CN215404054U - 一种生物质气化炉用的可调节进料分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，包括分料锥、分料调节板、连接铰链、推拉杆和曲臂连杆；分料锥为竖直设置的中空锥体结构，且安装在气化炉进料口处；在分料锥的下端沿其圆周方向设有数组分料调节板，且每一所述分料调节板的上端分别通过连接铰链与分料锥下端铰接；在每一所述分料调节板的下端设有推拉杆，且每一所述分料调节板的下端分别通过曲臂连杆与对应推拉杆的一端铰接；每一所述推拉杆的另一端均水平延伸出气化炉外壁，在推拉杆的驱动下，分料调节板绕分料锥进行竖直方向转动。本实用新型使得气化炉内运行时料层均匀，减轻或者纠正气化炉内出现的偏烧现象，以确保气化炉的长期、稳定运行。

Description

一种生物质气化炉用的可调节进料分配器

技术领域

本实用新型涉及生物质气化炉领域，具体涉及一种生物质气化炉用的可调节进料分配器。

背景技术

随着社会的发展，民众生活水平不断提高，环保意识增强，可持续发展是人们的共同愿望，控制碳排放将成为人们的共识。众所周知，生物质能是全生命周期零碳排放的能源，而生物质气化正是对生物质进行综合利用的最主要的方式。

目前，国内外从顶部加入燃料的生物质气化炉，多数没有布置进料分配器，燃料通过进料装置后直接落入气化炉内，燃料在炉内全靠燃料自身的物理特性和炉内气化反应状态自然堆积；少数布置进料分配器的生物质气化炉，也就是在进料口固定一个异形件（多为锥形），通过异形件的外形特性进行分流燃料，被动的起到分料作用；但是当燃料物理外形特性与异形件形状不相配，或者炉内气化反应状态发生改变时，此种进料分配器不但不能起到燃料分配作用，甚至有时还会起到恶化作用。

在煤气化领域，鲁奇炉型的煤气化炉一般布置有煤分配器，该装置通过机械旋转作用将煤在气化炉内的各处均匀分布。但生物质和块煤的外部物理特性差异较大，此装置不适用于生物质燃料，而且该装置比较复杂，制造成本高。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，可根据燃料的物理外形特性或气化炉内的实际运行状况，对每组分料调节板进行在线单独调节，从而调整气化炉的进料分配方式，使得气化炉内运行时料层均匀，减轻或者纠正气化炉内出现的偏烧现象，以确保气化炉的长期、稳定运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，其创新点在于：包括分料锥、分料调节板、连接铰链、推拉杆和曲臂连杆；所述分料锥为竖直设置的中空锥体结构，且其下端为开放式，所述分料锥安装在气化炉进料口处，且其上锥心安装位置与气化炉进料口中心同心设置；在所述分料锥的下端沿其圆周方向还同轴心均布间隔设有数组分料调节板，且每一所述分料调节板的上端分别通过连接铰链与所述分料锥下端铰接；在每一所述分料调节板的下端还水平间隔设有推拉杆，且每一所述分料调节板的下端分别通过曲臂连杆与对应所述推拉杆的一端铰接；每一所述推拉杆的另一端均水平延伸出气化炉外壁，且在推拉杆的驱动下，每一组分料调节板分别绕分料锥进行竖直方向转动，来调节气化炉内与分料调节板相对应侧的燃料进料量。

优选的，所述分料锥采用耐磨钢板卷制或耐磨铸钢浇铸而成，且其下端直径大于其上端直径，并将其锥体外表面打磨光滑；所述分料锥的锥度及其具体安装高度根据气化炉所用的生物质燃料物理外形特性来确定。

优选的，每一所述分料调节板均为与分料锥下端相匹配的弧形板，且在初始状态下，所有所述分料调节板与所述分料锥组合形成一体的锥体；每一所述分料调节板均采用耐磨钢板卷制或耐磨铸钢浇铸而成，且将其外表面打磨光滑。

优选的，所有所述分料调节板的使用组数为3~6组，且其根据气化炉所用的生物质燃料的物理特性进行选定。

优选的，每一所述推拉杆的设置数量均与每一所述分料调节板的设置组数相对应。

优选的，每一所述曲臂连杆的一端分别通过销轴与对应所述分料调节板的下端对应位置内侧铰接，且其另一端分别通过销轴与对应所述推拉杆的一端铰接；在推拉杆的水平推拉作用下，通过曲臂连杆对对应分料调节板的力传递，分料调节板分别沿对应连接铰链进行转动，来调节气化炉内与分料调节板相对应侧的燃料进料量。

优选的，每相邻两组所述分料调节板之间的转动动作均互不干涉。

优选的，还包括密封套；在每一所述推拉杆的另一端与气化炉外壁之间还套接设有密封套，每一所述密封套均采用机械密封或油浸结构，且均与对应所述推拉杆相匹配；每一所述密封套分别与气化炉外壁对应位置嵌入式固定连接，且每一所述推拉杆的另一端分别通过密封套与气化炉外壁进行密封式水平滑动。

优选的，还包括推拉装置；在气化炉外壁上还配套设有数个推拉装置，每一所述推拉装置均可采用齿轮传动的手动结构或电机传动的自动结构，且其设置位置均与对应所述推拉杆的设置位置相对应；每一所述推拉杆的另一端分别水平延伸出气化炉外壁，并与对应推拉装置的输出端联动连接；在推拉装置的驱动下，通过对应推拉杆的推拉作用，每一所述分料调节板分别进行竖直方向转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型可根据燃料的物理外形特性或气化炉内的实际运行状况，对每组分料调节板进行在线单独调节，从而调整气化炉的进料分配方式，使得气化炉内运行时料层均匀，减轻或者纠正气化炉内出现的偏烧现象，以确保气化炉的长期、稳定运行。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种生物质气化炉用的可调节进料分配器的结构示意图。

图2为图的俯视图。

图3为图1在某一调节状态下的结构示意图。

图4为图3中I部分的局部放大示意图。

其中，1-分料锥；2-分料调节板；3-连接铰链；4-曲臂连杆；5-推拉杆；6-密封套；7-销轴。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，包括分料锥1、分料调节板2、连接铰链3、推拉杆5和曲臂连杆4；具体结构如图1~4所示，分料锥1为竖直设置的中空锥体结构，且其下端为开放式，分料锥1安装在气化炉进料口处，且其上锥心安装位置与气化炉进料口中心同心设置；其中，分料锥1采用耐磨钢板卷制或耐磨铸钢浇铸而成，且其下端直径大于其上端直径，并将其锥体外表面打磨光滑；分料锥1的锥度及其具体安装高度根据气化炉所用的生物质燃料物理外形特性（粒度、自然流动特性、燃料种类等）来确定。

本实用新型在分料锥1的下端沿其圆周方向还同轴心均布间隔设有数组分料调节板2，且每一组分料调节板2的上端分别通过连接铰链3与分料锥1下端铰接；如图1~4所示，每一组分料调节板2均为与分料锥1下端相匹配的弧形板，且在初始状态下，所有分料调节板2与分料锥1组合形成一体的锥体；每一组分料调节板2均采用耐磨钢板卷制或耐磨铸钢浇铸而成，且将其外表面打磨光滑。其中，所有分料调节板2的使用组数为3~6组，且其根据气化炉所用的生物质燃料的物理特性进行选定，本实施例中采用4组。

本实用新型在每一组分料调节板2的下端还水平间隔设有推拉杆5，且每一组分料调节板2的下端分别通过曲臂连杆4与对应推拉杆5的一端铰接；每一个推拉杆5的另一端均水平延伸出气化炉外壁，且在推拉杆5的驱动下，每一组分料调节板2分别绕分料锥1进行竖直方向转动，来调节气化炉内与分料调节板2相对应侧的燃料进料量，从而实现气化炉进料调节的作用；其中，每一个推拉杆5的设置数量均与每一组分料调节板2的设置组数相对应；如图1~4所示，每一个曲臂连杆4的一端分别通过销轴7与对应分料调节板2的下端对应位置内侧铰接，且其另一端分别通过销轴7与对应推拉杆5的一端铰接；其中，每相邻两组分料调节板2之间的转动动作均互不干涉。本实用新型在推拉杆5的水平推拉作用下，通过曲臂连杆4对对应分料调节板2的力传递，分料调节板2分别沿对应连接铰链3进行转动，来调节气化炉内与分料调节板2相对应侧的燃料进料量；当某个推拉杆5向气化炉外方向拉动时，对应分料调节板2的空间水平夹角变小，则气化炉内对应侧的进料量减小；当某个推拉杆55向气化炉内方向推动时，对应分料调节板2的空间水平夹角变大，则气化炉内对应侧的进料量增大。

除了本实施例采用的水平推拉推拉杆5来实现分料调节板2的转动外，还可以通过竖直推拉推拉杆5来实现，结构有所不同，但原理相同，故在此不在叙述。

本实用新型在每一个推拉杆5的另一端与气化炉外壁之间还套接设有密封套6，如图1~4所示，每一个密封套6均采用机械密封或油浸结构，且均与对应推拉杆5相匹配；每一个密封套6分别与气化炉外壁对应位置嵌入式固定连接，且每一个推拉杆5的另一端分别通过密封套6与气化炉外壁进行密封式水平滑动，从而保护气化炉与推拉杆5之间的密封性。

本实用新型在气化炉外壁上还配套设有数个推拉装置，且该推拉装置为常规技术，故在此并未显示其结构；每一个推拉装置均可采用齿轮传动的手动结构或电机传动的自动结构，且其设置位置均与对应推拉杆5的设置位置相对应；每一个推拉杆5的另一端分别水平延伸出气化炉外壁，并与对应推拉装置的输出端联动连接；本实用新型在推拉装置的驱动下，通过对应推拉杆5的推拉作用，每一组分料调节板2分别进行竖直方向转动。

本实用新型的工作原理：当某个推拉杆5向气化炉外方向拉动时，对应分料调节板2的空间水平夹角变小，则气化炉内对应侧的进料量减小；当某个推拉杆55向气化炉内方向推动时，对应分料调节板2的空间水平夹角变大，则气化炉内对应侧的进料量增大，从而实现气化炉内与分料调节板2相对应侧的燃料进料量的可调节。

本实用新型的有益效果：本实用新型可根据燃料的物理外形特性或气化炉内的实际运行状况，对每组分料调节板2进行在线单独调节，从而调整气化炉的进料分配方式，使得气化炉内运行时料层均匀，减轻或者纠正气化炉内出现的偏烧现象，以确保气化炉的长期、稳定运行。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (9)

1.一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，其特征在于：包括分料锥、分料调节板、连接铰链、推拉杆和曲臂连杆；所述分料锥为竖直设置的中空锥体结构，且其下端为开放式，所述分料锥安装在气化炉进料口处，且其上锥心安装位置与气化炉进料口中心同心设置；在所述分料锥的下端沿其圆周方向还同轴心均布间隔设有数组分料调节板，且每一所述分料调节板的上端分别通过连接铰链与所述分料锥下端铰接；在每一所述分料调节板的下端还水平间隔设有推拉杆，且每一所述分料调节板的下端分别通过曲臂连杆与对应所述推拉杆的一端铰接；每一所述推拉杆的另一端均水平延伸出气化炉外壁，且在推拉杆的驱动下，每一组分料调节板分别绕分料锥进行竖直方向转动，来调节气化炉内与分料调节板相对应侧的燃料进料量。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，其特征在于：所述分料锥采用耐磨钢板卷制或耐磨铸钢浇铸而成，且其下端直径大于其上端直径，并将其锥体外表面打磨光滑；所述分料锥的锥度及其具体安装高度根据气化炉所用的生物质燃料物理外形特性来确定。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，其特征在于：每一所述分料调节板均为与分料锥下端相匹配的弧形板，且在初始状态下，所有所述分料调节板与所述分料锥组合形成一体的锥体；每一所述分料调节板均采用耐磨钢板卷制或耐磨铸钢浇铸而成，且将其外表面打磨光滑。

4.根据权利要求3所述的一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，其特征在于：所有所述分料调节板的使用组数为3~6组，且其根据气化炉所用的生物质燃料的物理特性进行选定。

5.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，其特征在于：每一所述推拉杆的设置数量均与每一所述分料调节板的设置组数相对应。

6.根据权利要求5所述的一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，其特征在于：每一所述曲臂连杆的一端分别通过销轴与对应所述分料调节板的下端对应位置内侧铰接，且其另一端分别通过销轴与对应所述推拉杆的一端铰接；在推拉杆的水平推拉作用下，通过曲臂连杆对对应分料调节板的力传递，分料调节板分别沿对应连接铰链进行转动，来调节气化炉内与分料调节板相对应侧的燃料进料量。

7.根据权利要求6所述的一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，其特征在于：每相邻两组所述分料调节板之间的转动动作均互不干涉。

8.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，其特征在于：还包括密封套；在每一所述推拉杆的另一端与气化炉外壁之间还套接设有密封套，每一所述密封套均采用机械密封或油浸结构，且均与对应所述推拉杆相匹配；每一所述密封套分别与气化炉外壁对应位置嵌入式固定连接，且每一所述推拉杆的另一端分别通过密封套与气化炉外壁进行密封式水平滑动。

9.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉用的可调节进料分配器，其特征在于：还包括推拉装置；在气化炉外壁上还配套设有数个推拉装置，每一所述推拉装置均可采用齿轮传动的手动结构或电机传动的自动结构，且其设置位置均与对应所述推拉杆的设置位置相对应；每一所述推拉杆的另一端分别水平延伸出气化炉外壁，并与对应推拉装置的输出端联动连接；在推拉装置的驱动下，通过对应推拉杆的推拉作用，每一所述分料调节板分别进行竖直方向转动。

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