CN108692169A - 一种自润滑转臂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自润滑转臂，包括转臂套和转臂，转臂套呈管状，转臂穿设并活动设置在转臂套内，转臂套的内壁上设有呈螺纹状排布的储油槽，储油槽连通转臂套的上、下端面；还包括限位盘和环形油封，限位盘呈筒状，套装并固定在转臂上，限位盘的下端面上设有环形储油槽和径向储油槽，径向储油槽连通限位盘的内壁和外壁，并连通环形储油槽；环形储油槽与储油槽联通，并配置为：润滑黄油经注油口注入后，可通过储油槽螺旋上升，并进入环形储油槽和径向储油槽；环形油封套设在限位盘上，并与限位盘螺纹连接。本发明，通过储油槽、环形储油槽和径向储油槽存储润滑黄油，并且储油槽以环状布设在转臂的外周，储油量大、润滑效果好。

Description

一种自润滑转臂

技术领域

本发明涉及机械结构，具体涉及一种自润滑转臂。

背景技术

转臂结构是工程中常用的结构之一，它的端部与构件连接，用于实现构件的轴向旋转，具有结构简单，容易操作等特点。但是，该种结构置于露天环境中使用时，转臂轴和转臂套之间需要定期的拆开涂抹润滑黄油，以防止转臂轴与转臂套之间生锈锁死，影响后期的正常使用。

传统转臂结构的转臂套内表面和限位盘的底面均为光滑面，结构安装时涂抹的润滑黄油经过一段时间的使用后会消耗殆尽，届时，转臂轴与转臂套之间会直接接触，产生较大的接触摩擦力，影响构件的正常转动。若该转臂结构长期置于户外，且转动的频率较低，结构定期润滑不到位，就会发生生锈锁死的现象，影响结构的正常使用。

有鉴于此，急需对现有的转臂结构进行改进，使其适于恶劣的户外环境使用，并具有润滑效果好、使用寿命长的特点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的转臂结构存在的润滑黄油经过一段时间的使用后会消耗殆尽、易出现生锈锁死的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种自润滑转臂，包括转臂套和转臂，所述转臂套呈管状，所述转臂穿设并活动设置在所述转臂套内，所述转臂套的内壁上设有呈螺纹状排布的储油槽，所述储油槽连通所述转臂套的上、下端面；

还包括限位盘和环形油封，所述限位盘呈筒状，套装并固定在所述转臂上，所述限位盘的下端面上设有环形储油槽和径向储油槽，所述径向储油槽连通所述限位盘的内壁和外壁，并连通所述环形储油槽；

所述环形储油槽与所述储油槽联通，并配置为：润滑黄油经注油口注入后，可通过所述储油槽螺旋上升，并进入所述环形储油槽和所述径向储油槽；所述环形油封套设在所述限位盘上，并与所述限位盘螺纹连接。

在上述方案中，还包括端部油封，所述转臂套下端的外周面上设有第一外螺纹，所述端部油封上设有与所述第一外螺纹适配的第一内螺纹，所述端部油封通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹的配合旋合设置在所述转臂套上。

在上述方案中，所述端部油封内设有台阶通孔，所述第一内螺纹设置在所述台阶通孔大径的内壁上，所述转臂的下端穿设在所述台阶通孔的小径内。

在上述方案中，所述台阶通孔的台阶面压紧所述转臂套的下端面。

在上述方案中，所述转臂套上设有连通所述储油槽的注油口，所述注油口内设有旋塞。

在上述方案中，所述转臂套上设有底座，所述底座上设有连接通孔。

在上述方案中，所述储油槽、环形储油槽和径向储油槽的截面均呈V字形。

在上述方案中，所述限位盘的外周面上设有第二外螺纹，所述环形油封的内侧面上设有与所述第二外螺纹适配的第二内螺纹，所述环形油封通过所述第二内螺纹与所述第二外螺纹的配合旋合设置在所述限位盘上。

现有技术相比，本发明，通过储油槽、环形储油槽和径向储油槽存储润滑黄油，并且储油槽以环状布设在转臂的外周，一方面可减小接触磨损，另一方面可为转臂均匀地供给润滑黄油，储油量大、润滑效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中转臂套的纵向剖视图；

图3为本发明中限位盘的结构示意图；

图4为本发明中环形油封的结构示意图；

图5为本发明中端部油封的结构示意图；

图6为本发明中旋塞的结构示意图；

图7为本发明向储油槽注油的示意图；

图8为本发明通过旋塞密封储油槽的意图。

具体实施方式

本发明提供了一种自润滑转臂，可有效解决现有的转臂结构存在的润滑黄油经过一段时间的使用后会消耗殆尽、易出现生锈锁死的问题。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。

如图1～6所示，本发明提供了一种自润滑转臂，包括转臂套10和转臂20，转臂套10呈筒状，转臂20穿设并活动设置在转臂套10内，转臂套10的内壁上设有呈螺纹状排布的储油槽11，且该储油槽11的两端分别连通转臂套10的上、下端面，储油槽11的截面呈V字形，能够存储较多的润滑黄油，由于储油槽11周向环绕转臂20，可向转臂20的外壁均匀地供给润滑黄油，润滑充分、均匀，可有效避免转臂20生锈、锁死。

转臂20的上部套装并焊接有限位盘30，限位盘30呈筒状，限位盘30的下端面上设有环形储油槽31和径向储油槽32，且径向储油槽32连通限位盘30的内壁和外壁，并连通环形储油槽31。通过该环形储油槽31和径向储油槽32，一方面可存储较多的润滑黄油，另一方面，当润滑黄油注满后，通过环形储油槽31和径向储油槽32溢出，可作为润滑黄油加注量的参考。为避免润滑黄油外泄，限位盘30上设有起密封作用的环形油封40，环形油封40套设在限位盘30上，并与限位盘30螺纹连接。

转臂套10的下端设有端部油封50，同样起到密封的作用，防止润滑黄油外泄，转臂套10下端的外周面上设有第一外螺纹12，端部油封50上设有与该第一外螺纹12适配的第一内螺纹51，端部油封50通过第一内螺纹51与第一外螺纹12的配合旋合设置在转臂套10上。

优选的，限位盘30的外周面上设有第二外螺纹33，环形油封40的内侧面上设有与第二外螺纹33适配的第二内螺纹41，环形油封40通过第二内螺纹41与第二外螺纹33的配合旋合设置在限位盘30上。

端部油封50内设有台阶通孔，第一内螺纹51设置在台阶通孔大径的内壁上，转臂20的下端穿设在台阶通孔的小径内。台阶通孔的台阶面52压紧转臂套10的下端面，由此实现其密封功能。优选的，可在台阶面52上增设密封圈等密封元件，以增强密封效果，结构简单，密封可靠。

转臂套10的外壁上设有连通储油槽11的注油口13，注油口13内设有旋塞60。旋塞60包括塞柱61和旋柄62，塞柱61的外周面上设有外螺纹，注油口13的内壁上设有内螺纹，塞柱61与注油口13螺纹连接。

转臂套10上设有底座70，底座70上设有连接通孔71，用于固定底座70，通过底座70可将本自润滑转臂安装到指定位置，发挥其功能。

本发明提供的自润滑转臂，适用于户外露天场所，可适应不同的气候条件，本发明，通过其转动部位的自润滑，省去了需要定期拆开涂抹润滑黄油的工序，具有结构简单、适用性强、容易操作等特点，解决了大型转臂结构拆装润滑保养方面的难题，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本发明提供的自润滑转臂结构较为简单，通过在限位盘30底部开设周向和径向相互交错的环形储油槽31和径向储油槽32，实现了限位盘30与转臂套10的免拆装润滑维护，节省了润滑维护人员的数量；

(2)本自润滑转臂可实现对与转臂20接触部位的自润滑，通过在转臂套10的内部和限位盘30的底部设置不同的储油槽，实现了转臂套10与转臂20接触部位润滑黄油的储存，进而实现自润滑，极大地提高了转臂20与转臂套10之间的一次涂抹润滑黄油后的润滑寿命；

(3)本自润滑转臂的适用性较强，适于户外露天布置，以及多种恶劣的气候环境，密封存储的润滑黄油可延长润滑黄油的工作寿命，节省了后期的维护成本，并极大的延长了润滑维护的周期。

如图7～8所示，本发明的实施方案包括以下几部分：

限位盘与环形油封加工：

限位盘30呈圆环状，其内径略大于转臂20的外径，其上部端面与转臂20焊接连接，下部端面开设有相互交错的环形储油槽31和径向储油槽32，用于储存转臂20实现自润滑所需的润滑黄油；

环形储油槽31及径向储油槽32的截面呈倒“V”形，可在转臂20带动限位盘30转动过程中，自动将润滑黄油涂抹到限位盘30和转臂套10顶部的摩擦滑动区域内，限位盘30的外部通过环形油封40实现密封。

转臂套与端部油封加工：

转臂套10是一种管状结构，其内壁的直径略大于转臂20的外径，外壁直径略大于限位盘30的外径，转臂套10的储油槽11由其底面贯穿至其顶面，并呈螺旋式布置，且储油槽11的深度与限位盘30底部的环形储油槽31的外径相同，储油槽11的截面呈侧“V”形，该种结构的储油槽11可使转臂20与润滑黄油之间形成较大的接触面积，润滑效果好；

转臂套10的中部开设有与储油槽11相通的注油口13，自润滑转臂内部储存的润滑黄油由注油口13注入，注油口13内螺纹连接有旋塞60，为防止润滑黄油外泄，转臂套10的底部设有端部油封50。

结构装配：

限位盘30与转臂套10加工完成后，分别使转臂套10与底座70焊接，限位盘30与转臂20焊接，焊接完成后，将转臂20插入到转臂套10之中，并使限位盘30的底面与转臂套10的顶面贴紧。

加注润滑黄油：

润滑黄油加注前，需打开限位盘30外部的环形油封40、转臂套10中部的旋塞60和转臂套10底部的端部油封50，通过黄油枪80将高压润滑黄油通过注油口13注入到转臂套10内，使储油槽11的内部充满润滑黄油，当转臂套10的底部有润滑黄油溢出时，安装并紧固端部油封50；

继续注入润滑黄油，润滑黄油通过储油槽11螺旋上升，并进入环形储油槽31和径向储油槽32，当限位盘30底部环形储油槽31和径向储油槽32均有润滑黄油溢出时，安装环形油封40，并停止注入润滑黄油，最后，安装并紧固转臂套10上注油口13内的旋塞60，对储油槽11内的润滑黄油进行加压，形成自润滑环境，转动转臂20，对各接触面进行润滑。

现有技术相比，本发明，通过储油槽、环形储油槽和径向储油槽存储润滑黄油，并且储油槽以环状布设在转臂的外周，一方面可减小接触磨损，另一方面可为转臂均匀地供给润滑黄油，储油量大、润滑效果好。

本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自润滑转臂，包括转臂套和转臂，所述转臂套呈管状，所述转臂穿设并活动设置在所述转臂套内，其特征在于，所述转臂套的内壁上设有呈螺纹状排布的储油槽，所述储油槽连通所述转臂套的上、下端面；

还包括限位盘和环形油封，所述限位盘呈筒状，套装并固定在所述转臂上，所述限位盘的下端面上设有环形储油槽和径向储油槽，所述径向储油槽连通所述限位盘的内壁和外壁，并连通所述环形储油槽；

所述环形储油槽与所述储油槽联通，并配置为：润滑黄油经注油口注入后，可通过所述储油槽螺旋上升，并进入所述环形储油槽和所述径向储油槽；所述环形油封套设在所述限位盘上，并与所述限位盘螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑转臂，其特征在于，还包括端部油封，所述转臂套下端的外周面上设有第一外螺纹，所述端部油封上设有与所述第一外螺纹适配的第一内螺纹，所述端部油封通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹的配合旋合设置在所述转臂套上。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑转臂，其特征在于，所述端部油封内设有台阶通孔，所述第一内螺纹设置在所述台阶通孔大径的内壁上，所述转臂的下端穿设在所述台阶通孔的小径内。

4.根据权利要求3所述的一种自润滑转臂，其特征在于，所述台阶通孔的台阶面压紧所述转臂套的下端面。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑转臂，其特征在于，所述转臂套上设有连通所述储油槽的注油口，所述注油口内设有旋塞。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑转臂，其特征在于，所述转臂套上设有底座，所述底座上设有连接通孔。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑转臂，其特征在于，所述储油槽、环形储油槽和径向储油槽的截面均呈V字形。

8.根据权利要求1所述的一种自润滑转臂，其特征在于，所述限位盘的外周面上设有第二外螺纹，所述环形油封的内侧面上设有与所述第二外螺纹适配的第二内螺纹，所述环形油封通过所述第二内螺纹与所述第二外螺纹的配合旋合设置在所述限位盘上。