CN108696033A - 电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供电动机。该电动机具有抑制浸渍剂泄漏的外壳。电动机包括定子、转子以及外壳部(10)。外壳部包括:端面部(118),其相对于旋转轴线(X)垂直配置于旋转轴线方向(DX)上的一端侧;内侧面部(120),其以自端面部向旋转轴线方向上的另一端侧延伸的方式形成,以旋转轴线为中心在环向(C)上连续或间歇地配置;开口部(110),其与内侧面部的一部分在环向上排列配置,使由端面部和内侧面部形成的第2内部空间(115)与外部空间连通;第1突起部(130),其自内侧面部朝向旋转轴线侧突出形成,相对于径向(DR)向环向上的一侧倾斜形成;以及第2突起部(140),其自内侧面部朝向旋转轴线侧突出形成,相对于径向向环向上的另一侧倾斜形成。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够抑制浸渍剂泄漏的电动机。
背景技术
以往,在电动机中,为了谋求定子的绝缘性和耐热性的提高、强度的提高,在定子的绕线部的各绕线之间浸渍有绝缘清漆(浸渍剂)。作为使绝缘清漆浸渍于绕线部的方法,例如公知有将定子浸入收容有绝缘清漆的槽内并使清漆浸渍于绕线之间的方法。
但是,在将定子浸入收容有绝缘清漆的槽内的方法中,由于在静止的状态下使绝缘清漆干燥,因此,存在绝缘清漆较多地附着在单侧(下侧)的线圈端部、且相对于上侧的线圈端部的附着量变少的缺点。而且,由于在搭载定子的夹具上附着绝缘清漆,因此需要对其进行去除等,存在对生产性产生不良影响的情况。
相对于此,公知有一种向绕线部滴下绝缘清漆并使绝缘清漆浸渍于绕线部的方法。例如,提案有一种在定子的两端安装外壳之前一边使定子倾斜地旋转一边滴下绝缘清漆的技术(例如参照专利文献1)。但是,在该技术中,存在绝缘清漆自绕线部滴落并污染周围的课题。
而且,公知有一种在定子的两端安装了外壳之后一边使定子旋转一边滴下绝缘清漆的技术。但是,在该技术中,存在绝缘清漆自绕线部的端部向外壳侧流动、并自形成于外壳的电线用开口部流出到外部的情况。
相对于此,例如,提案有以下这样的技术:将配置于绕线的外周部的片构件弯折并使其沿着绕线部的外形变形,成为使在绕线部未完全浸渍的绝缘清漆容易保持在绕线部与片构件之间的状态,并且,在定子与电线用开口部之间形成壁部(例如,参照专利文献2)。
专利文献1:日本特开平9-66258号公报
专利文献2:日本特许第4109223号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是,在专利文献2所公开的技术中,由于增加使片构件沿着绕线部的外形变形的工序,因此,作业负担增加,并且,存在生产性下降的情况。而且,在卷绕有片构件的部分难以释放热量,存在液体状的绝缘清漆难以固化的情况。而且,在滴下浸渍过程中的绝缘清漆的滴下量、转动速度不适当的情况下,存在绝缘清漆越过变形的片构件以及壁部而自电线用开口部流出到外部的情况。
此外,由于绝缘清漆滴下时的定子的旋转方向根据制造装置等而不同,因此,谋求一种与上述的课题相对应、并且在正向或反向的两个方向的旋转时均能够与上述的课题相对应的技术。
本发明的目的在于提供一种具有能够抑制滴下到绕线部的浸渍剂泄漏的外壳的电动机。
用于解决问题的方案
(1)本发明涉及一种电动机,该电动机(例如,后述的电动机1)包括:筒状的定子(例如,后述的定子2),其具有圆筒状的第1内部空间(例如,后述的第1内部空间21)和以构成所述第1内部空间的外周的方式配置的多个绕线部(例如,后述的绕线部20);转子(例如,后述的转子3),其能够以旋转轴线(例如,后述的旋转轴线X)为中心旋转,该转子具有沿着所述旋转轴线配置的旋转轴部(例如,后述的旋转轴部31)和至少一部分配置于所述定子(例如,后述的定子2)的所述第1内部空间的旋转主体部;以及外壳部(例如,后述的外壳部10),其配置于所述定子在所述旋转轴线延伸的方向即旋转轴线方向(例如,后述的旋转轴线方向DX)上的一端侧,其中,所述外壳部包括:端面部(例如,后述的端面部118),其相对于所述旋转轴线垂直地配置于所述旋转轴线方向上的一端侧;内侧面部(例如,后述的内侧面部120),其以自所述端面部向所述旋转轴线方向上的另一端侧延伸的方式形成,并且,以所述旋转轴线为中心在环向(例如,后述的环向C)上连续或间歇地配置;开口部(例如,后述的电线用开口部110),其与所述内侧面部的一部分在所述环向上排列配置,该开口部使由所述端面部和所述内侧面部形成的第2内部空间(例如,后述的第2内部空间115)与外部空间连通;第1突起部(例如,后述的第1突起部130),其自所述内侧面部朝向所述旋转轴线侧突出地形成,并且,相对于与所述旋转轴线方向正交的径向(例如,后述的径向DR)向所述环向上的一侧倾斜地形成;以及第2突起部(例如,后述的第2突起部140),其自所述内侧面部朝向所述旋转轴线侧突出地形成,并且,相对于所述径向向所述环向上的另一侧倾斜地形成。
(2)根据(1)的电动机,也可以是,所述第1突起部以倾斜侧的侧面即第1内表面(例如,后述的第1内表面131)的至少一部分与所述内侧面部成锐角交叉的位置关系配置,所述第2突起部以倾斜侧的侧面即第2内表面(例如,后述的第2内表面141)的至少一部分与所述内侧面部成锐角交叉的位置关系配置。
(3)根据(2)的电动机,也可以是,该电动机还包括:第1储存部(例如,后述的第1储存部135),其形成于所述第1内表面与所述内侧面部之间;以及第2储存部(例如,后述的第2储存部145),其形成于所述第2内表面与所述内侧面部之间。
(4)根据(1)~(3)的任一项的电动机,也可以是,所述第1突起部和所述第2突起部隔着所述开口部配置,所述第1突起部相对于所述径向向与所述开口部相反的一侧倾斜,所述第2突起部相对于所述径向向与所述开口部相反的一侧倾斜。
(5)根据(1)~(4)的任一项的电动机,也可以是,该电动机包括多组所述第1突起部和在所述环向上与所述第1突起部排列配置的所述第2突起部的组合,所述组合中的所述第1突起部在所述径向上向所述第2突起部侧倾斜,所述组合中的所述第2突起部在所述径向上向所述第1突起部侧倾斜。
(6)根据(1)~(5)的任一项的电动机,也可以是,该电动机还包括:第3突起部(例如,后述的第3突起部430),其相对于所述第1突起部(例如,后述的第1突起部330)配置于所述径向上的中心侧,该第3突起部朝向所述旋转轴线侧突出地形成,并且,相对于所述径向向与所述第1突起部相同的一侧倾斜地形成;以及第4突起部(例如,后述的第4突起部440),其相对于所述第2突起部(例如,后述的第2突起部340)配置于所述径向上的中心侧,该第4突起部朝向所述旋转轴线侧突出地形成,并且,相对于所述径向向与所述第2突起部相同的一侧倾斜地形成。
发明的效果
根据本发明,能够提供一种具有能够抑制滴下到绕线部的浸渍剂泄漏的外壳的电动机
附图说明
图1是第1实施方式的电动机的侧视图。
图2是第1实施方式的外壳部的俯视图。
图3是第1实施方式的外壳部的立体图。
图4是第2实施方式的外壳部的俯视图。
图5是第3实施方式的外壳部的俯视图。
图6是第4实施方式的外壳部的俯视图。
图7是第5实施方式的外壳部的俯视图。
图8是第6实施方式的外壳部的俯视图。
图9是第1变形例的第2突起部的局部放大图。
图10是第2变形例的第2突起部的局部放大图。
附图标记说明
1、电动机;2、定子;3、转子;10、10A、10B、10C、10D、10E、10F、外壳部;20、绕线部;21、第1内部空间;110、电线用开口部(开口部);115、第2内部空间;118、端面部;120、内侧面部;130、230、330、第1突起部;131、第1内表面;135、第1储存部;140、240、340、540、640、第2突起部;141、第2内表面;145、第2储存部;430、第3突起部;440、第4突起部;C、环向;DX、旋转轴线方向;DR、径向;X、旋转轴线。
具体实施方式
以下,参照附图详细说明本发明的实施方式。另外,在第2实施方式至第4实施方式的说明中,对与第1实施方式相同的结构标注相同的附图标记,对相对应的结构标注具有相同的规律性且相对应的附图标记,并省略其说明。
[第1实施方式]
根据图1至图3说明第1实施方式的电动机。图1是第1实施方式的电动机的侧视图。图2是第1实施方式的外壳部的俯视图。图3是第1实施方式的外壳部的立体图。
在此,旋转轴线方向DX是指后述的转子3的旋转轴部31的旋转轴线X延伸的方向。轴向后方(旋转轴线方向DX上的一端侧)例如是指图1中的右侧。而且,轴向前方(旋转轴线方向DX上的另一端侧)例如是指图1中的左侧。而且,环向C是指由后述的内侧面部120形成的圆环的周向,换言之,是指以旋转轴线X为中心轴线的圆的周向。
本实施方式的电动机1例如为感应式电动机,利用自配置于后述的定子2的多个绕线部20向配置于转子3的未图示的被短路的裸导体作用的电磁感应作用进行动作。感应式电动机由于构造简单且容易维护,因此被广泛利用。
如图1所示,电动机1包括定子2、转子3、壳体部4以及端子箱5。
定子2为筒状,具有圆筒状的第1内部空间21和以构成第1内部空间21的外周的方式配置的多个绕线部20。定子2由沿着旋转轴线方向DX层叠的多个磁性钢板构成。在定子2的周壁部形成有沿着圆周方向以等间隔配置的未图示的多个槽。各槽沿着定子2的轴向延伸设置。在各槽收容有多个绕线部20。
在此,在多个绕线部20浸渍有绝缘清漆等浸渍剂。浸渍剂在定子2上安装了后述的外壳部10的状态下被滴下到多个绕线部20。浸渍剂在定子2以旋转轴线X为中心旋转的状态下被滴下到多个绕线部20。浸渍剂的滴下量以及定子2的转动速度能够根据浸渍剂的粘度、定子2的尺寸等调整成适当的值。在浸渍剂向外壳部10侧流动的情况下,为了不使浸渍剂自电线用开口部110(后述)流出到外部空间,在外壳部10形成有后述的第1突起部130和第2突起部140。外壳部10的结构后述详细说明。
转子3包括未图示的旋转主体部和旋转轴部31。转子3为能够以旋转轴线X为中心旋转的构件。
所述旋转主体部为圆柱形状,并以与旋转轴部31成为同轴的方式配置。旋转主体部固定于旋转轴部31。在旋转主体部配置有未图示的被短路的裸导体。
所述旋转主体部的至少一部分配置于定子2的第1内部空间21。旋转主体部配置为能够以旋转轴线X为中心旋转。
旋转轴部31沿着旋转轴线X配置。旋转轴部31与旋转主体部一体地旋转。旋转轴部31的旋转轴线方向DX上的另一端侧(图中的左侧)与未图示的机床连接。
壳体部4具有第1壳体部41、第2壳体部42以及外壳部10。
第1壳体部41配置于定子2的轴向前方(旋转轴线方向DX上的另一端侧)。在第1壳体部41的靠轴向前方侧的主轴安装面411连接有未图示的机床的主轴头。
第2壳体部42配置于定子2的轴向后方(旋转轴线方向DX上的一端侧)。第2壳体部42在其内部轴支承转子3的旋转轴部31。在第2壳体部42的轴向后方侧(旋转轴线方向DX上的一端侧)配置有外壳部10。
外壳部10配置于第2壳体部42的轴向后方(旋转轴线方向DX上的一端侧)。而且,外壳部10具有用于抑制滴下到定子2的绕线部20的浸渍剂泄漏的多个第1突起部130和多个第2突起部140。外壳部10的结构后述详细说明。
端子箱5安装于第2壳体部42的上表面和外壳部10的上表面。端子箱5在其内部收容端子板50。端子箱5包括箱部51和盖部52。
箱部51为俯视呈矩形状的箱体,箱部51的上表面开口。盖部52为俯视呈矩形状的板材,以封闭箱部51的开口的方式配置。盖部52固定于箱部51的上端面。
在端子箱5的内部导入有配置于定子2的绕线的各相的引出线(电线)。各引出线的顶端与导电板(未图示)电连接。在此,引出线(电线)经由形成于外壳部10的电线用开口部110被引导到端子箱5的内部。
根据图2和图3详细说明外壳部10。
如图2和图3所示,外壳部10具有端面部118、轴侧开口部112、内侧面部120、第2内部空间115、电线用开口部110(开口部)、多个第1突起部130以及多个第2突起部140。而且,外壳部10具有多个流入口150、多个第1储存部135以及多个第2储存部145。
端面部118为与旋转轴线X垂直地配置于旋转轴线方向DX上的一端侧的端面。在端面部118形成有轴侧开口部112。而且,端面部118与后述的内侧面部120一起形成第2内部空间115。
轴侧开口部112为形成于端面部118的开口部。轴侧开口部112形成于包含旋转轴线X在内的中央部。轴侧开口部112为在向绕线部20滴下浸渍剂时能够供用于滴下浸渍剂的喷嘴等插入的开口部。
内侧面部120以自端面部118向旋转轴线方向DX上的另一端侧(图1中的左侧)延伸的方式形成,并且,以旋转轴线X为中心沿着环向C连续或间歇地配置。内侧面部120与端面部118一起形成后述的第2内部空间115。而且,在内侧面部120形成有向圆环的径向DR中、朝向旋转轴线X的方向突出的多个第1突起部130和多个第2突起部140。
第2内部空间115为由端面部118和内侧面部120形成的空间。第2内部空间115经由电线用开口部110与外部空间连通。
电线用开口部110与内侧面部120的一部分在环向C上排列配置。电线用开口部110为使第2内部空间115与外部空间连通的开口部。在电线用开口部110贯穿有上述的引出线(电线)。
电线用开口部110为具有以下可能性的部分:例如在不包括本发明中的第1突起部130和第2突起部140的技术中,在滴下到绕线部20的浸渍剂过量等的情况下,自绕线部20的上表面流出的浸渍剂流出到外部。
多个(在本实施方式中,8个)第1突起部130分别自内侧面部120朝向旋转轴线X侧突出地形成,并且,相对于与旋转轴线X正交的径向DR向环向C上的一侧倾斜地形成。多个第1突起部130分别相对于径向DR向环向C中的顺时针方向C1侧倾斜地形成。如图2所示,“顺时针方向”为自旋转轴线方向DX上的另一端侧观察一端侧的情况下的顺时针方向。
第1突起部130以倾斜的侧面即第1内表面131的至少一部分与内侧面部120成锐角交叉的位置关系配置。并且,在第1内表面131的至少一部分与内侧面部120之间形成有后述的第1储存部135。
第1突起部130为用于抑制滴下到定子2的绕线部20的浸渍剂泄漏的部分。第1突起部130为限制(储存)在定子2向环向C上的顺时针方向C1进行旋转时流动的浸渍剂的移动的部分。第1突起部130与第2突起部140一起抑制浸渍剂流出到外部。
多个(本实施方式中,8个)第2突起部140分别自内侧面部120朝向旋转轴线X侧突出地形成,并且,相对于与旋转轴线X正交的径向DR向环向C上的另一侧倾斜地形成。多个第2突起部140分别相对于径向DR向环向C中的与顺时针方向C1相反的方向(逆时针方向C2)倾斜地形成。
第2突起部140以倾斜的侧面即第2内表面141的至少一部分与内侧面部120成锐角交叉的位置关系配置。并且,在第2内表面141的至少一部分与内侧面部120之间形成有后述的第2储存部145。
第2突起部140为用于抑制滴下到定子2的绕线部20的浸渍剂泄漏的部分。第2突起部140为限制(储存)在定子2向环向C中的与顺时针方向C1相反的方向(逆时针方向C2)进行旋转时流动的浸渍剂的移动的部分。第2突起部140与第1突起部130一起抑制浸渍剂流出到外部。
第1储存部135形成于第1内表面131的至少一部分与内侧面部120之间。第1储存部135为储存被第1突起部130阻挡的浸渍剂的部分。而且,换言之,第1储存部135为储存自后述的流入口150流入的浸渍剂的部分。
第2储存部145形成于第2内表面141的至少一部分与内侧面部120之间。第2储存部145为储存被第2突起部140阻挡的浸渍剂的部分。而且,换言之,第2储存部145为储存自后述的流入口150流入的浸渍剂的部分。
在此,在本实施方式中,第1突起部130a和第2突起部140a彼此隔着电线用开口部110地配置于电线用开口部110的附近。第1突起部130a和第2突起部140a形成于对抑制浸渍剂向电线用开口部110流动的较佳的部位。
第1突起部130a相对于径向DR向与电线用开口部110相反的一侧倾斜。而且,第2突起部140a相对于径向DR向与电线用开口部110相反的一侧倾斜。也就是说,第1突起部130a和第2突起部140a以限制浸渍剂向电线用开口部110侧流动的方式形成。第1突起部130a和第2突起部140a以在定子2向正向或反向的任一方向旋转的情况下都限制浸渍剂的流动的方式形成。第1突起部130a和第2突起部140a以所谓的倒钩、凸缘部的方式形成,从而使浸渍剂不向电线用开口部110侧流动。
而且,在本实施方式中,外壳部10包括多组第1突起部130和在环向C上与第1突起部130排列配置的第2突起部140的组合。外壳部10在环向C上具有八组以互相相对的方式倾斜的第1突起部130和第2突起部140的组合。
所述组合中的第1突起部130在径向DR上向第2突起部140侧倾斜地形成。而且,所述组合中的第2突起部140在径向DR上向第1突起部130侧倾斜地形成。
所述组合中的第1突起部130和第2突起部140以在定子2向正向或反向的任一方向旋转的情况下都限制浸渍剂的流动的方式形成,并且,以在由第1内表面131、第2内表面141以及内侧面部120形成的空间储存浸渍剂的方式形成。
换言之,自形成于所述组合中的第1突起部130的顶端部和第2突起部140的顶端部彼此之间的流入口150流入的浸渍剂被第1储存部135和第2储存部145储存,并且,被限制自流入口150向第2内部空间115侧流出。
在此,在本实施方式中,由于外壳部10具有多组(8组)所述组合,因此,能够在向外壳部10侧流动的浸渍剂流出的部位积存该浸渍剂,构成为限制浸渍剂沿着内侧面部120向电线用开口部110侧移动,并且,能够抑制浸渍剂的累积。
根据本实施方式,起到以下的效果。
根据本实施方式,能够提供一种具有能够抑制滴下到绕线部20的浸渍剂泄漏的外壳部10的电动机1。而且,根据本实施方式,能够提供一种具有不局限于浸渍剂滴下时的旋转方向而能够抑制滴下到绕线部20的浸渍剂泄漏的外壳部10的电动机。
在本实施方式的电动机1中,外壳部10包括:端面部118,其相对于旋转轴线X垂直地配置于旋转轴线方向DX上的一端侧;内侧面部120,其以自端面部118向旋转轴线方向DX上的另一端侧延伸的方式形成,并且,以旋转轴线X为中心在环向C上连续或间歇地配置;电线用开口部110,其与内侧面部120的一部分在环向C上排列配置,该电线用开口部110使由端面部118和内侧面部120形成的第2内部空间115与外部空间连通;第1突起部130,其自内侧面部120朝向旋转轴线X侧突出地形成,并且,相对于与旋转轴线方向DX正交的径向DR向环向C上的一侧倾斜地形成;以及第2突起部140,其自内侧面部120朝向旋转轴线X侧突出地形成,并且,相对于径向DR向环向C上的另一侧倾斜地形成。
因此,根据本实施方式,能够限制滴下到绕线部20的浸渍剂相对于环向C的移动。由此,电动机1(外壳部10)能够抑制浸渍剂流出到电线用开口部110的外部。
而且,根据本实施方式,形成有向环向C上的一侧倾斜的第1突起部130和向另一侧倾斜的第2突起部140。由此,电动机1(外壳部10)较佳地限制浸渍剂向环向C的移动,并且,在电动机1(定子2)向正向或反向的任一方向旋转的情况下都较佳地限制浸渍剂的流动。
而且,在本实施方式的电动机1中,第1突起部130以倾斜侧的侧面即第1内表面131的至少一部分与内侧面部120成锐角交叉的位置关系配置,第2突起部140以倾斜侧的侧面即第2内表面141的至少一部分与内侧面部120成锐角交叉的位置关系配置。
因此,根据本实施方式,电动机1(外壳部10)较佳地限制浸渍剂向环向C的移动,并且,在电动机1(定子2)向正向或反向的任一方向旋转的情况下都较佳地限制浸渍剂的流动。而且,由于电动机1(外壳部10)还限制浸渍剂向径向DR的移动,因此,构成为能够抑制被第1突起部130或第2突起部140限制了移动的浸渍剂越过第1突起部130或第2突起部140地移动。
而且,本实施方式的电动机1还包括:第1储存部135,其形成于第1内表面131与内侧面部120之间;以及第2储存部145,其形成于第2内表面141与内侧面部120之间。
因此,根据本实施方式,第1储存部135和第2储存部145限制浸渍剂向环向C以及径向DR的移动。由此,电动机1(外壳部10)能够较佳地抑制浸渍剂流出到电线用开口部110的外部。
而且,在本实施方式的电动机1中,第1突起部130和第2突起部140隔着电线用开口部110配置,第1突起部130相对于径向DR向与电线用开口部110相反的一侧倾斜,第2突起部140相对于径向DR向与电线用开口部110相反的一侧倾斜。
因此,根据本实施方式,第1突起部130a和第2突起部140a形成于对抑制浸渍剂向电线用开口部110流动较佳的部位。而且,第1突起部130a和第2突起部140a以在定子2向正向或反向的任一方向旋转的情况下都限制浸渍剂的流动的方式形成。由此,电动机1(外壳部10)能够较佳地抑制浸渍剂流出到电线用开口部110的外部。
而且,本实施方式的电动机1包括多组第1突起部130和在环向C上与第1突起部130排列配置的第2突起部140的组合,组合中的第1突起部130在径向DR上向第2突起部140侧倾斜,组合中的第2突起部140在径向DR上向第1突起部130侧倾斜。
因此,根据本实施方式,电动机1(外壳部10)在环向C上具有多组以互相相对的方式倾斜的第1突起部130和第2突起部140的组合。由此,由于电动机1(外壳部10)具有多组所述组合,因此,能够在向外壳部10侧流动的浸渍剂流出的部位积存该浸渍剂,构成为限制浸渍剂沿着内侧面部120向电线用开口部110侧移动,并且,能够抑制浸渍剂的累积。
而且,根据本实施方式,在电动机1(外壳部10)中,所述组合中的第1突起部130和第2突起部140以在定子2向正向或反向的任一方向旋转的情况下都限制浸渍剂的流动的方式形成,并且,以在由第1内表面131、第2内表面141以及内侧面部120形成的空间储存浸渍剂的方式形成。由此,电动机1(外壳部10)进一步较佳地限制浸渍剂向环向C的移动,并且,在电动机1(定子2)向正向或反向的任一方向旋转的情况下都进一步较佳地限制浸渍剂的流动。
[第2实施方式]
接着,根据图4说明第2实施方式的外壳部。图4是第2实施方式的外壳部的俯视图。另外,以下说明与第1实施方式不同的结构,省略对与第1实施方式相同的结构的说明。
如图4所示,本实施方式的外壳部10为第1突起部130和第2突起部140的组合为4组的形态。
在本实施方式中,外壳部10A包括多组第1突起部130和在环向C上与第1突起部130排列配置的第2突起部140的组合。详细而言,外壳部10A在环向C上具有4组以互相相对的方式倾斜的第1突起部130和第2突起部140的组合。
而且,在本实施方式中,第1突起部130a和第2突起部140a彼此隔着电线用开口部110地配置于电线用开口部110的附近。第1突起部130a和第2突起部140a形成于对抑制浸渍剂向电线用开口部110流动较佳的部位。
而且,在本实施方式中,与第1实施方式中的流入口150相比,形成于所述组合中的第1突起部130的顶端部和第2突起部140的顶端部彼此之间的流入口151的开口幅度较大。
根据本实施方式,除了上述的实施方式的效果以外,起到以下的效果。
根据本实施方式,电动机(外壳部10A)在环向C上具有多组以互相相对的方式倾斜的第1突起部130和第2突起部140的组合。由此,由于电动机1(外壳部10A)具有多组所述组合,因此,能够在向外壳部10侧流动的浸渍剂流出的部位积存该浸渍剂,限制浸渍剂沿着内侧面部120向电线用开口部110侧移动,并且,能够抑制浸渍剂的累积。
而且,根据本实施方式,第1突起部130a和第2突起部140a形成于对抑制浸渍剂向电线用开口部110流动较佳的部位。而且,第1突起部130a和第2突起部140a以在定子2向正向或反向的任一方向旋转的情况下都限制浸渍剂的流动的方式形成。由此,电动机(外壳部10A)能够较佳地抑制浸渍剂流出到电线用开口部110的外部。
而且,根据本实施方式,由于与第1实施方式中的流入口150相比,形成于所述组合中的第1突起部130的顶端部和第2突起部140的顶端部彼此之间的流入口151的开口幅度较大,因此,浸渍剂容易流入。
而且,根据本实施方式,由于第1突起部130以及第2突起部140的数量较少,因此,外壳部10的制造性优异。
[第3实施方式]
接着,根据图5说明第3实施方式的外壳部。图5是第3实施方式的外壳部的俯视图。另外,以下说明与上述的实施方式不同的结构,省略对与上述的实施方式相同的结构的说明。
如图5所示,本实施方式的外壳部10B为以下的形态:第1突起部130和第2突起部140的组合为两组,且所述两组组合以隔着电线用开口部110的方式形成。
在本实施方式中,外壳部10B包括多组第1突起部130和在环向C上与第1突起部130排列配置的第2突起部140的组合。外壳部10在环向C上具有两组以互相相对的方式倾斜的第1突起部130和第2突起部140的组合。
在此,所述组合彼此隔着电线用开口部110地形成。
而且,在本实施方式中,第1突起部130a和第2突起部140a彼此隔着电线用开口部110地配置于电线用开口部110的附近。第1突起部130a和第2突起部140a形成于对抑制浸渍剂向电线用开口部110流动较佳的部位。
而且,在本实施方式中,与第1实施方式中的流入口150相比,形成于所述组合中的第1突起部130的顶端部和第2突起部140的顶端部彼此之间的流入口151的开口幅度较大。
另外,在环向C上,在电线用开口部110的相反侧的半周部分不存在流入口151。
根据本实施方式,除了上述的实施方式的效果以外,起到以下的效果。
根据本实施方式,电动机(外壳部10B)在环向C上具有多组以互相相对的方式倾斜的第1突起部130和第2突起部140的组合。并且,所述组合彼此隔着电线用开口部110地形成。
由此,由于电动机(外壳部10B)具有两组所述组合并且所述组合隔着电线用开口部110地形成,因此,能够在向外壳部10侧流动的浸渍剂流出的部位积存该浸渍剂,限制浸渍剂沿着内侧面部120向电线用开口部110侧移动,并且,能够抑制浸渍剂的累积。
而且,根据本实施方式,第1突起部130a和第2突起部140a形成于对抑制浸渍剂向电线用开口部110流动较佳的部位。而且,第1突起部130a和第2突起部140a以在定子2向正向或反向的任一方向旋转的情况下都限制浸渍剂的流动的方式形成。由此,电动机(外壳部10B)能够较佳地抑制浸渍剂流出到电线用开口部110的外部。
而且,根据本实施方式,由于第1突起部130和第2突起部140的数量更少,因此,外壳部10的制造性更优异。
[第4实施方式]
接着,根据图6说明第4实施方式的外壳部。图6是第4实施方式的外壳部的俯视图。另外,以下说明与上述的实施方式不同的结构,省略对与上述的实施方式相同的结构的说明。
如图6所示,本实施方式的外壳部10C为以下的形态:第1突起部130和第2突起部140的组合为一组,且第1突起部130a和第2突起部140a以彼此隔着电线用开口部110的方式形成。
在本实施方式中,第1突起部130a和第2突起部140a彼此隔着电线用开口部110地配置于电线用开口部110的附近。第1突起部130a和第2突起部140a形成于对抑制浸渍剂向电线用开口部110流动较佳的部位。
而且,在本实施方式中,形成于所述组合中的第1突起部130的顶端部和第2突起部140的顶端部彼此之间的流入口152为在环向C上除第1突起部130、第2突起部140以及电线用开口部110以外的全部的区域。
根据本实施方式,除上述的实施方式的效果以外,起到以下的效果。
根据本实施方式,第1突起部130a和第2突起部140a形成于对抑制浸渍剂向电线用开口部110流动较佳的部位。而且,第1突起部130a和第2突起部140a以在定子2向正向或反向的任一方向旋转的情况下都限制浸渍剂的流动的方式形成。由此,电动机(外壳部10C)能够较佳地抑制浸渍剂流出到电线用开口部110的外部。
而且,根据本实施方式,由于为第1突起部130a和第2突起部140a成为最少(一组)的结构,因此,外壳部的制造性最优异。本实施方式为相对于以往的结构的变更部分最少的结构,在设计、制造工序的方面也较佳。
[第5实施方式]
接着,根据图7说明第5实施方式的外壳部。图7是第5实施方式的外壳部的俯视图。另外,以下说明与上述的实施方式不同的结构,省略对与上述的实施方式相同的结构的说明。
如图7所示,本实施方式的外壳部10D为以下的形态:第1突起部130和第2突起部140的组合为一组,且第1突起部130和第2突起部140以彼此隔着电线用开口部110的方式形成。
而且,本实施方式的外壳部10D为不存在形成于外周部的空气冷却用的通气孔的方式,且是内侧面部120D与上述的实施方式相比形成于径向外侧的形态。并且,由此,在本实施方式的外壳部10D中,第1储存部235以及第2储存部245的容量变大。
在本实施方式中,第1突起部230和第2突起部240彼此隔着电线用开口部110地配置于电线用开口部110的附近。第1突起部230和第2突起部240形成于对抑制浸渍剂向电线用开口部110流动较佳的部位。
而且,与上述的实施方式相比,由于第1突起部230和第2突起部240在径向DR上形成得较长(较深),因此,容量变大。
而且,在本实施方式中,在环向C上分开地形成有三个引导壁部154。引导壁部154沿着在上述的实施方式中形成了内侧面部120的位置形成。
引导壁部154与内侧面部120D一起形成引导浸渍剂的引导部155。
而且,在引导壁部154与环向C上相邻的第1突起部230、第2突起部240之间或引导壁部154与其他的引导壁部154之间形成有流入口153。
根据本实施方式,除了上述的实施方式的效果以外,起到以下的效果。
根据本实施方式,第1突起部230和第2突起部240形成于对抑制浸渍剂向电线用开口部110流动较佳的部位。而且,第1突起部230和第2突起部240以在定子2向正向或反向的任一方向旋转的情况下都限制浸渍剂的流动的方式形成。由此,电动机(外壳部10D)能够较佳地抑制浸渍剂流出到电线用开口部110的外部。
而且,根据本实施方式,与上述的实施方式相比,由于第1突起部230和第2突起部240在径向DR上形成得较长(较深),因此,容量变大。
由此,电动机(外壳部10D)构成为在自绕线部20流出的浸渍剂较多的情况下也能够抑制浸渍剂向电线用开口部110侧流出。
[第6实施方式]
接着,根据图8说明第6实施方式的外壳部。图8是第6实施方式的外壳部的俯视图。另外,以下说明与上述的实施方式不同的结构,省略对与上述的实施方式相同的结构的说明。
如图8所示,本实施方式中的外壳部10E为不存在形成于外周部的空气冷却用的通气孔的方式,且是内侧面部120E与上述的实施方式相比形成于径向DR上的外侧的形态。并且,本实施方式中的外壳部10E具有与第1突起部330在径向DR上排列的第3突起部430和与第2突起部340在径向DR上排列的第4突起部440。本实施方式为各突起部(组合)在径向DR上形成为两层的形态。
本实施方式中的外壳部10E除了具有多个第1突起部330和多个第2突起部340以外,还具有多个第3突起部430和多个第4突起部440。
第3突起部430相对于第1突起部330配置于径向DR上的中心侧。第3突起部430朝向旋转轴线X侧突出地形成,并且,相对于径向DR向与第1突起部330相同的一侧倾斜地形成。
而且,第4突起部440相对于第2突起部340配置于径向DR上的中心侧。第4突起部440朝向旋转轴线X侧突出地形成,并且,相对于径向DR向与第2突起部340相同的一侧倾斜地形成。
而且,本实施方式中的外壳部10E具有多个第1流入口156和多个第2流入口157。在本实施方式中,第2流入口157的环向C上的长度长于(大于)第1流入口156的环向C上的长度。
而且,本实施方式中的外壳部10E具有多个第1储存部335和多个第2储存部345,还具有多个第3储存部435和多个第4储存部445。
第3储存部435由第1突起部330的第1外表面332和第3突起部430的第3内表面431形成。第4储存部445由第2突起部340的第2外表面342和第4突起部440的第4内表面441形成。
在此,第1储存部335和第3储存部435在径向DR上排列形成。而且,第2储存部345和第4储存部445在径向DR上排列形成。
而且,本实施方式中的外壳部10E具有多组双层组合,该双层组合由第1突起部330和第2突起部340的第1组合以及在所述第1组合的径向DR上的旋转轴线X侧排列配置的第3突起部430和第4突起部440的第2组合构成。所述多组(本实施方式中,4组)的双层组合在环向C上排列配置。
根据本实施方式,除上述的实施方式的效果以外,起到以下的效果。
本实施方式的电动机还包括:第3突起部430,其相对于第1突起部330配置于径向DR上的中心侧,朝向旋转轴线X侧突出地形成,并且,相对于径向DR向与第1突起部330相同的一侧倾斜地形成;以及第4突起部440,其相对于第2突起部340配置于径向DR上的中心侧,朝向旋转轴线X侧突出地形成,并且,相对于径向DR向与第2突起部340相同的一侧倾斜地形成。
因此,根据本实施方式,电动机(外壳部10E)具有在径向DR上排列的两个(两层)突起部。由此,电动机(外壳部10E)较佳地抑制浸渍剂向环向C的移动。
而且,根据本实施方式,电动机(外壳部10E)具有双层组合,该双层组合由第1突起部330和第2突起部340的第1组合以及在所述第1组合的径向DR上的旋转轴线X侧排列配置的第3突起部430和第4突起部440的第2组合构成。
由此,电动机(外壳部10E)以在定子2向正向或反向的任一方向旋转的情况下都限制浸渍剂的流动的方式形成。由此,电动机(外壳部10E)能够较佳地抑制浸渍剂流出到电线用开口部110的外部。
而且,根据本实施方式,电动机(外壳部10E)具有多组上述的双层组合。
由此,由于电动机(外壳部10E)具有多组所述双层组合,因此,能够在向外壳部10侧流动的浸渍剂流出的部位积存该浸渍剂,限制浸渍剂沿着内侧面部120E向电线用开口部110侧移动,并且,能够抑制浸渍剂的累积。
[第1变形例]
接着,根据图9说明第1变形例的外壳部。图9是第1变形例的第2突起部的局部放大图。另外,以下说明与上述的实施方式不同的结构,省略对与上述的实施方式相同的结构的说明。
如图9所示,第1变形例中的外壳部10F为突起部的形状以及储存部的形状与上述的实施方式不同的形态。在此,在本变形例中,说明第2突起部540和第2储存部545,第1突起部和第1储存部也引用该说明。
如图9所示,在本变形例中的外壳部10F的第2突起部540中,第2内表面541与内侧面部120F大致平行地配置。由此,第2储存部545以沿着环向C延伸的方式形成,并且,以环向C上的端面(靠电线用开口部110侧的面)与环向C大致垂直的方式形成。由此,第2储存部545的容量变大。
[第2变形例]
接着,根据图10说明第2变形例的外壳部。图10是第2变形例的第2突起部的局部放大图。另外,以下说明与上述的实施方式不同的结构,省略对与上述的实施方式相同的结构的说明。
如图10所示,与第1变形例相同,第2变形例中的外壳部10G为突起部的形状以及储存部的形状与上述的实施方式不同的形态。在此,在本变形例中,说明第2储存部645,第1储存部也引用该说明。
如图10所示,本变形例中的外壳部G的第2储存部645以沿着环向C延伸的方式形成,并且,以径向DR上的长度随着向环向C上的里侧行进而变长的方式形成。换言之,第2储存部645以入口部647a的径向DR上的长度短于(小于)内部647b的径向DR上的长度的方式形成。
第2储存部645以内部647b的容量变大、并且入口部647a的宽度变小的方式形成。由此,第2储存部645成为使内部647b的容量增大、并且储存在内部647b的浸渍剂难以流出到外部的构造。
另外,本发明并不限定于上述实施方式,能够达成本发明的目的的范围内的变形、改良也包含在本发明中。
Claims (6)
1.一种电动机,其包括:
筒状的定子,其具有圆筒状的第1内部空间和以构成所述第1内部空间的外周的方式配置的多个绕线部;
转子,其能够以旋转轴线为中心旋转,该转子具有沿着所述旋转轴线配置的旋转轴部和至少一部分配置于所述定子的所述第1内部空间的旋转主体部;以及
外壳部,其配置于所述定子在所述旋转轴线延伸的方向即旋转轴线方向上的一端侧,其中,
所述外壳部包括:
端面部,其相对于所述旋转轴线垂直地配置于所述旋转轴线方向上的一端侧;
内侧面部,其以自所述端面部向所述旋转轴线方向上的另一端侧延伸的方式形成,并且,以所述旋转轴线为中心在环向上连续或间歇地配置;
开口部,其与所述内侧面部的一部分在所述环向上排列配置,该开口部使由所述端面部和所述内侧面部形成的第2内部空间与外部空间连通;
第1突起部,其自所述内侧面部朝向所述旋转轴线侧突出地形成,并且,相对于与所述旋转轴线方向正交的径向向所述环向上的一侧倾斜地形成;以及
第2突起部,其自所述内侧面部朝向所述旋转轴线侧突出地形成,并且,相对于所述径向向所述环向上的另一侧倾斜地形成。
2.根据权利要求1所述的电动机,其中,
所述第1突起部以倾斜侧的侧面即第1内表面的至少一部分与所述内侧面部成锐角交叉的位置关系配置,
所述第2突起部以倾斜侧的侧面即第2内表面的至少一部分与所述内侧面部成锐角交叉的位置关系配置。
3.根据权利要求2所述的电动机,其中,
该电动机还包括:
第1储存部,其形成于所述第1内表面与所述内侧面部之间;以及
第2储存部,其形成于所述第2内表面与所述内侧面部之间。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的电动机,其中,
所述第1突起部和所述第2突起部隔着所述开口部配置,
所述第1突起部相对于所述径向向与所述开口部相反的一侧倾斜,
所述第2突起部相对于所述径向向与所述开口部相反的一侧倾斜。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的电动机,其中,
该电动机包括多组所述第1突起部和在所述环向上与所述第1突起部排列配置的所述第2突起部的组合,
所述组合中的所述第1突起部在所述径向上向所述第2突起部侧倾斜,
所述组合中的所述第2突起部在所述径向上向所述第1突起部侧倾斜。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的电动机,其中,
该电动机还包括:
第3突起部,其相对于所述第1突起部配置于所述径向上的中心侧,该第3突起部朝向所述旋转轴线侧突出地形成,并且,相对于所述径向向与所述第1突起部相同的一侧倾斜地形成;以及
第4突起部,其相对于所述第2突起部配置于所述径向上的中心侧,该第4突起部朝向所述旋转轴线侧突出地形成,并且,相对于所述径向向与所述第2突起部相同的一侧倾斜地形成。
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