CN207193213U - 一种秸秆气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆气化装置，包括气化炉本体,所述气化炉本体侧表面加工一号圆形通孔，所述一号圆形通孔内设有轴承，所述轴承内嵌装转动杆，所述转动杆上设有搅拌杆，所述气化炉本体侧表面且位于一号圆形通孔处设有加长杆，所述加长杆另一端设有旋转电机，所述气化炉本体下表面一端加工二号圆形通孔，所述二号圆形通孔内嵌装导管，所述导管另一端设有气泵。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种秸秆气化装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆气化领域，特别是一种秸秆气化装置。

背景技术

因节能环保，原料易得，近年，秸秆气化炉在广大农村得到大力推广，但在实际使用中，不难发现现有秸秆气化炉存在以下缺点；燃料燃烧不完全，容易出现熄火；因燃料燃烧不完全，所产生的焦油量大，易堵塞输气管道，同时，焦油量大，致使气味过浓，不适合烧水、做饭。为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案，因此设计一种秸秆气化装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种秸秆气化装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种秸秆气化装置，包括气化炉本体,所述气化炉本体侧表面加工一号圆形通孔，所述一号圆形通孔内设有轴承，所述轴承内嵌装转动杆，所述转动杆上设有搅拌杆，所述气化炉本体侧表面且位于一号圆形通孔处设有加长杆，所述加长杆另一端设有旋转电机，所述气化炉本体下表面一端加工二号圆形通孔，所述二号圆形通孔内嵌装导管，所述导管另一端设有气泵。

所述导管上表面加工多个出气孔。

每个所述出气孔内嵌装金属保护网。

所述导管材质为金属。

利用本实用新型的技术方案制作的一种秸秆气化装置，本装置操作简单，造价低廉，秸秆充分燃烧，同时利于产生燃气，增长了燃烧时间，不易熄火、利于节能的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种秸秆气化装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种秸秆气化装置的导管的结构示意图；图中，1、气化炉本体；2、轴承；3、转动杆；4、搅拌杆；5、加长杆；6、旋转电机；7、导管；8、气泵；9、金属保护网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种秸秆气化装置，包括气化炉本体1,所述气化炉本体侧表面加工一号圆形通孔，所述一号圆形通孔内设有轴承2，所述轴承内嵌装转动杆3，所述转动杆3上设有搅拌杆4，所述气化炉本体1侧表面且位于一号圆形通孔处设有加长杆5，所述加长杆5另一端设有旋转电机6，所述气化炉本体1下表面一端加工二号圆形通孔，所述二号圆形通孔内嵌装导管7，所述导管7另一端设有气泵8；所述导管7上表面加工多个出气孔；每个所述出气孔内嵌装金属保护网9；所述导管7材质为金属。

本实施方案的特点为，气化炉本体侧表面加工一号圆形通孔，一号圆形通孔内设有轴承2，轴承内嵌装转动杆3，转动杆3上设有搅拌杆4，气化炉本体1侧表面且位于一号圆形通孔处设有加长杆5，加长杆5另一端设有旋转电机6，气化炉本体1下表面一端加工二号圆形通孔，二号圆形通孔内嵌装导管7，导管7另一端设有气泵8，本装置操作简单，造价低廉，秸秆充分燃烧，同时利于产生燃气，增长了燃烧时间，不易熄火、利于节能的优点。

在本实施方案中，首先在装置空闲处安装电源、按钮组和控制器，以MAM-200型号的控制器为例，控制器输出端通过导线与旋转电机6和气泵8电性相连，气化炉本体1在工作的时候，旋转电机6带动转动杆3上的搅拌杆4进行搅拌，有利于燃烧，之后气泵8通过导管7往气化炉本体1内打气，能让燃料充分燃烧。

上述技术方案仅体现了本技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种秸秆气化装置，包括气化炉本体(1),其特征在于，所述气化炉本体侧表面加工一号圆形通孔，所述一号圆形通孔内设有轴承(2)，所述轴承内嵌装转动杆(3)，所述转动杆(3)上设有搅拌杆(4)，所述气化炉本体(1)侧表面且位于一号圆形通孔处设有加长杆(5)，所述加长杆(5)另一端设有旋转电机(6)，所述气化炉本体(1)下表面一端加工二号圆形通孔，所述二号圆形通孔内嵌装导管(7)，所述导管(7)另一端设有气泵(8)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆气化装置，其特征在于，所述导管(7)上表面加工多个出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆气化装置，其特征在于，每个所述出气孔内嵌装金属保护网(9)。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆气化装置，其特征在于，所述导管(7)材质为金属。