CN108691858A - 一种新型箱变罩壳顶安装结构 - Google Patents

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李云
孙国平
巫志军
陶守林
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings

Abstract

本发明公开了一种新型箱变罩壳顶安装结构，罩壳固定板固定连接在罩壳顶板的下端面上，紧固螺栓固定于罩壳固定板上；箱变本体上端面向内折弯并形成平台状的支撑部，罩壳固定板支撑在支撑部上，安装板置于支撑部的下方，且紧固螺栓穿过安装板并与螺母螺纹连接，螺母将安装板抵触于支撑部的下端面上，并将罩壳顶板与箱变本体固定连接。本发明极大地简化了工序，提高了工效，无需再考虑安装孔对应问题，在充分保证了罩壳顶的安装可靠前提下，极大地简化了安装工序，提高了工效。

Description

一种新型箱变罩壳顶安装结构
技术领域：
本发明涉及一种新型箱变罩壳顶安装结构。
背景技术：
现有的箱变罩壳顶折边呈凹型结构，在罩壳顶内口加工长槽孔，箱变罩壳边框相应位置冲长槽孔。总装配时，将箱变罩壳顶落在箱变边框上，通过紧固螺栓穿过安装孔将顶与边框连接成一个整体结构。该结构安装牢固可靠，长期以来我公司一直使用。但随着近年我公司箱变产品的产量骤增，该结构的缺点就逐渐显现出来。
箱变罩壳顶部边沿加工需要经过四道折边工序，对设备精度要求较高，折边部位冲安装用的长槽孔操作较为困难。箱变本体部安装位置需相应冲制长槽孔，以便于总装配。我公司目前所生产箱变宽度近2米，长度近4米，体积较大。罩壳顶安装紧固螺栓时，因误差累积，常常出现最后几颗螺栓安装孔无法对应，装配困难的情况。极大地增加了工时，延缓了交货期。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型箱变罩壳顶安装结构。
本发明所采用的技术方案有：一种新型箱变罩壳顶安装结构，包括箱变本体和罩壳顶板，所述罩壳顶板固定连接在箱变本体的顶端，还包括罩壳固定板、安装板、紧固螺栓和螺母，所述罩壳固定板固定连接在罩壳顶板的下端面上，紧固螺栓固定于罩壳固定板上；箱变本体上端面向内折弯并形成平台状的支撑部，罩壳固定板支撑在支撑部上，安装板置于支撑部的下方，且紧固螺栓穿过安装板并与螺母螺纹连接，螺母将安装板抵触于支撑部的下端面上，并将罩壳顶板与箱变本体固定连接。
进一步地，所述罩壳固定板上设有限位凸台，该限位凸台位于紧固螺栓的外侧。
进一步地，所述安装板包括一体成型的水平部和折弯部，在水平部上设有安装孔。
进一步地，所述罩壳顶板的末端两次折弯并形成L形状的折边。
进一步地，所述罩壳固定板焊接于罩壳顶板上。
进一步地，所述紧固螺栓竖直向下设置，且紧固螺栓焊接于罩壳固定板上。
本发明具有如下有益效果：
本发明极大地简化了工序，提高了工效，总装配时，只需通过罩壳顶部设置的限位凸台调均匀罩壳顶与罩壳边框的四周间隙，然后紧固好安装板即可完成。无需再考虑安装孔对应问题，在充分保证了罩壳顶的安装可靠前提下，极大地简化了安装工序，提高了工效。
附图说明：
图 1 为本发明结构图。
图 2 为本发明局部放大图。
图 3 为本发明中罩壳顶板、罩壳固定板和紧固螺栓之间的安装结构图。
图 4 为本发明中安装板的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4，本发明一种新型箱变罩壳顶安装结构，包括箱变本体1、罩壳顶板2、罩壳固定板3、安装板4、紧固螺栓5和螺母6，罩壳固定板3焊接在罩壳顶板2的下端面上，紧固螺栓5竖直向下设置，且紧固螺栓5焊接于罩壳固定板3上。箱变本体1上端面向内折弯并形成平台状的支撑部11，罩壳固定板3支撑在支撑部11上，安装板4置于支撑部11的下方，紧固螺栓5穿过安装板4并与螺母6螺纹连接，螺母6将安装板4抵触于支撑部11的下端面上，并将罩壳顶板2与箱变本体1固定连接。
在罩壳固定板3上设有限位凸台31，该限位凸台31位于紧固螺栓5的外侧。罩壳顶板2安装时，直接将罩壳固定板3落在箱变本体1上口位置，限位凸台11用于装配时，罩壳顶板2在箱变本体1的限位。
本发明中的安装板4包括一体成型的水平部41和折弯部42，在水平部41上设有安装孔43。
安装板4仅需通过冲制工序即可完成，折弯成一定的角度，装配时可适用于不同的板厚，另在紧固力作用下会有一定的弹性变形，也起到了防松和压紧的作用。
罩壳顶板2的末端两次折弯并形成L形状的折边21。
箱变罩壳生产加工时，箱变罩壳顶边沿仅需两次折弯工序即可完成，罩壳固定板3可先行冲孔焊紧固螺栓5，而后焊在罩壳顶板2内口。罩壳固定板3可批量流水线加工，紧固螺栓5焊接位置可根据装配需要适当调整。安装板4仅需通过冲制工序即可完成，折弯成一定的角度，装配时可适用于不同的板厚，另在紧固力作用下会有一定的弹性变形，也起到了防松和压紧的作用。
箱变箱变本体1口无需冲孔，极大地简化了工序，提高了工效。总装配时，只需通过罩壳顶部设置的限位凸台11调均匀罩壳顶与罩壳边框的四周间隙，然后紧固好安装板4即可完成。无需再考虑安装孔对应问题，在充分保证了罩壳顶的安装可靠前提下，极大地简化了安装工序，提高了工效。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型箱变罩壳顶安装结构，包括箱变本体（1）和罩壳顶板（2），所述罩壳顶板（2）固定连接在箱变本体（1）的顶端，其特征在于：还包括罩壳固定板（3）、安装板（4）、紧固螺栓（5）和螺母（6），所述罩壳固定板（3）固定连接在罩壳顶板（2）的下端面上，紧固螺栓（5）固定于罩壳固定板（3）上；箱变本体（1）上端面向内折弯并形成平台状的支撑部（11），罩壳固定板（3）支撑在支撑部（11）上，安装板（4）置于支撑部（11）的下方，且紧固螺栓（5）穿过安装板（4）并与螺母（6）螺纹连接，螺母（6）将安装板（4）抵触于支撑部（11）的下端面上，并将罩壳顶板（2）与箱变本体（1）固定连接。
2.如权利要求1所述的新型箱变罩壳顶安装结构，其特征在于：所述罩壳固定板（3）上设有限位凸台（31），该限位凸台（31）位于紧固螺栓（5）的外侧。
3.如权利要求1所述的新型箱变罩壳顶安装结构，其特征在于：所述安装板（4）包括一体成型的水平部（41）和折弯部（42），在水平部（41）上设有安装孔（43）。
4.如权利要求1所述的新型箱变罩壳顶安装结构，其特征在于：所述罩壳顶板（2）的末端两次折弯并形成L形状的折边（21）。
5.如权利要求1所述的新型箱变罩壳顶安装结构，其特征在于：所述罩壳固定板（3）焊接于罩壳顶板（2）上。
6.如权利要求1所述的新型箱变罩壳顶安装结构，其特征在于：所述紧固螺栓（5）竖直向下设置，且紧固螺栓（5）焊接于罩壳固定板（3）上。
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