CN208804116U - 一种用于ugi煤气化炉的轴承组 - Google Patents

Abstract

一种用于UGI煤气化炉的轴承组，涉及一种轴承组，外圈（3）的外圈内壁套在内圈（4）的内圈外壁上，在外圈（3）的内壁上间隔均匀设有若干弧形通槽（13），转轴（6）的上端伸入到圆形凹槽（5）内，至少两个径向油膜轴承间隔设置在转轴（6）和圆形凹槽（5）的槽壁之间，内圈（4）的内圈内壁和转轴（6）固接，外圈（3）的外圈外壁和圆形凹槽（5）的槽壁固接，炉体（1）的底面和转盘（9）的顶面固接；本实用新型通过在径向油膜轴承外圈的内壁设置弧形通槽，在转盘的底面设置环形槽及由环形槽发散的弧形槽体，使润滑油可以均匀的填充内圈和外圈的接触面及转盘和基座的接触面，实现了增加油膜轴承寿命的目的。

Description

一种用于UGI煤气化炉的轴承组

【技术领域】

本实用新型涉及一种轴承组，尤其是涉及一种用于UGI煤气化炉的轴承组。

【背景技术】

UGI煤气化炉是以美国联合气体改进公司命名的煤气化炉，是一种常压固定床煤气化设备。原料通常采用无烟煤或焦炭，其特点是可以采用不同的操作方式(连续或间歇)和气化剂，制取空气煤气、半水煤气或水煤气。UGI 炉用空气生产空气煤气或以富氧空气生产半水煤气时,可采用连续式操作方法,即气化剂从底部连续进入气化炉，生成气从顶部引出。以空气、蒸汽为气化剂制取半水煤气或水煤气时，都采用间歇式操作方法。在中国，除少数用连续式操作生产发生炉煤气(即空气煤气)外，绝大部分用间歇式操作生产半水煤气或水煤气。UGI煤气化炉在工作时，需要进行缓慢旋转以加快反应速度，支撑其旋转的轴承因为承重巨大，需要承重20-30吨压力，所以一般选择轴向油膜轴承配合径向油膜轴承来实现承重，传统的带有滚珠或者滚子的轴承无法承受这么大的压力，所以选用的轴承就是两块铁板光滑接触，其接触面用润滑油形成油膜。由于该油膜轴承支撑装置安装在UGI煤气化炉的炉篦下面，炉内温度达到400度，所以润滑油很容易蒸发干净，造成铁面接触而发生硬摩擦，对该轴承的寿命造成重大的影响，所以需要开发出一个适合的油膜轴承结构。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种用于UGI煤气化炉的轴承组，通过在径向油膜轴承外圈的内壁设置弧形通槽，在转盘的底面设置环形槽及由环形槽发散的弧形槽体，使润滑油可以均匀的填充内圈和外圈的接触面及转盘和基座的接触面，实现了增加油膜轴承寿命的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于UGI煤气化炉的轴承组，包括炉体、径向油膜轴承、转盘和基座，在炉体内设有腔体，在炉体的底部设有向上延伸的圆形凹槽，径向油膜轴承包括外圈和内圈，外圈的外圈内壁套在内圈的内圈外壁上，在外圈的内壁上间隔均匀设有若干弧形通槽，在转盘顶面的中心部位设有穿孔，在转盘的顶面围绕穿孔设有环形槽A，在转盘的底面和环形槽A相对应的位置设有环形槽B，在转盘的底面环绕穿孔间隔均匀设有多个一端靠近穿孔另一端靠近转盘外边缘的弧形槽体，在每一弧形槽体和环形槽B相交叉的位置分别设有贯通环形槽A的通孔，在基座顶面的中心部位设有向上延伸的转轴，在转轴顶面的中心部位设有贯通基座底面的油管孔，转盘设有的穿孔套接在转轴上，转盘的底面和基座的顶面相接触，形成了轴向油膜轴承，转轴的上端伸入到圆形凹槽内，至少两个径向油膜轴承间隔设置在转轴和圆形凹槽的槽壁之间，内圈的内圈内壁和转轴固接，外圈的外圈外壁和圆形凹槽的槽壁固接，炉体的底面和转盘的顶面固接，环形槽A位于圆形凹槽的下方，油管的一端穿过油管孔后置于设置在最上部径向油膜轴承的外圈和内圈相接触位置的上端。

所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，外圈的内壁和内圈的外壁为相匹配结构，外圈能够在内圈外转动。

所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，外圈的内壁和内圈的外壁为间隙配合。

所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，转盘能够在转轴上转动。

所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，油管的材质为铜合金。

所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，外圈、内圈、转盘和基座的材质分别为高铬钢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，通过在径向油膜轴承外圈的内壁设置弧形通槽，在转盘的底面设置环形槽及由环形槽发散的弧形槽体，使润滑油可以均匀的填充内圈和外圈的接触面及转盘和基座的接触面，实现了增加油膜轴承寿命的目的；本实用新型结构简单、设计独特、使用效果好，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外圈的结构示意图；

图3为本实用新型转盘的结构示意图；

图4为本实用新型转盘的另一视角结构示意图；

图5为本实用新型基座的结构示意图；

图中：1、炉体；2、腔体；3、外圈；4、内圈；5、圆形凹槽；6、转轴；7、环形槽A；8、通孔；9、转盘；10、基座；11、油管孔；12、油管；13、弧形通槽；14、穿孔；15、环形槽B；16、弧形槽体。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1～5所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，包括炉体1、径向油膜轴承、转盘9和基座10，在炉体1内设有腔体2，在炉体1的底部设有向上延伸的圆形凹槽5，径向油膜轴承包括外圈3和内圈4，外圈3的外圈内壁套在内圈4的内圈外壁上，在外圈3的内壁上间隔均匀设有若干弧形通槽13，外圈3的内壁和内圈4的外壁为相匹配结构，外圈3能够在内圈4外转动，外圈3的内壁和内圈4的外壁为间隙配合，在转盘9顶面的中心部位设有穿孔14，在转盘9的顶面围绕穿孔14设有环形槽A7，在转盘9的底面和环形槽A7相对应的位置设有环形槽B15，在转盘9的底面环绕穿孔14间隔均匀设有多个一端靠近穿孔14另一端靠近转盘9外边缘的弧形槽体16，在每一弧形槽体16和环形槽B15相交叉的位置分别设有贯通环形槽A7的通孔8，在基座10顶面的中心部位设有向上延伸的转轴6，在转轴6顶面的中心部位设有贯通基座10底面的油管孔11，转盘9设有的穿孔14套接在转轴6上，转盘9的底面和基座10的顶面相接触，转盘9能够在转轴6上转动，形成了轴向油膜轴承，转轴6的上端伸入到圆形凹槽5内，至少两个径向油膜轴承间隔设置在转轴6和圆形凹槽5的槽壁之间，内圈4的内圈内壁和转轴6固接，外圈3的外圈外壁和圆形凹槽5的槽壁固接，炉体1的底面和转盘9的顶面固接，环形槽A7位于圆形凹槽5的下方，油管12的一端穿过油管孔11后置于设置在最上部径向油膜轴承的外圈3和内圈4相接触位置的上端，油管12的材质为铜合金，外圈3、内圈4、转盘9和基座10的材质分别为高铬钢。

实施本实用新型所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，使用时，将基座10固定，将转盘9套在转轴6上，使转盘9得底面和基座10的顶面相接触，在转轴6的上端固接内圈4，将外圈3固接于圆形凹槽5内，将圆形凹槽5套在转轴6上，使外圈3得外圈内壁和内圈4的内圈外壁相接触，将油管12的一端自油管孔11的下口穿入上口穿出后置于外圈3和内圈4相接触位置的上端，将油管12的另一端连接油泵，油泵供出的润滑油自外圈3和内圈4相接触位置的上端流入外圈3和内圈4相接触的接触面，由于在外圈3上设有弧形通槽13，所以润滑油可以沿着弧形通槽13向下流，在外圈3旋转时，可以将流入弧形通槽13的润滑油均匀的分布在外圈3和内圈4相接触的接触面，使外圈3和内圈4相接触的接触面由于润滑油的作用而不至于发生硬摩擦，由于是持续供油，所以多余的润滑油顺着外圈3和内圈4相接触的接触面下端流出，流到转盘9的上端，一部分流入穿孔14，另一部分流入转盘9上端设置的环形槽A7，流入环形槽A7的润滑油沿着通孔8流入环形槽B15，并沿着环形槽B15流向弧形槽体16，最终将环形槽B15和弧形槽体16布满，在转盘9旋转的过程中弧形槽体16内的润滑油均匀的涂抹在转盘9下端和基座10顶面相接触的接触面，使转盘9和基座10的接触面由于润滑油的作用而不至于发生硬摩擦，多余的润滑油沿着基座10顶面的外边沿流下，在转盘9上套接齿圈，利用电机齿合齿圈并驱动转盘9转动，从而带动炉体1的转动，径向油膜轴承承担了炉体1旋转的径向支撑，轴向油膜轴承承担了炉体1旋转的轴向支撑，该轴承组的设置不但使自重较大的炉体1能够平稳运行，而且独特的结构实现了增加油膜轴承寿命的目的。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种用于UGI煤气化炉的轴承组，其特征是：包括炉体（1）、径向油膜轴承、转盘（9）和基座（10），在炉体（1）内设有腔体（2），在炉体（1）的底部设有向上延伸的圆形凹槽（5），径向油膜轴承包括外圈（3）和内圈（4），外圈（3）的外圈内壁套在内圈（4）的内圈外壁上，在外圈（3）的内壁上间隔均匀设有若干弧形通槽（13），在转盘（9）顶面的中心部位设有穿孔（14），在转盘（9）的顶面围绕穿孔（14）设有环形槽A（7），在转盘（9）的底面和环形槽A（7）相对应的位置设有环形槽B（15），在转盘（9）的底面环绕穿孔（14）间隔均匀设有多个一端靠近穿孔（14）另一端靠近转盘（9）外边缘的弧形槽体（16），在每一弧形槽体（16）和环形槽B（15）相交叉的位置分别设有贯通环形槽A（7）的通孔（8），在基座（10）顶面的中心部位设有向上延伸的转轴（6），在转轴（6）顶面的中心部位设有贯通基座（10）底面的油管孔（11），转盘（9）设有的穿孔（14）套接在转轴（6）上，转盘（9）的底面和基座（10）的顶面相接触，形成了轴向油膜轴承，转轴（6）的上端伸入到圆形凹槽（5）内，至少两个径向油膜轴承间隔设置在转轴（6）和圆形凹槽（5）的槽壁之间，内圈（4）的内圈内壁和转轴（6）固接，外圈（3）的外圈外壁和圆形凹槽（5）的槽壁固接，炉体（1）的底面和转盘（9）的顶面固接，环形槽A（7）位于圆形凹槽（5）的下方，油管（12）的一端穿过油管孔（11）后置于设置在最上部径向油膜轴承的外圈（3）和内圈（4）相接触位置的上端。

2.根据权利要求1所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，其特征是：外圈（3）的内壁和内圈（4）的外壁为相匹配结构，外圈（3）能够在内圈（4）外转动。

3.根据权利要求1所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，其特征是：外圈（3）的内壁和内圈（4）的外壁为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，其特征是：转盘（9）能够在转轴（6）上转动。

5.根据权利要求1所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，其特征是：油管（12）的材质为铜合金。

6.根据权利要求1所述的用于UGI煤气化炉的轴承组，其特征是：外圈（3）、内圈（4）、转盘（9）和基座（10）的材质分别为高铬钢。