CN108682520A - 一种基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，包括装置本体，装置本体的底部设置底座，底座的上方设置外桶，外桶的内部设置内桶，装置本体设置防护板，防护板的底部设置支撑柱，防护板的上方设置活动板，活动板上端面设置动力舱，活动板的底部设置压杆，动力舱的内部设置驱动装置，压杆的底部设置压板，防护板的左端设置螺纹杆，防护板的右端设置导向杆。本发明结构简单，通过丝杆调节的方式能够简单快捷的辅助装置本体进行工作，省时省力，而且方便收集和运输，在运输的过程中占地面积小，能够一次运送更多数量的铜线线头，提高了工作效率，节约了大量的时间，使用方便，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是一种基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置。
背景技术
生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
铜线线头是铜线使用之后多余的部分切断剩下的部分，这一部分大部分情况下都是进行报废处理，然后收集起来进行回收，目前一般都是使用一个箱子将铜线线头收集起来，然后通过运输将铜线线头运走，但是这种回收方式有很大的缺点，首先铜线放置在箱子的内部结构比较松散，放置的铜线线头的量比较小，其二运输的时候因为结构松散的原因其占地面积比较大，因此不方便运输，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置底座，所述底座的上方设置外桶，所述外桶与底座之间通过减震件的作用连接，所述外桶的内部设置内桶，所述底座顶部的外壁设置定位板A，所述定位板A与外桶之间固定焊接，内桶顶部的外壁设置定位板B，所述定位板B与内桶之间固定焊接，所述装置本体设置防护板，防护板的底部设置支撑柱，所述支撑柱与定位板A或定位板B之间固定连接，所述支撑柱的底部与底座之间固定焊接，所述防护板的上方设置活动板，所述活动板上端面设置动力舱，所述动力舱与活动板之间通过螺钉固定，所述活动板的底部设置压杆，所述动力舱的内部设置驱动装置，所述压杆的顶部设置在动力舱的内部，压杆的底部设置压板，所述压板与压杆之间通过焊接的方式固定连接，所述压板设置在内桶的内部，所述防护板的左端设置螺纹杆，所述螺纹杆与防护板之间通过轴承的作用转动连接，所述螺纹杆穿过定位板A和定位板B且延伸到定位板A的下方，所述防护板的右端设置导向杆，所述与防护板或活动板之间活动连接，所述螺纹杆和导向杆的顶部设置固定架，所述固定架与螺纹杆或导向杆之间通过轴承的作用转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述减震件包括上支撑板、下支撑板和弹性橡胶，所述上支撑板与外桶的底部通过螺钉固定，所述下支撑板与底座之间通过螺钉固定，所述弹性橡胶设置在外桶和下支撑板的中间位置，弹性橡胶与上支撑板或下支撑板之间通过螺钉连接。
作为本发明进一步的方案：所述内桶的底部设置防护垫，所述防护垫与外桶内壁的底部通过胶水的作用粘贴连接。
作为本发明进一步的方案：所述定位板A或定位板B是环形结构。
作为本发明进一步的方案：所述防护板的底部设置固定套，所述固定套与防护板之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定套插接在支撑柱的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括主齿轮、副齿轮、不完全齿轮和齿条，驱动装置中设置主齿轮，所述主齿轮的两侧设置副齿轮，所述副齿轮与主齿轮之间相互啮合，所述副齿轮与动力舱的内壁之间通过转动销的作用转动连接，所述副齿轮的端面上设置不完全齿轮，所述不完全齿轮与副齿轮之间焊接连接，两个副齿轮上的不完全齿轮安装位置相同，所述主齿轮的端面处设置齿条，所述齿条与不完全齿轮之间相互啮合，所述齿条的底部与压杆之间通过螺纹的作用紧固连接。
作为本发明进一步的方案：驱动装置设置动力电机，所述动力电机与动力舱的外壁之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述动力电机的输出端设置在动力舱的内部，所述主齿轮的中心位置与动力电机的输出轴端部通过螺钉固定。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆的底部设置摇轮，所述摇轮与螺纹杆之间通过螺纹的作用紧固连接。
作为本发明再进一步的方案：所述压板的底部端面设置凸柱，所述凸柱与压板是一体成型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过丝杆调节的方式能够简单快捷的辅助装置本体进行工作，省时省力，而且通过冲击的方式能够有效的对铜线线头进行挤压，从而使得铜线线头被压紧，方便收集和运输，在运输的过程中占地面积小，能够一次运送更多数量的铜线线头，提高了工作效率，节约了大量的时间，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置的结构示意图。
图2为基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置中动力装置的结构示意图。
图3为基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置中压板底面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置底座1，所述底座1的上方设置外桶2，所述外桶2与底座1之间通过减震件的作用连接，所述减震件包括上支撑板3、下支撑板4和弹性橡胶5，所述上支撑板3与外桶2的底部通过螺钉固定，所述下支撑板4与底座1之间通过螺钉固定，所述弹性橡胶5设置在外桶2和下支撑板4的中间位置，弹性橡胶5与上支撑板3或下支撑板4之间通过螺钉连接，所述外桶2的内部设置内桶6，所述内桶6的底部设置防护垫7，所述防护垫7与外桶2内壁的底部通过胶水的作用粘贴连接，所述底座1顶部的外壁设置定位板A8，所述定位板A8与外桶2之间固定焊接，内桶6顶部的外壁设置定位板B9，所述定位板B9与内桶6之间固定焊接，所述定位板A8或定位板B9是环形结构，所述装置本体设置防护板10，所述防护板10的底部设置固定套12，所述固定套12与防护板10之间通过固定螺钉的作用固定连接，防护板10的底部设置支撑柱11，所述支撑柱11与定位板A8或定位板B9之间固定连接，所述支撑柱11的底部与底座1之间固定焊接，所述固定套12插接在支撑柱11的顶部，所述防护板10的上方设置活动板13，所述活动板13上端面设置动力舱14，所述动力舱14与活动板13之间通过螺钉固定，所述活动板13的底部设置压杆16，所述动力舱14的内部设置驱动装置，所述压杆16的顶部设置在动力舱14的内部，压杆16的底部设置压板17，所述压板17与压杆16之间通过焊接的方式固定连接，所述压板17设置在内桶6的内部，所述压板17的底部端面设置凸柱26，所述凸柱26与压板17是一体成型结构，所述驱动装置包括主齿轮18、副齿轮19、不完全齿轮20和齿条21，驱动装置设置动力电机15，所述动力电机15与动力舱14的外壁之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述动力电机15的输出端设置在动力舱14的内部，驱动装置中设置主齿轮18，所述主齿轮18的中心位置与动力电机15的输出轴端部通过螺钉固定，所述主齿轮18的两侧设置副齿轮19，所述副齿轮19与主齿轮18之间相互啮合，所述副齿轮19与动力舱14的内壁之间通过转动销的作用转动连接，所述副齿轮19的端面上设置不完全齿轮20，所述不完全齿轮20与副齿轮19之间焊接连接，两个副齿轮19上的不完全齿轮20安装位置相同，所述主齿轮18的端面处设置齿条21，所述齿条21与不完全齿轮20之间相互啮合，所述齿条21的底部与压杆16之间通过螺纹的作用紧固连接，所述防护板10的左端设置螺纹杆22，所述螺纹杆22与防护板10之间通过轴承的作用转动连接，所述螺纹杆22穿过定位板A8和定位板B9且延伸到定位板A8的下方，所述螺纹杆22的底部设置摇轮24，所述摇轮24与螺纹杆22之间通过螺纹的作用紧固连接，所述防护板10的右端设置导向杆23，所述与防护板10或活动板13之间活动连接，所述螺纹杆22和导向杆23的顶部设置固定架25，所述固定架25与螺纹杆22或导向杆23之间通过轴承的作用转动连接。
本发明的工作原理是：装置本体使用的时候，首先是要将铜线线头往内桶6的内部运送，将内桶6的内部放满之后再对驱动装置进行安装，安装的时候是首先对防护板10进行安装，只需要将防护板10底部的固定套12对准支撑柱11的顶部进行安装 固定即可，在安装的时候需要将压杆16从防护板10的底部插接好，使得压板17位于内桶6的内部，然后将活动板13放置在防护板10的上方，再安装导向杆23，通过导向杆23的作用将活动板13进行定位，然后安装固定架25，通过旋转的方式将螺纹杆22安装好，安装好螺纹杆22之后将螺纹杆22底部的摇轮24安装到螺纹杆22上，通过螺纹的作用进行紧固，然后将螺纹杆22和导向杆23顶部的固定架25安装好，安装好之后通过摇动摇轮24来调节活动板13的高度，从而对动力舱14的高度进行调节，然后将压杆16安装到动力舱14的内部，安装好调节好之后即可开始工作，工作的时候启动动力电机15，通过动力电机15的作用带动主齿轮18转动，主齿轮18在转动的时候带动副齿轮19转动从而带动不完全齿轮20转动，因为不完全齿轮20与齿条21是相互啮合的，因此带动了齿条21移动，由于两个不完全齿轮20不同时作用与齿条21，因此在不同齿条21作用于不完全齿轮20的时候带动了齿条21做不同方向的移动，通过这种方式来为压杆16提供动力，从而实现对内桶6内部铜线线头的冲击挤压，本发明结构简单，通过丝杆调节的方式能够简单快捷的辅助装置本体进行工作，省时省力，而且通过冲击的方式能够有效的对铜线线头进行挤压，从而使得铜线线头被压紧，方便收集和运输，在运输的过程中占地面积小，能够一次运送更多数量的铜线线头，提高了工作效率，节约了大量的时间，使用方便，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体的底部设置底座（1），所述底座（1）的上方设置外桶（2），所述外桶（2）与底座（1）之间通过减震件的作用连接，所述外桶（2）的内部设置内桶（6），所述底座（1）顶部的外壁设置定位板A（8），所述定位板A（8）与外桶（2）之间固定焊接，内桶（6）顶部的外壁设置定位板B（9），所述定位板B（9）与内桶（6）之间固定焊接，所述装置本体设置防护板（10），防护板（10）的底部设置支撑柱（11），所述支撑柱（11）与定位板A（8）或定位板B（9）之间固定连接，所述支撑柱（11）的底部与底座（1）之间固定焊接，所述防护板（10）的上方设置活动板（13），所述活动板（13）上端面设置动力舱（14），所述动力舱（14）与活动板（13）之间通过螺钉固定，所述活动板（13）的底部设置压杆（16），所述动力舱（14）的内部设置驱动装置，所述压杆（16）的顶部设置在动力舱（14）的内部，压杆（16）的底部设置压板（17），所述压板（17）与压杆（16）之间通过焊接的方式固定连接，所述压板（17）设置在内桶（6）的内部，所述防护板（10）的左端设置螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）与防护板（10）之间通过轴承的作用转动连接，所述螺纹杆（22）穿过定位板A（8）和定位板B（9）且延伸到定位板A（8）的下方，所述防护板（10）的右端设置导向杆（23），所述与防护板（10）或活动板（13）之间活动连接，所述螺纹杆（22）和导向杆（23）的顶部设置固定架（25），所述固定架（25）与螺纹杆（22）或导向杆（23）之间通过轴承的作用转动连接。
2.根据权利要求1所述的基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，其特征在于，所述减震件包括上支撑板（3）、下支撑板（4）和弹性橡胶（5），所述上支撑板（3）与外桶（2）的底部通过螺钉固定，所述下支撑板（4）与底座（1）之间通过螺钉固定，所述弹性橡胶（5）设置在外桶（2）和下支撑板（4）的中间位置，弹性橡胶（5）与上支撑板（3）或下支撑板（4）之间通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，其特征在于，所述内桶（6）的底部设置防护垫（7），所述防护垫（7）与外桶（2）内壁的底部通过胶水的作用粘贴连接。
4.根据权利要求1所述的基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，其特征在于，所述定位板A（8）或定位板B（9）是环形结构。
5.根据权利要求1所述的基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，其特征在于，所述防护板（10）的底部设置固定套（12），所述固定套（12）与防护板（10）之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定套（12）插接在支撑柱（11）的顶部。
6.根据权利要求1所述的基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，其特征在于，所述驱动装置包括主齿轮（18）、副齿轮（19）、不完全齿轮（20）和齿条（21），驱动装置中设置主齿轮（18），所述主齿轮（18）的两侧设置副齿轮（19），所述副齿轮（19）与主齿轮（18）之间相互啮合，所述副齿轮（19）与动力舱（14）的内壁之间通过转动销的作用转动连接，所述副齿轮（19）的端面上设置不完全齿轮（20），所述不完全齿轮（20）与副齿轮（19）之间焊接连接，两个副齿轮（19）上的不完全齿轮（20）安装位置相同，所述主齿轮（18）的端面处设置齿条（21），所述齿条（21）与不完全齿轮（20）之间相互啮合，所述齿条（21）的底部与压杆（16）之间通过螺纹的作用紧固连接。
7.根据权利要求6所述的基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，其特征在于，所述驱动装置设置动力电机（15），所述动力电机（15）与动力舱（14）的外壁之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述动力电机（15）的输出端设置在动力舱（14）的内部，所述主齿轮（18）的中心位置与动力电机（15）的输出轴端部通过螺钉固定。
8.根据权利要求1所述的基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，其特征在于，所述螺纹杆（22）的底部设置摇轮（24），所述摇轮（24）与螺纹杆（22）之间通过螺纹的作用紧固连接。
9.根据权利要求1所述的基于丝杆式调节的铜线线头挤压装置，其特征在于，所述压板（17）的底部端面设置凸柱（26），所述凸柱（26）与压板（17）是一体成型结构。
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