CN108687616B - 一种钢轨道岔打磨机传动箱及其多楔带涨紧定位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢轨道岔打磨机传动箱及其多楔带涨紧定位机构，涉及铁路设备技术领域。该多楔带涨紧定位机构包括涨紧板、定位导向块以及限位凸台等，通过限位凸台与涨紧板之间的贴合设置，对涨紧板沿限位凸台轴线方向的位移进行限制；同时由于定位导向块上的两定位导向扁平面与条形滑槽宽度方向的内壁相抵触，从而有效地限制的涨紧板进行竖直方向的上下滑移，使得涨紧板只能沿条形滑槽的长度方向进行滑移，起到了有效的定位导向效果；且定位导向块位于条形滑槽内，而限位凸台也位于涨紧轮与涨紧带之间，所以整个涨紧定位座对安装空间的影响极小，具有在不增加安装空间的同时也能实现涨紧板定位导向和限位的作用。
Description
技术领域
本发明涉及铁路设备技术领域，特别是涉及一种钢轨道岔打磨机传动箱及其多楔带涨紧定位机构。
背景技术
钢轨道岔打磨机是专门用来对钢轨道岔进行打磨的机器，其动力传递是通过主多楔带轮、副多楔带轮、多楔带以及涨紧轮来实现的，在传动箱的设计过程中，由于传动箱内传动空间狭小，用于安装涨紧轮的涨紧板在安装时存在定位导向以及限位的问题。而如果定位导向以及限位设计成单独设置的，定位导向的部件需要固定，限位的部件也需要固定，这样设计会造成安装空间的增大，从而不能满足狭小的传动空间的需要。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种多楔带涨紧定位机构，该多楔带涨紧定位机构具有在不增加安装空间的同时也能实现涨紧板定位导向和限位的作用。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种多楔带涨紧定位机构，包括涨紧板和涨紧轮，其特征在于：所述的涨紧板沿自身滑移方向开设有条形滑槽，条形滑槽内安装有涨紧定位座，涨紧定位座包括嵌入至条形滑槽内的定位导向块以及与涨紧板贴合设置的限位凸台，所述的定位导向块上分别设有与条形滑槽宽度方向两端内壁相抵触的定位导向扁平面。
技术效果：由于限位凸台与涨紧板之间贴合设置，所以限位凸台有效地限制了涨紧板进行限位凸台轴线方向的位移，起到了很好的限位效果；同时由于定位导向块上的两定位导向扁平面与条形滑槽宽度方向的内壁相抵触，从而有效地限制的涨紧板进行竖直方向的上下滑移，使得涨紧板只能沿条形滑槽的长度方向进行滑移，起到了有效的定位导向效果；且定位导向块位于条形滑槽内，而限位凸台也位于涨紧轮与涨紧带之间，所以整个涨紧定位座对安装空间的影响极小，具有在不增加安装空间的同时也能实现涨紧板定位导向和限位的作用。
本发明进一步限定的技术方案是：涨紧定位座开设有垂直于涨紧板且同时穿过定位导向块与限位凸台的安装孔。
进一步的，定位导向块上分别设有与条形滑槽长度方向两端内壁相抵触的定位导向曲面。
前所述的一种多楔带涨紧定位机构，限位凸台设置为圆盘状，且限位凸台靠涨紧轮的一侧沿竖直方向设有限位扁平面。
前所述的一种多楔带涨紧定位机构，限位扁平面上设有橡胶缓冲条。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中；在对涨紧定位座进行安装时，只需利用普通的固定螺钉穿过安装孔再安装于传动箱内就可以完成涨紧定位座的安装，所以安装孔的设置使得涨紧定位座的安装更加简便，而固定的效果也更加稳固。
（2）本发明中；当需要增加涨紧带的涨紧度时，需要将涨紧轮向限位凸台的方向进行移动，当涨紧轮移动到一定程度时，与涨紧轮相抵触的涨紧带会与限位凸台相抵触，由于限位凸台设置为圆盘状，限位扁平面的设置使得限位凸台靠涨紧轮的一侧的长度比其他部分要短，所以提高了涨紧轮的行程，使得涨紧轮能更大限度的进行移动，提高了涨紧度的上限。
（3）本发明中；使得涨紧轮移动到最大行程时，涨紧带不直接与限位凸台相抵触，而是与橡胶缓冲条相抵触，从而大大降低了橡胶缓冲条与限位凸台之间犹豫多次抵触而造成的磨损。
本发明的另一目的在于提供一种包括上述方案所述的多楔带涨紧定位机构的钢轨道岔打磨机传动箱，包括供涨紧板滑移的安装底座和用于推动涨紧板的驱动杆，安装底座上开设有与涨紧板滑移方向一致的滑移槽以及与安装孔内径相同的定位孔，所述的涨紧板背离涨紧定位座的一侧设有滑移于滑移槽内的滑移块。
技术效果：通过驱动杆对涨紧板进行驱动，从而完成对涨紧带的涨紧；通过滑移块与滑移槽的配合使用增加对涨紧板定位导向的效果，使得涨紧板只会沿条形滑槽的长度方向进行位移，而不会产生其他方向上的位移；通过定位孔与安装孔之间进行配合，使得涨紧定位座的安装更加简便，同时加强了涨紧定位座的限位效果。
附图说明
图1为钢轨道岔打磨机传动箱的结构示意图；
图2为钢轨道岔打磨机传动箱的爆炸图；
图3为涨紧板的结构示意图；
图4为图1中A处的放大示意图；
图5为涨紧定位座的结构示意图。
其中：1、涨紧板；11、条形滑槽；12、滑移块；2、涨紧轮；3、涨紧定位座；31、定位导向块；311、定位导向扁平面；312、定位导向曲面；32、限位凸台；321、限位扁平面；33、安装孔；4、橡胶缓冲条；5、安装底座；51、滑移槽；52、定位孔；6、驱动杆。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种多楔带涨紧定位机构，结构如图1至图3所示，包括涨紧板1和安装于涨紧板1一端的涨紧轮2，涨紧板1背离涨紧轮2的一端沿自身滑移方向开设有条形滑槽11，涨紧板1背离涨紧轮2的另一侧设有滑移块12，且滑移块12与涨紧板1之间垂直设置；条形滑槽11沿长度方向两端的内壁设置为曲面，条形滑槽11沿宽度方向两端的内壁设置为平面。
如图4至图5所示，条形滑槽11内安装有涨紧定位座3，涨紧定位座3包括限位凸台32与定位导向块31，以及同时穿过限位凸台32与定位导向块31的安装孔33，安装孔33与涨紧定位座3之间垂直设置；限位凸台32与涨紧轮2设于涨紧板1的同一侧，且限位凸台32与涨紧板1之间贴合设置，限位凸台32设置为圆盘状，同时限位凸台32靠涨紧轮2的一侧沿竖直方向设置有限位扁平面321，限位扁平面321上还设有与自身完全贴合的橡胶缓冲条4。
定位导向块31上分别设有对称的定位导向扁平面311，且定位导向扁平面311与条形槽宽度方向两端内壁的平面完全贴合；定位导向块31上还分别设有对称的定位导向曲面312，且定位导向曲面312与条形滑槽11长度方向两端内壁的曲面完全贴合。
对涨紧板1进行安装时，首先将涨紧板1安装于传动箱内的指定位置，并将涨紧带与涨紧轮2相互抵触，再将涨紧定位座3安装于涨紧板1上。
首先将定位导向块31嵌入于条形滑槽11中，使得定位导向扁平面311与条形滑槽11宽度方向两端的内壁相互抵触，此时沿条形滑槽11长度方向移动定位导向块31，直至安装孔33位于指定位置，再使用固定螺钉穿过安装孔33后安装于传动箱内。
由于限位凸台32与涨紧板1之间贴合设置，所以限位凸台32有效了限制的涨紧板1进行限位凸台32轴线方向的位移，起到了很好的限位效果；同时由于定位导向块31上的两定位导向扁平面311与条形滑槽11宽度方向的内壁相抵触，从而有效地限制的涨紧板1进行竖直方向的上下滑移，使得涨紧板1只能沿条形滑槽11的长度方向进行滑移，起到了有效的定位导向效果；且定位导向块31位于条形滑槽11内，而限位凸台32也位于涨紧轮2与涨紧带之间，所以整个涨紧定位座3对安装空间的影响极小，具有在不增加安装空间的同时也能实现涨紧板1定位导向和限位的作用。
实施例2：一种钢轨道岔打磨机传动箱，包括实施例1。
如图2所示，包括供涨紧板1滑移的安装底座5以及用于推动涨紧板1的驱动杆6，安装底座5设于涨紧板1安装有滑移块12的一侧，安装底座5上分别开设有滑移槽51和定位孔52，滑移槽51的开设方向与条形滑槽11的开设方向一致，即均为涨紧板1的滑移方向，而定位孔52则与安装孔33同轴设置，且两者内径相同；驱动杆6则设于涨紧板1靠涨紧轮2的一侧，且驱动杆6的设置方向与涨紧板1的滑移方向一致。
对涨紧板1进行安装时，首先将涨紧板1上的滑移块12安装于滑移槽51内，再将定位导向块31安装于条形滑槽11内，再对涨紧定位座3进行移动，直至安装孔33与定位孔52同轴，再使用固定螺钉穿过安装孔33后进入到定位孔52内，最后对固定螺钉进行旋转将涨紧定位座3固定，至此完成涨紧板1的安装。
通过驱动杆6对涨紧板1进行驱动，从而完成对涨紧带的涨紧；通过滑移块12与滑移槽51的配合使用增加对涨紧板1定位导向的效果，使得涨紧板1只会沿条形滑槽11的长度方向进行位移，而不会产生其他方向上的位移；通过定位孔52与安装孔33之间进行配合，使得涨紧定位座3的安装更加简便，同时加强了涨紧定位座3的限位效果。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种多楔带涨紧定位机构，包括涨紧板（1）和涨紧轮（2），其特征在于：所述的涨紧板（1）沿自身滑移方向开设有条形滑槽（11），条形滑槽（11）内安装有涨紧定位座（3），涨紧定位座（3）包括嵌入至条形滑槽（11）内的定位导向块（31）以及与涨紧板（1）贴合设置的限位凸台（32），所述的定位导向块（31）上分别设有与条形滑槽（11）宽度方向两端内壁相抵触的定位导向扁平面（311）；
涨紧定位座（3）开设有垂直于涨紧板（1）且同时穿过定位导向块（31）与限位凸台（32）的安装孔（33）；定位导向块（31）上分别设有与条形滑槽（11）长度方向两端内壁相抵触的定位导向曲面（312）；限位凸台（32）设置为圆盘状，且限位凸台（32）靠涨紧轮（2）的一侧沿竖直方向设有限位扁平面（321）；限位扁平面（321）上设有橡胶缓冲条（4）。
2.一种钢轨道岔打磨机传动箱，其特征在于：带有如权利要求1所述的多楔带涨紧定位机构。
3.根据权利要求2所述的钢轨道岔打磨机传动箱，其特征在于：包括供涨紧板（1）滑移的安装底座（5）和用于推动涨紧板（1）的驱动杆（6），安装底座（5）上开设有与涨紧板（1）滑移方向一致的滑移槽（51）以及与安装孔（33）内径相同的定位孔（52），所述的涨紧板（1）背离涨紧定位座（3）的一侧设有滑移于滑移槽（51）内的滑移块（12）。
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