CN108691897B - 一种用于ugi煤汽化炉的轴向油膜轴承的使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于UGI煤汽化炉的轴向油膜轴承的使用方法，涉及一种油膜轴承的使用方法，在转盘（4）顶面的中心部位设有穿孔（7），在基座（6）顶面的中心部位设有向上延伸的转轴（1），在转轴（1）顶面的中心部位设有贯通基座（6）底面的油管孔（2），转盘（4）设有的穿孔（7）套接在转轴（1）上，转盘（4）的底面和基座（6）的顶面相接触，形成了轴向油膜轴承；本发明通过在转盘的底面设置环形槽及由环形槽发散的弧形槽体，使润滑油可以均匀的填充转盘和基座的接触面，实现了增加油膜轴承寿命的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种油膜轴承的使用方法，尤其是涉及一种用于UGI煤汽化炉的轴向油膜轴承的使用方法。
背景技术
UGI煤汽化炉是以美国联合气体改进公司命名的煤气化炉，是一种常压固定床煤气化设备。原料通常采用无烟煤或焦炭，其特点是可以采用不同的操作方式(连续或间歇)和气化剂，制取空气煤气、半水煤气或水煤气。UGI 炉用空气生产空气煤气或以富氧空气生产半水煤气时,可采用连续式操作方法,即气化剂从底部连续进入气化炉，生成气从顶部引出。以空气、蒸汽为气化剂制取半水煤气或水煤气时，都采用间歇式操作方法。在中国，除少数用连续式操作生产发生炉煤气(即空气煤气)外，绝大部分用间歇式操作生产半水煤气或水煤气。UGI煤汽化炉在工作时，需要进行缓慢旋转以加快反应速度，支撑其旋转的轴承因为承重巨大，需要承重20-30吨压力，所以一般选择轴向油膜轴承配合径向油膜轴承来实现承重，传统的带有滚珠或者滚子的轴承无法承受这么大的压力，所以选用的轴承就是两块铁板光滑接触，其接触面用润滑油形成油膜。由于该油膜轴承支撑装置安装在UGI煤汽化炉的炉篦下面，炉内温度达到400度，所以润滑油很容易蒸发干净，造成铁面接触而发生硬摩擦，对该轴承的寿命造成重大的影响，所以需要开发出一个适合的油膜轴承结构。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种用于UGI煤汽化炉的轴向油膜轴承的使用方法，通过在转盘的底面设置环形槽及由环形槽发散的弧形槽体，使润滑油可以均匀的填充转盘和基座的接触面，实现了增加油膜轴承寿命的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于UGI煤汽化炉的轴向油膜轴承的使用方法，其结构包括转盘和基座，在转盘顶面的中心部位设有穿孔，在转盘的顶面围绕穿孔设有环形槽A，在转盘的底面和环形槽A相对应的位置设有环形槽B，在转盘的底面环绕穿孔间隔均匀设有多个一端靠近穿孔另一端靠近转盘外边缘的弧形槽体，在每一弧形槽体和环形槽B相交叉的位置分别设有贯通环形槽A的通孔，在基座顶面的中心部位设有向上延伸的转轴，在转轴顶面的中心部位设有贯通基座底面的油管孔，转盘设有的穿孔套接在转轴上，转盘的底面和基座的顶面相接触，形成了轴向油膜轴承；
转盘能够在转轴上转动；
转盘和基座的材质分别为高铬钢；
使用时将基座固定，将转盘套在转轴上，使转盘得底面和基座的顶面相接触，将转盘连接炉体，穿过油管孔的油管将润滑油流到转盘的上端，一部分流入穿孔，另一部分流入转盘上端设置的环形槽A，流入环形槽A的润滑油沿着通孔流入环形槽B，并沿着环形槽B流向弧形槽体，最终将环形槽B和弧形槽体布满，在转盘旋转的过程中弧形槽体内的润滑油均匀的涂抹在转盘下端和基座顶面相接触的接触面，使转盘和基座的接触面由于润滑油的作用而不至于发生硬摩擦，多余的润滑油沿着基座顶面的外边沿流下，在转盘上套接齿圈，利用电机齿合齿圈并驱动转盘转动，从而带动炉体的转动，轴向油膜轴承承担了炉体旋转的轴向支撑。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的用于UGI煤汽化炉的轴向油膜轴承的使用方法，通过在转盘的底面设置环形槽及由环形槽发散的弧形槽体，使润滑油可以均匀的填充转盘和基座的接触面，实现了增加油膜轴承寿命的目的；本发明结构简单、设计独特、使用效果好，市场前景广阔。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明转盘的结构示意图；
图3为本发明转盘的另一视角结构示意图；
图4为本发明基座的结构示意图；
图中：1、转轴；2、油管孔；3、环形槽A；4、转盘；5、通孔；6、基座；7、穿孔；8、环形槽B；9、弧形槽体。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；
结合附图1～4所述的用于UGI煤汽化炉的轴向油膜轴承的使用方法，其结构包括转盘4和基座6，在转盘4顶面的中心部位设有穿孔7，在转盘4的顶面围绕穿孔7设有环形槽A3，在转盘4的底面和环形槽A3相对应的位置设有环形槽B8，在转盘4的底面环绕穿孔7间隔均匀设有多个一端靠近穿孔7另一端靠近转盘4外边缘的弧形槽体9，在每一弧形槽体9和环形槽B8相交叉的位置分别设有贯通环形槽A3的通孔5，在基座6顶面的中心部位设有向上延伸的转轴1，在转轴1顶面的中心部位设有贯通基座6底面的油管孔2，转盘4设有的穿孔7套接在转轴1上，转盘4的底面和基座6的顶面相接触，转盘4能够在转轴1上转动，形成了轴向油膜轴承，转盘4和基座6的材质分别为高铬钢。
使用时将基座6固定，将转盘4套在转轴1上，使转盘4得底面和基座6的顶面相接触，将转盘4连接炉体，穿过油管孔2的油管将润滑油流到转盘4的上端，一部分流入穿孔7，另一部分流入转盘4上端设置的环形槽A3，流入环形槽A3的润滑油沿着通孔5流入环形槽B8，并沿着环形槽B8流向弧形槽体9，最终将环形槽B8和弧形槽体9布满，在转盘4旋转的过程中弧形槽体9内的润滑油均匀的涂抹在转盘4下端和基座6顶面相接触的接触面，使转盘4和基座6的接触面由于润滑油的作用而不至于发生硬摩擦，多余的润滑油沿着基座6顶面的外边沿流下，在转盘4上套接齿圈，利用电机齿合齿圈并驱动转盘4转动，从而带动炉体的转动，轴向油膜轴承承担了炉体旋转的轴向支撑，实现了增加油膜轴承寿命的目的。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (1)
1.一种用于UGI煤汽化炉的轴向油膜轴承的使用方法，其特征是：其结构包括转盘（4）和基座（6），在转盘（4）顶面的中心部位设有穿孔（7），在转盘（4）的顶面围绕穿孔（7）设有环形槽A（3），在转盘（4）的底面和环形槽A（3）相对应的位置设有环形槽B（8），在转盘（4）的底面环绕穿孔（7）间隔均匀设有多个一端靠近穿孔（7）另一端靠近转盘（4）外边缘的弧形槽体（9），在每一弧形槽体（9）和环形槽B（8）相交叉的位置分别设有贯通环形槽A（3）的通孔（5），在基座（6）顶面的中心部位设有向上延伸的转轴（1），在转轴（1）顶面的中心部位设有贯通基座（6）底面的油管孔（2），转盘（4）设有的穿孔（7）套接在转轴（1）上，转盘（4）的底面和基座（6）的顶面相接触，形成了轴向油膜轴承；
转盘（4）能够在转轴（1）上转动；
转盘（4）和基座（6）的材质分别为高铬钢；
使用时将基座（6）固定，将转盘（4）套在转轴（1）上，使转盘（4）得底面和基座（6）的顶面相接触，将转盘（4）连接炉体，穿过油管孔（2）的油管将润滑油流到转盘（4）的上端，一部分流入穿孔（7），另一部分流入转盘（4）上端设置的环形槽A（3），流入环形槽A（3）的润滑油沿着通孔（5）流入环形槽B（8），并沿着环形槽B（8）流向弧形槽体（9），最终将环形槽B（8）和弧形槽体（9）布满，在转盘（4）旋转的过程中弧形槽体（9）内的润滑油均匀的涂抹在转盘（4）下端和基座（6）顶面相接触的接触面，使转盘（4）和基座（6）的接触面由于润滑油的作用而不至于发生硬摩擦，多余的润滑油沿着基座（6）顶面的外边沿流下，在转盘（4）上套接齿圈，利用电机齿合齿圈并驱动转盘（4）转动，从而带动炉体的转动，轴向油膜轴承承担了炉体旋转的轴向支撑。
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