CN108687479B - 一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置，包括支撑台、夹紧组件和模具组件，夹紧组件包括夹紧压块、X向调节机构、Y向调节机构和Z向调节机构，X向调节机构包括无杆气缸，Y向调节机构包括调节螺杆和调节手轮，调节手轮位于调节螺杆的顶端，调节螺杆上设置有滑块，夹紧压块与滑块铰接固定，Z向调节机构包括调节气缸和固定架，模具组件包括弧形模具、固定套筒和固定杆。该焊接方法包括如下步骤：(1)模具组件的安装；(2)风机外壳的焊接加工。本发明结构设计巧妙合理，通过对片板进行压紧定位，从而确保相邻两块片板之间贴合水平度，从而提高后续片板之间的焊接质量，提高焊接精度，延长风机外壳的质量和使用寿命。

Description

一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置及其焊接方法

技术领域

本发明涉及一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置及其焊接方法。

背景技术

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。抽油烟机需要定期进行清洗，简单清洗是处理不掉油污的，清洗抽油烟机必须使用专业的清洗剂进行清洗。

风机是油烟机中的重要部件之一，现有的油烟机的风机外壳可以模压成型，也可以将风机外壳分割成多个若干的片板，再将片板之间焊接固定，但是现有的片板贴合焊接固定时，两块片板之间容易出现偏差，从而影响风机外壳的质量，缩短风机外壳的使用寿命。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置及其焊接方法的技术方案，结构设计巧妙合理，通过对片板进行压紧定位，从而确保相邻两块片板之间贴合水平度，从而提高后续片板之间的焊接质量，提高焊接精度，延长风机外壳的质量和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置，其特征在于：包括支撑台、夹紧组件和模具组件，夹紧组件包括夹紧压块、X向调节机构、Y向调节机构和Z向调节机构，X向调节机构包括无杆气缸，无杆气缸通过后挡板与支撑台固定连接，无杆气缸固定在后挡板上，Y向调节机构包括调节螺杆和调节手轮，调节手轮位于调节螺杆的顶端，调节螺杆上设置有滑块，夹紧压块与滑块铰接固定，调节螺杆上设置有限位框，滑块位于限位框内，Z向调节机构包括调节气缸和固定架，调节气缸固定在固定架上，调节气缸的活塞杆与限位框固定连接，固定架与无杆气缸相连接，模具组件包括弧形模具、固定套筒和固定杆，弧形模具套设在固定套筒的外侧，弧形模具的两端均通过连接件与固定套筒固定连接，固定杆穿过固定套筒的中心与旋转电机相连接，固定杆与固定套筒的两端连接处均设置有限位盘。

进一步，限位框包括上限位板、巩固板和下限位板，上限位板和下限位板分别位于调节螺杆的上下两端，巩固板位于上限位板和下限位板之间，上限位板和下限位板的设计可以限定滑块的滑动间距，结构更合理，巩固板的设计可以实现上限位板与下限位板之间连接，提高限位框的结构稳定性，同时又可以便于限位框与Z向调节机构之间的连接，使得整个夹紧组件的整体结构强度更牢固。

进一步，夹紧压块的顶面设置有连接杆，连接杆的顶部设置有连接块，连接块的两侧均设置有连接条，连接条的一端与连接块固定连接，连接条的另一端与滑块铰接固定，连接杆可以便于连接块的安装固定，连接条的设计可以实现夹紧压块与滑块之间的铰接设置，结构设计紧凑合理，安装拆卸方便，并且将夹紧压块与滑块之间设计成铰接的设计更符合风机外壳弧形面的焊接加工，可以调节夹紧压块的角度，使得夹紧压块更能压紧片板，从而提高两块片板之间的贴合度，避免两块片板之间出现偏差，提高两块片板之间的焊接精度，进而提高风机外壳的质量。

进一步，调节螺杆的底端和活塞杆的端部均设置有密封盖，密封盖的设计可以便于限位框与调节螺杆之间的安装固定、活塞杆与公共杆之间的安装固定，设计合理，安装使用方便。

进一步，固定架的底部设置有至少2个伸缩支杆，伸缩支杆包括限位杆和活动杆，限位杆与固定架的底面固定连接，活动杆的一端卡接在限位杆内，活动杆的另一端与巩固板固定连接，至少2个伸缩支杆的设计可以进一步提高Z向调节机构与Y向调节机构之间的连接强度，使得Y向调节机构的结构更稳固，同时又可以起到导向作用，确保调节气缸活塞杆移动的水平性，当调节气缸的活塞杆推动限位框前后移动时，带动活动杆沿着限位杆内滑动，从而确保活塞杆前后移动的水平性，结构设计更合理。

进一步，固定杆上均匀设置有外螺纹，限位盘与固定杆螺纹连接，外螺纹的设计可以更便于限位盘与固定杆之间的安装拆卸，设计巧妙，安装拆卸便捷。

进一步，连接件的两端分别通过固定螺钉与固定套筒的端面、弧形模具的端面固定连接，固定螺钉的设计可以确保连接件与固定套筒、弧形模具之间的连接强度，也便于后续对不同尺寸弧形模具的更换和拆装。

进一步，旋转电机的底部设置有安装架，旋转电机通过安装架与侧挡板固定连接，侧挡板与支撑台固定连接，安装架的设计可以便于旋转电机的安装固定。

进一步，弧形模具呈涡旋状结构，弧形模具呈涡旋状结构的设计符合现有的涡旋状风机外壳的设计，但是弧形模具并不局限于涡旋状结构，弧形模具可以根据风机外壳的实际形状进行弧形模具的替换安装，从而可以适用于不同风机外壳的定位焊接，从而提高后续风机外壳的焊接精准度。

采用如权利要求1的一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置的焊接方法，其特征在于:包括如下步骤：

1)模具组件的安装：

根据设计图纸选择相对应尺寸的弧形模具，再通过连接件将固定套筒和弧形模具之间限位固定，然后将固定杆与固定套筒之间安装固定，接着通过限位盘将固定杆与固定套筒之间限位固定，再将拼装好的模具组件与旋转电机连接固定，将固定杆与旋转电机的电机轴之间连接固定，从而完成模具组件的安装，整体结构设计紧凑合理，后续对模具组件的更换也方便，从而适用于不同尺寸的油烟机风机外壳的加工固定；

2)风机外壳的焊接加工：

(1)将风机外壳分为三部分，分别为外弧面和两块水平侧板，首先进行外弧面的加工，根据外弧面的设计尺寸，将外弧面分割成20-30mm宽的片板，拿取一块片板，将该片板放置在弧形模具的表面，接着调节夹紧压块的位置，无杆气缸启动，对夹紧压块的左右位置进行调整，使得夹紧压块移动到片板的左侧，然后调节气缸启动，通过调节气缸调整夹紧压块的前后位置，使得夹紧压块位于片板的上方，再转动调节手轮，调节手轮带动调节螺杆的转动，从而使得调节螺杆上的滑块上下滑动，滑块带动夹紧压块上下移动，直至夹紧压块压紧到片板的表面，并且夹紧压块压紧到片板上时预留出焊枪的焊接移动位置，接着拿取另一块片板，将两块片板的两侧边之间紧密贴合，接着一手按压该片板，另一手拿取焊枪对两块片板的连接缝隙处进行焊接固定，完成两块片板的焊接后，形成片板组；

(2)在弧形面的焊接过程中，当焊接到弧形面的折弯处时，根据弧形面的实际尺寸加工出一块弯板，通过弯板将折弯处的两块片板之间焊接固定，从而避免折弯处的应力集中，防止风机外壳发生形变，延长风机外壳的使用寿命；

(3)接着调整夹紧压块的位置，使得夹紧压块与片板组之间分离，旋转电机转动，旋转电机带动弧形模具转动，将片板组的待焊接的一侧边移动到上方位置，接着再调节夹紧压块，使得夹紧压块对片板组定位压紧，再取一块片板，使得该片板的侧边与片板组的侧边紧密贴合，再一手按压片板，另一手拿取焊枪对连接缝隙处进行焊接固定，再形成新的片板组，接着再循环安装，直至完成整个弧形面的拼装，最后将焊接好的弧形面从弧形模具上取下；

(4)弧形面拼装完成后，根据弧形面的尺寸，切割出两块相对应尺寸的水平侧板，再先后采用焊枪将两块水平侧板与弧形面之间焊接固定，从而完成风机外壳的焊接固定。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中通过定位焊接装置可以对片板进行压紧定位固定，确保便于相邻两块片板之间的贴合，提高两块片板之间的精准度，从而提高两块片板之间的焊接精度和焊接后的质量，有效避免相邻两块片板之间存在偏差，从而影响后续两块片板之间的焊接，并且本发明中将模具设计成与风机外壳相符合的弧形模具，弧形模具再与旋转电机相结合，通过弧形模具更便于片板的拼装焊接，从而确保风机外壳的焊接尺寸，结构设计巧妙合理，使用更加的方便，并且旋转电机可以根据弧形面的加工过程始终确保焊接处位于上方，从而便于焊枪的焊接作业，设计更加人性化，并且夹紧组件可以根据片板的放置位置和焊缝位置进行夹紧压块位置的调整，从而使得片板的压紧定位更加的牢固可靠，从而便于后续相邻两块片板之间贴合和焊接，有效提高风机外壳的焊接质量和焊接精度。

本发明结构设计巧妙合理，通过对片板进行压紧定位，从而确保相邻两块片板之间贴合水平度，从而提高后续片板之间的焊接质量，提高焊接精度，延长风机外壳的质量和使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置的结构示意图；

图2为本发明中夹紧组件的结构示意图。

图中：1-支撑台；2-夹紧组件；3-模具组件；4-夹紧压块；5-无杆气缸；6-后挡板；7-调节螺杆；8-调节手轮；9-滑块；10-限位框；11-调节气缸；12-固定架；13-弧形模具；14-固定套筒；15-固定杆；16-连接件；17-旋转电机；18-限位盘；19-上限位板；20-巩固板；21-下限位板；22-连接杆；23-连接块；24-连接条；25-密封盖；26-限位杆；27-活动杆；28-伸缩支杆；29-外螺纹；30-固定螺钉；31-安装架。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本发明一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置，包括支撑台1、夹紧组件2和模具组件3，夹紧组件2包括夹紧压块4、X向调节机构、Y向调节机构和Z向调节机构，X向调节机构包括无杆气缸5，无杆气缸5通过后挡板6与支撑台1固定连接，无杆气缸5固定在后挡板6上，Y向调节机构包括调节螺杆7和调节手轮8，调节手轮8位于调节螺杆7的顶端，调节螺杆7上设置有滑块9，夹紧压块4与滑块9铰接固定，夹紧压块4的顶面设置有连接杆22，连接杆22的顶部设置有连接块23，连接块23的两侧均设置有连接条24，连接条24的一端与连接块23固定连接，连接条24的另一端与滑块9铰接固定，连接杆22可以便于连接块23的安装固定，连接条24的设计可以实现夹紧压块4与滑块9之间的铰接设置，结构设计紧凑合理，安装拆卸方便，并且将夹紧压块4与滑块9之间设计成铰接的设计更符合风机外壳弧形面的焊接加工，可以调节夹紧压块4的角度，使得夹紧压块4更能压紧片板，从而提高两块片板之间的贴合度，避免两块片板之间出现偏差，提高两块片板之间的焊接精度，进而提高风机外壳的质量，调节螺杆7上设置有限位框10，限位框10包括上限位板19、巩固板20和下限位板21，上限位板19和下限位板21分别位于调节螺杆7的上下两端，巩固板20位于上限位板19和下限位板21之间，上限位板19和下限位板21的设计可以限定滑块9的滑动间距，结构更合理，巩固板20的设计可以实现上限位板19与下限位板21之间连接，提高限位框10的结构稳定性，同时又可以便于限位框10与Z向调节机构之间的连接，使得整个夹紧组件2的整体结构强度更牢固，滑块9位于限位框10内，Z向调节机构包括调节气缸11和固定架12，调节气缸11固定在固定架12上，调节气缸11的活塞杆与限位框10固定连接，调节螺杆7的底端和活塞杆的端部均设置有密封盖25，密封盖25的设计可以便于限位框10与调节螺杆7之间的安装固定、活塞杆与公共杆之间的安装固定，设计合理，安装使用方便，固定架12与无杆气缸5相连接，固定架12的底部设置有至少2个伸缩支杆28，伸缩支杆28包括限位杆26和活动杆27，限位杆26与固定架12的底面固定连接，活动杆27的一端卡接在限位杆26内，活动杆27的另一端与巩固板20固定连接，至少2个伸缩支杆28的设计可以进一步提高Z向调节机构与Y向调节机构之间的连接强度，使得Y向调节机构的结构更稳固，同时又可以起到导向作用，确保调节气缸11活塞杆移动的水平性，当调节气缸11的活塞杆推动限位框10前后移动时，带动活动杆27沿着限位杆26内滑动，从而确保活塞杆前后移动的水平性，结构设计更合理，模具组件3包括弧形模具13、固定套筒14和固定杆15，弧形模具13呈涡旋状结构，弧形模具13呈涡旋状结构的设计符合现有的涡旋状风机外壳的设计，但是弧形模具13并不局限于涡旋状结构，弧形模具13可以根据风机外壳的实际形状进行弧形模具13的替换安装，从而可以适用于不同风机外壳的定位焊接，从而提高后续风机外壳的焊接精准度，弧形模具13套设在固定套筒14的外侧，弧形模具13的两端均通过连接件16与固定套筒14固定连接，连接件16的两端分别通过固定螺钉30与固定套筒14的端面、弧形模具13的端面固定连接，固定螺钉30的设计可以确保连接件16与固定套筒14、弧形模具13之间的连接强度，也便于后续对不同尺寸弧形模具13的更换和拆装，固定杆15穿过固定套筒14的中心与旋转电机17相连接，旋转电机17的底部设置有安装架31，旋转电机17通过安装架31与侧挡板固定连接，侧挡板与支撑台1固定连接，安装架31的设计可以便于旋转电机17的安装固定，固定杆15与固定套筒14的两端连接处均设置有限位盘18，固定杆15上均匀设置有外螺纹29，限位盘18与固定杆15螺纹连接，外螺纹29的设计可以更便于限位盘18与固定杆15之间的安装拆卸，设计巧妙，安装拆卸便捷。

采用如上述的一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：

1)模具组件3的安装：

根据设计图纸选择相对应尺寸的弧形模具13，再通过连接件16将固定套筒14和弧形模具13之间限位固定，然后将固定杆15与固定套筒14之间安装固定，接着通过限位盘18将固定杆15与固定套筒14之间限位固定，再将拼装好的模具组件3与旋转电机17连接固定，将固定杆15与旋转电机17的电机轴之间连接固定，从而完成模具组件3的安装，整体结构设计紧凑合理，后续对模具组件3的更换也方便，从而适用于不同尺寸的油烟机风机外壳的加工固定；

2)风机外壳的焊接加工：

(1)将风机外壳分为三部分，分别为外弧面和两块水平侧板，首先进行外弧面的加工，根据外弧面的设计尺寸，将外弧面分割成20-30mm宽的片板，拿取一块片板，将该片板放置在弧形模具13的表面，接着调节夹紧压块4的位置，无杆气缸5启动，对夹紧压块4的左右位置进行调整，使得夹紧压块4移动到片板的左侧，然后调节气缸11启动，通过调节气缸11调整夹紧压块4的前后位置，使得夹紧压块4位于片板的上方，再转动调节手轮8，调节手轮8带动调节螺杆7的转动，从而使得调节螺杆7上的滑块9上下滑动，滑块9带动夹紧压块4上下移动，直至夹紧压块4压紧到片板的表面，并且夹紧压块4压紧到片板上时预留出焊枪的焊接移动位置，接着拿取另一块片板，将两块片板的两侧边之间紧密贴合，接着一手按压该片板，另一手拿取焊枪对两块片板的连接缝隙处进行焊接固定，完成两块片板的焊接后，形成片板组；

(2)在弧形面的焊接过程中，当焊接到弧形面的折弯处时，根据弧形面的实际尺寸加工出一块弯板，通过弯板将折弯处的两块片板之间焊接固定，从而避免折弯处的应力集中，防止风机外壳发生形变，延长风机外壳的使用寿命；

(3)接着调整夹紧压块4的位置，使得夹紧压块4与片板组之间分离，旋转电机17转动，旋转电机17带动弧形模具13转动，将片板组的待焊接的一侧边移动到上方位置，接着再调节夹紧压块4，使得夹紧压块4对片板组定位压紧，再取一块片板，使得该片板的侧边与片板组的侧边紧密贴合，再一手按压片板，另一手拿取焊枪对连接缝隙处进行焊接固定，再形成新的片板组，接着再循环安装，直至完成整个弧形面的拼装，最后将焊接好的弧形面从弧形模具13上取下；

(4)弧形面拼装完成后，根据弧形面的尺寸，切割出两块相对应尺寸的水平侧板，再先后采用焊枪将两块水平侧板与弧形面之间焊接固定，从而完成风机外壳的焊接固定。

本发明中通过定位焊接装置可以对片板进行压紧定位固定，确保便于相邻两块片板之间的贴合，提高两块片板之间的精准度，从而提高两块片板之间的焊接精度和焊接后的质量，有效避免相邻两块片板之间存在偏差，从而影响后续两块片板之间的焊接，并且本发明中将模具设计成与风机外壳相符合的弧形模具13，弧形模具13再与旋转电机17相结合，通过弧形模具13更便于片板的拼装焊接，从而确保风机外壳的焊接尺寸，结构设计巧妙合理，使用更加的方便，并且旋转电机17可以根据弧形面的加工过程始终确保焊接处位于上方，从而便于焊枪的焊接作业，设计更加人性化，并且夹紧组件2可以根据片板的放置位置和焊缝位置进行夹紧压块4位置的调整，从而使得片板的压紧定位更加的牢固可靠，从而便于后续相邻两块片板之间贴合和焊接，有效提高风机外壳的焊接质量和焊接精度。

本发明结构设计巧妙合理，通过对片板进行压紧定位，从而确保相邻两块片板之间贴合水平度，从而提高后续片板之间的焊接质量，提高焊接精度，延长风机外壳的质量和使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置，其特征在于：包括支撑台、夹紧组件和模具组件，所述夹紧组件包括夹紧压块、X向调节机构、Y向调节机构和Z向调节机构，所述X向调节机构包括无杆气缸，所述无杆气缸通过后挡板与所述支撑台固定连接，所述无杆气缸固定在所述后挡板上，所述Y向调节机构包括调节螺杆和调节手轮，所述调节手轮位于所述调节螺杆的顶端，所述调节螺杆上设置有滑块，所述夹紧压块与所述滑块铰接固定，所述夹紧压块的顶面设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有连接块，所述连接块的两侧均设置有连接条，所述连接条的一端与所述连接块固定连接，所述连接条的另一端与所述滑块铰接固定，所述调节螺杆上设置有限位框，所述滑块位于所述限位框内，所述Z向调节机构包括调节气缸和固定架，所述调节气缸固定在所述固定架上，所述调节气缸的活塞杆与所述限位框固定连接，所述固定架与所述无杆气缸相连接，所述模具组件包括弧形模具、固定套筒和固定杆，所述弧形模具套设在所述固定套筒的外侧，所述弧形模具的两端均通过连接件与所述固定套筒固定连接，所述固定杆穿过所述固定套筒的中心与旋转电机相连接，所述固定杆与所述固定套筒的两端连接处均设置有限位盘。

2.根据权利要求1所述的一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置，其特征在于：所述限位框包括上限位板、巩固板和下限位板，所述上限位板和所述下限位板分别位于所述调节螺杆的上下两端，所述巩固板位于所述上限位板和所述下限位板之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置，其特征在于：所述调节螺杆的底端和所述活塞杆的端部均设置有密封盖。

4.根据权利要求2所述的一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置，其特征在于：所述固定架的底部设置有至少2个伸缩支杆，所述伸缩支杆包括限位杆和活动杆，所述限位杆与所述固定架的底面固定连接，所述活动杆的一端卡接在所述限位杆内，所述活动杆的另一端与所述巩固板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置，其特征在于：所述固定杆上均匀设置有外螺纹，所述限位盘与所述固定杆螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置，其特征在于：所述连接件的两端分别通过固定螺钉与所述固定套筒的端面、所述弧形模具的端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置，其特征在于：所述旋转电机的底部设置有安装架，所述旋转电机通过所述安装架与侧挡板固定连接，所述侧挡板与所述支撑台固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置，其特征在于：所述弧形模具呈涡旋状结构。

9.采用如权利要求1所述的一种用于油烟机风机外壳的定位焊接装置的焊接方法，其特征在于:包括如下步骤：

1)模具组件的安装：

根据设计图纸选择相对应尺寸的弧形模具，再通过连接件将固定套筒和弧形模具之间限位固定，然后将固定杆与固定套筒之间安装固定，接着通过限位盘将固定杆与固定套筒之间限位固定，再将拼装好的模具组件与旋转电机连接固定，将固定杆与旋转电机的电机轴之间连接固定，从而完成模具组件的安装，整体结构设计紧凑合理，后续对模具组件的更换也方便，从而适用于不同尺寸的油烟机风机外壳的加工固定；

2)风机外壳的焊接加工：

(1)将风机外壳分为三部分，分别为外弧面和两块水平侧板，首先进行外弧面的加工，根据外弧面的设计尺寸，将外弧面分割成20-30mm宽的片板，拿取一块片板，将该片板放置在弧形模具的表面，接着调节夹紧压块的位置，无杆气缸启动，对夹紧压块的左右位置进行调整，使得夹紧压块移动到片板的左侧，然后调节气缸启动，通过调节气缸调整夹紧压块的前后位置，使得夹紧压块位于片板的上方，再转动调节手轮，调节手轮带动调节螺杆的转动，从而使得调节螺杆上的滑块上下滑动，滑块带动夹紧压块上下移动，直至夹紧压块压紧到片板的表面，并且夹紧压块压紧到片板上时预留出焊枪的焊接移动位置，接着拿取另一块片板，将两块片板的两侧边之间紧密贴合，接着一手按压该片板，另一手拿取焊枪对两块片板的连接缝隙处进行焊接固定，完成两块片板的焊接后，形成片板组；

(2)在弧形面的焊接过程中，当焊接到弧形面的折弯处时，根据弧形面的实际尺寸加工出一块弯板，通过弯板将折弯处的两块片板之间焊接固定，从而避免折弯处的应力集中，防止风机外壳发生形变，延长风机外壳的使用寿命；

(3)接着调整夹紧压块的位置，使得夹紧压块与片板组之间分离，旋转电机转动，旋转电机带动弧形模具转动，将片板组的待焊接的一侧边移动到上方位置，接着再调节夹紧压块，使得夹紧压块对片板组定位压紧，再取一块片板，使得该片板的侧边与片板组的侧边紧密贴合，再一手按压片板，另一手拿取焊枪对连接缝隙处进行焊接固定，再形成新的片板组，接着再循环安装，直至完成整个弧形面的拼装，最后将焊接好的弧形面从弧形模具上取下；

(4)弧形面拼装完成后，根据弧形面的尺寸，切割出两块相对应尺寸的水平侧板，再先后采用焊枪将两块水平侧板与弧形面之间焊接固定，从而完成风机外壳的焊接固定。

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