按照前述权利要求中任一项所述的空气干燥筒，其中，

一密封环(70)贴靠在所述第一密封面(80)上，其中，在所述密封环(70)和所述第一密封面(80)之间设置有粘合层，用于在将所述空气干燥筒(10)安装在压缩空气处理装置(30)上期间将所述密封环预固定在所述第一密封面上。

8.一种压缩空气处理装置(30)、尤其用于商用车的压缩空气处理设备的压缩空气处理装置，其包括：

用于将空气干燥筒(10)固定在所述压缩空气处理装置(30)上的连接套管(32)，其中，在所述空气干燥筒被固定在所述压缩空气处理装置上时，所述连接套管(32)的纵向轴线与所述空气干燥筒(10)的纵向轴线(12)基本上同轴地延伸；和

在所述压缩空气处理装置(30)的面向待固定的空气干燥筒(10)的外侧上的第二密封面(82)，所述第二密封面在基本上垂直于所述连接套管(32)的纵向轴线的平面内基本上平坦地延伸，

其特征在于，

在所述压缩空气处理装置(30)的面向待固定的空气干燥筒(10)的外侧上设置有支撑突出部(72)，所述支撑突出部在垂直于所述连接套管(32)的纵向轴线的径向方向上在外部邻接于所述第二密封面并且基本上平行于所述连接套管(32)的纵向轴线朝待固定的空气干燥筒(10)的方向延伸并且在其面向所述连接套管(32)的内侧上具有用于密封环(70)的贴靠面(73)。

9.按照权利要求8所述的压缩空气处理装置，其中，

所述支撑突出部(72)的贴靠面(73)在平行于所述连接套管(32)的纵向轴线的方向上在小于待置入的密封环(70)沿平行于所述连接套管(32)的纵向轴线方向的高度尺寸的高度上延伸。

10.按照权利要求8或9所述的压缩空气处理装置，其中，

所述支撑突出部(72)在其面向待固定的空气干燥筒(10)的一侧上具有端部区段(74)，所述端部区段在垂直于所述连接套管(32)的纵向轴线的径向方向上布置在所述支撑突出部(72)的贴靠面(73)外部和待固定的空气干燥筒(10)的筒壳体(14)外部，其中，所述支撑突出部连同所述端部区段(74)在内在平行于所述连接套管(32)的纵向轴线的方向上总体上在大于待置入的密封环(70)沿平行于所述连接套管(32)的纵向轴线方向的高度尺寸的高度上延伸。

11.按照权利要求10所述的压缩空气处理装置，其中，

所述支撑突出部(72)在其端部区段(74)的区域中具有至少一个开口或缺口(76)，所述开口或缺口在横向于所述连接套管(32)的纵向轴线的方向上延伸穿过所述端部区段(74)。

12.按照权利要求8到11中任一项所述的压缩空气处理装置，其中，

一密封环(70)贴靠在所述第二密封面(82)上，其中，在所述密封环(70)和所述第二密封面(82)之间设置有粘合层，用于在将待固定的空气干燥筒(10)安装在所述压缩空气处理装置(30)上期间将所述密封环预固定在所述第二密封面上。

13.一种压缩空气处理系统、尤其用于商用车的压缩空气处理设备的压缩空气处理系统，其包括：

按照权利要求8到12中任一项所述的压缩空气处理装置(30)；和

按照权利要求1到7中任一项所述的空气干燥筒(10)。