CN108688280A - 一种超低温cpp镀铝膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超低温CPP镀铝膜，包括基膜层和分别敷设在基膜层上表面的镀铝层和下表面的聚乙烯膜层，所述基膜层由基膜母料和PET混合挤出而成，且所述基膜层中基膜母料和PET的含量按重量份为基膜母料50‑60份，PET为30‑60份。通过在基膜层的两侧分别设置铝膜层和聚乙烯膜层，其中聚乙烯膜层作为内层膜，其添加物少，更加适用于在食品行业中应用，同时设置多层结构，使得整个CPP镀铝膜的结构更加稳定，耐拉伸性和抗冻性能更佳。

Description

一种超低温CPP镀铝膜及其制备方法
技术领域
本发明属于包装薄膜材料领域，尤其涉及一种超低温CPP镀铝膜及其制备方法。
背景技术
目前，CPP镀铝膜在包装领域极广，其对水汽有良好的隔绝作用，同时避光效果好，且清洁卫生不易破损，在食品、化妆品领域使用较多，但目前的CPP铝镀膜在低温时脆性大，易产生裂纹，且拉伸性差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种超低温CPP镀铝膜，其结构简单，且抗拉伸性好，铝膜层不易开裂。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种超低温CPP镀铝膜，包括基膜层和分别敷设在基膜层上表面的镀铝层和下表面的聚乙烯膜层，所述基膜层由基膜母料和PET混合挤出而成，且所述基膜层中基膜母料和PET的含量按重量份为基膜母料50-60份，PET为30-60份。
上述技术方案的有益效果在于：通过在基膜层的两侧分别设置铝膜层和聚乙烯膜层，其中聚乙烯膜层作为内层膜，其添加物少，更加适用于在食品行业中应用，同时设置多层结构，使得整个CPP镀铝膜的结构更加稳定，耐拉伸性和抗冻性能更佳。
上述技术方案中所述基膜母料由以下原料制成：聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体。
上述技术方案的有益效果在于：添加绝缘液体既可以增加便于原料的挤出，同时不影响后期镀铝层的设置，同时能使得基膜层的拉伸性好，挤出时表面光滑性佳。
上述技术方案中按重量百分数比，所述基膜母料的原料中聚乙烯35-50％、绝缘液体20-30％、增韧剂0.5-1％、抗氧化剂0.25-1％,余量为丙烯基低温弹性体。
上述技术方案的有益效果在于：添加增韧剂和抗氧化剂有利于提供基膜层的拉伸性能、柔韧性和延展性，使得其在耐冻性能好，且不会因温度变化出现明显的收缩或是膨胀。
上述技术方案中所述绝缘液体为芳香烃类绝缘油、醚类绝缘油、酯类绝缘油或硅油中的一种或多种。
上述技术方案的有益效果在于：其润滑性能好，且耐低温性能佳，不会低温而凝固。
上述技术方案中所述抗氧化剂为金属离子螯合剂。
上述技术方案的有益效果在于：提高基膜层的抗氧化性能，使其性能更佳稳定。
上述技术方案中所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和氯化聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中一种或多种。
上述技术方案的有益效果在于：进一步的提高基膜层的韧性，增加其延展性。
本发明的目的之二在于提供一种步骤简单且成本低的工艺方法来制备上述超低温CPP镀铝膜。
为了实现上述目的，本发明的另一技术方案是：一种如上所述超低温CPP镀铝膜的制备方法，包括如下步骤：1)基膜母料的制备，按重量百分数比称取相应量的聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体，进行充分混合后，并在5000-6000r/min的条件下离心10-15min，将离心后得到的沉淀物在低温聚合设备中进行聚合反应，聚合完成后将得到的产物经挤出机挤出造粒得到基膜母料；2)基膜层的制备，称取相应重量份数的PET和步骤1)所得到的基膜母料进行混合，混合均匀后经挤出机在160-200℃的条件下挤出成膜，即得到基膜层；3)待步骤2)所得的基膜层的温度降至60-80℃时，在其下表面经覆膜机敷设聚乙烯膜层，得到基膜层-聚乙烯膜层复合体；4)对步骤3)所得的基膜层-聚乙烯膜层复合体进行冷却，冷却至室温后采用电晕机对其上表面进行电晕处理；5)镀铝膜，对步骤4)处理后的基膜层-聚乙烯膜层复合体上表面经真空镀铝机对其上表面进行镀铝膜，即得到超低温CPP镀铝膜。
上述技术方案的有益效果在于：其制备方法简单，能耗低。
上述技术方案中所述镀铝层的厚度为20-30nm，所述基膜层的厚度为100-300nm,所述聚乙烯膜层的厚度为50-100nm。
上述技术方案的有益效果在于：使得其厚度适中，拉伸性能强，铝膜层的延展性好，不会因温度变化出现裂纹。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了一种超低温CPP镀铝膜，包括基膜层和分别敷设在基膜层上表面的镀铝层和下表面的聚乙烯膜层，所述基膜层由基膜母料和PET混合挤出而成，且所述基膜层中基膜母料和PET按重量份为基膜母料50-60份，PET为30-60份。
上述实施例中所述基膜母料由以下原料制成：聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体。
上述实施例中按重量百分数比计，所述基膜母料原料中的聚乙烯35-50％、绝缘液体20-30％、增韧剂0.5-1％、抗氧化剂0.25-1％,余量为丙烯基低温弹性体。
上述实施例中所述绝缘液体为芳香烃类绝缘油、醚类绝缘油、酯类绝缘油或硅油中的一种或多种。
上述实施例中所述抗氧化剂为金属离子螯合剂。
上述实施例中所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和氯化聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中一种或多种。
上述超低温CPP镀铝膜的制备方法，包括如下步骤：1)基膜母料的制备，按重量百分数比计称取相应量的聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体，进行充分混合后，并在5000-6000r/min的条件下离心10-15min，将离心后得到的沉淀物在低温聚合设备中进行聚合反应，聚合完成后将得到的产物经挤出机挤出造粒得到基膜母料；2)基膜层的制备，称取相应重量份数的PET和步骤1)所得到的基膜母料进行混合，混合均匀后经挤出机在160-200℃的条件下挤出成膜，即得到基膜层；3)待步骤2)所得的基膜层的温度降至60-80℃时，在其下表面经覆膜机敷设聚乙烯膜层，得到基膜层-聚乙烯膜层复合体；4)对步骤3)所得的基膜层-聚乙烯膜层复合体进行冷却，冷却至室温后采用电晕机对其上表面进行电晕处理；5)镀铝膜，对步骤4)处理后的基膜层-聚乙烯膜层复合体上表面经真空镀铝机对其上表面进行镀铝膜，即得到超低温CPP镀铝膜。
上述实施例中所述镀铝层的厚度为20-30nm，所述基膜层的厚度为100-300nm,所述聚乙烯膜层的厚度为50-100nm。
其中，聚乙烯膜层优选的为食品级聚乙烯膜。
实施例1
本实施例提供了一种超低温CPP镀铝膜，包括基膜层和分别敷设在基膜层上表面的镀铝层和下表面的聚乙烯膜层，所述基膜层由基膜母料和PET混合挤出而成，且所述基膜层中基膜母料和PET按重量份为基膜母料50份，PET为30份。
上述实施例中所述基膜母料由以下原料制成：聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体。
上述实施例中按重量百分数比计，所述基膜母料的原料中的聚乙烯35％、绝缘液体20％、增韧剂0.5％、抗氧化剂0.25％,余量为丙烯基低温弹性体。
如上所述超低温CPP镀铝膜的制备方法，包括如下步骤：1)基膜母料的制备，按重量百分数比计称取相应量的聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体，进行充分混合后，并在5500r/min的条件下离心10-15min，将离心后得到的沉淀物在低温聚合设备中进行聚合反应，聚合完成后将得到的产物经挤出机挤出造粒得到基膜母料；2)基膜层的制备，称取相应重量份数的PET和步骤1)所得到的基膜母料进行混合，混合均匀后经挤出机在160℃的条件下挤出成膜，即得到基膜层；3)待步骤2)所得的基膜层的温度降至60℃时，在其下表面经覆膜机敷设聚乙烯膜层，得到基膜层-聚乙烯膜层复合体；4)对步骤3)所得的基膜层-聚乙烯膜层复合体进行冷却，冷却至室温后采用电晕机对其上表面进行电晕处理；5)镀铝膜，对步骤4)处理后的基膜层-聚乙烯膜层复合体上表面经真空镀铝机对其上表面进行镀铝膜，即得到超低温CPP镀铝膜。
上述实施例中所述绝缘液体为芳香烃类绝缘油。
上述实施例中所述抗氧化剂为金属离子螯合剂。
上述实施例中所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。
上述实施例中所述镀铝层的厚度为20nm，所述基膜层的厚度为100nm,所述聚乙烯膜层的厚度为50nm。
实施例2
本实施例提供了一种超低温CPP镀铝膜，包括基膜层和分别敷设在基膜层上表面的镀铝层和下表面的聚乙烯膜层，所述基膜层由基膜母料和PET混合挤出而成，且所述基膜层中基膜母料和PET按重量份为基膜母料60份，PET为60份。
上述实施例中所述基膜母料的原料由聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体。
如上所述实施例中按重量百分数比计，所述基膜母料中的聚乙烯50％、绝缘液体30％、增韧剂1％、抗氧化剂1％,余量为丙烯基低温弹性体。
上述所述超低温CPP镀铝膜的制备方法，包括如下步骤：1)基膜母料的制备，按重量百分数比计称取相应量的聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体原料进行充分混合，并在5000r/min的条件下离心10min，将离心后得到的沉淀物在低温聚合设备中进行聚合反应，聚合完成后将得到的产物经挤出机挤出造粒得到基膜母料；2)基膜层的制备，称取相应重量份数的PET和步骤1)所得到的基膜母料进行混合，混合均匀后经挤出机在200℃的条件下挤出成膜，即得到基膜层；3)待步骤2)所得的基膜层的温度降至80℃时，在其下表面经覆膜机敷设聚乙烯膜层，得到基膜层-聚乙烯膜层复合体；4)对步骤3)所得的基膜层-聚乙烯膜层复合体进行冷却，冷却至室温后采用电晕机对其上表面进行电晕处理；5)镀铝膜，对步骤4)处理后的基膜层-聚乙烯膜层复合体上表面经真空镀铝机对其上表面进行镀铝膜，即得到超低温CPP镀铝膜。
上述实施例中所述绝缘液体为芳香烃类绝缘油、醚类绝缘油、酯类绝缘油和硅油。
上述实施例中所述抗氧化剂为金属离子螯合剂。
上述实施例中所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和氯化聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
上述实施例中所述镀铝层的厚度为30nm，所述基膜层的厚度为300nm,所述聚乙烯膜层的厚度为100nm。
实施例3
本实施例提供了一种超低温CPP镀铝膜，包括基膜层和分别敷设在基膜层上表面的镀铝层和下表面的聚乙烯膜层，所述基膜层由基膜母料和PET混合挤出而成，且所述基膜层中基膜母料和PET按重量份为基膜母料55份，PET为45份。
上述实施例中所述基膜母料由以下原料制成：聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体。
上述实施例中按重量百分数比计，所述基膜母料原料中的聚乙烯42.5％、绝缘液体25％、增韧剂0.75％、抗氧化剂0.6％,余量为丙烯基低温弹性体。
如上所述超低温CPP镀铝膜的制备方法，包括如下步骤：1)基膜母料的制备，按重量百分数比计称取相应量的聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体，进行充分混合后，并在6000r/min的条件下离心15min，将离心后得到的沉淀物在低温聚合设备中进行聚合反应，聚合完成后将得到的产物经挤出机挤出造粒得到基膜母料；2)基膜层的制备，称取相应重量份数的PET和步骤1)所得到的基膜母料进行混合，混合均匀后经挤出机在180℃的条件下挤出成膜，即得到基膜层；3)待步骤2)所得的基膜层的温度降至70℃时，在其下表面经覆膜机敷设聚乙烯膜层，得到基膜层-聚乙烯膜层复合体；4)对步骤3)所得的基膜层-聚乙烯膜层复合体进行冷却，冷却至室温后采用电晕机对其上表面进行电晕处理；5)镀铝膜，对步骤4)处理后的基膜层-聚乙烯膜层复合体上表面经真空镀铝机对其上表面进行镀铝膜，即得到超低温CPP镀铝膜。
上述实施例中所述绝缘液体为芳香烃类绝缘油和醚类绝缘油。
上述实施例中所述抗氧化剂为金属离子螯合剂。
上述实施例中所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和氯化聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中一种或多种。
上述实施例中所述镀铝层的厚度为25nm，所述基膜层的厚度为200nm,所述聚乙烯膜层的厚度为75nm。
对照组1
本对照组提供了一种超低温CPP镀铝膜，包括基膜层和分别敷设在基膜层上表面的镀铝层和下表面的聚乙烯膜层，所述基膜层由基膜母料和PET混合挤出而成，且所述基膜层中基膜母料和PET按重量份为基膜母料30份，PET为70份。
上述对照例中所述基膜母料由以下原料制成：聚乙烯、绝缘液体和丙烯基低温弹性体。
上述对照例中按重量百分数比计，所述基膜母料原料中的聚乙烯25％、绝缘液体15％,余量为丙烯基低温弹性体。
如上所述超低温CPP镀铝膜的制备方法，包括如下步骤：1)基膜母料的制备，按重量百分数比计称取相应量的聚乙烯、绝缘液体和丙烯基低温弹性体原料进行充分混合，并在3000r/min的条件下离心5min，将离心后得到的沉淀物在低温聚合设备中进行聚合反应，聚合完成后将得到的产物经挤出机挤出造粒得到基膜母料；2)基膜层的制备，称取相应重量份数的PET和步骤1)所得到的基膜母料进行混合，混合均匀后经挤出机在120℃的条件下挤出成膜，即得到基膜层；3)待步骤2)所得的基膜层的温度降至50℃时，在其下表面经覆膜机敷设聚乙烯膜层，得到基膜层-聚乙烯膜层复合体；4)对步骤3)所得的基膜层-聚乙烯膜层复合体进行冷却，冷却至室温后采用电晕机对其上表面进行电晕处理；5)镀铝膜，对步骤4)处理后的基膜层-聚乙烯膜层复合体上表面经真空镀铝机对其上表面进行镀铝膜，即得到超低温CPP镀铝膜。
上述对照例中所述绝缘液体为芳香烃类绝缘油。
上述对照例中所述镀铝层的厚度为20nm，所述基膜层的厚度为100nm,所述聚乙烯膜层的厚度为50nm。
对照组2
本对照组提供了一种超低温CPP镀铝膜，包括基膜层和分别敷设在基膜层上表面的镀铝层和下表面的聚乙烯膜层，所述基膜层由基膜母料和PET混合挤出而成，且所述基膜层中基膜母料和PET按重量份为基膜母料70份，PET为20份。
上述对照例中所述基膜母料由以下原料制成：聚乙烯、绝缘液体和丙烯基低温弹性体。
上述对照例中按重量百分数比计，所述基膜母料原料中的聚乙烯60％、绝缘液体15％、增韧剂2％、抗氧化剂2％,余量为丙烯基低温弹性体。
如上所述超低温CPP镀铝膜的制备方法，包括如下步骤：1)基膜母料的制备，按重量百分数比计称取相应量的聚乙烯、绝缘液体和丙烯基低温弹性体，进行充分混合后，并在7000r/min的条件下离心20min，将离心后得到的沉淀物在低温聚合设备中进行聚合反应，聚合完成后将得到的产物经挤出机挤出造粒得到基膜母料；2)基膜层的制备，称取相应重量份数的PET和步骤1)所得到的基膜母料进行混合，混合均匀后经挤出机在180℃的条件下挤出成膜，即得到基膜层；3)待步骤2)所得的基膜层的温度降至90℃时，在其下表面经覆膜机敷设聚乙烯膜层，得到基膜层-聚乙烯膜层复合体；4)对步骤3)所得的基膜层-聚乙烯膜层复合体进行冷却，冷却至室温后采用电晕机对其上表面进行电晕处理；5)镀铝膜，对步骤4)处理后的基膜层-聚乙烯膜层复合体上表面经真空镀铝机对其上表面进行镀铝膜，即得到超低温CPP镀铝膜。
上述对照例中所述绝缘液体为芳香烃类绝缘油、醚类绝缘油、酯类绝缘油和硅油。
上述对照例中所述抗氧化剂为金属离子螯合剂。
上述对照例中所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。
上述对照例中所述镀铝层的厚度为20nm，所述基膜层的厚度为100nm,所述聚乙烯膜层的厚度为50nm。
对照组3
本对照组提供了一种超低温CPP镀铝膜，包括基膜层和分别敷设在基膜层上表面的镀铝层和下表面的聚乙烯膜层，所述基膜层由基膜母料和PET混合挤出而成，且所述基膜层中基膜母料和PET按重量份为基膜母料50份，PET为60份。
上述对照例中所述基膜母料由以下原料制成：原料聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体。
上述对照例中按重量百分数比计，所述基膜母料原料中的聚乙烯50％、增韧剂1％、抗氧化剂1％,余量为丙烯基低温弹性体。
如上所述超低温CPP镀铝膜的制备方法，包括如下步骤：1)基膜母料的制备，按重量百分数比计称取相应量的聚乙烯、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体，进行充分混合后，并在4000r/min的条件下离心5min，将离心后得到的沉淀物在低温聚合设备中进行聚合反应，聚合完成后将得到的产物经挤出机挤出造粒得到基膜母料；2)基膜层的制备，称取相应重量份数的PET和步骤1)所得到的基膜母料进行混合，混合均匀后经挤出机在180℃的条件下挤出成膜，即得到基膜层；3)待步骤2)所得的基膜层的温度降至70℃时，在其下表面经覆膜机敷设聚乙烯膜层，得到基膜层-聚乙烯膜层复合体；4)对步骤3)所得的基膜层-聚乙烯膜层复合体进行冷却，冷却至室温后采用电晕机对其上表面进行电晕处理；5)镀铝膜，对步骤4)处理后的基膜层-聚乙烯膜层复合体上表面经真空镀铝机对其上表面进行镀铝膜，即得到超低温CPP镀铝膜。
上述对照例中所述抗氧化剂为金属离子螯合剂。
上述对照例中所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。
上述对照例中所述镀铝层的厚度为20nm，所述基膜层的厚度为100nm,所述聚乙烯膜层的厚度为50nm。
将上述实施例1-3和对照组1-3对应得到的产品分别进行耐低温测试和拉伸性能测试。
分别将实施例1-3和对照组1-3的CPP铝镀膜裁取相同规格大小，具体的为长10cm，宽5cm条带揉成一团置于-80℃的冰箱内冷冻24h后，迅速取出，人工将其拉伸铺平，并观测其表面的铝膜层是否有裂纹。具体结果如下实施例1-3对应的CPP铝镀膜表面的无裂纹，对照组1对应的CPP铝镀膜表面布满裂痕，而对照组2对应的CPP铝镀膜表面出现少量裂纹，而对照组3对应的CPP铝镀膜表面同样裂纹较少，但较对照组2稍多。
分别将实施例1-3和对照组1-3的CPP铝镀膜裁取相同规格大小，具体的为长10cm，宽1cm的条带进行拉伸，其中实施例1对应的CPP铝镀膜在拉伸至12.3厘米长的时候出现裂痕，拉伸至15.6cm长时断裂，而实施例2对应的CPP铝镀膜拉伸至13.1cm出现裂纹，且在16.7cm时断裂；实施例3对应的CPP铝镀膜拉伸至12.1cm出现裂纹，且在14.5cm时断裂；对照例1对应的CPP铝镀膜拉伸至10.4cm出现裂纹，且在11.3cm时断裂；对照例2对应的CPP铝镀膜拉伸至10.7cm出现裂纹，且在12.6cm时断裂；对照例3对应的CPP铝镀膜拉伸至10.2cm出现裂纹，且在10.9cm时断裂。
综上可见，实施例1-3对应的CPP铝镀膜拉伸性能好，其铝膜层的耐低温性能好，而对照例1-3的拉伸性能皆不佳，且耐低温性能弱。
本发明实施例对应的CPP铝镀膜的特别适用于食品行业，其下层敷设食品级聚乙烯膜可有效的提升包装袋的安全级别，避免基膜层中的各类添加助剂对食品质量的影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超低温CPP镀铝膜，其特征在于，包括基膜层和分别敷设在基膜层上表面的镀铝层和下表面的聚乙烯膜层，所述基膜层由基膜母料和PET混合挤出而成，且所述基膜层中基膜母料和PET的含量按重量份计为基膜母料50-60份，PET为30-60份。
2.根据权利要求1所述的超低温CPP镀铝膜，其特征在于，所述基膜母料由以下原料制成：聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体。
3.根据权利要求2所述的超低温CPP镀铝膜，其特征在于，按重量百分数比计，所述基膜母料由以下原料制成：聚乙烯35-50％、绝缘液体20-30％、增韧剂0.5-1％、抗氧化剂0.25-1％，余量为丙烯基低温弹性体。
4.根据权利要求3所述的超低温CPP镀铝膜，其特征在于，所述绝缘液体为芳香烃类绝缘油、醚类绝缘油、酯类绝缘油或硅油中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的超低温CPP镀铝膜，其特征在于，所述抗氧化剂为金属离子螯合剂。
6.根据权利要求3所述的超低温CPP镀铝膜，其特征在于，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和氯化聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中一种或多种。
7.一种如权利要求3-6中任一项所述超低温CPP镀铝膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)基膜母料的制备，按重量百分数比称取相应量的聚乙烯、绝缘液体、增韧剂、抗氧化剂和丙烯基低温弹性体，进行充分混合后，在5000-6000r/mi n的条件下离心10-15min，将离心后得到的沉淀物在低温聚合设备中进行聚合反应，聚合完成后将得到的产物经挤出机挤出造粒得到基膜母料；2)基膜层的制备，称取相应重量份数的PET和步骤1)所得到的基膜母料进行混合，混合均匀后经挤出机在160-200℃的条件下挤出成膜，即得到基膜层；3)待步骤2)所得的基膜层的温度降至60-80℃时，在其下表面经覆膜机敷设聚乙烯膜层，得到基膜层-聚乙烯膜层复合体；4)对步骤3)所得的基膜层-聚乙烯膜层复合体进行冷却，冷却至室温后采用电晕机对其上表面进行电晕处理；5)镀铝膜，对步骤4)处理后的基膜层-聚乙烯膜层复合体上表面经真空镀铝机对其上表面进行镀铝膜，即得到超低温CPP镀铝膜。
8.根据权利要求7所述的超低温CPP镀铝膜的制备方法，其特征在于，所述镀铝层的厚度为20-30nm，所述基膜层的厚度为100-300nm,所述聚乙烯膜层的厚度为50-100nm。
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