CN108692083A - 一种挖掘机液压阀体铸件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挖掘机液压阀体铸件，所述阀体铸件主体呈四方体状，阀体主体的内部设有三个纵向流道和一个横向流道，阀体主体表面设有若干个流道口，所述三个纵向流道相互平行且在同一平面，所述横向流道和三个纵向流道垂直相交，所述流道口与阀体主体内部纵向流道和横向流道对应且相通。本发明优点是设计简单，使用方便，巧妙合理，使用维护方便，寿命长，铸造合格率大大提高，铸造成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及阀体铸件领域，尤其涉及一种挖掘机液压泵阀体铸件及其铸造方法。
背景技术
我国目前虽为工程机械制造大国，但产业大而不强，中低档产品产能过剩，高档液压元件几乎全部依赖进口，液压行业的发展严重滞后于主机行业的发展，成为制约装备制造业发展的主要瓶颈。目前，我国液压件行业整体制造技术水平与国际先进国家相比仍有较大差距。
挖掘机液压阀体铸件作为挖掘机液压泵送系统中的关键零部件，对挖掘机的使用寿命和性能有很大影响，但由于挖掘机液压阀体铸件体积薄，内部流道细小，产品的成品率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种挖掘机液压阀体铸件及其铸造方法。。
本发明是以如下技术方案实现的：
一种挖掘机液压阀体铸件，包括阀体主体(1)，其特征在于，所述阀体主体(1)内部设有主流道和横向流道(2)，阀体主体(1)表面设有流道口，所述横向流道(2)和主流道相交且在同一水平面上，所述流道口与阀体主体(1)内部主流道和横向流道(2)对应且相通。
进一步地，所述主流道包括三条水平纵向流道，三条水平纵向流道相互平行且在同一平面上，从左至右依次为第一纵向流道(3)、第二纵向流道(4)和第三纵向流道(5)，其中第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)贯穿阀体主体(1)前后表面，第二纵向流道(4)位于第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)的中间处。
进一步地，所述第一纵向流道(3)、第二纵向流道(4)和第三纵向流道(5)均为阶梯型直线流道，其中第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)靠近阀体主体(1)前表面端包含三个直径不同的阶梯型流道，第一纵向流道(3)、第二纵向流道(4)和第三纵向流道(5)靠近阀体主体(1)后表面端包含两个直径不同的阶梯型流道。
进一步地，所述第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)中间段均各包含两个圆弧形油槽，圆弧形油槽用于调节液压油在流道中的流速。
进一步地，所述横向流道(2)和三条水平纵向流道垂直相交在靠近阀体主体(1)后表面一端，第二纵向流道(4)用于连通横向流道(2)和阀体主体(1)后表面流道口。
进一步地，所述横向流道(2)为阶梯型直线流道，位于第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)之间的横向流道(2)直径小于横向流道(2)两端的直径，横向流道(2)的截面为圆形。
进一步地，所述阀体主体(1)通过铸造并一体成型。
一种挖掘机液压阀体铸件铸造时关键技术，
1)在制芯时采用石墨粉涂料，涂料中含有冰晶石粉并在二次孕育时采用低铝含量的孕育剂，孕育剂使用前进行300-400℃烘干。
2)在造型时在铸件铁水中采用含有镧的球化剂且使用SiO2含量大于96％的高强度树脂砂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种挖掘机液压阀体铸件的三维结构示意图；
图2为本发明一种挖掘机液压阀体铸件的前视图；
图3为本发明一种挖掘机液压阀体铸件的后视图；
图4为本发明一种挖掘机液压阀体铸件的右视图；
图5为本发明一种挖掘机液压阀体铸件的A-A方向剖视图。
图中，1-阀体主体，2-横向流道，3-第一纵向流道，4-第二纵向流道，5-第三纵向流道。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例：
一种挖掘机液压阀体铸件，包括阀体主体(1)，其特征在于，所述阀体主体(1)内部设有主流道和横向流道(2)，阀体主体(1)表面设有流道口，所述横向流道(2)和主流道相交且在同一水平面上，所述流道口与阀体主体(1)内部主流道和横向流道(2)对应且相通。
进一步地，所述主流道包括三条水平纵向流道，三条水平纵向流道相互平行且在同一平面上，从左至右依次为第一纵向流道(3)、第二纵向流道(4)和第三纵向流道(5)，其中第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)贯穿阀体主体(1)前后表面，第二纵向流道(4)位于第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)的中间处。
进一步地，所述第一纵向流道(3)、第二纵向流道(4)和第三纵向流道(5)的截面均为圆形且均为阶梯型直线流道，其中第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)靠近阀体主体(1)前表面端流道由三个直径不同的阶梯型流道组成，三个直径不同的阶梯型流道从前至后直径依次递增，第一纵向流道(3)、第二纵向流道(4)和第三纵向流道(5)靠近阀体主体(1)后表面端流道由两个直径不同的阶梯型流道组成，两个直径不同的阶梯型流道从前至后直径依次递减。
进一步地，所述第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)中间段均各包含两个圆弧形油槽，圆弧形油槽为内凹腔，圆弧形油槽用于调节液压油在流道中的流速。
进一步地，所述横向流道(2)和三条水平纵向流道垂直相交在靠近阀体主体(1)后表面一端，第二纵向流道(4)用于连通横向流道(2)和阀体主体(1)后表面流道口。
进一步地，所述横向流道(2)为阶梯型直线流道，位于第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)之间的横向流道(2)直径小于横向流道(2)两端的直径，横向流道(2)的截面为圆形。
进一步地，所述阀体主体(1)通过铸造并一体成型。
一种挖掘机液压阀体铸件铸造时关键技术，
1)在制芯时采用普通石墨粉涂料，涂料中含有冰晶石粉并在二次孕育时采用低铝含量的孕育剂，孕育剂使用前进行300-400℃烘干用于减少皮下气孔。
2)在造型时在铸件铁水中采用含有镧的球化剂且使用SiO2含量大于96％的高强度树脂砂和增加型箱箱带用于保证铸件的尺寸精度。
挖掘机液压阀体的主要技术参数：
1)材质：QT600-3
2)抗拉强度：≥520MPa
3)布氏硬度：185-225HBW
4)球化等级：1-3级
5)金相组织符合GB/T 9441-2009评定
6)无夹渣、气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷
7)阀体重量：10.7kg
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种挖掘机液压阀体铸件，包括阀体主体(1)，其特征在于，所述阀体主体(1)内部设有主流道和横向流道(2)，阀体主体(1)表面设有流道口，所述横向流道(2)和主流道相交且在同一水平面上，所述流道口与阀体主体(1)内部主流道和横向流道(2)对应且相通。
2.根据权利要求1所述的挖掘机液压阀体铸件，其特征在于，所述主流道包括三条水平纵向流道，三条水平纵向流道相互平行且在同一平面，从左至右依次为第一纵向流道(3)、第二纵向流道(4)和第三纵向流道(5)，其中第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)贯穿阀体主体(1)前后表面，第二纵向流道(4)位于第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)的中间处。
3.根据权利要求2所述的挖掘机液压阀体铸件，其特征在于，所述第一纵向流道(3)、第二纵向流道(4)和第三纵向流道(5)均为阶梯型直线流道，其中第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)靠近阀体主体(1)前表面端流道由三个直径不同的阶梯型流道组成，第一纵向流道(3)、第二纵向流道(4)和第三纵向流道(5)靠近阀体主体(1)后表面端流道由两个直径不同的阶梯型流道组成。
4.根据权利要求3所述的挖掘机液压阀体铸件，其特征在于，所述第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)中间段均各包含两个圆弧形油槽。
5.根据权利要求1所述的挖掘机液压阀体铸件，其特征在于，所述横向流道(2)和三条水平纵向流道垂直相交在靠近阀体主体(1)后表面一端，第二纵向流道(4)用于连通横向流道(2)和阀体主体(1)后表面流道口。
6.根据权利要求4所述的挖掘机液压阀体铸件，其特征在于，所述横向流道(2)为阶梯型直线流道，位于第一纵向流道(3)和第三纵向流道(5)之间的横向流道(2)直径小于横向流道(2)两端的直径，横向流道(2)的截面为圆形。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的挖掘机液压阀体铸件，其特征在于，所述阀体主体(1)通过铸造并一体成型。
8.一种挖掘机液压阀体铸件铸造工艺，包括制芯、造型、熔造和清理，其特征在于：
1)在制芯时采用石墨粉涂料，涂料中含有冰晶石粉并在二次孕育时采用低铝含量的孕育剂，孕育剂使用前进行300-400℃烘干。
2)在造型时在铸件铁水中采用含有镧的球化剂且使用SiO2含量大于96％的高强度树脂砂。
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-06-19 CN CN201810631949.XA patent/CN108692083A/zh not_active Withdrawn
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