CN211438041U - 一种柜式流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流量计技术领域，具体公开了一种柜式流量计，包括柜体，在柜体的一侧分别设置有依次设置有高压空气进气口、中央出水口、中央回水口、冷水机出水口、冷水机回水口、模温机出水口和模温机回水口，其相对一侧上部设置有人机交互装置，下部设置有模具回水口和模具进水口，各出水口通过管道和电动阀或者手动阀连接。本实用新型能够实时监控水路的温度和流量，发生故障时能够及时报警，并且能够清洁管路，降低维护难度和成本，此外通过预先存储的程序，能够快速匹配提供合适的水流温度和流量，提高了生产效率，减少了人工成本。

Description

一种柜式流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种柜式流量计。

背景技术

压铸产品质量最关键因素为模具设计结构及冷却成形，而模具最关键的是冷却水的设计、管理及维护，其直接关系到模具的冷却分布、模具各部位的散热要求、热平衡等，故直接影响到产品的质量、模具和芯销的寿命、模具的故障率及生产效率，从而直接影响到产品质量和成本。传统的铸造冷却系统是通过总水路分成若干分路，分散无特定布置、各分路无流量计，且没有安装温度计，只是简单直接从压铸机模板周边引向模具各部位冷却接头相连接，当生产中出现产品的质量、粘模或断销等问题时，则分别逐一查找各水路情况(可能为水管破裂漏水、密封圈损坏漏水、水路堵塞等)；各路冷却水分散且数量多，需要来回查找各水路情况，拆管试水，再逐步排查其它因素，常常需从设备上拆卸模具检查，耗时长，效率低，且难于及时准确发现和整改问题，工人的劳动强度大，工作效率极低。

此外由于目前客户对注塑产品的质量要求越来越严格，但实际注塑工艺不稳定，经常要调整，导致调机废品增加，且产品质量不稳定。问题严重的导致退货、索赔。主要的原因之一是模具冷却水路的回水温度及流量缺乏有效的监控，也就是模温不稳定。一般要求在模具温度低于50℃时对即将下机的模具进行喷型腔保护剂作业，模具温度过高不利于型腔保护剂的粘附，无法起到防锈保护作用。原有的模具水路降温效率较低，导致换模和生产效率较低。

同时传统作业方式时模具内的余水都是在保养时放出并废弃，同时模具管道里的水没有及时排出，容易导致管路结垢生锈，从而减弱了冷却水与模具钢材热传递，增大维护难度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种柜式流量计，用以解决上述问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种柜式流量计，包括柜体，所述柜体一侧依次设置有高压空气进气口、中央出水口、中央回水口、冷水机出水口、冷水机回水口、模温机出水口和模温机回水口，其相对一侧上部设置有人机交互装置，下部设置有模具回水口和模具进水口；

所述中央出水口匹配接入中央出水管道，所述中央出水管道上设置有增压泵，所述中央出水管道通过设置的第一电动阀接入第一主管道；

所述高压空气进气口匹配接入进气管道，所述进气管道通过设置的第二电动阀接入第一主管道；

所述冷水机出水口匹配接入冷水机出水管道，所述冷水机出水管道上设置有第四手动阀并接入第一电三通的第一端；

所述模温机出水口匹配接入模温机出水管道，所述模温机出水管道上设置有第一手动阀并接入第一电三通的第二端；

所述第一电三通的第三端管接第三电动阀并接入第一主管道的一端，第一主管道的另一端通过设置的第三手动阀管接模具回水口；

所述中央回水口匹配接入中央回水管道，所述中央回水管道上依次设置有第六手动阀和止回阀，并通过设置的第二电三通接入第二主管道；

所述冷水机回水口匹配接入冷水机回水管道，所述冷水机出水管道上设置有第五手动阀并通过第三电三通接入第二主管道一端；

所述模温机回水口匹配接入模温机回水管道，所述模温机出水管道上设置有第二手动阀并通过第三电三通接入第二主管道一端；

所述第二主管道另一端通过第五电动阀接入流量温度检测模块一端，所述流量温度检测模块另一端管接模具进水口。

优选的，所述人机交互装置包括触控显示屏、语音灯光报警器、存储器和PLC系统，所述PLC系统支持以太网、RS485通信并预留MES系统通讯接口。

优选的，所述流量温度检测模块包括流量检测模块和温度检测模块。

优选的，所述流量检测模块包括超声波流量计和时间数字转换芯片。

优选的，所述温度检测模块包括铂电阻温度传感器，所述铂电阻温度传感器检测精度为0.2℃。

优选的，所述语音灯光报警器在管道流量和温度超过预设阈值时实时报警。

优选的，所述触控显示屏下方设置有急停开关和工作指示灯。

优选的，所述存储器中存储有多个预设程序，所述预设程序对应不同工作状态下的流量和温度的最优参数，存储模块还能存储和保存实时流量和温度数据。

优选的，所述人机交互装置还设有USB接口，通过外接U盘实现预设程序的导入和导出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型能够实现对于模具生产过程中的水流量和温度的全程管控，可随时准确掌握模具的各水路冷却状态，同时通过主管道和各电动阀相互配合，能够快速实现水路转化，以达到快速对水路进行降温，提高换模和生产效率，在温度与流量出现异常时，能够发现故障能及时报警，设置的高压进气口还能清除管路，降低了维护难度和成本；

本实用新型配置人机交互装置中的的触摸屏，用于工作站监视。PLC支持以太网、RS485通信，为后续连入MES系统预留通讯接口，可同时监控多路用水设备的流量及温度，同时实现自动冷快速冷却磨具和换摸功能。

本实用新型中的流量检测模块中超声波流量计通过高精度时间数字转换芯片对超声波传输时间进行测量，能有效克服零点漂移、小流量测量误差大等问题，且综合利用了频差法和时差法，用实时声速、温度补偿等先进技术对流量进行补偿，产品流量测量精度为1.0级。搭载独立数据采集系统、具有计量精度高、操作简便、运行稳定等优点。

本实用新型中的温度检测模块在管路内嵌一个铂电阻温度传感器，用于监测液体的温度，温度监测范围为0℃～200℃，精度：0.2℃。

本实用新型通过循环中央供水系统的冷水实现快速冷却磨具的功能，可以将磨具冷却时间从最长2小时缩短到几分钟，大大提高换模和试模的效率。

本实用新型在模具换下来后，通过高压空气将模具管道里的水及时排出，避免结垢影响模具使用寿命，增大维护难度，同时由于自动控制，可以减少操作者使用难度，并且避免人为错误。

本实用新型通过预先存储的程序，匹配对应不同的流量和温度的最优参数等信息，并且支持通过U盘进行配方导入和导出，减少换模具或产品后参数修改时间，同时避免参数出错。

本实用新型提供的语音报警模块，可以设定正常的流量和温度值，如果某个通道的流量和温度异常，可以显示实时警报信息。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的一种柜式流量计立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种柜式流量计的内部管道结构示意图；

图3为本实用新型的一种柜式流量计工作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例的一种柜式流量计，包括柜体1，所述柜体1一侧依次设置有高压空气进气口2、中央出水口3、中央回水口4、冷水机出水口5、冷水机回水口 6、模温机出水口7和模温机回水口8，其相对一侧上部设置有人机交互装置9，下部设置有模具回水口10和模具进水口11；

所述中央出水口3匹配接入中央出水管道12，所述中央出水管道12上设置有增压泵13，所述中央出水管道12通过设置的第一电动阀14接入第一主管道15；

所述高压空气进气口2匹配接入进气管道16，所述进气管道16通过设置的第二电动阀17接入第一主管道15；

所述冷水机出水口5匹配接入冷水机出水管道17，所述冷水机出水管道17上设置有第四手动阀18并接入第一电三通19的第一端；

所述模温机出水口7匹配接入模温机出水管道20，所述模温机出水管道20上设置有第一手动阀21并接入第一电三通19的第二端；

所述第一电三通19的第三端管接第三电动阀22并接入第一主管道15的一端，第一主管道15的另一端通过设置的第三手动阀管23接模具回水口10；所述第一主管道 15的另一端和第三手动阀管23之间还设置有第四电动阀24；

所述中央回水口4匹配接入中央回水管道25，所述中央回水管道25上依次设置有第六手动阀26和止回阀27，并通过设置的第二电三通28接入第二主管道29；

所述冷水机回水口6匹配接入冷水机回水管道30，所述冷水机出水管道30上设置有第五手动阀31并通过第三电三通32接入第二主管道29一端；

所述模温机回水口8匹配接入模温机回水管道33，所述模温机出水管道33上设置有第二手动阀34并通过第三电三通32接入第二主管道29一端；

所述第二主管道29另一端接入流量温度检测模块35一端，所述流量温度检测模块35另一端管接模具进水口11。

本实施例中人机交互装置9包括触控显示屏91、语音灯光报警器92、存储器和PLC系统，所述PLC系统支持以太网、RS485通信并预留MES系统通讯接口。

本实施例中流量温度检测模块35包括流量检测模块和温度检测模块。

本实施例中流量检测模块包括超声波流量计和时间数字转换芯片。

本实施例中温度检测模块包括铂电阻温度传感器，所述铂电阻温度传感器检测精度为0.2℃。

本实施例中语音灯光报警器92在管道流量和温度超过预设阈值时实时报警。

本实施例中触控显示屏91下方设置有急停开关和工作指示灯。

本实施例中存储器中存储有多个预设程序，所述预设程序对应不同工作状态下的流量和温度的最优参数，存储模块还能存储和保存实时流量和温度数据。

本实施例中人机交互装置9还设有USB接口，通过外接U盘实现预设程序的导入和导出。

本实施例中流量温度检测模块35另一端与模具进水口11之间还设置有集水块36。

请参考图3，为本实用新型工作流程，其中：

在主回路冷水状态下，第二电三通直通，第一、三电三通旁通，第四电动阀打开，第一、二、三电动阀关闭，增压泵关闭；

在主回路热水状态下，第一、二、三电三通直通，第四电动阀打开，第一、二、三电动阀关闭，增压泵关闭；

在注水冷却模具状态下，第四电动阀关闭，第二电三通旁通，第一电动阀打开，增压泵打开；

在吹气清洁模具状态下，关闭增压泵，第一电动阀关闭，第二电动阀打开；

在泄压卸模准备状态下，关闭第二电动阀，第三电动阀打开泄压后关闭第三电动阀；

在注水排气状态下，打开第一电动阀，第二电三通旁通，打开增压泵；

在复位状态下，关闭增压泵，第一电动阀关闭，第二电三通直通，打开第四电动阀；

本实施例触控显示屏的监控页面，以12路通道的流量温度检测模块为例，显示各个通道流量和温度值。在设定范围内，实际值显示为白色；实际测量值高于设定值，显示为红色；低于设置值显示为黄色，如果流量或者温度不在设定的范围内，底部也会有相应的跑马灯报警提示；

本实施例的设定页面设定温度和流量的报警值。正常值是个区间值。设定值-公差<＝正常值<＝设定值+公差。

【流量一键设定】可以将当前12路流量测定值一键设定为流量设定值。

【温度一键设定】可以将当前12路温度测定值一键设定为温度设定值。

通过设定流量盘的最大和最小值，可以更改监控页面流量盘的显示。

时间设置：当发现显示时间不准时，可以校准。

本实施例中导入预设程序时以配方代替预设程序，临时配方

在设定页面点击配方按钮可以进入临时配方库

下载：表示把临时配方库的数据导入到实时参数。

上传：表示把实时参数上传到临时配方库，作为临时保存。

操作上传或下载会要求再次确认操作，避免误操作。

在正式配方中进入正式配方库，需要输入等级密码，密码需要询问管理员。

存为配方：将当前流量和温度设定值，更新保存到配方表所选行。

调用配方：将配方表所选行的配方设定为流量和温度设定值。

插入行：在配方表所选行之前插入一行。

删除行：删除配方表所选行。

配方存储到U盘：将配方表保存到U盘。

U盘导入配方：从U盘导入以前存储的配方。在弹出窗口选择配方文件，点击导入配方按钮即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种柜式流量计，包括柜体，其特征在于，所述柜体一侧依次设置有高压空气进气口、中央出水口、中央回水口、冷水机出水口、冷水机回水口、模温机出水口和模温机回水口，其相对一侧上部设置有人机交互装置，下部设置有模具回水口和模具进水口；

所述中央出水口匹配接入中央出水管道，所述中央出水管道上设置有增压泵，所述中央出水管道通过设置的第一电动阀接入第一主管道；

所述高压空气进气口匹配接入进气管道，所述进气管道通过设置的第二电动阀接入第一主管道；

所述冷水机出水口匹配接入冷水机出水管道，所述冷水机出水管道上设置有第四手动阀并接入第一电三通的第一端；

所述模温机出水口匹配接入模温机出水管道，所述模温机出水管道上设置有第一手动阀并接入第一电三通的第二端；

所述第一电三通的第三端管接第三电动阀并接入第一主管道的一端，第一主管道的另一端通过设置的第三手动阀管接模具回水口；所述第一主管道的另一端和第三手动阀管之间还设置有第四电动阀；

所述中央回水口匹配接入中央回水管道，所述中央回水管道上依次设置有第六手动阀和止回阀，并通过设置的第二电三通接入第二主管道；

所述冷水机回水口匹配接入冷水机回水管道，所述冷水机出水管道上设置有第五手动阀并通过第三电三通接入第二主管道一端；

所述模温机回水口匹配接入模温机回水管道，所述模温机出水管道上设置有第二手动阀并通过第三电三通接入第二主管道一端；

所述第二主管道另一端接入流量温度检测模块一端，所述流量温度检测模块另一端管接模具进水口。

2.根据权利要求1所述的一种柜式流量计，其特征在于，所述人机交互装置包括触控显示屏、语音灯光报警器、存储器和PLC系统，所述PLC系统支持以太网、RS485通信并预留MES系统通讯接口。

3.根据权利要求1所述的一种柜式流量计，其特征在于，所述流量温度检测模块包括流量检测模块和温度检测模块。

4.根据权利要求3所述的一种柜式流量计，其特征在于，所述流量检测模块包括超声波流量计和时间数字转换芯片。

5.根据权利要求3所述的一种柜式流量计，其特征在于，所述温度检测模块包括铂电阻温度传感器，所述铂电阻温度传感器检测精度为0.2℃。

6.根据权利要求2所述的一种柜式流量计，其特征在于，所述语音灯光报警器在管道流量和温度超过预设阈值时实时报警。

7.根据权利要求2所述的一种柜式流量计，其特征在于，所述触控显示屏下方设置有急停开关和工作指示灯。

8.根据权利要求2所述的一种柜式流量计，其特征在于，所述存储器中存储有多个预设程序，所述预设程序对应不同工作状态下的流量和温度的最优参数，存储模块还能存储和保存实时流量和温度数据。

9.根据权利要求1所述的一种柜式流量计，其特征在于，所述人机交互装置还设有USB接口，通过外接U盘实现预设程序的导入和导出。

10.根据权利要求1所述的一种柜式流量计，其特征在于，所述流量温度检测模块另一端与模具进水口之间还设置有集水块。

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