CN108688113A - 一种模具水路的流量温度监控处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具水路的流量温度监控处理系统。包括模具和模温机，其特征在于多个模具的水路通过管路连接流量温度监控器，所述的流量温度监控器再通过第一主生产管路连接模温机，所述的模温机通过第二主生产管路连接模具的水路，所述的第一主生产管路上设置第五电磁阀，所述的第二主生产管路上设置第四电磁阀；还包括中央循环供水系统，其包括进水管和出水管，所述的进水管通过第一分支管连接第二主生产管路，所述的第一主生产管路通过第三分支管连接回水管，所述的第一分支管上设置第一电磁阀，所述的第三分支管上设置第三电磁阀。本发明能实时监控模具水路的温度和流量，能够快速对水路进行降温，提高换模和生产效率，发现故障能及时报警，还能清除管路，降低了维护难度和成本。

Description

一种模具水路的流量温度监控处理系统
技术领域
本发明涉及一种模具水路的流量温度监控处理系统。
背景技术
目前客户对注塑产品的质量要求越来越严格，但实际注塑工艺不稳定，经常要调整，导致调机废品增加，且产品质量不稳定。问题严重的导致退货、索赔。主要的原因之一是模具冷却水路的回水温度及流量缺乏有效的监控，也就是模温不稳定。
一般要求在模具温度低于50℃时对即将下机的模具进行喷型腔保护剂作业，模具温度过高不利于型腔保护剂的粘附，无法起到防锈保护作用。原有的模具水路降温效率较低，导致换模和生产效率较低。
传统作业方式时模具内的余水都是在保养时放出并废弃，同时模具管道里的水没有及时排出，容易导致管路结垢生锈，从而减弱了冷却水与模具钢材热传递，增大维护难度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种模具水路的流量温度监控处理系统，能实时监控模具水路的温度和流量，能够快速对水路进行降温，提高换模和生产效率，降低了维护难度和成本。
本发明采用的技术方案是：一种模具水路的流量温度监控处理系统，包括模具和模温机，其特征在于多个模具的水路通过管路连接流量温度监控器，所述的流量温度监控器再通过第一主生产管路连接模温机，所述的模温机通过第二主生产管路连接模具的水路，所述的第一主生产管路上设置第五电磁阀，所述的第二主生产管路上设置第四电磁阀；还包括中央循环供水系统，其包括进水管和出水管，所述的进水管通过第一分支管连接第二主生产管路，所述的第一主生产管路通过第三分支管连接回水管，所述的第一分支管上设置第一电磁阀，所述的第三分支管上设置第三电磁阀。
本发明无需改动模具原有水路布局，适用于所有20℃～160℃模温的注塑模具。更换模具并调取该模具流量温度配方后，能马上对异常流量进行报警提示。及时发现模具水管接反或水路内部异物堵塞等情况。生产时对每组水路进行温度及流量的实时测量并记录，不会像以往需要打断生产节拍停机后再测模温，避免了停机后产生的调机废品。通过自动切换循环中央供水系统的冷水实现快速冷却模具的功能，可以将目前模温130℃降至50℃的最长用时1.5小时缩短到10分钟。大大提高换模和生产效率。
还包括气管，所述的气管通过第二分支管连接第二主生产管路，所述的第二分支管上设置第二电磁阀。模具下机前，程序自动运行降温及排水步骤，6～7Bar的压缩空气将模具水路余水吹入循环中央供水系统中，在清洁水路的同时既节能又环保。
所述的进水管通过管路连接模温机，所述的模温机通过排水管路连接回水管。
还包括气管，所述的气管通过第二分支管连接第二主生产管路，所述的第二分支管上设置第二电磁阀。
所述的流量温度监控器包括触控显示屏和PLC系统，所述的PLC系统支持以太网、RS485通信。为后续连入MES系统预留通讯接口，可同时监控12路用水设备的流量及温度，同时实现自动快速冷却及清洁模具，缩短更换模具时间。
所述的流量温度监控器包括流量监测模块和温度监控模块，所述的流量监测模块包括超声波流量计和高精度时间数字转换芯片。超声波流量计通过高精度时间数字转换芯片对超声波传输时间进行测量，能有效克服零点漂移、小流量测量误差大等问题，且综合利用了频差法和时差法，用实时声速、温度补偿等先进技术对流量进行补偿，产品流量测量精度为1.0级。搭载独立数据采集系统、具有计量精度高、操作简便、运行稳定等优点。
所述的温度监控模块是在管路内嵌一个铂电阻温度传感器，用于监测液体的温度，温度监测范围为0℃～200℃。
所述的流量温度监控器还包括存储模块，所述的存储模块能存储多个配方，配方包括每种产品对应的流量和温度的最优参数，存储模块还能存储和保存实时流量和温度数据。通过保持的大数据可以为品质改进提供数据支持，通过大容量U盘可以保存1年以上的流量和温度历史数据。后续通过对接MES系统，可以将产品生产时的流量和温度数据进行关联；以便提供实时、全面、准确的性能与品质分析。
本发明能实时监控模具水路的温度和流量，能够快速对水路进行降温，提高换模和生产效率，发现故障能及时报警，还能清除管路，降低了维护难度和成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明：
如图1所示的一种模具水路的流量温度监控处理系统，包括模具4和模温机1，多个模具的水路通过管路连接流量温度监控器3，流量温度监控器再通过第一主生产管路2连接模温机1，所述的模温机通过第二主生产管路11连接模具的水路，所述的第一主生产管路上设置第五电磁阀12，所述的第二主生产管路11上设置第四电磁阀13；还包括中央循环供水系统，其包括进水管9和出水管8，所述的进水管通过第一分支管5连接第二主生产管路，第一主生产管路通过第三分支管7连接回水管，所述的第一分支管上设置第一电磁阀14，第三分支管上设置第三电磁阀16。
还包括气管10，所述的气管通过第二分支管6连接第二主生产管路，所述的第二分支管上设置第二电磁阀15。进水管通过管路连接模温机，所述的模温机通过排水管路连接回水管。
流量温度监控器包括触控显示屏和PLC系统，所述的PLC系统支持以太网、RS485通信。流量温度监控器包括流量监测模块和温度监控模块，所述的流量监测模块包括超声波流量计和高精度时间数字转换芯片。温度监控模块是在管路内嵌一个铂电阻温度传感器，用于监测液体的温度，温度监测范围为0℃～200℃。流量温度监控器还包括存储模块，所述的存储模块能存储多个配方，配方包括每种产品对应的流量和温度的最优参数，存储模块还能存储和保存实时流量和温度数据。
生产和维护过程如下：
正常生产时，第一、二、三电磁阀关闭，第四、五电磁阀打开。
排水时，1)提示关闭模温机，电磁阀四、五关闭，电磁阀一、三打开---(冷却模具)，2)模具冷却10分钟后(时间可调)，电磁阀一关闭，电磁阀二打开---(吹气)，
3)吹气2分钟后(时间可调)，电磁阀二、三关闭，电磁阀四、五打开---(复位)。
本发明的创新之处在于：
1.无需改动模具原有水路布局，适用于所有20℃～160℃模温的注塑模具。
2.更换模具并调取该模具流量温度配方后，可马上对异常流量进行报警提示。能及时发现模具水管接反或水路内部异物堵塞等情况。
3.全自动生产时对每组水路进行温度及流量的实时测量并记录，不会像以往需要打断生产节拍停机后再测模温，避免了停机后产生的调机废品。
4.全自动生产时，如突然出现任何导致温度或流量超出设定公差范围的情况(如：模具水管爆裂或者水路接头严重漏水)则自动报警，连入MES系统后可自动停止注塑机工作，可有效避免产品批次质量问题并避免对产品进行大范围隔离及排查而产生的隐形成本。
5.自动快速冷却模具：通过自动切换循环中央供水系统的冷水实现快速冷却模具的功能，可以将目前模温130℃降至50℃的最长用时1.5小时缩短到10分钟。大大提高换模和生产效率。
6.自动清洁模具水路系统：模具下机前，程序自动运行降温及排水步骤，6～7Bar的压缩空气将模具水路余水吹入循环中央供水系统中，在清洁水路的同时既节能又环保。
以上列举的仅是本发明的具体实施例子，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具水路的流量温度监控处理系统，包括模具和模温机，其特征在于多个模具的水路通过管路连接流量温度监控器，所述的流量温度监控器再通过第一主生产管路连接模温机，所述的模温机通过第二主生产管路连接模具的水路，所述的第一主生产管路上设置第五电磁阀，所述的第二主生产管路上设置第四电磁阀；还包括中央循环供水系统，其包括进水管和出水管，所述的进水管通过第一分支管连接第二主生产管路，所述的第一主生产管路通过第三分支管连接回水管，所述的第一分支管上设置第一电磁阀，所述的第三分支管上设置第三电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种模具水路的流量温度监控处理系统，其特征在于还包括气管，所述的气管通过第二分支管连接第二主生产管路，所述的第二分支管上设置第二电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种模具水路的流量温度监控处理系统，其特征在于所述的进水管通过管路连接模温机，所述的模温机通过排水管路连接回水管。
4.根据权利要求3所述的一种模具水路的流量温度监控处理系统，其特征在于还包括气管，所述的气管通过第二分支管连接第二主生产管路，所述的第二分支管上设置第二电磁阀。
5.根据权利要求4所述的一种模具水路的流量温度监控处理系统，其特征在于所述的流量温度监控器包括触控显示屏和PLC系统，所述的PLC系统支持以太网、RS485通信。
6.根据权利要求5所述的一种模具水路的流量温度监控处理系统，其特征在于所述的流量温度监控器包括流量监测模块和温度监控模块，所述的流量监测模块包括超声波流量计和高精度时间数字转换芯片。
7.根据权利要求6所述的一种模具水路的流量温度监控处理系统，其特征在于所述的温度监控模块是在管路内嵌一个铂电阻温度传感器，用于监测液体的温度，温度监测范围为0℃～200℃。
8.根据权利要求7所述的一种模具水路的流量温度监控处理系统，其特征在于所述的流量温度监控器还包括存储模块，所述的存储模块能存储多个配方，配方包括每种产品对应的流量和温度的最优参数，存储模块还能存储和保存实时流量和温度数据。
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