CN206916081U - 一种固定床气化炉下进料均布装置及固定床气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定床气化炉下进料均布装置及固定床气化炉，其中一种固定床气化炉下进料均布装置，包括水平螺旋进料装置、垂直螺旋进料装置及旋转固定床，所述水平螺旋进料装置的内部与垂直螺旋进料装置的内部相连通，所述旋转固定床从上至下依次设置有固定床出料平台、热解斜面部及固定部，旋转固定床可沿垂直进料螺旋轴旋转；所述垂直螺旋进料装置设置在所述旋转固定床的中部并贯穿所述旋转固定床；均料耙设置于垂直螺旋进料装置内部的垂直进料螺旋轴的顶部并略高于出料平台；所述热解斜面部设有若干贯穿所述热解斜面部的进风管。本实用新型的有益效果：使用这种均布装置的固定床气化炉固体燃料气化均匀、稳定和彻底，不容易导致气化炉内固体燃料在表层结渣，不容易造成出渣口堵塞。

Description

一种固定床气化炉下进料均布装置及固定床气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化设备技术领域，具体来说，涉及一种固定床气化炉下进料均布装置及固定床气化炉。

背景技术

目前，市面上对农作物、煤、干化污泥、木类破碎料等物料（以下统称固体燃料）进行气化的设备，主要有固定床和流化床气化设备两大类，固定床气化炉又分为上进料式和下进料式。下进料式固定床气化设备在气化时，固体燃料常常会出现料层不均匀现象，导致气化炉内固体燃料在表层结渣，给气化工作带来不必要的麻烦。另外，对于块状的结渣，容易造成出渣口堵塞，气化不彻底的缺陷。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种固定床气化炉下进料均布装置，将其安装在下进料式固定床气化炉上，能够使固体燃料的料层均匀分布，不容易导致气化炉内固体燃料在表层结渣，不容易造成出渣口堵塞，使用方便，气化彻底，适用于多种固体燃料。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种固定床气化炉下进料均布装置，包括水平螺旋进料装置、垂直螺旋进料装置及旋转固定床，所述水平螺旋进料装置的内部与垂直螺旋进料装置的内部相连通，所述旋转固定床从上至下依次设置有固定床出料平台、热解斜面部及固定部，旋转固定床可沿垂直进料螺旋轴旋转；所述垂直螺旋进料装置设置在所述旋转固定床的中部并贯穿所述旋转固定床；均料耙设置于垂直螺旋进料装置内部的垂直进料螺旋轴的顶部并略高于出料平台；所述热解斜面部设有若干贯穿所述热解斜面部的进风管。

进一步地，所述均料耙单层或多层设置于垂直螺旋进料装置内部的垂直进料螺旋轴的顶部。

进一步地，所述均料耙为三齿或三齿以上设置于垂直螺旋进料装置内部的垂直进料螺旋轴的顶部。

进一步地，所述进风管与热解斜面部上表面的连接处设有进风帽。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种固定床气化炉，所述气化炉包括上述固定床气化炉下进料均布装置，气化炉炉体底部设有向下凹陷的进风腔，所述进风腔与贯穿所述气化炉炉体底部的气化炉进风管连接。

本实用新型的有益效果：提供了一种用于下进料式固定床气化炉的均布装置，采用螺旋进料装置进料，在垂直螺旋进料装置的垂直进料螺旋轴上设置均料耙，使均料耙可以随着垂直进料螺旋轴一同转动，对不断进入气化炉的固体燃料均匀耙到固定床的四周进行热解气化，使用这种均布装置的固定床气化炉固体燃料气化均匀、稳定和彻底，不容易导致气化炉内固体燃料在表层结渣，不容易造成出渣口堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种固定床气化炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种固定床气化炉的截面结构示意图。

图中：1. 水平螺旋进料装置；2.固体燃料进料斗；3.水平进料螺旋轴；4.气化炉进风管；5.气化炉；6.进风帽；7.固体燃料；8.固定床出料平台；9.均料耙；10.旋转固定床；11.垂直进料螺旋轴；12.进风管；13.环形进风腔；14.出渣腔；15.垂直螺旋进料装置；16.热解斜面部；17.固定部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种固定床气化炉下进料均布装置，包括水平螺旋进料装置1、垂直螺旋进料装置15及旋转固定床10，其特征在于，所述水平螺旋进料装置1的内部与垂直螺旋进料装置15的内部相连通，所述旋转固定床10从上至下依次设置有固定床出料平台8、热解斜面部16及固定部17，旋转固定床10可沿垂直进料螺旋轴旋转；所述垂直螺旋进料装置15设置在所述旋转固定床10的中部并贯穿所述旋转固定床10；均料耙9设置于垂直螺旋进料装置15内部的垂直进料螺旋轴11的顶部并略高于出料平台8；所述热解斜面部16设有若干贯穿所述热解斜面部16的进风管12。

根据本实用新型实施例所述的一种固定床气化炉，所述气化炉包括上述固定床气化炉下进料均布装置，气化炉炉体5底部设有向下凹陷的环型进风腔13，所述环型进风腔13与贯穿所述气化炉炉体5底部的气化炉进风管4连接。

下面对将所述固定床气化炉下进料均布装置应用在固定床气化炉时的具体情况进行说明：

将均布装置的固定部17贯穿炉体5的底部，即可完成将均布装置与气化炉的连接，此时热解斜面部16的底部位于环型进风腔13上方，热解斜面部16的边缘与炉体5的边缘形成环状的缝隙。

工作时，控制所述水平螺旋进料装置1和垂直螺旋进料装置15同步工作，固体燃料7从固体燃料进料斗2经水平螺旋进料装置1到垂直进料装置15后进入旋转固定床10上部的出料平台8，设置在垂直进料螺旋轴11顶部的均料耙9随着垂直进料螺旋轴11的转动进行同步转动，将固定床出料平台8上的固体燃料7均匀耙到固定床10的四周热解斜面部16上面进行热解气化。由于固体燃料7被均匀地覆盖在固定床10的热解斜面部16上，使得其气化均匀、稳定和彻底，气化后的固体燃料7灰渣就沿固定床10的热解斜面部16掉落到出渣腔14后排出气化炉5。

气流从气化炉进风管4向上进入环型进风腔13，随后进入进风管12，穿过固体燃料7带动气化气体向上运动最后排出炉体5。

在一个具体的实施例中，所述均料耙9单层或多层设置于垂直螺旋进料装置15内部的垂直进料螺旋轴11的顶部，均料耙9多层设置在固体燃料7堆积较高时均布效果更好。

在一个具体的实施例中，所述均料耙9为三齿或三齿以上设置于垂直螺旋进料装置15内部的垂直进料螺旋轴11的顶部，均料耙9设置为多齿结构均布效果更好。

在一个具体的实施例中，所述进风管12与热解斜面部16上表面的连接处设有进风帽6；进风帽6有效地阻止固体燃料7堵塞进风管12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种固定床气化炉下进料均布装置，包括水平螺旋进料装置（1）、垂直螺旋进料装置（15）及旋转固定床（10），其特征在于，所述水平螺旋进料装置（1）的内部与垂直螺旋进料装置（15）的内部相连通，所述旋转固定床（10）从上至下依次设置有固定床出料平台（8）、热解斜面部（16）及固定部（17），旋转固定床（10）可沿垂直进料螺旋轴（11）旋转；所述垂直螺旋进料装置（15）设置在所述旋转固定床（10）的中部并贯穿所述旋转固定床（10）；均料耙（9）设置于垂直螺旋进料装置（15）内部的垂直进料螺旋轴（11）的顶部并略高于出料平台（8）；所述热解斜面部（16）设有若干贯穿所述热解斜面部（16）的进风管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种固定床气化炉下进料均布装置，其特征在于，所述均料耙（9）单层或多层设置于垂直螺旋进料装置（15）内部的垂直进料螺旋轴（11）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种固定床气化炉下进料均布装置，其特征在于，所述均料耙（9）为三齿或三齿以上设置于垂直螺旋进料装置（15）内部的垂直进料螺旋轴（11）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种固定床气化炉下进料均布装置，其特征在于，所述进风管（12）与热解斜面部（16）上表面的连接处设有进风帽（6）。

5.一种固定床气化炉，其特征在于，所述气化炉包括上述任一权利要求的固定床气化炉下进料均布装置，气化炉炉体（5）底部设有向下凹陷的环型进风腔（13），所述环型进风腔（13）与贯穿所述气化炉炉体（5）底部的气化炉进风管（4）连接。