CN108689706A - 一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在玻璃烧杯中配置成氯化剂的水溶液；（2）制作素烧好的氧化锆陶瓷毛坯；（3）将素烧好的氧化锆陶瓷毛坯放入准备好的溶液中浸泡，将浸泡好的毛坯从溶液中取出干燥；（4）干燥后的氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉中进行烧结，经过升温烧结和保温烧结之后，关电自然降温到室温。本发明首先需要配置着色的溶液，然后将需要染色的氧化锆陶瓷经过一定温度的烧结，使毛坯具有一定的强度和吸水性；然后再将需要染色的氧化锆陶瓷毛坯进行在配置好的着色溶液里进行染色，干燥，直接烧结成彩色氧化锆陶瓷制品。

Description

一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及彩色氧化钴的制备方法，尤其是一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，属于技术领域。
背景技术
彩色氧化锆陶瓷是新兴起一种高档首饰，手表外观件装饰材料，。由于它具有极高的稳定性，高硬度，耐腐蚀，对人的皮肤不刺激，表面高的光洁度使其十分艳丽。被人们称为永不磨损的饰品材料。
过去彩色氧化锆陶瓷的制造工业是采用将着色的氧化物粉末与氧化锆粉末混合后，在球磨机李加水与氧化锆球为介质进行72小时以上的球磨，然后过400目的筛，再进行干燥粉碎过筛，再去制胚，烧结。传统的彩色氧化锆陶瓷生产工艺比较繁琐，特别是球磨粉碎的阶段。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法。
本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将50g氯化剂，去离子水200ml，在玻璃烧杯中配置成氯化剂的水溶液；
（2）将3钇稳定的氧化锆陶瓷毛坯放入到室温为-1000℃烧结炉中，升温烧结，直到升温到 1000℃，保温烧结，然后自然降温到室温取出；
（3）将素烧好的氧化锆陶瓷毛坯放入准备好的溶液中浸泡，将浸泡好的毛坯从溶液中取出干燥；
（4）干燥后的氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉中进行烧结，经过升温烧结和保温烧结之后，关电自然降温到室温。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤（1）中氯化剂为氯化铒或氯化镨或氯化钕。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤（2）中升温烧结升温速度200℃/每小时。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤（2）中保温烧结的时间为2小时。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤（3）中浸泡的时间为十分钟。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤（4）中氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉时，烧结炉内的室温为-1500~-1400℃。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤（4）中升温烧结升温速度300℃/每小时。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤（4）中保温烧结的温度为1400~1500℃，保温烧结2小时。
本发明相对于现有技术具有如下的有益效果：
本发明首先需要配置着色的溶液，然后将需要染色的氧化锆陶瓷经过一定温度的烧结，使毛坯具有一定的强度和吸水性；然后再将需要染色的氧化锆陶瓷毛坯进行在配置好的着色溶液里进行染色，干燥，直接烧结成彩色氧化锆陶瓷制品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例取用化学纯的氯化铒50g，去离子水200ml，在玻璃烧杯中配置成粉红色的水溶液，将3钇稳定的氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉中，室温-1000℃升温速度200℃/每小时，1000℃保温2小时，然后自然降温到室温取出。
将素烧好的氧化锆陶瓷毛坯放入准备好的溶液中浸泡十分钟，将浸泡好的毛坯从溶液中取出干燥。干燥后的氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉中进行烧结，室温-1500℃，升温速度300℃每小时，1500℃保温2小时，关电自然降温到室温。
烧结出来的彩色氧化锆陶瓷在阳光下呈现粉红色，在荧光灯下呈现艳红色的双色效果。
实施例2：
本实施例取用化学纯的氯化镨50g，去离子水200ml，在玻璃烧杯中配置微黄色溶液，将3钇稳定的氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉中，室温-1000℃升温速度200℃/每小时，1000℃保温2小时，然后自然降温到室温取出。
将素烧好的氧化锆陶瓷毛坯放入准好的溶液浸泡十分钟，将浸泡好的毛坯从溶液中取出干燥。干燥后的氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉中进行烧结，室温-1450℃，升温速度300℃/每小时，1450℃保温2小时，关电自然降温到室温。
烧结出来彩色氧化锆陶瓷在阳光下呈现艳黄色。
实施例3：
本实施例取用化学纯的氯化钕50g，去离子水200ml，在玻璃烧杯中配置微蓝青色的水溶液，将3钇稳定的氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉中，室温-1000℃，升温速度200℃/每小时，1000℃保温2小时，然后自然降温到室温取出。
将素烧好的氧化锆陶瓷毛坯放入准备好的溶液中浸泡十分钟，将浸泡好的毛坯从溶液中取出干燥。干燥后的氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉中进行烧结，室温-1400℃，升温速度300℃/每小时，1400℃保温2小时，关电自然降温到室温。
烧结出来彩色氧化锆陶瓷在阳光下成青蓝色，在白炽灯下成青红色，具有明显的双色效应。
实施例4：
本实施例取用一份化学纯的氯化镨50g，去离子水200ml，在玻璃烧杯中配置微黄色的水溶液。再取用一份化学纯的氯化铒50g，去离子水200ml，在玻璃烧杯中配置粉红色的水溶液，将3钇稳定的氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉中，室温-1000℃，升温速度200℃/每小时，1000℃保温2小时，然后自然降温到室温取出。
将素烧好的氧化锆陶瓷毛坯一段放入准备的氯化镨溶液中浸泡十分钟，将浸泡好的毛坯溶液中取出干燥后，再将没有浸泡氧化锆陶瓷毛坯另一段浸泡在氯化铒水溶液中十分钟，然后干燥后的氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉中进行烧结，室温-1450℃，升温速度300℃/每小时，1450℃保温2小时，关电自然降温到室温。
烧结出来彩色氧化锆陶瓷在阳光下呈现一段艳黄色，另外一段是粉红色的氧化锆彩色陶瓷。
本发明首先需要配置着色的溶液，然后将需要染色的氧化锆陶瓷经过一定温度的烧结，使毛坯具有一定的强度和吸水性。然后再将需要染色的氧化锆陶瓷毛坯进行在配置好的着色溶液里进行染色，干燥，直接烧结成彩色氧化锆陶瓷制品。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将50g氯化剂，去离子水200ml，在玻璃烧杯中配置成氯化剂的水溶液；
（2）将3钇稳定的氧化锆陶瓷毛坯放入到室温为-1000℃烧结炉中，升温烧结，直到升温到 1000℃，保温烧结，然后自然降温到室温取出；
（3）将素烧好的氧化锆陶瓷毛坯放入准备好的溶液中浸泡，将浸泡好的毛坯从溶液中取出干燥；
（4）干燥后的氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉中进行烧结，经过升温烧结和保温烧结之后，关电自然降温到室温。
2.根据权利要求1所述的一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中氯化剂为氯化铒或氯化镨或氯化钕。
3.根据权利要求1所述的一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中升温烧结升温速度200℃/每小时。
4.根据权利要求1所述的一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中保温烧结的时间为2小时。
5.根据权利要求1所述的一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中浸泡的时间为十分钟。
6.根据权利要求1所述的一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中氧化锆陶瓷毛坯放入烧结炉时，烧结炉内的室温为-1500~-1400℃。
7.根据权利要求1所述的一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中升温烧结升温速度300℃/每小时。
8.根据权利要求1所述的一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中保温烧结的温度为1400~1500℃，保温烧结2小时。
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