CN212504736U - 一种新型造气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型造气炉，包括壳体、支撑柱以及固定箱，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，外部煤粉供给设备经过煤粉进料口将煤粉输送到壳体内，外部供气、蒸汽设备经过进气管道进入到壳体内，使气化剂空气和蒸汽与煤发生化学反应，以制取合格的半水煤气，在经过煤粉进料口进行输出；电机带动第一齿轮、齿圈、灰盘、炉篦转动，对固块煤渣进行打碎；第一齿轮、第二齿轮与齿圈相啮合，使齿圈在转动过程中径向位移量受到限制，从而保证灰盘在工作时不易产生位移和错位；经过固定块的螺旋管道与煤渣进行冷却，保温层以防壳体热量流失过快，弹簧、连接块、注油管道便于对第一轴承进行润滑，提高第一轴承的使用寿命。

Description

一种新型造气炉

技术领域

本实用新型涉及一种造气炉技术领域，具体是一种新型造气炉。

背景技术

随着科技的不断进步，合成氨工业在能降耗方面取得很大进步，但是也仍然存在着部分问题，随着型煤造气工艺的推广，很多企业造气能耗不仅没下降，反而有所升高。很多有效的节能降耗技术措施还未在企业中得到广泛推广与应用。因此，在节能降耗方面还有巨大的潜力可挖。就目前国内合成氨现状分析，影响合成氨综合能耗的关键节点还是在原料气的制备阶段。该车间的能耗在合成氨综合能耗中占有很大比例，高达65%。要想实现节能降耗，必须对造气工段进行技术改造，努力提升气质、气量，降低造气工段的能耗，降低生产成本；造气炉是造气的关键设备，合成氨造气工段最大的技术难点是造气炉炉底传动机的改进。

但现有的造气炉使用传统的炉底总成，采用滑道钢球定位转动，滑道钢球长时间磨损后会造成灰盘错位；大齿圈常在造气炉炉体内，容易腐蚀大齿圈，且大齿圈磨损速度快，维修费用高昂；各传动部件使用寿命短，影响设备使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种新型造气炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型造气炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型造气炉，包括壳体、支撑柱以及固定箱，所述壳体下端中心处设有固定箱；所述壳体上端中心处设有煤粉进料口，所述壳体上端右侧设有出料口，所述壳体上端左侧设有进气管道；所述壳体内四周均粘贴有耐火层，所述壳体内上端设有燃料腔，所述壳体内上端左侧设有温度传感器；所述壳体内下方左右两侧均设有固定块，所述壳体内下端左右两侧均设有安装板，所述安装板上设有若干个斜板；所述固定箱内下端右侧设有电机，所述电机的输出轴设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈相啮合，所述齿圈与第二齿轮相啮合；所述齿圈内设有连接轴，所述连接轴上端设有灰盘，所述灰盘上端中心处设有炉篦；所述灰盘下端设有环形滑块，所述环形滑块下端设有环形滑轨，所述环形滑轨与所述壳体内壁固定连接；所述壳体内下方左右两侧均设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧，所述弹簧另一端设有连接块，所述壳体内左右两侧均设有注油管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述煤粉进料口上端经过管道与外部煤粉供给设备固定连接；所述进气管道另一端与外部供气、蒸汽设备固定连接；所述出料口、煤粉进料口上均设有开关阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体外四周均粘贴有保温层，所述保温层采用的材料为石棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体下端四角均设有支撑柱，所述支撑柱下端设有移动轮，所述移动轮上设有锁死轴；所述固定块内设有螺旋管道，所述螺旋管道两端与外部供水设备、回水设备固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴内设为空心轴；所述灰盘中心处设为锥形，便于出料，灰盘左右两端经过第一轴承与壳体转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器、电机经过导线与外部电源、控制器电性连接；所述温度传感器的型号为TP21TP100，所述外部控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，经过移动轮将设备移动到合适地方，外部煤粉供给设备经过煤粉进料口将煤粉输送到壳体内，外部供气、蒸汽设备经过进气管道进入到壳体内，使气化剂空气和蒸汽与煤发生化学反应，以制取合格的半水煤气，在经过煤粉进料口进行输出，使用方便；电机带动第一齿轮、齿圈、第二齿轮转动，使灰盘、炉篦转动，对固块煤渣进行打碎，固块煤渣在离心力作用下，撞击到斜板上，进一步进行粉碎，便于提高设备工作效率。

2、本实用新型工作时，粉碎后的煤渣掉落到灰盘上，在经过连接轴进行出料，便于对煤渣进行统一收集和处理；第一齿轮、第二齿轮与齿圈相啮合，使齿圈在转动过程中径向位移量受到限制，从而保证灰盘在工作时不易产生位移和错位。

3、本实用新型工作时，经过固定块的螺旋管道与煤渣进行冷却，保温层以防壳体热量流失过快，经过弹簧、连接块、注油管道便于对第一轴承进行润滑，提高第一轴承的使用寿命。

附图说明

图1为一种新型造气炉的结构示意图。

图2为一种新型造气炉中A的结构示意图。

图中：壳体1、支撑柱2、固定箱3、保温层4、耐火层5、出料口6、煤粉进料口7、进气管道8、温度传感器10、固定块11、安装板12、斜板13、电机14、第一齿轮15、齿圈16、第二齿轮17、连接轴18、灰盘19、炉篦20、弹簧21、连接块22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型造气炉，包括壳体1、支撑柱2以及固定箱3，所述壳体1下端中心处设有固定箱3；所述壳体1上端中心处设有煤粉进料口7，所述壳体1上端右侧设有出料口6，所述壳体1上端左侧设有进气管道8；所述壳体1内四周均粘贴有耐火层5，所述壳体1内上端设有燃料腔，所述壳体1内上端左侧设有温度传感器10；所述壳体1内下方左右两侧均设有固定块11，所述壳体1内下端左右两侧均设有安装板12，所述安装板12上设有若干个斜板13；所述固定箱3内下端右侧设有电机14，所述电机14的输出轴设有第一齿轮15，所述第一齿轮15与齿圈16相啮合，所述齿圈16与第二齿轮17相啮合；所述齿圈16内设有连接轴18，所述连接轴18上端设有灰盘19，所述灰盘19上端中心处设有炉篦20；所送灰盘19下端设有环形滑块，所述环形滑块下端设有环形滑轨，所述环形滑轨与所述壳体1内壁固定连接；所述壳体1内下方左右两侧均设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧21，所述弹簧21另一端设有连接块22，所述壳体1内左右两侧均设有注油管道。

所述煤粉进料口7上端经过管道与外部煤粉供给设备固定连接；所述进气管道8另一端与外部供气、蒸汽设备固定连接；所述出料口6、煤粉进料口7上均设有开关阀。

所述壳体1外四周均粘贴有保温层4，所述保温层4采用的材料为石棉。

所述壳体1下端四角均设有支撑柱2，所述支撑柱2下端设有移动轮，所述移动轮上设有锁死轴；所述固定块11内设有螺旋管道，所述螺旋管道两端与外部供水设备、回水设备固定连接。

所述连接轴18内设为空心轴；所述灰盘19中心处设为锥形，便于出料，灰盘19左右两端经过第一轴承与壳体1转动连接。

所述温度传感器10、电机14经过导线与外部电源、控制器电性连接；所述温度传感器10的型号为TP21TP100，所述外部控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种新型造气炉，工作时，经过移动轮将设备移动到合适地方，外部煤粉供给设备经过煤粉进料口7将煤粉输送到壳体1内，外部供气、蒸汽设备经过进气管道8进入到壳体1内，使气化剂空气和蒸汽与煤发生化学反应，以制取合格的半水煤气，在经过煤粉进料口7进行输出，使用方便；电机14带动第一齿轮15、齿圈16、第二齿轮17转动，使灰盘19、炉篦20转动，对固块煤渣进行打碎，固块煤渣在离心力作用下，撞击到斜板13上，进一步进行粉碎，便于提高设备工作效率；粉碎后的煤渣掉落到灰盘19上，在经过连接轴18进行出料，便于对煤渣进行统一收集和处理；第一齿轮15、第二齿轮17与齿圈16相啮合，使齿圈16在转动过程中径向位移量受到限制，从而保证灰盘19在工作时不易产生位移和错位；经过固定块11的螺旋管道与煤渣进行冷却，保温层4以防壳体1热量流失过快，经过弹簧21、连接块22、注油管道便于对第一轴承进行润滑，提高第一轴承的使用寿命。

本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型造气炉，包括壳体(1)、支撑柱(2)以及固定箱(3)，其特征在于，所述壳体(1)下端中心处设有固定箱(3)；所述壳体(1)上端中心处设有煤粉进料口(7)，所述壳体(1)上端右侧设有出料口(6)，所述壳体(1)上端左侧设有进气管道(8)；所述壳体(1)内四周均粘贴有耐火层(5)，所述壳体(1)内上端设有燃料腔，所述壳体(1)内上端左侧设有温度传感器(10)；所述壳体(1)内下方左右两侧均设有固定块(11)，所述壳体(1)内下端左右两侧均设有安装板(12)，所述安装板(12)上设有若干个斜板(13)；所述固定箱(3)内下端右侧设有电机(14)，所述电机(14)的输出轴设有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)与齿圈(16)相啮合，所述齿圈(16)与第二齿轮(17)相啮合；所述齿圈(16)内设有连接轴(18)，所述连接轴(18)上端设有灰盘(19)，所述灰盘(19)上端中心处设有炉篦(20)；所述灰盘(19)下端设有环形滑块，所述环形滑块下端设有环形滑轨，所述环形滑轨与所述壳体(1)内壁固定连接；所述壳体(1)内下方左右两侧均设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧(21)，所述弹簧(21)另一端设有连接块(22)，所述壳体(1)内左右两侧均设有注油管道。

2.根据权利要求1所述的一种新型造气炉，其特征在于，所述煤粉进料口(7)上端经过管道与外部煤粉供给设备固定连接；所述进气管道(8)另一端与外部供气、蒸汽设备固定连接；所述出料口(6)、煤粉进料口(7)上均设有开关阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型造气炉，其特征在于，所述壳体(1)外四周均粘贴有保温层(4)，所述保温层(4)采用的材料为石棉。

4.根据权利要求1所述的一种新型造气炉，其特征在于，所述壳体(1)下端四角均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下端设有移动轮，所述移动轮上设有锁死轴；所述固定块(11)内设有螺旋管道，所述螺旋管道两端与外部供水设备、回水设备固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型造气炉，其特征在于，所述连接轴(18)内设为空心轴；所述灰盘(19)中心处设为锥形，便于出料，灰盘(19)左右两端经过第一轴承与壳体(1)转动连接。

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